Produzione di sale iodato come impresa. Mini-fabbrica di sale

Il sale viene estratto nel sottosuolo utilizzando un sistema di estrazione a camera a una profondità di circa 300 m Le camere vengono estratte a strati utilizzando macchine scavatrici che battono il sale. Il sale viene consegnato ai pozzi da carri e trasportatori semoventi.

Le camere elaborate sono stanze con soffitti alti trenta metri, larghi 30 metri e lunghi 500 metri, sulle cui pareti il ​​gruppo ritaglia un disegno con un bellissimo motivo convesso. L'emissione del sale dalla miniera avviene tramite pozzi dotati di complessi di sollevamento. Dai pozzi il sale viene convogliato lungo la linea di trasporto fino allo stabilimento per la sua lavorazione.

Nella primavera del 2007, sul territorio del deposito di Iletsk è stato messo in funzione un nuovo impianto di lavorazione del salgemma senza pari in Russia con la completa automazione del processo tecnologico.

La maggior parte delle attrezzature della fabbrica è realizzata su misura presso i principali stabilimenti europei.

A causa dell'unicità del deposito, il sale di Iletsk non necessita di ulteriore arricchimento, pertanto la sua lavorazione consiste nella frantumazione su macchine a rulli e nella cernita mediante macinazione mediante vagliatura. Gli schermi svolgono anche la funzione di depolverazione del sale, che fornisce un'ulteriore protezione del prodotto dall'agglomerazione durante lo stoccaggio.

Il sale di 1° macinazione viene confezionato in 1 kg dalle macchine PITPAK M in sacchetti di plastica, che vengono inseriti manualmente sacchi in polipropilene 50 pz. Viene inoltre confezionato sulla linea automatica italiana "BETTI" in pacchi di cartone da 0,65 kg, raggruppati da 24 pezzi in film termoretraibile e imballati da un robot pallettizzatore su europallet.

Al fine di prevenire le malattie da carenza di iodio tra la popolazione, il sale da macinazione n. 1 è ulteriormente arricchito con iodato di potassio.

Il confezionamento del sale con macinazione n. 1,2,3 in sacchi di polipropilene da 50 kg viene effettuato tramite dosatori semiautomatici a peso "Norma-SL" con il loro successivo lampeggiamento su moderni sistemi di cucitura di sacchetti di fabbricazione giapponese "NEVLONG".

La moderna stazione di riempimento ad alta precisione "PORTABULK" fornisce il confezionamento di sale in contenitori morbidi da 1000 kg.

Tutti i prodotti finiti vengono trasportati ai punti di carico per il successivo accatastamento meccanizzato nei vagoni ferroviari e la spedizione al consumatore.

CDPS Bassol

La struttura di produzione comprende tre officine principali: estrazione, lavorazione, spedizione alle navi fluviali, nonché una serie di officine e servizi ausiliari. L'estrazione e la spedizione del sale viene effettuata durante la stagione da aprile a novembre da moderni raccoglitori di sale, realizzati in proprio sulla base tecnica esistente. Una raccoglitrice di sale è una macchina autonoma semovente su un binario ferroviario che esegue le seguenti operazioni: scioglie lo strato di sale, aspira la polpa di sale risultante, la disidrata, frantuma il sale disidratato, lo sciacqua ripetutamente con salamoia per eliminare le impurità insolubili. Sale, portato agli standard richiesti e specifiche condizioni, viene caricato su un trattore con rimorchi e trasportato al dispositivo di ricezione, dove viene scaricato lungo le linee principali del nastro trasportatore e trasferito in un magazzino di stoccaggio aperto, quindi in fabbrica. L'officina di lavorazione produce una vasta gamma di prodotti e li spedisce ai vagoni ferroviari tutto l'anno.

Oggi, il negozio di estrazione e lavorazione del sale Bassol è nella fase finale della modernizzazione globale e della riattrezzatura tecnica della produzione. L'ultima volta che è stata effettuata un'importante sostituzione dell'attrezzatura durante l'era sovietica. Negli ultimi anni, l'area di estrazione del sale è stata in grado di ottenere un aumento della produttività della raccolta del sale. Ora una di queste macchine estrae lo stesso volume di sale al giorno che ne facevano due in precedenza.

Insieme alla revisione degli edifici e delle strutture dell'impresa, è stato completato il processo di riattrezzamento tecnico dell'intero stabilimento di lavorazione del sale. Tutte le apparecchiature principali sono state sostituite con apparecchiature nuove e più efficienti. Questa apparecchiatura non ha analoghi al mondo, poiché è stata prodotta da società straniere secondo i disegni sviluppati individualmente dal dipartimento tecnico e di progettazione di Russol LLC. Nel 2010 sono stati eseguiti lavori per sostituire le principali linee di trasporto con design stranieri leggeri e meno energivori. Attualmente è già entrato in funzione un nuovo complesso di essiccazione a gas, il cui utilizzo ha permesso di soddisfare i moderni standard di tecnologia a risparmio di risorse per l'essiccazione delle materie prime. E anche l'ascensore, i compressori sono stati sostituiti e sono stati installati nuovi filtri per purificare l'aria dalla polvere di sale. Aziende straniere come Goodtech Packaging Systems AS, VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, NERAK GmbH Fördertechnik, MAXON, Riedel Filtertechnic GmbH, BOGE Kompressoren e altri hanno partecipato alla realizzazione di questi progetti globali.

Implementato in fabbrica sistema automatizzato gestione processo tecnologico lavorazione del sale. Come risultato del progetto, le direzioni dei flussi tecnologici sono state modificate. Sono stati installati sensori di velocità e tempo, che hanno permesso di migliorare il funzionamento dei siti, ridurre realmente i tempi di lavorazione dei prodotti, ridurre al minimo i costi di manodopera ed energia e garantire condizioni di lavoro sicure per gli addetti alla produzione.

