Neljapoolne pikifreesimine. Hind neljapoolsele freespinkile

Masina ohutuse tagamiseks CDK 4-3 Sellel on:

− poldid töökoja maandusahelaga ühendamiseks;

- igast küljest suletud tööpiirkond saed, välja arvatud töödeldud materjali väljumisava;

− kaks rida küüniskardinaid tagavad kiiluketi püsivuse nurga all 55−650 materjali paksuse töötlemisel 6−120 mm;

− lõhkumisnuga;

− piduriseade, mis tagab saevõlli seiskumise mitte rohkem kui 6 sekundi jooksul alates selle väljalülitamisest;

- blokeeringud, mis ei lase masinal käivituda, kui pidurisadulate uksed on avatud, küüniskardin on üles tõstetud, etteandeahela kaitse eemaldatud;

- fikseeritud sae etteande blokeerimine;

− lokaalne valgustuslamp.

2.2 Neljatahulised pikifreespingid

1. Masina otstarve ja kasutusala

Neljatahulistel pikifreespinkidel toimub sirgjooneliste toorikute tasapinnaline ja profiilne töötlemine neljast küljest ühe käiguga. Selle rühma masinad jagunevad olenevalt freesimise laiusest kergeteks (vormimiseks) profiilmööbli ja kuni 160 mm laiuste tisleridetailide töötlemiseks, kuni 250 mm laiuste tisleri lamedate ja profiildetailide töötlemiseks keskmisteks ning rasketeks. vormitud toodete ja masstoodangu saematerjali töötlemine laiusega kuni 650 mm.

2. Peamised tehnilised andmed

Suurimad töötlemismõõtmed, mm:
Lõikepeade arv, tk.
Lõikepea läbimõõt, mm
Lõikepeade pöörlemise sagedus, min -1
Elektrimootorite koguvõimsus, kW
Töödeldava detaili mõõdud, mm maksimaalne laius maksimaalne paksus minimaalne pikkus
Paigaldatud koguvõimsus, kW
Maksimaalsed üldmõõtmed (pikkus, laius, kõrgus), m

3. Masina juhtnupud

Joonis 4Üldine vormNeljapoolne pikifreespink

1 - voodi;

2 - alumine spindel;

3 - vasak spindel;

4 - vormimise tugi;

5 - ülemine spindel;

7 - surverullid;

8 - klambri tugi;

9 - käsiratas;

10, 14 - rullid;11 küüniste kaitse;

12 - külgklamber;

4. Masina ehituse lühikirjeldus

Joonis 5. Neljatahuliste pikifreespinkide põhiskeemid:A - kontsentreeritud söödaga;b - hajutatud söödaga

Neljatahulistes masinates, mis töötavad kõige tavalisema höövli paksuse skeemi järgi (joonis 5 A), horisontaalne spindel 5 loob tooriku alumisele pinnale aluspinna, nii et toorik peab deformeerumiseta läbima selle spindli. Osades masinates ja automaatliinides kasutatakse erinevaid seadmeid tooriku deformeerumise vältimiseks, näiteks vahealuse loomiseks, liigutatava aluse piki nägu asendamiseks servi mööda jäiga alusega jne.

Vahealuse kasutamisel (joonis 5 b) masin on varustatud täiendava lõikuripeaga 5 , töödeldakse toorikut mitte üle kogu pinna, vaid freesitakse kaks madalat ( 2...3 mm) servadel soon. Lõikejõudude ja sellest tulenevalt ka etteandetakistusjõudude märkimisväärne vähenemine võimaldab vähendada veojõudu. Seetõttu on selliste soonte töötlemisel võimalik oluliselt vähendada toiteorganite survet puidule. Vastavalt sel viisil välja töötatud tooriku vahepealsele alusele toimub baasimine masina spetsiaalsele paigalduspinnale 13 kogu näo töötlemisel madalama freespeaga 6 . Edasine aluspind toimub nagu tavaliselt kogu alumise pinna ulatuses. (

Olenevalt profiili keerukusest, pinna karedusest ja töötlemise täpsusest võivad masinatel olla kuni 10 spindlid. Parempoolne vertikaalne spindel 8 loob detaili küljele aluspinna. Vasak vertikaalne 12 ja ülemine horisontaalne 1 neljapoolsete masinate spindlid töötlevad detaili suuruse järgi, nagu paksendavad võllid. Vajadusel saate teostada ka profileerimist. Vertikaalsed spindlid võivad asuda üksteise vastas (joonis 5, A) või järjestikku (joonis 5 b). Keskmistel ja rasketel masinatel on täiendavad horisontaalsed ja vertikaalsed spindlid detaili mõlemale küljele profiili tegemiseks või ketassaagidega laiuselt mitmeks osaks jagamiseks.

Neljatahulise masina spindlisõlmeks on terashülss, mille avasse on paigaldatud dünaamiliselt tasakaalustatud spindel eelkoormusega ülitäpsetele rull-laagritele. Spindli konsoolosal on lõikeriista istmekael, mille pikkus on 180-250 mm horisontaalsete ja 120-140 mm vertikaalsete spindlikoostude jaoks. Spindli pöörlemissagedus - 5 000 ... 12 000 min -1. Pöörlev ajam elektrimootorilt - läbi lame- või lamehammasrihmülekande. Spindli pesa radiaalne väljavool ei ületa 1-2 mikromeetrit. Traditsiooniliselt paigaldatakse maandumiskaelale kestalõikur või lõikepea. Peamiselt keskmiste ja raskete masinate jaoks on olemas seadmed lõikurite dünaamiliseks freesimiseks. Selline ühendamine toimub pehme abrasiiviga nii sirgete kui ka profiilnugade jaoks töökiirusel, mis võimaldab viia kõik noad sama tera läbimõõduni.

Spindli koost on tehtud hooldusvabaks, kuna laagritesse laotakse kogu nende tööperioodiks plastikust pikaealine määre. Mõnes masinas on lõiketööriist paigaldatud otse kõrgsagedusvooluga töötava elektrimootori võllile. Spindlitel on kruvipaaride abil vertikaalsed ja horisontaalsed reguleerimisliigutused.

Kergetel masinatel on horisontaalsed ja vertikaalsed lõikepead konsoolitud ühtsele toele. Keskmiste ja raskete masinate puhul paiknevad suurema jäikuse tagamiseks lõikepead tugede vahel, millest üks on kiireks tööriistavahetuseks eemaldatav.

