A.V. ARZAMASOV
MSTU im. N. E. Bauman
ISSN 0026-0819. «Metalshunoslik va metallarga issiqlik bilan ishlov berish», No 1. 1991 y

Yangisini ishlab chiqish ishlab chiqarish jarayonlari ionlarni nitrlash yasalgan qismlar yuzasining aşınma qarshiligini oshirish uchun ostenitik po'latlar, dolzarb muammodir

Ostenitik po'latlarni nitridlash qiyin, chunki ularning sirt oksidi plyonkalari azotning to'yinganligini oldini oladi va ostenitdagi azotning diffuziya koeffitsienti ferritga qaraganda kamroq. Shu munosabat bilan, an'anaviy nitridlash paytida oksidli plyonkalarni olib tashlash uchun po'lat sirtni oldindan ishlov berish yoki depassivatorlardan foydalanish kerak.

Ko'pgina ostenitik po'latlarni odatiy nitridlash ammiakda 560-600 ° C da 48-60 soat davomida amalga oshiriladi.Ammo bu rejimlar qalinligi 0,12-0,15 mm dan ortiq bo'lgan diffuziya qatlamlarini olishga imkon bermaydi va buni amalga oshirish mumkin emas. qalinligini olish diffuziya qatlami 0,12 mm dan 100 soat davomida nitridlash paytida ham.. Pechdagi nitridlash haroratining 700 ° C dan yuqori bo'lishi ammiakning to'liq dissotsiatsiyasiga olib keladi va natijada, jarayonning faolligi.

Qoida tariqasida, an'anaviy nitridlashdan so'ng, ostenitik po'latlarning sirt qatlamlarining korroziyaga chidamliligi yomonlashadi.

Ostenitik po'latlarni ion nitridlash azotning diffuziya koeffitsientini oshiradi va depassivatorlardan foydalanishni talab qilmaydi. Bu jarayonning davomiyligini qisqartiradi va hosil bo'lgan nitridlangan qatlamlarning sifatini yaxshilaydi.

Biroq, ilgari ishlab chiqilgan rejimlar bo'yicha ostenitik po'latlarni ion nitridlash, hatto uzoq ta'sirlarda ham katta qalinlikdagi diffuziya qatlamlarini olishga imkon bermadi.

Termodinamik hisob-kitoblar va eksperimental tadqiqotlar asosida ostenitik po'latlardan yasalgan qismlarni ion nitrlash rejimi ishlab chiqildi, bu nisbatan yuqori sifatli chuqur aşınmaya bardoshli magnit bo'lmagan korroziyaga chidamli diffuziya qatlamlarini olish imkonini beradi. qisqa vaqt. Kimyoviy-termik ishlov berish jarayonida qismlar yuzasidan oksid plyonkalari olib tashlandi.

Standart ostenitik po'latlar 45Kh14N14V2M (EI69), 12Kh18N10T (EYa1T) o'rganildi; 25Kh18N8V2 (EI946) va eksperimental yuqori azotli, Bolgariya Fanlar akademiyasining Metall fanlari va metallar texnologiyasi instituti tomonidan ishlab chiqilgan - turi Kh14AG20N8F2M (0,46% N), Kh18AG11N7F (0,70% N), Kh18AG88F (N) Kh18AG20N7F (1, 09% N), X18AG20F (1,02% N), X18AG20F (2,00% N).

Po'latlardagi diffuziya qatlamlarining tuzilishini o'rganish metallografik, rentgen nurlanishi va rentgen spektral mikrotahlil yordamida amalga oshirildi. Nitridlangan ostenitik po'latlarning yuqori aşınma qarshiligining strukturaviy mezoni diffuziya qatlamida CrN tipidagi nitridlarning mavjudligi ekanligi aniqlandi. ISM-35 CF, Cameca MS-46, Camebax 23-APR-85 mikroanalizatorlari yordamida olingan kimyoviy elementlarning kontsentratsiya egri chiziqlarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, boshqa og'ir elementlar bilan solishtirganda, xrom qatlam qalinligi bo'ylab eng keskin taqsimlanadi. Namunalarning yadrosida xromning taqsimlanishi bir xil.

Azot va xromning diffuziya qatlami qalinligi bo'yicha taqsimlanishini o'rganish bo'yicha tajribalarning takroriy takrorlanishi ularning konsentratsiyasining sinxron keskin o'zgarishini aniqladi. Bundan tashqari, qatlamli aşınma sinovlari shuni ko'rsatdiki, azot va xromning maksimal miqdori bo'lgan diffuziya qatlamining mikrozonasi eng yuqori aşınma qarshiligiga ega (1-jadval).

1-jadval.

h, mikron	Kimyoviy elementlarning tarkibi, %				ε
	C	N	Cr	Ni
20	0,70	10,0	19,0	11,0	9,5
40	0,85	12,0	25,0	8,0	10,7
45	0,88	15,0	25,0	8,0	11,2
50	0,92	10,0	25,0	8,0	11,0
70	0,90	0	14,0	12,0	1,7
* - dam olish Fe Eslatmalar: 1. Aşınma sinovlari Skoda-Savin mashinasida o'tkazildi. 2. Nisbiy aşınma qarshiligi standart (qattiqligi 51 HRC bo'lgan po'lat namunasi) va sinov namunasi e = V ref / V arr (yadroning nisbiy aşınma qarshiligi e = 0,08) bo'yicha eskirgan teshiklar hajmlarining nisbati bilan aniqlandi. ).

X-nurli mikrotahlil yordamida nitridlangan ostenitik po'latlarning tuzilishini keyingi o'rganish azot va xrom ko'p bo'lgan diffuziya qatlamlarining mikrozonlarida uglerod, nikel va temirning kamaygan kontsentratsiyasi mavjudligini aniqlashga imkon berdi (1-jadval). ).

Xromning xarakterli K a nurlanishida olingan 45Kh14N14V2M nitridlangan po'lat qatlami va yadrosining mikro tuzilishining qiyosiy tahlili shuni ko'rsatdiki, diffuziya qatlami yadroga qaraganda ko'proq "oq nuqta" - xrom birikmalarini o'z ichiga oladi.

F 1.067 magnitoskop yordamida magnit o'tkazuvchanlikni qatlam-qatlam o'lchash va MF-10I ferritometrida ferrit fazasining tarkibini aniqlash ostenitik po'latlardan yasalgan qismlarni ion nitridlashning ishlab chiqilgan usuli magnit bo'lmagan diffuziya ishlab chiqarishga yordam berishini ko'rsatdi. qatlamlar (2-jadval).