L'officina di produzione e trasformazione Bassol ha percorso negli ultimi anni molta strada attraverso la riorganizzazione amministrativa, tecnologica e struttura produttiva imprese. Meccanismi flessibili di gestione della produzione, miglioramento della tecnologia, lavoro costante per migliorare la qualità del prodotto, sviluppo di nuovi canali di vendita consentono a una delle più grandi divisioni di estrazione del sale di Russol LLC in Russia di mantenere saldamente le sue posizioni di leadership nel settore.

CDPS Usolye

Il processo di estrazione e lavorazione del sale cotto di grado extra comprende diverse fasi: estrazione della salamoia, sua purificazione, bollitura, essiccazione e confezionamento del prodotto finito.

L'estrazione della salamoia viene effettuata con il metodo della dissoluzione sotterranea dei sali (lisciviazione). Gli strati di sale sono aperti da pozzi, la cui profondità media raggiunge i 1380 metri. L'acqua viene fornita attraverso una colonna speciale, che erode lo strato di sale. La salamoia satura di sale alla concentrazione di 305-315 g/l sale in superficie lungo la colonna di aspirazione della salamoia ed entra nel reparto di trattamento chimico. Lì, le impurità vengono rimosse da esso. Va notato che a causa del profondo grado di purificazione della salamoia iniziale, è possibile ridurre il contenuto di componenti estranei nel prodotto finale di 50-70 volte rispetto al loro contenuto nella materia prima iniziale. Inoltre, la salamoia purificata entra nella sezione di ebollizione del sale. Il sale evaporato viene inviato per l'essiccazione e quindi entra nel reparto di confezionamento e spedizione del sale.

Allo stato attuale, la fase principale della ricostruzione globale del CDPS di Usolye è stata completata. In accordo con il progetto di ricostruzione, la fabbrica di sale è stata notevolmente modernizzata. Per la produzione di sale viene utilizzata la tecnologia della ricompressione meccanica del vapore, che non ha analoghi nell'Europa orientale. Sono state messe in funzione moderne attrezzature straniere per l'imballaggio e la produzione di pastiglie di sale.

Un grande risultato per la produzione è l'introduzione della tecnologia di ricompressione meccanica del vapore. Consiste nell'utilizzare il vapore secondario per riscaldare la salamoia. Con l'ausilio di due ventole termiche, il vapore in uscita viene compresso e, a causa dell'aumento della temperatura, viene nuovamente utilizzato per riscaldare la salamoia. Pertanto, il vapore viene ricircolato, il che garantisce il processo di evaporazione del sale. Ricordiamo che in precedenza Steam per questo scopo veniva acquistato appositamente da altre organizzazioni. Vantaggi nuova tecnologia l'evaporazione del sale è quello di aumentare il grado di automazione del processo lavorativo, ridurre significativamente l'impatto della produzione sull'ambiente, aumentare l'efficienza energetica processo produttivo e non solo.

La messa in servizio di nuove attrezzature di confezionamento ha permesso di produrre prodotti confezionati in scatole di cartone da 1 kg. e confezionato in robusti sacchi di polietilene sigillati da 50 kg. Ora il processo di confezionamento del sale è completamente automatizzato e i moderni materiali di imballaggio distinguono favorevolmente i prodotti in termini di caratteristiche estetiche e qualitative.

Oltre alle attrezzature per l'imballaggio, la fabbrica dispone di una comprimitrice prodotta da Kilian. Questa moderna attrezzatura italiana ha garantito il rilascio di un nuovo prodotto nella politica di assortimento di LLC Russol: il sale in compresse. Confezionate in sacchi di polietilene da 25 kg, le pastiglie sono ottenute dalla pressatura di sale evaporato extra grade. La matrice conferisce al prodotto la forma di una tavoletta con un diametro di 25 mm e un'altezza di 17,5 mm. Il peso di un'unità di produzione è di 15 g. Le compresse hanno una superficie perfettamente piana, liscia e di colore bianco. Il sale in compresse prodotto da LLC "Russol" ha eccellenti caratteristiche di qualità e resistenza, che non hanno analoghi in Russia e nel mondo.

Un significativo ammodernamento della fabbrica di sale ha avuto un impatto positivo sulla qualità del sale stesso. A causa di una leggera diminuzione della densità del prodotto, è stato possibile ottenere una dimensione uniforme di tutti i cristalli. Ora, nella composizione granulometrica del sale extra grade, non è presente la polvere, che in precedenza ne provocava l'agglomerazione. Il sale extra grade è caratterizzato da una macinatura fine uniforme, scorrevolezza facile e colore bianco puro. I suoi indicatori di qualità soddisfano i requisiti più severi degli standard internazionali.

Il prossimo compito, che completerà la ricostruzione globale della produzione, è l'ammodernamento dell'impianto di trattamento chimico della salamoia e del campo della salamoia. La sua implementazione consoliderà la posizione di LLC "Russol" come il più moderno produttore di sale extra in Russia e nei paesi della CSI.

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SU questo momento Pagina in costruzione

La produzione del sale è un complesso processo a più stadi, costituito dall'estrazione delle materie prime, dalla sua purificazione dalle impurità meccaniche e chimiche, dall'arricchimento con elementi utili, dall'essiccazione e dalla frantumazione. Per ottenere un prodotto di qualità sono necessarie attrezzature moderne e una stretta aderenza alla tecnologia.