Neljatahuliste pikifreespinkide etteandemehhanismid jagunevad kahte põhirühma: kontsentreeritud ja hajutatud. Vastavalt kontsentreeritud skeemile (joonis 5 A) etteandemehhanism asub lõikuripeade ees ja toorikud läbivad masinat, surudes üksteist. Ülemine etteandeajam 3 ja madalam 4 rullid viiakse läbi elektrimootorilt kiilrihma variaatori, tiguülekande, keti ja hammasrataste ajamite kaudu. Tooriku külgmine kinnitamine juhtjoonlaudade külge 7 esmalt teostage lamedad vedrud 10 , siis rullklambrid 11 , ülemine klamber - vedruga rullid 2.

Kuna kontsentreeritud etteande skeemi kohaselt arendab tõmbejõudu ainult kaks rullide paari, on vaja palju nende klammerdumist, mis põhjustab detaili muljumise ja libisemise. Seetõttu on kontsentreeritud skeemi korral rullkonveieri ja kahe konveieri etteanded töökindlamad. Kuna sellele skeemile vastavad toorikud läbivad masinat, surudes üksteist, on nende otste esialgsel kärpimisel vaja piisavat täpsust.

Vastavalt hajutatud skeemile (vt joonis 5 b) etteanderullid 3 palju rohkem (8... 14) ja need on laiali kogu masinas. Nendes tingimustes on iga rulli etteandejõud piisav, et ületada ainult ühe lõikepea etteandetakistusjõud. Rullide disain võimaldab töödelda väikese pikkusega toorikuid (alates 200 mm). Jaotatud etteanne on eriti usaldusväärne kaldus otstega detailide töötlemisel. Rullide tööpind on gofreeritud, sile metall või kummeeritud.

Etteanderullide ajam toimub enamiku masinate puhul elektrimootorilt (raskete puhul, enamasti hüdromootorilt) kiilrihmavariaatori, tiguülekannete ja kaheahelaliste ajamite või kardaanvõllide kaudu. Ettenihke reguleerimine toimub reeglina sujuvalt, kas variaatoriga või, mis paljutõotavam, elektrooniliselt. Kergete ja keskmiste neljapoolsete masinate etteandekiirus on vahemikus 5 ... 45 m / min, raskete masinate puhul - kuni 80 ja isegi kuni 200 m / min. Osade käsitsi laadimine masinasse kiirusel üle 30 m/min ei ole võimalik, seega on neljapoolsed masinad varustatud automaatsete laadimisseadmetega.

Neljatahulised pikifreespingid(frees-vormimine, hööveldamine või hööveldamine-vormimine) on ette nähtud detailide töötlemiseks neljast küljest ühe käiguga, et saada täpse geomeetrilise kujuga tooteid. Neid kasutatakse vormitud toodete, voodri, põrandalaudade, tala imitatsiooni, täpi ja soone, eurovoodri, parketi, laudparketi, tehniliste laudade, parketilaudade, terrassilaudade, plankude, topelttalade, profiiltalade, massiivne tala, liimitud tootmiseks. tala, hööveldatud tala, tala taruki, plokkmaja, sokkel, plaat, sealhulgas - MDF-ist plaat.

Soovitused 4-tahuliste puidutöötlemispinkide valimiseks

Neljapoolse masina ostmiseks peate otsustama toodete tüübi üle. Kui soovite osta voodrivarustust, siis põhiline neljapoolne masin on Beaver viie spindliga masin.

Seadmete hind võib erineda, sest puidule mõeldud neljatahuline on nelja-, viie-, kuue-, seitsme- ja mitmespindliline. Sõltuvalt kliendi ülesandest valitakse nõutav summa Spindlid: 4-spindliline masin sobib lattide suuruse määramiseks, defektide avamiseks, väikesteks puusepatöödeks. Enamikul juhtudel saab kasutada 4 spindliga laudmasinat, kuid parem on osta 5 spindliga või 6 spindliga nelinurk.

Voodri ja muude liistude tootmiseks on erinevaid tehnoloogiaid, kuid igal pool hakatakse kasutama 4-tahulist masinat. Ja kui kliendil on suur tootmismaht, tasub osta kiirmudel, mis on nõutud põrandalaudade, voodri, plokkmaja, puiduimitatsiooni tootmisel ning peab olema varustatud vuugi ja vastutugedega ning etteandega. kiirus 60 m/min. Kvaliteetsete liistude valmistamise eelduseks on neljatahulise masina vuuk. Lisaks seadmete enda ostmisele on vaja osta neljapoolsete puidutöötlemismasinate mehhaniseerimine või toorikute automaatne etteandesüsteem.

Baari jaoks mõeldud masin on raske ja keeruline seade. Seetõttu pakub Kami ühing tutvuda profiil- ja liimpuittalade Beaver masinatega, mis vastavad GOST-ile ja millel on 1-aastane garantii. Seetõttu on Beaver ja Quadro masinad hinna ja kvaliteedi suhte poolest parim neljatahuline masin.

Ostke soodsa hinnaga

Kuidas valida 4-poolset masinat? Ühingu KAMI spetsialistid ajendavad. Need aitavad teil võrrelda ka v-kujulisi vorme ja voodri ja muid liiste, millel pole midagi pistmist kuulsa Beaveri kaubamärgiga. Kui olete huvitatud Winneri või Weinigi mudelitest, sealhulgas kasutatud mudelitest, võite valida mis tahes neljatahulise masina Beaver või QUADRO sarjast.

TO Kategooria:

Puidutöötlemismasinad

Neljatahulised pikifreespingid

Neljatahulised pikifreespingid on ette nähtud lame- ja profiiltöötluseks tooriku või plaadi kõigi nelja pinna ühe käiguga. Mõnikord paigaldatakse saed samadele masinatele, et eraldada toorikud laiuse või paksuse järgi.

Disain

Neljatahulise pikifreespingi töökehad (joonis 1) koosnevad kahest horisontaalsest spindlist - ülemisest ja alumisest - ning kahest vertikaalsest spindlist - parem- ja vasakpoolne. Mõne mudeli masinates on lisaks paigaldatud viies alumine horisontaalne spindel. Materjalivarustuse rull-röövik või rull. Masinad on varustatud juhtliinide ja klambritega. Kõik elemendid on kinnitatud valatud raamile.

Töö käigus söödetakse toorikud (lauad) pidevalt etteandemehhanismi käsitsi või etteandeseadme abil. Sööturite poolt püütud toorik siseneb alumise horisontaalse lõikepea nugadesse. Alumine lõikepea lõikab alumise tahu, luues esimese aluspinna, seejärel siseneb toorik parempoolse vertikaalse spindli lõikepeasse, mis serva töötlemisel moodustab teise aluspinna. Nende kahe pinna põhjal liigub toorik edasi vasaku vertikaalse spindli lõikepeale, hööveldades teist serva ja lõpuks lõikab ülemine horisontaalne pea pealispinna.