2-jadval.

Bundan tashqari, 45Kh14N14V2M va Kh14AG20N8F2M tipidagi nitridlangan po'latlar qoniqarli korroziyaga chidamliligiga ega ekanligi aniqlandi.

Yangi usulda texnologik jarayon 45Kh14N14V2M po'latdan yasalgan tishli g'ildiraklar partiyasi qayta ishlandi. Tafsilotlar mos keldi texnik talablar. Mikro va makrostrukturaviy tahlillar tishli uzatmalar qalinligi 270 mkm bo'lgan yuqori sifatli yagona diffuziya qatlamiga ega ekanligini tasdiqladi.

Uzoq vaqtdan keyin sanoat sinovlari Viteslarda ko'rinadigan nuqsonlar yo'q edi. Keyingi nazorat viteslarning geometrik o'lchamlariga muvofiqligini ko'rsatdi texnologik talablar, shuningdek, mikrostrukturaviy tahlillar bilan tasdiqlangan qismlarning ishchi yuzalarining aşınması yo'qligi.

Xulosa. Ostenitik po'latlardan yasalgan qismlarni ionli nitridlashning ishlab chiqilgan rejimi jarayonning davomiyligini 5 baravardan ko'proq qisqartirishga imkon beradi, shu bilan birga qatlam qalinligi 3 baravarga, qatlamning aşınma qarshiligi esa 2 baravarga oshadi. an'anaviy nitridlashdan keyin shunga o'xshash parametrlar. Bundan tashqari, mehnat intensivligi pasayadi, ishlab chiqarish madaniyati oshadi va ekologik vaziyat yaxshilanadi.

Adabiyotlar ro'yxati:
1. Kimyoviy-termik ishlov berishning progressiv usullari / Ed. G. N. Dubinina, Ya. D. Kogan. M.: Mashinostroenie, 1979. 184 b.
2. Nitridlash va karbonitritlash / R. Chatterjee-Fischer, F. V. Eisell, R. Hoffman va boshqalar: Per. u bilan. M.: Metallurgiya, 1990. 280 b.
3. A. s. 1272740 SSSR, MKI S23S8/36.
4. Bannykh OA, Blinov VM Dispersion-qattiqlashtiruvchi magnit bo'lmagan vanadiy o'z ichiga olgan po'latlar. M.: Nauka, 1980. 192 b.
5. Rashev TsV Legirlangan po'lat ishlab chiqarish. M.: Metallurgiya, 1981. 248 b.

Ion-plazma qotib qolishi Vakuumli ion-plazmali qismlarning sirtlarini qotish usullari quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi: moddalarning korpuskulyar oqimining hosil bo'lishi (hosil bo'lishi); uni faollashtirish, tezlashtirish va diqqatni jamlash; ; qismlar (substratlar) yuzasiga kondensatsiya va penetratsiya. Generatsiya: moddaning korpuskulyar oqimi bug'lanishi (sublimatsiyasi) va püskürtülmesi bilan mumkin. Bug'lanish: kondensatsiyalangan fazaning bug'ga o'tishi bug'langan moddaga issiqlik energiyasini etkazib berish natijasida amalga oshiriladi. Qattiq moddalar odatda qizdirilganda eriydi va keyin gazsimon holatga aylanadi. Ba'zi moddalar gaz holatiga aylanib o'tadi suyuq faza. Bu jarayon sublimatsiya deb ataladi. .

Vakuum-ion-plazma texnologiyasi usullarini qo'llash orqali quyidagilarni bajarish mumkin: 1) sirt qatlamlarini o'zgartirish: ion-diffuziya bilan to'yinganlik; (ionli nitrlash, karburizatsiya, borlash va boshqalar); ion (plazma) bilan ishlov berish (tozalash); ion implantatsiyasi (amalga oshirish); porlash oqimini yumshatish; O'z-o'zidan bo'lmagan zaryadsizlanish muhitida CTO; 2) qoplama: porlash deşarj polimerizatsiyasi; ionlarni cho'ktirish (triodli püskürtme tizimi, diodli purkash tizimi, ichi bo'sh katodda razryaddan foydalanish); elektr yoyi bug'lanishi; ion-klaster usuli; katodli purkash (doimiy oqim, yuqori chastota); porlash plazmasida kimyoviy birikma.

Vakuumli ion-plazma qotish usullarining afzalliklari qoplamaning substratga yuqori yopishishi; katta maydonda qalinlikdagi qoplamaning bir xilligi; qoplama tarkibini keng diapazonda, bitta texnologik tsiklda o'zgartirish; qoplama yuzasining yuqori tozaligini olish; ekologik tozalik ishlab chiqarish tsikli.

Ion purkagichlar ikki guruhga bo'linadi: plazmonik purkagichlar, ularda maqsad porlash, yoy va yuqori chastotali razryad natijasida hosil bo'lgan gaz-razryadli plazmada bo'ladi. Plazmadan olingan ionlar bilan nishonni bombardimon qilish natijasida chayqalish sodir bo'ladi; avtonom manbalar fokuslanmasdan va nishonni bombardimon qiluvchi ion nurlarining fokuslanishi bilan.

Asosiy purkash tizimi 1 - kamera; 2 - substrat ushlagichi; 3 - detallar (substratlar); 4 - maqsad; 5 - katod; 6 - ekran; 7 - ishchi gazni etkazib berish; 8 - elektr ta'minoti; 9 - chiqarish.

Yorqin zaryadsizlanish muhitida CTO. Glow deşarj diffuziya qurilmalari gaz fazasidan azotlash, karburizatsiya qilish, silikonlash va boshqa turdagi CTO uchun ishlatiladi. Diffuziya qatlamining chuqurligi mahsulotning butun yuzasining bir xil to'yinganligi bilan bir necha millimetrga etadi. Jarayon 10 -1 - 10 -3 Pa pasaytirilgan bosimda amalga oshiriladi, bu porlash oqimining mavjudligini ta'minlaydi. Yorqin razryaddan foydalanishning afzalliklari: yuqori energiya samaradorligi (faqat gazni ionlashtirish va qismni isitish uchun iste'mol qilish); to'yinganlik haroratiga tez qizdirilishi tufayli jarayonning davomiyligini qisqartirish; gaz muhiti va sirt qatlamining faolligi oshishi; refrakter metallar, qotishmalar va kimyoviy birikmalardan qoplamalar olish imkoniyati. Jarayonning kamchiliklari: kamerada past bosim (10 -1 Pa), past mahsuldorlik, partiyaning ishlashi, uzoq mahsulotlarni (masalan, quvurlarni) qayta ishlashning mumkin emasligi, sezilarli quvvat sarfi, o'rnatishning yuqori narxi.