La tecnologia e il processo di produzione del sale, a loro volta, dipendono dal tipo di giacimento e dalle caratteristiche del prodotto: purezza, granulometria, presenza di additivi. Parliamo di tutto in modo più dettagliato.

I principali metodi di estrazione e produzione del sale

Le opzioni più comuni:

• Metodo miniera chiusa.È così che viene estratto il 60% di tutto il sale del mondo. Il cloro di sodio solido, situato nelle viscere del pianeta, forma montagne. Le loro basi sono profonde da cinque a otto chilometri e le cime a cupola possono essere viste sulla superficie della terra. Per l'estrazione di tale sale vengono scavati lunghi tunnel. Molte camere e gallerie si irradiano dal tunnel principale. Tutto questo è costruito con l'aiuto di mietitrebbie alla deriva o punzonatrici. Per portare il sale in superficie, viene caricato su raschiatori. Inoltre, per facilitare e velocizzare il processo, i pezzi di grandi dimensioni vengono tagliati in piccoli pezzi e inviati su carrelli o elevatori all'impianto di lavorazione. Qui il cloro sodico viene macinato, purificato (se necessario) e confezionato. Il vantaggio della mia produzione è che non dipende dalla stagione. Il mining non si ferma tutto l'anno.
• Lisciviazione sotterranea. Le acque sotterranee erodono gli strati di sale, risultando in una soluzione naturale. Viene pompato e poi evaporato. Inoltre, in alcuni casi, la lisciviazione viene effettuata artificialmente: tenendo conto dell'ubicazione dei depositi, viene posata una rete di pozzi. L'acqua calda viene pompata attraverso di essi, che dissolve il cloro di sodio, quindi pompata da pompe per liquami in serbatoi sottovuoto a pressione ridotta. Qui l'acqua evapora ei cristalli si depositano sul fondo. Il precipitato viene macinato in una centrifuga. Questo metodo di produzione del sale da cucina è relativamente economico.
• metodo di carriera. Il cloruro di sodio viene estratto in pozzi aperti dal fondo di laghi salati o miniere. Questo materiale è di scarsa qualità e prezzo abbordabile. La purezza dell'NaCl estratto non supera il 90%. Molto spesso, il sale di carriera viene utilizzato come base per i reagenti antigelo, nonché per altri scopi tecnici.
• Evaporazione. Il sale del lago e del mare viene evaporato artificialmente, oppure viene estratto il cloro di sodio, che si è già depositato in modo naturale. Lo svantaggio di questo metodo è una forte dipendenza dai capricci della natura.

A seconda del metodo di estrazione, si distinguono i seguenti tipi di sale:

• calcolo- estratto con metodo da miniera o cava da rocce sedimentarie;
• evaporazione- ottenuto per digestione di salamoie artificiali o naturali;
• gabbia- evaporato in apposite vasche con acqua di lago o di mare;
• autoimpianto- si deposita da solo, viene raccolto da un'apposita pompa dal fondo del lago.

Oltre il 95% del cloruro di sodio prodotto nel territorio della Federazione Russa è autoimpianto e salgemma.

Differenze nelle tecnologie per la produzione di sale tecnico, alimentare e per mangimi

Ottenere sale tecnico

Tale sale viene erogato dal deposito, ripulito dai residui solidi di salgemma in una trappola metallica, frantumato fino ad ottenere la pezzatura desiderata. Se necessario, i prodotti vengono trattati con un antiagglomerante.

Produzione di sale

Consiste nei seguenti passaggi:

• pulizia. L'alite subisce diversi lavaggi, quindi viene frantumato e le impurità metalliche non necessarie vengono rimosse con uno speciale separatore.
• Asciugatura prodotto utilizzando una centrifuga industriale.
• Frazionamento. Il sale viene inviato ad un trasportatore vibrante, dove i granuli acquisiscono la dimensione desiderata.
• finale asciugatura prodotto in un forno dove l'aria calda viene soffiata da un ventilatore industriale.

Processo di produzione del sale alimentare

Il sale da leccare è prodotto con puro sale autopiantante su macchine speciali. Il cloruro di sodio cristallino viene versato in vassoi, dove, sotto pressione, si trasformano in una bricchetta, simile per densità a una pietra. Un'altra opzione per realizzare bricchette è utilizzare un tavolo vibrante.

Produzione di pastiglie di sale

Per la produzione di compresse vengono utilizzate materie prime ad alto grado di purificazione. Il contenuto di cloruro di sodio raggiunge il 99,7%. Il prodotto si ottiene per evaporazione equipaggiamento speciale, dosaggio e pressatura in compresse.

Il sale è un minerale naturale, quasi l'unico utilizzato negli alimenti senza pretrattamento. Nell'ambiente naturale, il sale esiste sotto forma di salgemma, un minerale (salgemma). Poiché una persona non può esistere senza questo prodotto, da allora l'estrazione del sale si è diffusa tempi antichi. Molto prima della nostra era, il sale veniva estratto in Cina, Grecia, Egitto e altri paesi. Anche gli antichi conoscevano diversi metodi per estrarre il sale: evaporavano l'acqua di mare nei cosiddetti stagni salati, ottenendo un precipitato sotto forma di cloruro di sodio - sale marino, bollivano l'acqua dei laghi salati - e ricevevano sale "evaporato", salgemma estratto nelle miniere di sale sotterranee.

La moderna industria dell'estrazione del sale utilizza diversi tipi di estrazione di questo prodotto. Le tecnologie più comuni ed efficaci sono l'evaporazione del sale lacustre e marino al sole, il metodo di estrazione del salgemma nelle miniere e metodo del vuoto produzione di sale bollito. A seconda dello sviluppo del paese, le tecnologie di produzione possono essere basate su saline primitive lavoro manuale e producendo circa 20-30 tonnellate di sale all'anno, o produzione ad alte prestazioni completamente automatizzata, producendo diversi milioni di tonnellate all'anno.