Spindlid paigaldatakse tavaliselt pidurisadulatele, mis võimaldavad vertikaal- ja horisontaaltasandil reguleerimisel nende asendit muuta. See on väga oluline, kuna neljapoolsed pikifreespingid on ette nähtud erineva suurusega, nii laiuse kui ka paksuse toorikute (plaatide) töötlemiseks. Masina vertikaalseid spindleid saab kallutada ka etteandesuunaga risti olevas tasapinnas.

Riis. 1. Neljatahulise pikifreespingi skeem: 1 - viienda (vormimis)spindli tugi, 2 - ülemise horisontaalvõlli tugi, 3 - ülemine horisontaalvõll, 4 - parempoolne vertikaalvõll, 5 - alumise võlli tugi horisontaalne spindel, 6 - etteandemehhanismi tugi, 7 - alumine horisontaalne spindel, 8 - horisontaalsed klambrid, 9 - vasakpoolne vertikaalne spindel, 10 - vasakpoolne vertikaalne spindel, 11 - vormimispindel, 12 - joonlaua juhikud, 13 - alusplaat, 14 - vertikaalne klamber

Täiendav alumine viies spindel And, mida sageli nimetatakse vormimismasinaks, on ette nähtud profiili valimiseks töödeldavate detailide alumisel küljel ja nende eraldamiseks laiuse või paksuse järgi eraldi vardadeks. Esimesel juhul kinnitatakse spindli külge profiillõikurid, teisel juhul kuni 350 mm läbimõõduga ketassaed. Masinates C16-4A saab vormitugi alumisest asendist ülemisse ümber paigutada, et võtta tooriku (plaadi) ülemiselt pinnalt sügav profiil. Lisaks pakuvad need masinad võimaluse pöörata täiendavat spindlit 90 ° võrra, mis võimaldab seda kasutada toorikute jagamiseks paksuse järgi.

Spindlid pöörlevad üksikutest elektrimootoritest sagedusega 5000-6000 p/min. Sageli on masinad varustatud pikliku võlliga elektrimootoritega (joonis 141), mis on samaaegselt spindlid.

Elektrimootoritest eraldi valmistatud spindlid ühendatakse nendega sidurite või rihmajamite abil; sel juhul töötavad elektrimootorid tööstusliku sagedusega voolul, kõigis teistes - sisse elektrivool suurenenud sagedus (100 Hz).

Mõned neljapoolsete höövlite mudelid on varustatud triikimisnugadega (joonis 3), mis on paigaldatud otse esimese horisontaalse alumise spindli taha. Kolmest paigaldatud triikimisnoast kaks töötavad ja kolmas on juhikute all ekstsentrikuga süvistatud ja on varuks. Triikimisnoad eemaldavad töödeldavate detailide alumistest kihtidest väikesed ebatasasused. Iga nuga on paigaldatud libistatavasse kasti, mis on teatud nurga all tooriku liikumissuuna suhtes. Nugasid saab ekstsentriliste rullide abil kõrgusele liigutada (igaüks eraldi). See on vajalik eemaldatava kiibi paksuse muutmiseks.

Triikimisnoad eemaldavad pikad laastud, mida väljatõmbeseadmed ei suuda eemaldada, seega on masinad lisaks varustatud eraldi elektrimootori jõul töötava laastupurustiga.

Kui laastud on triikimisnugade all ummistunud, võivad tooriku esipinnale tekkida punnid, konarused, sooned ja lohud. Kui see defekt tuvastatakse, kontrollitakse noa õiget paigaldamist. Ekstsentrikut keerates uputatakse nuga, kast noaga eemaldatakse masinast kontrollimiseks ja varunuga pannakse tööle.

Laastud aetakse noa alla, kui selle ja laastumurdja vahel on vahe (kohalik või kogu pikkuses) või kui nuga ulatub laastumurdjast välja vähem kui 1-2 mm, samuti siis, kui laastumurdja tagumine serv. nuga on laastumurdja tasemest madalamal. Pärast puuduste kõrvaldamist asetatakse kast noaga oma kohale.

Riis. 2. Elektrimootor võlliga, mis toimib samaaegselt pikifreespingi vertikaalse spindlina: 1 - korpus, 2 - mutter, 3 - lõikur, 4 - spindli tõstemehhanism, 5 - nihiku juhikud, 6 - kruvi spindel horisontaaltasandil

Rull-roomiku etteande korral käitatakse ketti ja rulle ühe ajamiga (sageli koos variaatoriga astmeteta kiiruse muutmiseks). Toitekiirus jääb vahemikku 4-42 m/min. Ülemiste rullide kõrgust saab reguleerida.

Rulli etteandemehhanism asub masina peas, kuid rullid saab mööda masinat hajutada. Nende pind on gofreeritud või sile. Kui rullid on paigaldatud ülemise lõikuri taha, kaetakse need mõnikord kummiga, mis annab töödeldava detaili pinnaga parema haarduvuse ja säilitab samal ajal selle töötlemise kareduse klassi.

Riis. 3. Triikimisnoad: 1 - nuga, 2 - kast, 3 - kruvi, 4 - ekstsentriline rull, 5 - killupurusti

Juhtseadmed koosnevad terasplaatidest ja juhtjoonlaudadest. Plaadid moodustavad toorikute tugipinna. Esilaua alusplaat alumise horisontaalse lõikepea ees seatakse kruvimehhanismi käsiratast keerates kõrgusesse ja sellega saavutatakse toorikult eemaldatud laastude paksuse muutus. See paksus ei tohiks ületada tooriku pinnal olevate ebatasasuste kõrgust.

Neljapoolsed pikifreespingid on varustatud tsentraliseeritud juhtimissüsteemiga, mis tagab blokeeringu, mis hoiab ära masina üksikute elementide purunemise, kui masina operaator teeb masina juhtimisel vea.

Neljapoolsetel pikifreespinkidel C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 on palju ühist konstruktsioonis ning need erinevad peamiselt suuruse ja mõnel juhul ka töökehade paigutamise järjekorra poolest ning ajamimootorite võimsus.

Masin C10-2 on ette nähtud kuni 100 mm laiuste (näidatud mudelite registris) ja kuni 50 mm paksuste toorikute ja plaatide nelja külje samaaegseks töötlemiseks. Kõik C16 masinad on ette nähtud kuni 160 mm laiuste ja kuni 80 mm paksuste toorikute ja plaatide töötlemiseks; Masinad C25-01 - kuni 260 mm laiuste ja kuni 125 mm paksuste toorikute jaoks.