Ion-diffuziya bilan to'yinganlik An'anaviy gazni nitridlashdan ustunliklari: aylanish vaqtini 3-5 martaga qisqartirish; qismlarning deformatsiyasini 3-5 marta kamaytirish; berilgan tarkib va ​​tuzilishga ega qatlamlarni olish uchun boshqariladigan nitridlash jarayonlarini o'tkazish imkoniyati; nitrlash jarayonining haroratini 350 -400 0 S gacha kamaytirish imkoniyati, bu esa mahsulotlarning asosiy materiallarini yumshatishning oldini olishga imkon beradi; qatlamning mo'rtligini kamaytirish va uni oshirish ishlash xususiyatlari; qismlarning alohida qismlarini nitrlashdan himoya qilish qulayligi; o'choq portlashi xavfini bartaraf etish; birlik xarajatlarini kamaytirish elektr energiyasi 1,5-2 marta va ish gazi 30-50 marta; termal ishchilar uchun mehnat sharoitlarini yaxshilash. Kamchiliklari: ionlar oqimining zichligini oshirish orqali jarayonni tezlashtirishning mumkin emasligi, chunki qismlarning haddan tashqari qizishi natijasida sirt qattiqligi pasayadi; ionlarni nitrlash jarayonining kuchayishi; oqim zichligini oshirish va gaz bosimini kamaytirish uchun magnit maydonni qo'llash; berilgan nuqsonli qismning sirtini yaratish orqali (dastlabki plastik deformatsiya, issiqlik bilan ishlov berish).

Ion karbürizatsiya birligi EVT

Ion sementatsiyasi Ion sementatsiyasi chegara qatlamida yuqori uglerod kontsentratsiyasi gradientini hosil qiladi. Materialning karburizatsiyalangan qatlamining o'sish tezligi 0,4 ... 0,6 mm / soat ni tashkil qiladi, bu boshqa karbürizatsiya usullariga qaraganda 3 ... 5 baravar yuqori. Qalinligi 1 ... 1,2 mm bo'lgan qatlamni olish uchun ion sementatsiyasining davomiyligi 2 ... 3 soatgacha qisqartiriladi. Gazlar, elektr energiyasining kam iste'moli va qisqa ishlov berish muddati tufayli ishlab chiqarish xarajatlari 4 ... 5 baravar kamayishi. Ionli karburizatsiyaning texnologik afzalliklari orasida karburizatsiyaning yuqori bir xilligi, tashqi va ichki oksidlanishning yo'qligi va qismlarning egilishini kamaytirish kiradi. Ishlov berish miqdori 30% ga kamayadi, soni texnologik operatsiyalar 40% ga qisqaradi, aylanish vaqti 50% ga kamayadi.

Ion- plazma nitridlanishi(IPA) IPA - haroratda azot-vodorod plazmasida azot yoki azot va uglerod bilan po'lat (quyma temir) sirt qatlamining diffuziya bilan to'yinganligini ta'minlovchi mashina qismlari, asboblari, shtamplash va quyish uskunalarini kimyoviy-termik ishlov berish turi. 450 - 600 ° S, shuningdek, azot plazmasida 800 - 950 ° S haroratda titanium yoki titanium qotishmalari. Ion-plazma azotlashning mohiyati shundaki, azot o'z ichiga olgan gaz muhitida ish qismlari joylashgan katod va vakuum kamerasining devorlari rolini o'ynaydigan anod o'rtasida 200-1000 Pa gacha chiqariladi. , g'ayritabiiy porlash oqimi qo'zg'atilib, faol muhit (ionlar, atomlar, qo'zg'atilgan molekulalar) hosil qiladi. Bu mahsulot yuzasida uning ostida joylashgan diffuziya zonasi bo'lgan tashqi nitrid zonasidan iborat nitridlangan qatlam hosil bo'lishini ta'minlaydi.

Asbob po'latining nitrlangan qatlamining mikro tuzilishi 4 X 5 MFS a b U 8 (a) va 20 X 13 (b) po'latlarining ion-plazma nitridlashdan keyin mikro tuzilmalari

Ish kamerasining o'zgaruvchan geometriyasi bilan UA-63 -950/3400 o'rnatish (balandligi 1,7 yoki 3,4 m)

Ushbu usul bilan ion-plazma nitridlash usulini qo'llashda quyidagi mahsulotlar qayta ishlanadi: nozullar avtomobillar, avtomatik haydovchi tashuvchisi plitalari, qoliplar, zımbalar, qoliplar, qoliplar (Daimler Chrysler); qarshi tizimi uchun buloqlar (Opel); krank vallar (Audi); tarqatish (kamera) vallari (Volkswagen); kompressor uchun krank vallar (Atlas, AQSh va Wabco, Germaniya); BMW uchun viteslar (Handl, Germaniya); avtobus viteslari (Voith); alyuminiy mahsulotlarini ishlab chiqarishda presslash asboblarini qattiqlashtirish (Nughovens, Scandex, Jon Devis va boshqalar). Ijobiy tajribaga ega bo'ling sanoat foydalanish bu usul MDH davlatlari: Belarus - MZKT, MAZ, Bel. AZ; Rossiya - Avto. VAZ, Kam. AZ, MMPP "Salyut", Ufimskoe dvigatel ishlab chiqarish assotsiatsiyasi(UMPO). IPA usuli jarayonlari: viteslar (MZKT); viteslar va boshqa qismlar (MAZ); katta (800 mm dan ortiq) diametrli viteslar (Bel. AZ); qabul qilish va chiqarish klapanlari (Avto. VAZ); krank vallar (Kam. AZ).

1-turga muvofiq mahsulotlarni metalllashtirish dekorativ maqsadlarda, qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish, korroziyadan himoya qilish uchun amalga oshiriladi. Qoplamaning pastki qatlamga zaif yopishishi tufayli yuqori yuk va harorat ostida ishlaydigan qismlar uchun ushbu turdagi metallizatsiya tavsiya etilmaydi. 1 va 2 a turlari bo'yicha metalllashtirish texnologiyasi sovuq yoki nisbatan past haroratgacha qizdirilgan mahsulot yuzasiga moddaning qatlamini qo'llashni ta'minlaydi. Ushbu turdagi metallizatsiyaga quyidagilar kiradi: elektrolitik (galvanik); kimyoviy; qoplamalarni olish uchun gaz-olovli jarayonlar (to'kish); qoplama bilan qoplash (mexano-termik); diffuziya, erigan metallarga botirish. 2 b turi bo'yicha metallizatsiya texnologiyasi metall elementlar bilan yuqori haroratgacha qizdirilgan qismlarning sirtini diffuziya bilan to'yintirishni ta'minlaydi, buning natijasida elementning diffuziya zonasida qotishma hosil bo'ladi (Diffuzion metallizatsiya). Bunday holda, metalllashtirilgan qismning geometriyasi va o'lchamlari amalda o'zgarmaydi.