Il cosiddetto sale da giardino viene prodotto per evaporazione dai serbatoi di sale. Le mietitrici - mietitrebbie speciali - rimuovono uno strato di sale sui serbatoi prosciugati e lo inviano tramite nastro trasportatore per un'ulteriore lavorazione. Il sale viene tritato, lavato e asciugato. Successivamente, il sale può essere arricchito con le sostanze necessarie e messo in vendita.

Il metodo di estrazione del salgemma è il più popolare al mondo. I depositi sotterranei di sale si trovano in molti paesi del mondo, che si verificano a profondità da centinaia a migliaia di metri. Il salgemma può essere estratto sia nelle miniere che nelle cave. Le pietre di sale sminuzzate da apposite unità vengono convogliate lungo il nastro trasportatore in superficie, dove vengono inviate ai mulini. Qui i grumi di sale assumono la forma di cristalli grandi e piccoli. Il sale fino viene utilizzato nell'industria alimentare e viene venduto al dettaglio rete commerciale, grande - per esigenze industriali. Il salgemma richiede pochi costi di produzione, quindi è il più economico.

Il sale di altissima qualità è prodotto con il metodo sottovuoto. Il salgemma, che si trova sottoterra, viene sciolto con acqua dolce, che viene pompata attraverso i pozzi. Per pompare il sale disciolto nell'acqua vengono utilizzate pompe per liquami, realizzate con materiali ad alta resistenza: il sale disciolto contiene particelle solide che distruggono i gruppi. La soluzione viene purificata e inviata alle camere a vuoto. Qui, in condizioni di pressione subatmosferica, la salamoia bolle a bassa temperatura e l'acqua evapora rapidamente. Il sale cristallizza e si deposita. Utilizzando una centrifuga, i cristalli vengono separati dal liquido rimanente. In questo modo si ottiene "Extra", sale finemente macinato di alta qualità. Nonostante con questo metodo si ottenga sale di alta qualità, viene utilizzato meno spesso di altri: il metodo del vuoto è costoso.

Oltre ai popolari metodi di produzione del sale già descritti, ce ne sono altri meno comuni. Quindi, ad esempio, in Giappone, dove non ci sono depositi di salgemma e non c'è possibilità di essiccare il sale al sole, il prodotto si ottiene utilizzando la tecnologia di scambio ionico per la produzione.

La maggior parte dell'industria del sale si basa sull'estrazione della roccia e sulla produzione di sale da giardino. Europa e Nord America soddisfare le esigenze di salgemma estratto nelle miniere, e Africa, Australia, Asia e Sud America Il sale si ottiene per evaporazione dai serbatoi.

Di conseguenza, la composizione del sale dipende dal metodo di ottenimento, dalla natura della lavorazione e dalle caratteristiche del clima.

La lavorazione del sale avviene in due fasi. La prima fase viene effettuata sotto terra in una camera di lavorazione del sale, dove il sale iniziale viene vagliato lungo un confine di separazione di 4,5 mm, frantumato, frantumato e classificato in successione sul prodotto reticolare con una frazione superiore a 4,5 mm, con la separazione finale di tre prodotti: una frazione da 2,5 a 4,5 mm, un prodotto intermedio con una frazione da 0,2 a 2,5 mm e una frazione da 0 a 0,2 mm. Quest'ultimo viene utilizzato nella miniera per lo stoccaggio e lo smaltimento, mentre i restanti due prodotti vengono portati simultaneamente in superficie da due linee di trasporto parallele, inclusa un'unità di sollevamento a due navi. Nella seconda fase di lavorazione in uno degli edifici dello stabilimento, il prodotto con una frazione da 2,5 a 4,5 mm viene imballato e il prodotto intermedio depolverato viene classificato in frazioni da 1,2 mm a 2,5 mm, da 0,8 mm a 1,2 mm, da 0,2 mm a 0,8 mm e quindi imballato. Il compito di ridurre i costi e l'impatto negativo sull'ambiente è stato risolto ambiente. 3 wp f-ly, 1 ill.