C16-4A masin on neljatahuliste pikifreespinkide rühmas peamine. See on mõeldud laudade, lattide ja plankude tasapinnaliseks freesimiseks üheaegselt neljast küljest.

Masina alus on malmist, karbikujuline. Elektrimootorid on kinnitatud raami tugedele, nende võllidele on paigaldatud lõikepead. Toorikute kinnitamiseks masinalauale ja juhtjoonele on voodile kinnitatud ka juhtjooned ja vedruga rullikud.

Alumise horisontaalse noapea elektrimootoriga tugi (esimene etteande suunas) saab liikuda vertikaalselt ja on kinnitatud ekstsentrilise klambriga. Parempoolse vertikaalpea elektrimootoriga (söötmissuunas teine) pidurisadul saab liikuda põiki ja on fikseeritud klambriga. Vasaku vertikaalpea (söötmissuunas kolmas) nihik liigub käsirattaga vertikaalselt ja on fikseeritud klambriga; aksiaalsuunas muudetakse pidurisadula asendit ja kinnitatakse kruvidega.

Etteanderullide, lõikepeade ja kinnituselementide seadistamiseks hööveldatava materjali mõõtudele annab masin vastavad kaalud. Masinale on paigaldatud vormimislett, juhtpult asub voodi püstakuosal, masina elektriseadmed on paigutatud elektrikilpi. Toorikud söödetakse masinasse käsitsi ja salve abil, need korjatakse üles etteande (kaks alumist ja kaks ülemist) rullikut ajamilt, mis sisaldab elektrimootorit, variaatorit, käigukasti ja käigukasti. . Toitekiirus on lõpmatult muutuv.

Töötlemisel liikuva tooriku asend määratakse tugilaudade ja külgjuhikutega.

Kõikidel spindlitel on kaitsed, mis toimivad ka laastupüüdjatena. Etteandemehhanismi ette on paigaldatud plaadi paksuse piiraja ja küüniste kaitse.

Masina juhtimissüsteem tagab, et etteandemehhanismi ei saa sisse lülitada ja kasutada, kui vähemalt üks tööorganite elektrimootoritest on välja lülitatud, ning elektrimootoreid ei saa sisse lülitada, kui kaitsed pole paigaldatud.

Riis. 4. Neljapoolne pikisuunaline freespinkС25-01: 1 - ülemise noa võlli tugi, ülemise noa võlli reguleerimise käsiratas, 3 - kinnitusseadme ploki reguleerimise käsiratas, 4 - kinnitusseadme plokk, 5 - etteandemehhanismi reguleerimise käsirattad, 6 - juhtpaneel, 7 - plokk etteandemehhanismiga, 8 - vasaku vertikaalse spindli väljalaske vastuvõtja

Masina elektrimootorite võimsus ja suur kiirus söödad võimaldavad masina töötamise ajal kasutada kiireid töötlemisrežiime.

Masina C16-4A kui pideva töötlemisega, astmeta etteandekiirusega masinat saab lülitada automaatliini.

Neljatahuline pikifreespink C25-01 on samuti põhimudel. Astmeta kiiruse muutmisega rulli etteandemehhanism on paigaldatud voodi esiplokki. Masina konstruktsioon võimaldab seda täiendada automaatse ajakirjasööturiga, mille ajamiks on masina etteandemehhanismi ühel võllil tärn. Toiterullikute seadistamine materjali paksusele toimub käsirataste abil. Vertikaalsete spindlite piirkonnas asuvad kinnituselemendid on monteeritud ühisesse sõlme. Kinnituselementide kõrguse reguleerimisel liigub plokk käsirattaga vertikaaltasandil. Ülemine horisontaalne noavars on paigaldatud voodi vasakul küljel olevale toele. Kõrguse reguleerimiseks on kaasas kruvimehhanism pidurisadula liigutamiseks käsirattaga. Masina juhtpaneel asub masina esiosas, kus töökoht masina operaator.

Töörežiimi valik

Töörežiim valitakse enimkoormatud elektrimootori võimsuse ja töödeldud pinna karedusklassi järgi. Need näitajad arvutatakse samamoodi nagu paksusmasinate puhul, kuid kõigi tööorganite elektrimootorite puhul. Seejärel valitakse etteandekiirus vastavalt enimkoormatud mootori võimsusele, eeldusel, et saavutatakse töödeldud pinna nõutav karedusklass.

Masina seadistamine

Neljapoolsed pikifreespingid on seadistuste poolest kõige keerulisemad kogu pikifreespinkide rühmast. Nad seadistavad lõikeüksused, kinnituselemendid ja söötjad.

Alumise horisontaalse lõikepea silindrilise lõikepinna ülemine generaator, mis asub masina ülejäänud lõikeriistade ees, peab langema kokku tagumise (fikseeritud) laua tööpinnaga või olema 0,02-0,05 mm kõrgem kui seda. Lõikepea asendit tagumise laua suhtes kontrollitakse samamoodi nagu vuugi seadistamisel, st juhtpulgaga. Lõikepinna ja tagumise laua tööpinna horisontaalse puutuja kokkulangevus tagatakse lõikepea spindli toe kõrguse nihutamisega, ekstsentrirulli pööramisega, millele tugi toetub, või toe liigutamisega muude seadmete abil.

Masina eesmine (liigutatav) laud paigaldatakse tagaosa alla puidukihi võrra, mis on tooriku esiküljest ära lõigatud. See suurus sõltub töötlemisvarust ja jääb vahemikku 1 kuni 3 mm.

Kui esilaua kujundus näeb ette võimaluse kõrguses liigutada ainult selle lõikepea juures asuvat käsna, siis selle käsna asukoha määrab ära lõigatava kihi paksus. Tabeli selline disain võimaldab hõlpsasti muuta eemaldatud puidukihi paksust.

Alumise horisontaalse lõikepea reguleerimisel profiili freesimiseks on lisaks kõrguse seadmisele vaja reguleerida selle asendit piki laua laiust. Reguleerimiseks kasutatakse võrdlusdetaili või eelnevalt töödeldud detaili tükki. Osa asetatakse tagumisele lauale lõikepea kohale ja surutakse vastu parempoolset vertikaaljoonlauda.

Kui on ette nähtud tooriku servade järgnev freesimine, asetatakse võrdlusosa ja joonlaua vahele vahetükid, mille paksus on võrdne parempoolse lõikepeaga ära lõigatud puidukihi paksusega. Pea paigaldatakse horisontaal- ja vertikaalsuunas piki võrdlusosa ja fikseeritakse.

Alumise järel asuv ülemine horisontaalne lõikepea on seatud nii, et kaugus nugade lõikeservadest pea all asuva lauani on võrdne töödeldavate detailide paksusega.