Ion-plazma metallizatsiyasi Ion-plazma metallizatsiyasi boshqa metallizatsiya turlariga nisbatan bir qator muhim afzalliklarga ega. Yuqori plazma harorati va neytral muhit metallizatsiyaning boshqa turlarining ushbu xususiyatlariga nisbatan ko'proq strukturaviy bir xillik, past oksidlanish qobiliyati, yuqori yopishqoq va yopishtiruvchi xususiyatlarga ega, aşınmaya bardoshli va hokazolarni olish imkonini beradi. Ushbu metallizatsiya usuli yordamida turli xil o'tga chidamli materiallarni sepish mumkin: volfram, molibden, titan va boshqalar, qattiq qotishmalar, shuningdek alyuminiy, xrom, magniy va boshqalar oksidlari Qoplama simni ham, kukunni ham purkash orqali amalga oshirilishi mumkin. Haqiqiy metallizatsiya uchta jarayondan iborat: sim yoki kukunning qattiq metallini eritish (ion-plazma metallizatsiyasi paytida), eritilgan metallni püskürtme va qoplama hosil qilish. Spray materiallari har qanday bo'lishi mumkin o'tga chidamli metallar sim yoki kukun shaklida, lekin Np-40, Np-ZOHGSA, Np-ZKh 13 turdagi va boshqalarning o'rta uglerodli qotishma simlaridan ham foydalanish mumkin yuqori aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik.

Yorliq http://bibt.ru

Ionli nitrlash.

Ba'zan bu jarayon porlash deşarj plazmasida ionitatsiya yoki nitridlanish deb ataladi. Ushbu usulning mohiyati muhrlangan idishda kamdan-kam uchraydigan azot o'z ichiga olgan atmosfera yaratilishidadir. Shu maqsadda sof azot, ammiak yoki azot va vodorod aralashmasidan foydalanish mumkin. Idishning ichida nitridlangan qismlar joylashtiriladi, ular doimiy kuchlanish manbaining salbiy qutbiga ulanadi. Ular katod rolini o'ynaydi. Idishning devori anod bo'lib xizmat qiladi. Katod va anod o'rtasida yuqori kuchlanish (500-1000 V) yoqiladi. Bunday sharoitda gazning ionlanishi sodir bo'ladi. Olingan musbat zaryadlangan azot ionlari manfiy qutbga - katodga shoshiladi. Katod yaqinidagi gaz muhitining elektr qarshiligi keskin ortadi, buning natijasida anod va katod o'rtasida berilgan deyarli barcha kuchlanish katod yaqinidagi qarshilikka, undan bir necha millimetr masofada tushadi. Bu juda yuqori kuchlanishni keltirib chiqaradi. elektr maydoni katod yaqinida.

Ushbu yuqori kuchlanish zonasiga kiradigan azot ionlari yuqori tezlikda tezlashadi va qism (katod) bilan to'qnashib, uning yuzasiga kiritiladi. Bunda azot ionlarining yuqori kinetik energiyasi issiqlik energiyasiga aylanadi. Natijada, qism qisqa vaqt ichida, taxminan 15-30 daqiqada, 470-580 ° S haroratgacha isitiladi, bunda azot metall chuqurligiga tarqaladi, ya'ni nitrlash jarayoni sodir bo'ladi. Bundan tashqari, ionlar qismning yuzasi bilan to'qnashganda, uning yuzasidan temir ionlari uriladi. Shu tufayli sirt nitridlanishga to'sqinlik qiluvchi oksid plyonkalaridan tozalanadi. Bu, ayniqsa, korroziyaga chidamli po'latlarni nitridlash uchun juda muhimdir, unda bunday passivlashtiruvchi plyonkani an'anaviy usullar bilan olib tashlash juda qiyin.

Ion nitridlash pechda azotlashdan quyidagi afzalliklarga ega:

1) jarayonning umumiy davomiyligini 1,5-2 barobarga qisqartirish;

2) kerakli xususiyatlarga ega nitridlangan qatlamni olish uchun jarayonni nazorat qilish imkoniyati;

3) bir xil isitish tufayli qismlarning kamroq deformatsiyasi; 4) korroziyaga chidamli po'lat va qotishmalarni qo'shimcha depassivlashtiruvchi ishlovsiz nitridlash imkoniyati.

Ion-plazma nitridlash (IPA) - po'lat va quyma temirdan tayyorlangan mahsulotlarni kimyoviy-termik ishlov berish usuli. texnologik imkoniyatlar, bu turli xil gazsimon vositalar yordamida kerakli tarkibning diffuziya qatlamlarini olish imkonini beradi, ya'ni. diffuziya bilan to'yinganlik jarayoni nazorat qilinadi va qatlam chuqurligi va sirt qattiqligi uchun maxsus talablarga qarab optimallashtirilishi mumkin. plazma nitridlovchi mikroqattiqlik qotishma

Ionlarni azotlashning harorat diapazoni gazni azotlashdan ko'ra kengroq va 400-600 0 S oralig'ida. yadroning qattiqligini 55-60 HRC darajasida saqlab, ularning operatsion xususiyatlari sezilarli darajada oshadi.

Deyarli barcha sanoatning qismlari va asboblari IPA usuli bilan qattiqlashtiruvchi ishlov berishdan o'tkaziladi (1-rasm).

Guruch. 1.

IPA natijasida mahsulotlarning quyidagi xususiyatlarini yaxshilash mumkin: aşınma qarshilik, charchoqqa chidamlilik, haddan tashqari bosim xususiyatlari, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik.