L'invenzione riguarda il campo della lavorazione industriale del salgemma e l'adeguamento della sua composizione granulometrica agli standard del consumatore. Un metodo noto di lavorazione del salgemma, in cui il sale estratto nel sottosuolo con una frazione da 0 mm a 280 mm viene distribuito in superficie, frantumato, frantumato, classificato e confezionato (vedi Furman A.A. et al. Sale da tavola. Produzione e uso in industria chimica. M., "Chimica", 1989, pp. 117-124). Gli svantaggi di questo metodo sono: 1. Impatto negativo sull'ambiente, perché. l'intero processo di lavorazione del salgemma, compresa l'operazione di rimozione di una frazione fine polverizzata da 0 mm a 0,2 mm dal prodotto di classificazione, deve essere eseguito direttamente sulla superficie lucente. 2. Un complesso di problemi causati dalla presenza di una frazione da 0 mm a 0,2 mm nel volume totale della frazione emessa dalla miniera e lavorata sulla superficie del sale (di seguito denominata polvere). La polvere è considerata un prodotto di scarto e deve essere smaltita. L'unico modo noto per il suo smaltimento è la produzione di bricchette di sale da esso, e quindi, come parte dell'impianto di lavorazione del sale, è necessario prevedere un sito di bricchettatura ad alta intensità energetica e ad alta intensità di capitale (officina). Inoltre, a causa della scarsa scorrevolezza della polvere, che ne rende difficile il trasporto per lo smaltimento, è necessario aggiungere ad essa tecnologia speciale sale a grana più grossa (frazione fino a 4,5 mm) in una proporzione che determina il contenuto di polvere nella carica di sale non superiore al 50%. Pertanto, il processo di utilizzo della polvere nei volumi industriali è molto problematico a causa della sua significativa intensità di manodopera, energia e capitale, nonché della mancanza di apparecchiature di bricchettatura efficienti ad alte prestazioni e di piccole dimensioni. La polvere ha una maggiore capacità di umidità e, emessa dalla miniera nel volume totale di "sale grezzo", aumenta il grado di agglomerazione del sale, che porta al suo congelamento nelle vasche di smorzamento e all'adesione ai nodi di sovraccarico, e infine ai malfunzionamenti dell'intero complesso di lavorazione del sale. L'efficienza del collegamento di trasporto del complesso di lavorazione del sale è ridotta a causa della necessità di uscire dalla miniera e fornire alla fabbrica sia un prodotto utile che uno scarto di produzione: la polvere. A causa del fatto che il processo di rimozione della polvere con un sufficiente grado di efficienza avviene a una temperatura ambiente di almeno +18 o C e la sua umidità relativa non superiore al 39%, con il metodo di lavorazione del sale in esame, sorgono alcune difficoltà in termini di creazione e mantenimento di queste condizioni microclimatiche nei laboratori di trasformazione. 3. La necessità di erigere strutture edilizie grandi e ad alta intensità di capitale sulla superficie da accogliere dotazioni tecnologiche, buffer e serbatoi di stoccaggio in conformità con il processo di lavorazione del sale specificato. Lo scopo della presente invenzione è aumentare l'efficienza delle fasi di lavorazione e trasporto del complesso, ridurre i costi operativi e di capitale, nonché ridurre l'impatto negativo del processo di lavorazione del sale sull'ambiente. Questo obiettivo viene raggiunto nel modo seguente. A differenza dell'analogo, la lavorazione del sale viene effettuata in due fasi. Il primo stadio è prodotto sotto terra, mentre l'attrezzatura di processo è collocata direttamente nella camera di trattamento dei rifiuti. Si precisa che il collaudo di questa camera adibita alla lavorazione del sale viene effettuato tenendo conto della soluzione spaziale per la collocazione delle apparecchiature tecnologiche, ovvero sporgenze, che vengono utilizzate il più possibile come strutture naturali di supporto per le attrezzature. Prodotto nella camera operazioni tecnologiche, compresa la vagliatura, la frantumazione, la macinazione e la classificazione del sale con il rilascio di almeno due prodotti utili (di seguito denominati prodotti) della lavorazione del sale (ad esempio, prodotto finito frazione da 2,5 a 4,5 mm e un prodotto intermedio con una frazione da 0,2 a 2,5 mm) e scarti di produzione - polvere (frazione da 0,00 a 0,20 mm). I due prodotti vengono inviati in modalità streaming ad un magazzino tampone di accumulo a più sezioni con sezioni isolate, situato in una camera di trattamento dei rifiuti adiacente alla camera di trattamento del sale. La polvere viene trasportata in modalità streaming in una delle camere di pulizia esaurite per lo stoccaggio o per la posa di questa camera di pulizia utilizzando una tecnologia speciale per aumentare la stabilità dei pilastri tra le camere o per altri tipi di smaltimento. Dal magazzino tampone, due prodotti vengono trasportati contemporaneamente mediante trasporto in linea come parte di due linee tecnologiche parallele al tavolo da carico della miniera e quindi da un'unità di sollevamento a due navi da carico - alla superficie della luce del giorno. La seconda, ultima fase della lavorazione del sale viene effettuata in superficie nell'edificio dello stabilimento, dove, analogamente alla prima fase, vengono alimentati contemporaneamente due prodotti. Si precisa che durante il trasporto simultaneo di due prodotti della lavorazione sotterranea del sale, ciascuna delle due linee di trasporto tecnologico parallelo in linea, sia in miniera che in superficie, viene caricata con uno dei due prodotti, e ciascuna delle due navi dell'argano della miniera viene caricata anche con uno dei due prodotti. Nell'edificio della fabbrica, il prodotto finito (ad esempio, con una frazione da 2,5 a 4,5 mm) viene confezionato e inviato al magazzino o al consumatore. L'intermedio depolverato (ad esempio con frazione da 0,2 a 2,5 mm) viene infine classificato con la separazione di più prodotti di diversa composizione granulometrica, confezionato e anch'esso inviato o al magazzino o al consumatore. L'implementazione del metodo proposto di lavorazione del sale consente di evitare o minimizzare completamente gli svantaggi inerenti all'analogo e ottenere risultati elevati risultato finale. 1. Un microclima della miniera con una temperatura dell'aria positiva relativamente costante e la sua umidità relativa non superiore al limite critico (75%), al quale l'umidità viene assorbita dal sale, consente di fornire le condizioni per una lavorazione del sale sufficientemente efficiente e di alta qualità, compresa la sua classificazione. Allo stesso tempo, i costi operativi associati alla fornitura di condizioni microclimatiche nella camera di lavorazione del sale sono nettamente ridotti. 2. Il sale separato durante il processo di classificazione con una frazione da 0 a 0,2 mm, che è considerato uno scarto di produzione e presenta un maggiore grado di agglomerazione, può essere immagazzinato direttamente nella miniera o utilizzato per il riempimento delle camere di trattamento esauste senza caricare il trasporto ciclico continuo di sale. Quest'ultimo può essere efficacemente utilizzato per erogare solo prodotti utili, ad es. sale depolverato. In definitiva, il costo unitario dei prodotti finiti è ridotto. 3. Il posizionamento di questa produzione in condizioni sotterranee, in particolare le fasi di frantumazione e macinazione, vagliatura e classificazione principale, che sono fonti di intensa formazione di polvere, non viola l'ecologia dell'ambiente ed elimina anche la possibilità di incrostazioni di sale quando si trova in serbatoi di stoccaggio e tampone. 4. Le camere sotterranee per il trattamento dei rifiuti sono utilizzate come strutture edilizie naturali per il posizionamento di apparecchiature di processo e stoccaggio (cuscinetto), a seguito delle quali i costi di capitale per la costruzione di un complesso di lavorazione del sale sono drasticamente ridotti. Allo stesso tempo, i costi operativi legati al riscaldamento e alla ventilazione di queste camere di trattamento non vengono presi in considerazione nella determinazione del costo di produzione, poiché sono comunque ventilati, come altri lavori in miniera, riscaldato dall'aria a causa della depressione generale della miniera. 