Kui tooriku käigus asetseb esimesena ülemine lõikepea, siis seatakse samaaegselt üles ka ülemine laud, mille tööpinnale surutakse toorik selle alumise pinnaga alumisega freesimisel ülemise pinnaga. horisontaalne lõikepea. See laud paigaldatakse alumise horisontaalse lõikepea tagumise laua kohale paralleelselt laua pinnaga kõrgusele, mis on võrdne freesitava tooriku paksusega. Pea on paigaldatud nii, et horisontaalne lõiketasapind langeb kokku ülemise laua tööpinnaga.

Plaadi profiilitöötluseks reguleeritakse horisontaalset ülemist lõikepead samamoodi nagu profiili alumist.

Parempoolne vertikaalne lõikepea (või lõikur) paigaldatakse horisontaaltasapinnale nii, et tooriku paremast servast on võimalik eemaldada etteantud paksusega puidukiht. Selleks peaks tööriista lõikeserv, millel on väikseim pöörderaadius (serva profiili freesimiseks), ulatuma vasakule üle parema eesmise vertikaalse joonlaua tasapinna võrra, mis on võrdne selle paksusega. puidukihi eemaldamine profiili kõige väljaulatuvamast osast. Vasak vertikaalne pea (lõikur) seatakse horisontaalsuunas detaili määratud laiusele.

Vasakpoolse juhtjoonlaua tööpind paigaldatakse tooriku etteandmissuunaga paralleelsele tasapinnale, mis puutub tööriista lõikeserva pöörlemisringiga, mille raadius on väikseim. Vertikaalses suunas on lõiketööriist paigaldatud nii, et selle lõikurid kattuvad detaili paksusega,

Servade profileerimiseks on vertikaalsete spindlite lõikurid reguleeritud võrdlusosaga. Lõikurit nihutatakse kõrgusele, saavutades selle profiili kokkulangevuse masinalaua vastu surutud võrdlusosa profiiliga. Kui pärast servade profileerimist on plaanis töödeldava detaili alumiselt kihilt eemaldada puidukiht, siis reguleeritakse lõikurid vastavalt tihendile asetatud võrdlusosale. Vahetükkide paksus peaks olema võrdne eemaldatud puidukihi paksusega. Rullide või röövikute tugipind peaks ulatuma 0,3-0,5 mm lauapinnast kõrgemale. Alumisi sööteid reguleeritakse nende kõrgusele liigutamisega.

Ülemised etteanderullid on seatud kõrgusele alumiste rullide või röövikute pinnast kaugusel, mis on võrdne töödeldava tooriku paksusega või veidi väiksem kui paksus (1-1 (5 mm) võrra, et ületada takistus etteande; samal ajal ei tohiks tekitada töödeldavale detailile rullide liigset survet, kuna see põhjustab täiendavaid etteandejõude.

Vertikaalsete klambrite reguleerimisel reguleerige nende asendit kõrguses ja määrake kinnitusjõu väärtus.

Kõik ülemise lõikepea ees asuvad vertikaalsed kinnituselemendid on seatud pea pikisuunalise freesimise horisontaaltasapinnast 1,5 mm allapoole, nii et need suruvad töödeldavat detaili, isegi kui selle ülemine pind pole freesitud, ja tagavad seadme normaalse töö. muud masina lõikeriistad. Vertikaalsed kinnitusseadmed pärast ülemist lõikepead on seatud pea horisontaalsest lõiketasapinnast 0,5 mm allapoole.

Horisontaalsed vasakpoolsed klambrid on seatud vasaku vertikaalse pea (lõikuri) lõiketasapinna tasemele. Lõikeriistade ees (horisontaalsed ja vertikaalsed) laastude toetamiseks mõeldud klambrid paigaldatakse tööriista lõiketasapinna tasemele, paralleelselt etteandesuunaga.

Klambrid peavad takistama töödeldava detaili vibreerimist või aluspindadest eemaldumist. Surve suurust reguleeritakse vedrude pingutamisega.

Pärast masina seadistuste lõpetamist on vaja eemaldada võõrkehad lõikeriistade ja masina muude mehhanismide tsoonist, kontrollida käsitsi lõikeriistade pöörlemise lihtsust, panna masinale kõik kaitsed. Seejärel lülitage masin sisse ja tehke toorikute proovitöötlus. Pärast saadud osade mõõtmete ja kvaliteedi kontrollimist reguleeritakse masinat vajadusel.

Õigesti konfigureeritud masin peaks tagama töödeldud osade mõõtmete ja kuju täpsuse, kõrvalekalletega külgservade sirgusest kuni 0,2 mm pikkusel 1000 mm; külgmiste servade paralleelsusest - mitte rohkem kui 0,3 mm pikkusel 1000 mm; serva ja näo perpendikulaarsusest - mitte rohkem kui 0,15 mm 100 mm pikkusel; paksuse ühtlusest - vastavalt töötlemise täpsuse 2. klassile.

Peale masina eelseadistamist etteantud töötlusmõõdule töödeldakse kahte-kolme katsetoorikut ning mõõtmistulemuste põhjal loetakse need kas terviklikuks seadistuseks või tehakse selles kohandusi.

Tuunimisel kasutatav võrdlusdetail on detaili koopia, mis on tehtud detaili täpsusklassist klassi võrra kõrgema täpsusega. Standard on valmistatud lehtpuidust või, parem, lignofoilist. Standardi mõõtmeid tuleb perioodiliselt kontrollida.

Masinate seadistamisel detailide jämedaks töötlemiseks vastavalt 3. täpsusklassile on lubatud kasutada eelnevalt töödeldud detaili tükki. Katseosade töötlemise tingimused, mille järgi masinat reguleeritakse, ja osad ise peavad olema konkreetsele toorikupartiile iseloomulikud.

Seadistamisel peate kasutama täpseid mõõtevahendeid.

Töö masinatega

Neljatahulist pikifreespinki teenindavad kaks või kolm töötajat. Enne töö alustamist peaksite veenduma, et toorikuid on piisavalt ja väljalaskesüsteem on heas seisukorras,

Enne masina käivitamist kontrollivad nad kõigi kaitseseadiste töökõlblikkust ja õiget asendit ning enne seadistamist lülitavad välja masina kilbi, millel asub nuppjuhtimine, et vältida masina sisselülitamist viga.

Neljatahulises pikifreespingis ei saa saata tiivulisi, sügavate riskide või kõverustega, samuti ülekuivanud, suure kõverusega plaate.