Pechlarda karbürizatsiya, karbonitritlash, siyanidlash va gazni nitridlash kabi po'lat qismlarga kimyoviy-termik ishlov berishning keng qo'llaniladigan qotish usullari bilan solishtirganda, IPA usuli quyidagi asosiy afzalliklarga ega:

• nitridlangan qismlarning yuqori sirt qattiqligi;
• ishlov berishdan keyin qismlarning deformatsiyasi yo'q va yuqori tozalik yuzalar;
• chidamlilik chegarasini oshirish va ishlov beriladigan qismlarning aşınma qarshiligini oshirish;
• pastroq ishlov berish harorati, buning natijasida po'latda strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'lmaydi;
• Kar va teshiklarni qayta ishlash imkoniyati;
• · 600-650 S gacha qizdirilgandan keyin nitridlangan qatlamning qattiqligini saqlash;
• berilgan kompozitsiyaning qatlamlarini olish imkoniyati;
• cheklanmagan o'lcham va shakldagi mahsulotlarni qayta ishlash imkoniyati;
• ifloslanish yo'q muhit;
• Ishlab chiqarish madaniyatini oshirish;
• Qayta ishlash narxini bir necha marta kamaytirish.

IPA ning afzalliklari asosiy ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishda ham namoyon bo'ladi.

Masalan, pechlarda gazni nitridlash bilan solishtirganda, IPA quyidagilarni ta'minlaydi:

• · Zaryadni isitish va sovutish vaqtini qisqartirish va izotermik ta'sir qilish vaqtini qisqartirish hisobiga ishlov berish muddatini 2-5 barobarga qisqartirish;
• · qotib qolgan qatlamning mo'rtligini kamaytirish;
• · Ishchi gazlar sarfini 20-100 barobarga kamaytirish;
• · energiya sarfini 1,5-3 barobarga kamaytirish;
• depassivatsiya operatsiyasini istisno qilish;
• tugatish silliqlashni istisno qilish uchun deformatsiyani kamaytirish;
• · qattiqlashtirilmagan yuzalarni nitrlashdan ekran himoyasining soddaligi va ishonchliligi;
• · ishlab chiqarishning sanitariya-gigiyena sharoitlarini yaxshilash;
• Texnologiyaning atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha barcha zamonaviy talablarga to'liq muvofiqligi.

Qattiqlashuv bilan solishtirganda IPA qayta ishlash imkonini beradi:

• Deformatsiyalardan saqlaning
• · nitridlangan sirtning xizmat qilish muddatini 2-5 barobarga oshirish.

Karbürizatsiya, nitrokarburizatsiya, gaz yoki suyuq nitridlash, hajmli yoki yuqori chastotali qotish o'rniga IPA dan foydalanish asosiy jihozlar va ishlab chiqarish maydonlarini tejash, mashina va transport xarajatlarini kamaytirish, elektr energiyasi va faol gazsimon muhitlar sarfini kamaytirish imkonini beradi.

IPA ning ishlash printsipi shundan iboratki, bo'shatilgan (p = 200-1000 Pa) azot o'z ichiga olgan gazsimon muhitda katod - qismlar - va anod - vakuum kamerasining devorlari o'rtasida g'ayritabiiy porlash oqimi qo'zg'atilib, hosil bo'ladi. tashqi - nitrid zonasi va uning ostida joylashgan diffuziya zonasidan iborat nitridlangan qatlam hosil bo'lishini ta'minlaydigan faol muhit (ionlar, atomlar, qo'zg'atilgan molekulalar).

Ion azotlash samaradorligiga ta'sir etuvchi texnologik omillar - bu jarayonning harorati, to'yinganlik muddati, bosimi, ishchi gaz aralashmasining tarkibi va sarfi.

Jarayon harorati, issiqlik almashinuvida ishtirok etadigan zaryadning maydoni va devor bilan issiqlik almashinuvining samaradorligi (ekranlar soni) tushirishni ushlab turish va mahsulotlarning istalgan haroratini ta'minlash uchun zarur bo'lgan quvvatni aniqlaydi. Haroratni tanlash nitridli po'latning nitrid hosil qiluvchi elementlar bilan qotishma darajasiga bog'liq: qotishma darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, harorat ham yuqori bo'ladi.

Qayta ishlash harorati temperatura haroratidan kamida 10-20 0 S past bo'lishi kerak.

Jarayonning davomiyligi va harorati to'yinganliklar qatlamning chuqurligini, chuqurlik bo'yicha qattiqlikning taqsimlanishini va nitrid zonasining qalinligini aniqlaydi.

To'yingan muhitning tarkibi ishlov berilgan po'latning qotishma darajasiga va nitridlangan qatlamning qattiqligi va chuqurligiga qo'yiladigan talablarga bog'liq.

Jarayon bosimi mahsulotlarning sirtini bo'shatish orqali qattiq "moslash" ni ta'minlash va bir xil nitridlangan qatlamni olish uchun shunday bo'lishi kerak. Shu bilan birga, shuni yodda tutish kerakki, jarayonning barcha bosqichlarida razryad anomal bo'lishi kerak, ya'ni zaryaddagi barcha qismlarning yuzasi butunlay luminesans bilan qoplangan bo'lishi kerak va tushirish oqimining zichligi normal zichlikdan katta bo'lishi kerak. razryadning katod hududidagi isitish effekti gazini hisobga olgan holda berilgan bosim uchun.

Ishchi muhit sifatida vodorod, azot va argonning tarkibiy jihatdan boshqariladigan aralashmalaridan foydalanadigan, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri plazma emas, balki "pulsatsiyalanuvchi" dan foydalanadigan IPA zavodlarining yangi avlodi paydo bo'lishi bilan ion nitridlash jarayonining ishlab chiqarish qobiliyati sezilarli darajada oshdi.

Kombinatsiyalangan isitish ("kameraning issiq" devorlari) yoki kuchaytirilgan termal himoya (uchlik issiqlik pardasi) dan foydalanish kameradagi gaz tarkibi va bosimini mustaqil ravishda sozlash qobiliyati bilan birga nozik chiqib ketish qirralarining haddan tashqari qizib ketishining oldini olishga imkon beradi. kesish asbobini qayta ishlash jarayonida zaryadni isitish vaqtida, to'yinganlik vaqtini va mos ravishda qatlamning chuqurligini aniq nazorat qilish uchun, chunki mahsulotlarni azotsiz muhitda, masalan, Ar+H 2 aralashmasida isitish mumkin.

Ish kamerasida samarali issiqlik izolatsiyasi (uchlik issiqlik pardasi) past o'ziga xos energiya sarfi bo'lgan mahsulotlarni qayta ishlashga imkon beradi, bu esa ishlov berish jarayonida yuk ichidagi harorat farqlarini minimallashtirish imkonini beradi. Bu zaryadning turli joylarida joylashgan namunalar uchun nitridlangan qatlamning chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikning taqsimlanishidan dalolat beradi (2-rasm).