5. A causa del fatto che le fasi principali del complesso di lavorazione del sale si trovano nel sottosuolo, sono necessarie aree di costruzione molto più piccole per la costruzione dell'edificio industriale sulla superficie del giorno, che, tra l'altro, è molto valore attuale in condizioni generali limitate. 6. Il ritmo del lavoro dell'intero complesso di lavorazione del sale è aumentato a causa della riduzione al minimo della possibilità di tempi di fermo di emergenza delle linee di trasporto dovuti al congelamento e all'adesione del sale nei bunker e nei punti di trasferimento, poiché una frazione da 0 a 0,2 mm è esclusa dai prodotti trasportati, che ha il significato principale e decisivo per l'agglomerazione del sale. Il disegno mostra schema elettrico complesso di lavorazione del sale, dove 1 - camera di pulizia, 2 - nastro trasportatore, 3 - trasportatore principale, 4.5 - trasportatore inclinato, 6 - camera di lavorazione del sale, 7 - stoccaggio del sale grezzo, 8,9,10 - trasporto in linea, 11 - stoccaggio tampone intermedio, 12,13 - linea di trasporto, 14 - vasca di smorzamento, 15,16 - distributore, 17,18 - nave di sollevamento, 19 - tramoggia di ricezione a due sezioni, 20 - edificio della fossa, 21,22 - nastro trasportatore, 23 - edificio di ricarica del sale, 24 - linea di trasporto, 2 5 - edificio per la spedizione del sale, 26,27 - trasporto del trasportatore principale, 28 - edificio per la selezione e l'imballaggio del sale. È possibile implementare la presente invenzione nel modo seguente. Il sale estratto nelle camere di trattamento 1 con un metodo combinato viene ricaricato tramite scarichi di sale sui trasportatori di pannelli 2. Allo stesso tempo, un trasportatore di pannelli è installato in ciascuna delle camere di trattamento che sono in estrazione simultanea. I trasportatori a pannelli provvedono allo scarico del sale "greggio" con una frazione da 0 mm a 150 mm sul trasportatore principale 3, che lo trasporta ad un trasportatore inclinato 4, posto direttamente nella camera di lavorazione del sale. Dal trasportatore inclinato 4, il sale "grezzo" viene ricaricato sul secondo trasportatore incline 5, che garantisce il suo trasporto direttamente nella camera di elaborazione del sale 6. Va notato che per escludere l'influenza della pulizia e dell'elaborazione del complesso 7, associato al ritmo della convogliamento 5, della casa di salvataggio 7, bypass a vicenda 7, bypass sagre 7, bypass sagower, bypass sagor, tossicola di salto, tocco di salto, tossicola, bypass, bypass, thASHAPAGINE SUGNAD SHABUD SHOUD SAGUE 7, btundio di sale 7, btundio di sale 7, btundio di sale da salto 7, btundio. È inoltre fornito il trasportatore 5 con sale di questo magazzino. Nella camera di lavorazione, il sale "greggio" iniziale con una frazione da 0 a 150 mm viene vagliato lungo un limite di separazione di 4,5 mm. Il prodotto vagliato fuori misura con una frazione da 4,5 a 150 mm viene frantumato e frantumato (ad esempio, in frantoi a martelli e laminatoi) ad una frazione da 0 a 4,5 mm e, unitamente al sottovaglio prodotto, una frazione analoga viene avviata alla classificazione. La classificazione viene eseguita (ad esempio, su vibrovagli) secondo uno schema multistadio, in sequenza lungo due limiti di separazione: 2,5 e 0,2 mm. A seguito della classificazione secondo il limite di separazione di 2,5 mm, si distinguono due prodotti: fuori misura, con una frazione da 2,5 a 4,5 mm; sotto griglia, frazione da 0 a 2,5 mm. Il prodotto sottomisura è classificato in base al secondo limite di separazione di 0,2 mm, a seguito del quale vengono isolati altri due prodotti: fuori misura, con una frazione da 0,2 a 2,5 mm; frazione sottodimensionata da 0 a 0,2 mm. Il prodotto sottomisura con una frazione da 0 a 0,2 mm è uno spreco di produzione, in quanto peggiora consumo e Proprietà fisiche sale (in particolare aumenta la capacità del sale di agglomerare). Il suo trasporto in linea 8 viene inviato alle camere di trattamento dei rifiuti per lo stoccaggio e lo smaltimento. Uno dei modi per smaltire questo prodotto, che ha una maggiore capacità di umidità e capacità di agglomerazione, è utilizzarlo per riempire lo spazio lavorato nella camera di pulizia, che aumenta la stabilità dei pilastri intercamera e quindi aumenta il grado di sicurezza durante l'estrazione in una miniera sotterranea e la sua durata. I prodotti fuori misura di classificazione con frazioni da 2,5 a 4,5 mm e da 0,2 a 2,5 mm vengono inviati mediante trasporto in linea 9.10 a un magazzino tampone intermedio 11. Il magazzino è realizzato sotto forma di un contenitore multisezione con sezioni verticali isolate, il cui numero è di almeno due sezioni. Nella parte di uscita di ciascuna sezione sono installati almeno due alimentatori che assicurano lo scarico del sale dalla sezione in direzione opposta tra loro durante il loro funzionamento alternato. In questo modo si ottiene la possibilità di trasferire il sale in modo flessibile ad una, una qualsiasi delle due linee di trasporto parallele 12,13, oltre a minimizzare l'ampiezza delle zone "morte" della tramoggia, cioè aumentare il fattore di utilizzo della capacità. Le linee di trasporto parallele 12, 13 forniscono il trasporto simultaneo di due prodotti del magazzino 11 per la lavorazione del sale nel serbatoio di smorzamento intermedio 14, situato nel pozzo di carico verticale della miniera. La capacità di smorzamento 14 è realizzata sotto forma di una tramoggia con due sezioni isolate l'una dall'altra. Ogni sezione del contenitore 14 provvede a ricevere il sale da una sola delle due linee di trasporto. Il sale viene scaricato dalle sezioni del serbatoio mediante alimentatori, installati uno per ogni sezione, in un dispositivo di pesatura di carico costituito da due dosatori 15,16. Ciascuno dei due erogatori assicura che il sale venga caricato in un recipiente di sollevamento 17, 18 appositamente designato dell'impianto di sollevamento del pozzo a doppia estremità. Di conseguenza, è possibile portare in superficie contemporaneamente due prodotti della lavorazione sotterranea del sale mediante un'unità di sollevamento del carico da miniera. Sulla superficie della miniera, il sale viene scaricato dai recipienti di sollevamento 17,18 in una tramoggia di ricezione a due sezioni 19 situata nell'edificio sopraelevato 20, con ciascuno dei recipienti 17,18 che viene scaricato in una sezione appositamente definita per esso. L'uscita di ciascuna sezione della tramoggia 19 è dotata di un alimentatore che scarica su uno dei due convogliatori paralleli 21,22. Utilizzando quest'ultimo, viene effettuato un ulteriore trasporto simultaneo di due prodotti all'edificio di trasferimento del sale 23, nel quale è prevista la possibilità di trasferire i prodotti nelle seguenti direzioni: alla linea di trasporto 24, che fornisce uno dei due prodotti all'edificio 25 per la spedizione del sale alla rinfusa alla ferrovia oppure trasporto automobilistico. In questo caso, il secondo prodotto entra nel trasportatore principale 26 o 27; contemporaneamente entrambi i prodotti sul trasportatore principale parallelo 26.27. Utilizzando quest'ultimo, due prodotti vengono trasportati contemporaneamente all'edificio di selezione e confezionamento 28. Nell'alloggiamento 28 viene eseguita la seconda fase finale della lavorazione del sale. Quindi, sale seminato con una frazione da 2,5 a 4,5 mm, che è prodotti finiti, imballato e spedito al consumatore o ad un magazzino di stoccaggio. Il secondo prodotto intermedio della lavorazione del sale con una frazione da 0,2 a 2,5 mm viene classificato sequenzialmente in frazioni da 1,2 a 2,5 mm, da 0,8 a 1,2 mm, da 0,2 a 0,8 mm utilizzando, ad esempio, vibrovagli. I prodotti ottenuti a seguito della classificazione finale vengono spediti al consumatore o ad un magazzino di stoccaggio.