Töö käigus jälgib masinaoperaator söötmislaua ääres seistes, et lauarullikutel olevad lauad läheksid ühes reas, ilma oluliste moonutusteta, parandades käsitsi valesti lamavad lauad Kui masin ei ole varustatud söötmislauaga , asetatakse lauad või toorikud virnast masina ette lauale. Materjali tuleks ette anda ilma otstevaheliste pausideta. Lühikeste toorikute hööveldamisel põhjustavad liideste vahed tooriku seiskumise masinas, mis võib põhjustada töödeldud pinnale töötlemisdefektide teket (risti rebenemine, süütamine). Kui otsast lõpuni katkestused on antud etteandekiiruse juures vältimatud, tuleks etteandekiirust vähendada.

Masina operaator peab jälgima piirikute õiget asendit, mis piirab kaasasolevate toorikute suurust, kuna liigsete varudega toorikute sattumine masinasse võib põhjustada masina kahjustusi või elektrimootorite ülekuumenemist.

Toorikute mõõtmeid pärast freesimist tuleks mõõturite abil kontrollida iga 20-30 minuti järel. Kui töötamise ajal mõne töökeha kiirus langeb (mis tuvastatakse masina normaalse töö jaoks ebatavalise müra tõttu), peab masina operaator viivitamatult etteande välja lülitama, kuni töökehad pöörlevad vajalikul kiirusel. kiirust. Kui etteanderullid libisevad, mis viitab klambrite nõrgenemisele, tuleks masin peatada ja pärast selle uurimist kõrvaldada põhjus, mis häirib masina normaalset toorikute tarnimist.

Masina seiskamisel kontrolli elektrimootorite ja rihmajamite seisukorda. Kui tuvastatakse vähemalt ühe elektrimootori lubamatu kuumenemine, tuleb masin seisata ja kuumenemise põhjus kõrvaldada. Pärast 1,5-2 tundi tööd on vaja noad ühendada ja viimistleda.

Määrdunud lauad või rullid tuleb puhastada. Laastude, pisarate, sambla ja karvasuse tekke põhjuseks töödeldavale pinnale võib olla eemaldatud puidukihi suur paksus. Lõhenenud pind või suur lainepikkuste erinevus võib olla tingitud laagrite lõtkusest.

Masina ehitus. Neljatahulisi pikifreespinke toodetakse töötlemiseks kõige suuremaga ristlõige toorikud laiuses ja paksuses 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ja 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Parketilaudade töötlemiseks on suurima freesimislaiusega masinad 70 mm (PARK7) ja 100 mm (PARK9).

Laadimise mehhaniseerimiseks kasutatakse masina külge kinnitatud kaupluse laadimisseadmeid või spetsiaalseid söödalaudu. Mahalaadimisoperatsioonide jaoks on masinad varustatud masinajärgsete konveierite ja valmisdetailide automaatsete virnastajatega.

Neljatahuline pikifreespink C26-2M on mõeldud plaatide ja ruudukujuliste detailide töötlemiseks. Karbikujulisel voodil on järjestikku asetatud horisontaalse alumise spindli, vertikaalse parem- ja vasakpoolse spindli ning ülemise horisontaalse spindli nihikud. Masinat saab varustada täiendava vormimistoega, mis on ette nähtud detaili soonte tegemiseks või masina juurest lahkumisel tükkideks lõikamiseks.

Riis. 1. Neljapoolne pikifreespink S26-2M: 1 - voodi, 2,3,5 - spindlid, 4 - vormimistugi, 6 - laud, 7 - surverullid, 8 - survetugi, 9 - käsirattad, 10, 14 - rullid, H - küüniste kaitse, 12 - külgklamber, 13 - juhtjoonlaud

Lõikeriistad on paigaldatud spindlitele, mida juhivad üksikud elektrimootorid läbi rihmülekande. Masin on varustatud küüniskaitsega, mis takistab töödeldava detaili masinast tagasiviskamist. Läheduses on baar, mis toimib lubamatult suure varuga toorikute tarnimise piirajana.

Masina etteandemehhanism asub töövõllide ees ja koosneb kahest alumisest mittevetavast ja kahest ülemisest veetavast rullist. Töödeldava detailiga paremaks haardumiseks on ülemised rullid gofreeritud. Rullide ajam toimub eraldi reguleeritava rihmarattaga elektrimootorist läbi kiilrihma (variaatori) ja süsteemi hammasrattad. Variaator võimaldab sujuvalt muuta etteandekiirust vahemikus 7,5 kuni 42 m/min. Vedruga rullid 7 on paigaldatud toele, surudes detaili lauale. Küljelt surutakse toorik vedruklambri abil juhtjoonlaua külge.

Parkettplaatide töötlemise masinad on disainilt sarnased. Iseloomulik omadus tööpingid - konveieri etteandemehhanismi olemasolu lühikeste toorikute töötlemiseks. See on kaheahelaline vedruga koormatud käepidemetega konveier (okkad). Naelud tagavad usaldusväärse haarde ja toorikute etteandmise, mis erinevad töötlemisvaru suuruse poolest kuni 2 ... 3 mm.

Töörežiimi valimine. Masina töörežiim valitakse sõltuvalt detaili nimimõõtmetest laiuse ja paksuse osas, saadud profiili keerukusest ja nõutavast töötlemise kvaliteedist.

Vastavalt detaili etteantud mõõtmetele ja teadaolevatele töötlemisvarudele arvutatakse iga lõikeriistaga eemaldatava kihi paksus ja laius. Neid andmeid kasutatakse lubatud etteandekiiruse valimiseks lõikemehhanismide elektrimootorite maksimaalse koormuse tingimustest. Valik tehakse masina käsiraamatus toodud graafikute järgi või arvutades valemite abil. Sageli on ülemine lõikepea või vasakpoolne lõikur kõige aktiivsem, valmistades sügavaid ja keerukaid profiile. Kui saadud pinna puhtusele seatakse kõrgendatud nõuded, tuleks töödeldava detaili piirkiirus määrata ühe lõikuri kohta lubatud ettenihke seisundist.

Masinate seadistamine. Neljatahuliste pikifreespinkide seadistamine on keeruline ja aeganõudev tegevus. Ümberseadistuste arvu vähendamiseks tuleks sama standardsuurusega toorikuid töödelda partiidena. Partii väikseim suurus valitakse nii, et selle töötlemise lõpp langeks võimaluse korral kokku nüride lõikeriistade väljavahetamisega. Lisaks peaks järgmine toorikute partii olema sellise töötlemisega, et pärast esimese partii vahelejätmist kuluks masina vahetamiseks minimaalselt aega. See võimaldab teil tootlikkust suurendada.

Masina seadistamine seisneb tööriistade seadistamises ettenähtud töötlemismõõtmetele, liigutatavate laudade ja juhtjoonte reguleerimises, samuti etteande- ja kinnituselementide reguleerimises. Häälestustoimingute järjekord määratakse töötlemise tüübi, masina konstruktsiooni, häälestusmeetodi ja häälestustööriistade järgi.