Guruch. 2.

a, c - 10,1 kg og'irlikdagi tishli, 51 dona, st - 40X, modul 4,5, ta'sir qilish 16 soat, T = 530 0 S;

b, d - 45 kg og'irlikdagi tishli, 11 dona, st - 38KhN3MFA, modul 3.25 (tashqi toj) va 7 mm (ichki toj), ta'sir qilish 16 soat, T = 555 0 S.

Ion nitridlash - bu qismlarga qattiq ishlov berishning samarali usuli qotishma konstruktiv po'latlar: tishli g'ildiraklar, tishli jantlar, tishli vallar, vallar, shnurli, konik va silindrsimon tishli g'ildiraklar, muftalar, murakkab geometrik konfiguratsiyadagi tishli vallar va boshqalar.

Karbürizatsiya, nitrokarburizatsiya va yuqori chastotali sertleştirme, keyinchalik silliqlashni talab qilmaydigan past va o'rta aniqlikdagi og'ir yuklangan qismlarni (tishli g'ildiraklar, o'qlar, vallar va boshqalar) ishlab chiqarishda o'zini oqlaydi.

Bu turdagi issiqlik bilan ishlov berish o'rta va past yuklangan yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishda iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas, chunki bu ishlov berish bilan sezilarli burilish kuzatiladi va keyinchalik silliqlash talab qilinadi. Shunga ko'ra, silliqlashda, qattiqlashtirilgan qatlamning sezilarli qalinligini olib tashlash kerak.

IPA sirt pürüzlülüğünü Ra = 0,63 ... 1,2 mkm oralig'ida saqlab turganda, qismlarning deformatsiyasini va deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu ko'p hollarda IPAni pardozlash vositasi sifatida ishlatishga imkon beradi.

Mashinasozlik sanoatida qo'llanilganda, viteslarni ion nitridlash dastgohlarning shovqin xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi va shu bilan ularning bozorda raqobatbardoshligini oshiradi.

IPA katta hajmdagi shunga o'xshash qismlarni qayta ishlashda eng samarali hisoblanadi: tishli g'ildiraklar, miller, o'qlar, tishli miller, mil tishli tishli va boshqalar Plazma nitridlangan tishli g'ildiraklar karburizatsiyalangan tishli mexanizmlarga nisbatan yaxshiroq o'lchov barqarorligiga ega va qo'shimcha ishlovsiz foydalanish mumkin. Shu bilan birga, plazma nitridlash yordamida erishilgan yon yuzaning yuk ko'tarish qobiliyati va tish asosining mustahkamligi korpus bilan mustahkamlangan viteslarga mos keladi (1-jadval).

1-jadval. Tishlilarni qotish usullariga qarab po'latlarning charchoqqa chidamliligi xususiyatlari

Karbürizatsiyalangan, past va o'rta qotishma po'latlardan (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA va boshqalar) ion nitridlash orqali qattiqlashtirganda, dastlabki bosqichlarda zarb bilan ishlov berish hajmini yaxshilash kerak - va qattiqligi 241-285 HB (ba'zi po'latlar uchun - 269-302 HB) gacha chiniqtirish, so'ngra ishlov berish va nihoyat, ion nitridlash. Stressli nitridlashdan oldin mahsulotlarning minimal deformatsiyasini ta'minlash uchun himoya gaz atmosferasida tavlanishni amalga oshirish tavsiya etiladi va tavlanish harorati nitridlash haroratidan yuqori bo'lishi kerak. Nozik ishlov berishdan oldin tavlanish amalga oshirilishi kerak.

40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A va boshqalar po'latlardan yasalgan ushbu mahsulotlarda hosil bo'lgan nitridlangan qatlamning chuqurligi po'lat naviga qarab 500-800 HV qattiqligida 0,3-0,5 mm ni tashkil qiladi (3-rasm).

Og'irroq yuk sharoitida ishlaydigan viteslar uchun nitridlangan qatlam 0,6-0,8 mm darajasida nozik nitrid zonasi bilan yoki umuman bo'lmasdan bo'lishi kerak.

Guruch. 3.

Qattiqlashtirilgan qatlamning xususiyatlarini optimallashtirish asosiy materialning xususiyatlari (yadroning qattiqligi) va nitridlangan qatlam parametrlarining kombinatsiyasi bilan belgilanadi. Yukning tabiati diffuziya qatlamining chuqurligini, nitrid qatlamining turini va qalinligini aniqlaydi:

• kiyish - "- yoki - qatlam;
• · dinamik yuk - nitrid qatlamining cheklangan qalinligi yoki nitrid qatlamining umuman yo'qligi;
• · korroziya - - qatlam.

Gaz aralashmasining har bir komponentining oqim tezligini, ish kamerasidagi bosimni va jarayon haroratining o'zgarishini mustaqil nazorat qilish turli xil chuqurlikdagi va qattiqlikdagi qatlamlarni hosil qilish imkonini beradi (4-rasm), shu bilan ta'minlanadi. qismdan qismga va zaryaddan zaryadga qadar xususiyatlarning minimal tarqalishi bilan barqaror ishlov berish sifati (5-rasm).

Guruch. 4.

• 1, 3, 5 -bir bosqichli jarayon;
• 2,4 - N mazmuni bo'yicha ikki bosqichli jarayon 2 ishchi aralashmada
• 1,2 - T=530 0 C, t=16 soat; 3 - T=560 0 C, t=16 soat;
• 4 - T=555 0 C, t=15 soat, 5 - T = 460 0 C, t = 16 soat

Guruch. 5.

Ion nitridlash ulardan biri sifatida keng tarqalgan samarali usullar dan yasalgan kesish asboblarining aşınma qarshiligini oshirish yuqori tezlikdagi po'latlar R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 va boshqalar navlari.

Nitridlash asboblarning aşınma qarshiligini va issiqlikka chidamliligini oshiradi. Ishqalanish koeffitsienti pasaytirilgan va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan asbobning nitridlangan yuzasi chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi, shuningdek, chiplarning chiqib ketish qirralariga yopishib qolishiga va aşınma teshiklarining paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa ishqalanish darajasini oshirishga imkon beradi. oziqlantirish va kesish tezligi.

Nitridlangan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning optimal tuzilishi yuqori azotli martensit bo'lib, u ortiqcha nitridlarni o'z ichiga olmaydi. Bu struktura qisqa muddatli nitrlashda (1 soatgacha) 480-520 0 S haroratda asbob sirtining azot bilan to'yinganligi bilan ta'minlanadi. Bunday holda, chuqurligi 20-40 mkm bo'lgan qotib qolgan qatlam 1000-1200 HV0,5 sirt mikroqattiqligi bilan 800-900 HV yadro qattiqligida (6-rasm) va ion nitrlashdan keyin asbobning ishlash muddati bilan hosil bo'ladi. uning turiga va qayta ishlanadigan material turiga qarab 2-8 barobar ortadi.