Reclamo

1. Un metodo di lavorazione del salgemma, che comprende le operazioni di vagliatura, frantumazione, macinazione, classificazione e confezionamento del sale, caratterizzato dal fatto che la lavorazione del sale viene effettuata in due fasi, mentre la prima fase della lavorazione del sale viene effettuata sottoterra in una camera di lavorazione del sale, dove il sale "grezzo" originale viene vagliato lungo un confine di separazione di 4,5 mm, il prodotto fuori misura viene frantumato e macinato in successione con una frazione superiore a 4,5 mm a una frazione di 0 - 4,5 mm, il sale è classificato con una frazione di 0 - 4,5 mm lungo il limite di separazione di 2,5 mm, una frazione di 0 - 0,2 mm viene separata dal prodotto vagliato sottodimensionato con una frazione di 0 - 2,5 mm durante la successiva operazione di classificazione lungo il limite di separazione di 0,2 mm e inviata mediante trasporto di corrente alle camere di trattamento dei rifiuti per lo stoccaggio o lo smaltimento, e due prodotti di classificazione fuori misura con frazioni di 2,5 - 4,5 mm e 0,2 - 2,5 mm vengono trasportati in modalità di flusso a un multiplo intermedio -magazzino tampone a sezione, da cui vengono trasportati simultaneamente da due linee di produzione parallele al pozzo di carico della miniera, attraverso il quale due prodotti vengono consegnati alla superficie del giorno utilizzando un'unità di sollevamento a due navi, trasportati da due linee di produzione parallele a uno degli edifici della fabbrica, dove nella seconda fase della lavorazione del sale viene imballato il prodotto con una frazione di 2,5 - 4,5 mm e il prodotto con una frazione di 0,2 - 2,5 mm è classificato in frazioni di 1,2 - 2,5 mm, 0,8 - 1,2 mm, 0,2 - 0,8 mm e imballato. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una frazione di 0 - 0,2 mm viene utilizzata direttamente in miniera per la posa di camere di trattamento dei rifiuti per aumentare la stabilità dei pilastri intercamera. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'emissione contemporanea di due prodotti della lavorazione del sale sotterraneo dalla miniera viene effettuata utilizzando un'unità di sollevamento a due navi, ciascuna delle navi è caricata con uno dei due prodotti. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per il trasporto simultaneo di due prodotti della lavorazione del sale sotterraneo, sia in miniera che in superficie, si utilizzano due linee tecnologiche a flusso parallelo, ciascuna delle quali viene caricata con uno dei due prodotti.