Masina seadistamise skeem vastavalt mallile või võrdlusosale on näidatud joonisel fig. 86. Mall paigaldatakse masinasse, olles eelnevalt liigutanud pidurisadulad, etteande- ja kinnituselemendid seadistussuurust veidi ületavale kaugusele. Mall surutakse vastu laua tööpinda ja tagumist juhtjoont. Esiteks reguleeritakse juhtjoonlauad nii, et nende tööpinnad oleksid üksteisega paralleelsed. Veelgi enam, tagumine joonlaud peaks asuma lõikeringi tangentsiaalselt ja olema eemaldatava kihi paksuse võrra (2...3 mm) eesmise joonlaua suhtes väljaulatuv. Esijoon joondatakse tihendite abil, mille paksus on võrdne eemaldatava kihi paksusega.

Riis. 2. Neljatahulise pikifreespingi seadistamise skeem vastavalt mallile: 1 - tagumine laud, 2 - mall, 3 - tagumine joonlaud, 4 - eesmine joonlaud, 5 - tihendid

Lõikeriistade mõõtmete reguleerimine toimub materjali etteande poolelt järgmises järjestuses: alumine horisontaalne lõikepea, vasak ja parem vertikaalne lõikepea, ülemine horisontaalne lõikepea ja voolimismasin (vajadusel).

Kõigi lõikeriistade mõõtmete seadistus on sarnane ja sisaldab järgmisi toiminguid: toe vabastamine, lõikeriista asendi reguleerimine malli suhtes, toe kinnitamine. Sadulat liigutatakse eemaldatava käepideme või käsirattaga. Noa lõikeserv viiakse lõikepea käsitsi pööramisel vastu šablooni tööpinda.

Teise lõikeriistade seadistamise viisi puhul kasutatakse sisseehitatud mõõteriistu: kaalud ja sihverplaadid. Joonisel fig. 3 näitab neljapoolse höövli ülemise horisontaalse lõikepea seadistust. Sadulat liigutatakse käsirattaga, samal ajal lugedes skaalal liikumise mahtu. Olles seadnud nihiku ettemääratud asendisse, jätkake kinnituselementide vooderdamisega. Tagumised kinnituspadjad 9 ülemise lõikepea juures on mutritega reguleeritud kõrgusele nii, et kaugus lauast patjade tööpinnani on 2 ... 3 mm väiksem kui seadistussuurus X. Klappide kinnitusjõud reguleeritakse vedru pinget muutes mutritega. Esiklambri (laastumurdja) kõrgust reguleeritakse mutreid keerates. Reguleerimist teostatakse seni, kuni kaugus lauast laastumurdja tööservani on võrdne seadistussuurusega. Laastumurdja survejõud töödeldavale materjalile reguleeritakse käsirattaga, surudes või nõrgendades vedru.

Rulli kinnituselemendid on konfigureeritud järgmiselt. Keerake tooriku etteandmise käigus järjekindlalt lahti kõik klambrid ja reguleerige nende asendit laua ja juhtjoonlaudade suhtes. Seadistamisel kasutage reguleeritava elemendi lähedale kinnitatud mõõteskaalasid. Rullide kinnitusjõudu reguleeritakse vedrude pinget muutes. Pingutusjõud valitakse sõltuvalt puidu tüübist ja töödeldava materjali suurusest. Ärge suruge töödeldavat detaili liigselt vastu lauda, ​​sest surverullikutelt jäävad jäljed valmis detaili pinnale.

Alumised etteanderullid on seatud laua suhtes, olenevalt töödeldava materjali tõust, suurusest ja seisukorrast. Lehtpuidu ja paksude toorikute puhul on eendi väärtus 0,2 ... 0,3 mm, okaspuidu ja õhukese saematerjali puhul - 0,3 ... 0,5 mm.

Esilaua tööserva kõrgust reguleeritakse reguleerimismehhanismi käepidemega ekstsentrirulli pööramisega. Laud tuleb tagumise laua suhtes langetada alumisest kihist eemaldatud kihi võrra, mis seatakse reguleerimismehhanismi lugemisseadme abil.

Seejärel reguleeritakse ülemiste etteanderullide kõrgust ning sõltuvalt töödeldava tooriku paksusest paigaldatakse ka piirav latt ja küüniskaitse. Ülemised rullid reguleeritakse käsirattaga läbi kruviülekande ja varraste.

Riis. 3. Neljapoolse pikifreespingi ülemise horisontaalse lõikepea reguleerimine: 1 - käsiratas, 2 - laastumurdja reguleerimise käsiratas, 3, 6, 7 - mutrid, 4 - tugi, 5 - vedru, 8 - laastumurdja, 9 - kinnitusplokk, 10 - skaala

Etteandejõud tekib surudes ülemised rullid vastu materjali ja alumised rullid läbi vedrude. Vedru pinget reguleeritakse mutritega.

Pärast masina mõõtmete reguleerimise lõpetamist peaksite liikuvaid osi hoolikalt kontrollima ja paigaldama kaitsed. Väljatõmbevõrgu torustikud ühendatakse laastukollektoritega ja sisse lülitatakse õhu harvendamine laastu imisüsteemis. Lülitage nuppu vajutades sisse lõikeriistade pöörlemine. Kui eelmine spindel on täiskiiruse seadnud, lülitatakse sisse järgmine.

Tuleb veenduda, et kõik lõikeriistad töötaksid tühikäigul probleemideta, sisse lülitada etteanne ja töödelda katsekehasid. Etteandekiirus valitakse sõltuvalt puidu liigist, eemaldatava varu suurusest ja nõutavast töötlemise kvaliteedist.

Pärast töötlemist tuleks katseosi mõõta mõõteriistaga: noonuse nihiku, indikaatori paksuse mõõturi või kaliibriga. Töödeldud pindade sirgust kontrollitakse kontrolljoonlaua ja kaliibriga. Pinna karedus määratakse visuaalselt, võrreldes standardiga või mõõdetakse TSP-4 instrumendiga.

Neljatahuliste masinate õige reguleerimise korral on töödeldud osade täpsuses lubatud järgmised kõrvalekalded: detaili paksuse ja laiuse ühtlus kogu pikkuses - vastavalt 12. klassile; külgmiste servade mittesirge - mitte rohkem kui 0,2 mm 1000 mm pikkusel; külgmiste servade mitteparalleelsus - mitte rohkem kui 0,3 mm 1000 mm pikkusel; külgnevate külgpindade mitteperpendikulaarsus - mitte rohkem kui 0,15 mm 100 mm pikkusel.