Guruch. 6.

Asbobni ionli nitridlashning asosiy afzalligi shundaki, ammiakda klassik gaz nitridlashdan farqli o'laroq, sirtda faqat diffuziya bilan qotib qolgan qatlam yoki monofazali Fe 4 N nitridi ("-faza") bo'lgan qatlamni olish imkoniyati mavjud. nitrid qatlami ikki fazadan iborat - "+", bu fazalar chegarasida ichki stresslar manbai bo'lib, ish paytida qotib qolgan qatlamning mo'rtlashishi va tozalanishiga olib keladi.

Ion nitridlash ham chidamlilikni oshirishning asosiy usullaridan biridir. shtamplash asboblari va qarshi kalıplama uskunalari 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYUA, Kh12, Kh12M, Kh12F1 po'latlaridan.

Ion nitridlash natijasida mahsulotlarning quyidagi xususiyatlarini yaxshilash mumkin:

• Formalash o'ladi issiq shtamplash va metallar va qotishmalarni quyish uchun qoliplar - aşınma qarshilik kuchayadi, metallning yopishishi kamayadi.
• · Alyuminiy quyma qoliplari - nitridlangan qatlam metallning suyuq oqim zonasida yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va qolipni to'ldirish jarayoni kamroq turbulent bo'lib, qoliplarning ishlash muddatini oshiradi va quyma yuqori sifatli bo'ladi.

Ion nitrlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi va ishlash xususiyatlari sovuq uchun vosita (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

Bunday asbobning yuqori ishlashini ta'minlaydigan asosiy talablar - yuqori bosim kuchi, aşınma qarshiligi va sovuq zarba yuklanishiga qarshilik - ion nitridlash orqali qattiqlashtiruvchi ishlov berish natijasida erishiladi.

Agar asbob uchun yuqori xromli po'lat (12% xrom) ishlatilsa, u holda nitridlangan qatlam faqat diffuziya bo'lishi kerak, agar past qotishma po'latlar bo'lsa, u holda diffuziya qatlamiga qo'shimcha ravishda z-qatlam - qattiq va egiluvchan bo'lishi kerak.

Yuqori xromli po'latlarni ionli nitridlashning o'ziga xos xususiyati shundaki, jarayon haroratini tanlash orqali mahsulot yadrosining qattiqligini oldindan belgilangan keng diapazonda saqlash mumkin. issiqlik bilan ishlov berish(2-jadval).

Egiluvchan qolip yadrosini saqlab, aşınmaya bardoshli sirt qatlamini olish uchun birinchi navbatda ikkilamchi qattiqlik, o'lchovli ishlov berish va keyin ion nitridlash uchun temperlash bilan söndürme amalga oshirish kerak.

Shtamplash asbobini ion nitridlash paytida yuzaga keladigan deformatsiyalarning oldini olish yoki minimallashtirish uchun oxirgi ishlov berishdan oldin inert gaz atmosferasida temperatura haroratidan kamida 20 ° C past haroratda tavlanish tavsiya etiladi.

Agar kerak bo'lsa, nitridlangan ishchi yuzalarni jilolang.

2-jadval. Ion-plazma nitridlashdan keyin qotishma po'latlarning xususiyatlari.

po'lat darajasi	Yadro qattiqligi, HRC	Jarayon harorati	Qatlamning xususiyatlari	Tavsiya etilgan ulanish qatlami turi
	Chuqurlik, mm	Pov. TV-st, HV 1	Ulanish qatlami qalinligi, mkm
Issiq ishlov berish uchun po'latlar
Sovuq ishlov berish uchun po'latlar

To'yingan muhitning tarkibini, jarayonning harorati va uning davomiyligini o'zgartirib, turli xil chuqurlikdagi va qattiqlikdagi qatlamlarni hosil qilish mumkin (7.8-rasm).

237 kg og'irlikdagi zarba
mog'or og'irligi 1060 kg.

Guruch. 7. Kalıplar bilan ishlov berish misollari (a, b) va nitridlangan qatlam chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikni taqsimlash (c, d).

Shunday qilib, jahon tajribasi shuni ko'rsatadiki, konstruktiv po'latdan yasalgan mahsulotlarni qattiqlashtiruvchi ishlov berish uchun ion nitridlash texnologiyasidan foydalanish, shuningdek, kesish va shtamplash asboblari, bu texnologiya samarali va nisbatan oson amalga oshiriladi, ayniqsa, pulsatsiyalanuvchi oqim plazmasidan foydalanish.

Ion-plazma nitridlash (IPA) - bu quyma temir, uglerod, qotishma va asbob-uskunalar po'latlari, titan qotishmalari, kerametlar, kukunli materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni kimyoviy-termik ishlov berishning zamonaviy qattiqlashtiruvchi usuli. Texnologiyaning yuqori samaradorligi uning chuqurligi va sirt qattiqligi uchun o'ziga xos talablarga qarab, turli tarkibdagi diffuziya qatlamining shakllanishiga ta'sir qiluvchi turli xil gazsimon muhitlardan foydalanish orqali erishiladi.

Ion-plazma usuli bilan nitridlash ishqalanish va kimyoviy korroziyaga duchor bo'lgan agressiv muhitda ishlaydigan yuklangan qismlarni qayta ishlash uchun dolzarbdir, shuning uchun u mashinasozlik sanoatida, shu jumladan stanoksozlik, avtomobil va aviatsiya sanoatida keng qo'llaniladi. neft-gaz, yoqilg'i-energetika va tog'-kon sanoati, asbob-uskunalar va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish.

Ion nitridlash orqali sirtni qayta ishlash jarayonida metallarning sirt xususiyatlari va mashinalar, dvigatellar, dastgohlar, gidravlika, nozik mexanika va boshqa mahsulotlarning muhim qismlarining ishlash ishonchliligi yaxshilanadi: charchoq va aloqa kuchi, sirt qattiqligi va chidamliligi. yorilishning kuchayishi, aşınmaya bardoshliligi, issiqlik va korroziyaga chidamliligi.

Ion-plazmani azotlashning afzalliklari

IPA texnologiyasi bir qator inkor etilmaydigan afzalliklarga ega, ularning asosiysi xususiyatlarning minimal tarqalishi bilan barqaror ishlov berish sifati. Gazning diffuziya bilan to'yinganligi va isitishning boshqariladigan jarayoni yuqori sifatli, berilgan faza tarkibi va tuzilishining bir xil qoplamasini ta'minlaydi.