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L'invenzione si riferisce al campo della lavorazione industriale del salgemma e del portare la sua distribuzione granulometrica agli standard dei consumatori

Come sapete, pane, sale e acqua sono i "tre pilastri" del mondo della drogheria, di cui non si può fare a meno e che saranno sempre venduti in grandi volumi. Infatti, un'attività basata sulla produzione di sale da cucina è una fonte inesauribile di reddito. Nonostante il basso prezzo di vendita, un ampio mercato di vendita prodotto finale e la domanda costante garantisce ottimi profitti.

Naturalmente, avere le necessarie capacità finanziarie, padroneggiare la produzione indipendente di salgemma (salgemma) è in potere di una piccola start-up. La condizione principale è la vicinanza del luogo all'immediato luogo di sviluppo dei depositi di salgemma al fine di ridurre al minimo i costi di trasporto, che incidono in modo significativo sul costo dei prodotti finiti.

C'è un modo alternativo per estrarre il sale da cucina - facendolo evaporare da acqua di mare o laghi e stagni salini. Ma la normale redditività in questo caso è assicurata solo da volumi di produzione molto elevati e dalla presenza dei serbatoi di cui sopra nella regione.

Se non ci sono opportunità o desiderio di impegnarsi nell'estrazione in proprio, è possibile costruire un'attività redditizia e di rapido recupero nella lavorazione, confezionamento e successiva vendita di sale da cucina.

Processo tecnologico per l'ottenimento del sale da tavola dall'halite

Il primo stadio: il sale estratto viene pulito dalle impurità in un separatore magnetico e sottoposto a un lavaggio in due fasi. Essiccata in una centrifuga industriale, la massa depurata entra in un vibrovaglio e in un frangitore a rulli per la macinazione di grandi e piccole pezzature. L'aggiunta di iodio avviene in un apparato speciale.

Se necessario, nella stessa fase, al sale vengono aggiunti vari additivi e sostanze utili, come ad esempio il ferrocianuro di potassio, che impedisce la formazione di grumi, ioduri, fluoruri (per prevenire problemi ai denti). L'asciugatura finale avviene in forno con un getto di aria calda fornito da un ventilatore industriale.

Il secondo potente ventilatore raffredda il sale. Inoltre, il prodotto lavorato entra nella linea di confezionamento e confezionamento lungo il nastro e il trasportatore a spirale.

Attrezzature e personale

Prezzo linea automatica per la produzione di sale da cucina dipende direttamente dalla produttività e dalla sua funzionalità.

Non acquistare costose attrezzature europee. Linea di fabbricazione cinese con una capacità di una tonnellata all'ora con installazione corretta e tempestiva manutenzione affronta abbastanza il compito.

L'attrezzatura che consente di ottenere sale commestibile eccezionalmente grande costerà 230-250 mila dollari. Un impianto universale che produce in uscita sia sale grosso che sale fine, iodato e senza additivi di iodio - a 350.000 c.u. Naturalmente, più ampia è la gamma di prodotti, maggiore è il reddito dell'impresa.

Il servizio richiederà uno staff di 3-5 persone.

La linea di trasporto per la produzione di sale da tavola commestibile può essere acquistata come gruppo completo o unità acquistate separatamente.

Dove trovare i soldi per iniziare in proprio? Questo è il problema affrontato dal 95% dei nuovi imprenditori! Nell'articolo, abbiamo rivelato i modi più rilevanti per ottenere capitale iniziale per un imprenditore. Ti consigliamo inoltre di studiare attentamente i risultati del nostro esperimento sui guadagni di scambio:

Costo dell'attrezzatura:

Separatore magnetico - $ 750;

Frantoio - $ 12.000;

Interferenza e lavaggio a spirale - $ 23.000;

Pompe industriali per sale e salamoia - $ 9900;

Trasportatori a spirale e a nastro - $ 12.500;

Centrifuga industriale - $ 40 mila;

Unità di iodizzazione - $ 6600;

Essiccatore a vibrazione - 22000 c.u.;

Forno con ventola - $ 24.000;

Ventola di raffreddamento - $ 780;

Cappe, aspiratore di polvere - $ 7900;

Avrai anche bisogno di serbatoi, contenitori, tramogge per sale e soluzioni.

Prospettiva aziendale

Oggi, oltre all'espansione lineare dell'attività, ci sono diverse ulteriori prospettive e direzioni legate alla produzione di sale.

Il primo, mutuato dai colleghi occidentali, è la produzione di sale da cucina con l'aggiunta di cloruro di potassio, cloruro di magnesio e con un contenuto minimo di sodio.

Il secondo è la lavorazione del sale non solo come additivo alimentare, ma anche per le esigenze dell'industria chimica.

In terzo luogo, non è necessario limitare il ciclo di produzione e estrazione esclusivamente al salgemma, la silvinite si trova anche in natura - roccia, che funge da materia prima per la produzione di cloruro di potassio. Quest'ultimo è attivamente utilizzato sul campo agricoltura nella produzione di fertilizzanti potassici e sali.