• Nitridlangan qismlarning yuqori sirt qattiqligi.
• Qayta ishlashdan so'ng qismlarning deformatsiyasi yo'q va yuqori sirt qoplamasi.
• Cheliklarni qayta ishlash vaqtini 3-5 marta, titanium qotishmalarini 5-10 marta qisqartirish.
• Nitridlangan sirtning ekspluatatsiyasini 2-5 barobar oshirish.
• Ko'r va teshiklarni qayta ishlash imkoniyati.

Past harorat rejimi po'latning strukturaviy o'zgarishlarini istisno qiladi, charchoqning buzilishi va shikastlanish ehtimolini kamaytiradi va martensit xavfisiz har qanday tezlikda sovutish imkonini beradi. 500 ° C dan past haroratlarda ishlov berish, ayniqsa, asbob qotishma, yuqori tezlikda ishlaydigan va marajlangan po'latlardan tayyorlangan mahsulotlarni qattiqlashtirishda samarali bo'ladi: ularning xizmat ko'rsatish xususiyatlari yadro qattiqligini (55-60 HRC) o'zgartirmasdan ortadi.

Ion-plazma nitridlashning ekologik toza usuli Ra = 0,63 ... 1,2 mikron ichida dastlabki sirt pürüzlülüğünü saqlab, qismlarning buzilishi va deformatsiyasini oldini oladi - shuning uchun IPA texnologiyasi pardozlash usuli sifatida samarali hisoblanadi.

Jarayon texnologiyasi

IPA uchun o'rnatishlar 0,5-10 mbar bosim ostida kam uchraydigan atmosferada ishlaydi. Katod-anod tizimi printsipi asosida ishlaydigan kameraga ionlangan gaz aralashmasi beriladi. Qayta ishlangan ish qismi va vakuum kamerasining devorlari o'rtasida porlash impulsli oqim hosil bo'ladi. Zaryadlangan ionlar, atomlar va molekulalardan tashkil topgan uning ta'siri ostida hosil bo'lgan faol muhit mahsulot yuzasida nitridlangan qatlam hosil qiladi.

To'yingan muhitning tarkibi, jarayonning harorati va davomiyligi nitridlarning kirib borish chuqurligiga ta'sir qiladi, bu esa mahsulotlarning sirt qatlamining qattiqligini sezilarli darajada oshiradi.

Qismlarni ionli nitrlash

Ion nitridlash cheksiz o'lcham va shakldagi mashina qismlarini, ishchi asboblarni va sanoat uskunalarini qattiqlashtirish uchun keng qo'llaniladi: tishli jantlar, tirsakli vallar va eksantrik vallar, konus va silindrsimon tishli g'ildiraklar, ekstruderlar, murakkab geometrik konfiguratsiyadagi muftalar, vintlardek, kesish va burg'ulash vositasi, mandrellar, shtamplash uchun qoliplar va zımbalar, qoliplar.

Bir qator mahsulotlar uchun (og'ir transport vositalari, ekskavatorlar va boshqalar uchun katta diametrli tishli g'ildiraklar) IPA olishning yagona usuli hisoblanadi. tayyor mahsulotlar Bilan minimal foiz nikoh.

IPA tomonidan qattiqlashgandan keyin mahsulotlarning xususiyatlari

qattiqlashishi tishli g'ildiraklar ionli nitridlash 930 MPa gacha charchoq sinovlari paytida tishlarning chidamlilik chegarasini oshiradi, dastgohlarning shovqin xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi va bozorda raqobatbardoshligini oshiradi.

Ion-plazma nitridlash texnologiyasi inyeksion kalıplamada qo'llaniladigan qoliplarning sirt qatlamini qattiqlashtirish uchun keng qo'llaniladi: nitridlangan qatlam metallning suyuqlik oqimi bilan ta'minlash zonasida yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va qolipni to'ldirish jarayoni kamroq turbulent bo'lib qoladi, bu esa qoliplarning ishlash muddatini oshiradi. , va yuqori sifatli quyishni ta'minlaydi.

Ion-plazma nitridlash R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 va boshqalar po'latdan yasalgan shtamplash va kesish asboblarining aşınma qarshiligini bir vaqtning o'zida kesish sharoitlarini oshirish bilan 4 yoki undan ko'p marta oshiradi. Asbobning nitridlangan yuzasi, ishqalanish koeffitsienti kamayganligi sababli, chiplarni osonroq olib tashlashni ta'minlaydi, shuningdek, uning kesish qirralariga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa besleme va kesish tezligini oshirishga imkon beradi.

"Ionmet" kompaniyasi konstruktiv materiallarning sirtini mustahkamlash bo'yicha xizmatlarni taqdim etadi har xil turlari ion-plazma nitridlash orqali qismlar va asboblar - to'g'ri tanlangan rejim sizga kerakli natijaga erishishga imkon beradi texnik ko'rsatkichlar nitridlangan qatlamning qattiqligi va chuqurligi mahsulotlarning yuqori iste'mol xususiyatlarini ta'minlaydi.

• Yupqa va yirik modulli tishli g‘ildiraklar, tirsakli va eksantrik vallar, yo‘riqnomalar, vtulkalar, gilzalar, vintlar, silindrlar, qoliplar, o‘qlar va boshqalarning sirt qatlamini qattiqlashtirish.
• Krank mili va eksantrik miller, klapanlar, klapanlar, viteslar va boshqalarning tsiklik va pulsatsiyalanuvchi yukiga qarshilikni oshirish.
• Aşınmaya chidamliligi va korroziyaga chidamliligini oshirish, qoliplarni, press va bolg'acha qoliplarini, chuqur tortuvchi zımbalar, qoliplarni quyishda metallning yopishishini kamaytirish.

Nitridlash jarayoni zamonaviy avtomatlashtirilgan qurilmalarda amalga oshiriladi:

• stol Ø 500 mm, balandligi 480 mm;
• Stol Ø 1000 mm, balandligi 1400 mm.

Qattiqlashtiruvchi ishlov berish uchun mahsulotlarning to'liq assortimentini, shuningdek, murakkab geometriyaga ega bo'lgan katta o'lchamli qismlarni nitridlash imkoniyatini aniqlashtirish uchun Ionmet mutaxassislariga murojaat qiling. Aniqlash uchun spetsifikatsiyalar nitridlash va hamkorlikning boshlanishi, bizga chizmani yuboring, po'lat navini va qismlarni ishlab chiqarishning taxminiy texnologiyasini belgilang.