Sõltuvalt katseosade kontrollimise tulemustest toimub masina reguleerimine ja reguleerimine.

Töö masinatega. Masinaid, mis ei ole varustatud peale- ja mahalaadimisseadmetega, teenindavad tavaliselt kaks töötajat. Pärast masina käivitamist asetab masina operaator järgmise tooriku lauale, toetudes selle servaga mööda juhtjoonlauda. Pärast töödeldava detaili kinnipüüdmist etteanderullikute poolt valmistab masina operaator ette järgmise.

Masina pideva ja ühtlase töö tagamiseks tuleks materjali ette anda ilma liidese katkestusteta, selleks saab lühikeste toorikute etteandmisel kiirust vähendada.

Teine töötaja peab valmis osad vastu võtma, visuaalselt kontrollima nende töötlemise kvaliteeti ja virnastama.

Masina mehhaniseeritud peale- ja mahalaadimisel peab masina operaator jälgima korralik töö kõik masina elemendid ja masinalähedased mehhanismid. Lõikemootorite koormusastet juhitakse masina juhtpaneeli sisse ehitatud ampermeetriga.

Kui mootorid on ülekoormatud, esineb suurenenud müra ja koputamist või tööriistade kiiruse vähenemist, tuleb masin välja lülitada ja probleemi põhjus välja selgitada. Masina seiskumise tavaline põhjus on vale kasutamine. Toorikud, millel on lubamatult suured või liiga õhukesed, kõverdunud ja ebakorrapärane kuju. Tooriku kinnikiilumisel või seiskamisel peate sisse lülitama tagurpidi etteande ja eemaldama tooriku masinast. Kui töödeldud pindadele ilmub sammal ja karvasus, tuleks tuhmid lõikurid välja vahetada.

4-poolne puiduruuter mõeldud laudade, talade ja tooriku tasapinnaliseks ja profiiliks üheaegseks freesimiseks erinevat tüüpi(seda pilli nimetatakse rahvasuus "neljapoolseks", me ei kaldu traditsioonidest kõrvale). Sellel tööriistal on oma omadused ja omadused, millest me räägime ...

Levinumad nelinurksed mudelid on C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Masinatüübil C16-2A töötavad nad kappide, põrandaliistude, tisleritoodete ja sarnaste materjalidega. Esimesed kolm masinat töötlevad põrandakatteid (laudu), samuti akna- ja ukseraamide latte.

Neljapoolse masina seadistamine

Neljatahuline puidutöötlemismasin on malmvoodi, millel on laud, lõike- ja etteandemehhanismid, mis käitavad elektrimootorit.

Enne töö alustamist on vaja paigaldada teravalt teritatud nuga või lõikur. Pärast seda seadistatakse masin detaili enda põhjal (joonlauad, klambrid, söötja jne). Kinnitusmehhanism tuleb paigaldada nii, et latt läbiks võimalikult vabalt ja ei vibreeriks. Ülemised rullid on seatud nii, et latt pääseb nende alt läbi, kui need alla lasta.

Olles veendunud, et masin on seadistatud, tuleb sellest läbi lasta mitu testriba. Tänu sellele veendute kindlasti, et masin on õigesti seadistatud ja isegi kui see pole nii, ei riku te soovitud töödeldavat detaili. Toorikud tuleb sööta otsast lõpuni. Lühikesed toorikud, esimene töötlemine pikkuse kordsega, pärast mida saate jätkata kärpimist.

Peamised probleemid ja nende kõrvaldamine:

Ebaühtlane pind. Defekt on võimalik noavõllide ebaõige reguleerimise ja/või masina vibratsiooni tõttu;

Külgedel väljatõmmatavad osad. See defekt viitab klambrite valele reguleerimisele või kõverate toorikute töötlemisele;

Moonutatud profiil - nugade / lõikurite vale paigaldamine vertikaalsetele peadele;

Keele ja soone mittevastavus. See defekt on tekkinud lõikurite ebatäpse paigaldamise või teritamise tõttu.

Kaks põhilist ohutusreeglit – ära tööta masinal ilma piirdeta, ära roni masinasse selle töötamise ajal (puhasta, reguleeri jne).

Lõikurite tüübid ehk kuidas ja millega töötada ...

Enne paigaldamist peavad noad ja lõikurid olema ideaalselt teritatud ja hästi tasakaalustatud. Kinnitage võlli külge ühtlaselt, keerake poldid vaheldumisi, alustades keskelt.

Lõikureid on nelja tüüpi- monteeritud ja otsaga, tahke ja komposiit. Puusepadetailidega töötamiseks kasutatakse tavaliselt kesta- ja liitlõikureid. Lõikurite reguleerimise ajal parameetrid salvestatakse ja teritamise lõpus profiil ei muutu. Lõikuri läbimõõt on 80-180 mm.

Sujuva freesimise saavutamiseks kasutage nelja sisestusnoaga silindrilisi kestalõikureid diameetriga 80-140mm, kõrgusega 40-260mm.

Täiuslike soonte ja servade saamiseks kasutage kestalõikureid. Seda tüüpi lõikurite puhul valitakse 28 ja 36 mm paksuses plaadis sooned laiused 4-12.

Joodetud sisetükkidega kesta- ja soonelõikurid sobivad ideaalselt:

Ristkülikukujulised piki- ja põikisuunalised sooned;

Liimitud puit.

Freesid on täiendatud kiirterasest või kõvasulamist sisetükkidega.

Siledaks freesimiseks kasutatakse tavaliselt freese, millel on 4 kuni 8 lõikurit. Freesi eelisteks nugade ees on kiire ja lihtne paigaldamine, kõrgendatud ohutustase (erinevalt nugadest).

Neljapoolse mänguautomaadi kasutamine

Määrdeaine

Masina reduktori hammasrattaid on vaja iga kvartal (st iga 3 kuu järel) määrida AK-Yu õliga;

Kuullaagrid määritakse samade intervallidega US-2 määrdega;

Puksid ja liugelaagrid - iga vahetus tahke õliga US-3;

Seadekruvisid määritakse iga kuu US-2 määrdega;

Määrige pidurisadulate juhikuid IM-45-ga iga kuu.

Neljapoolse masina seadistamine

Masina reguleerimisel materjali vajaliku paksusega tuleb ülemiste rullidega tugi ja ka ülemise lõikepea tugi seada kõrgusele hoorataste abil ja surverullid - kruvidega. Laiuse reguleerimiseks kasutage vasakut vertikaalset spindlit ja külgklambreid.

Vajalikule profiilile kohandamine toimub profiilnugade paigaldamisega peadele.

Neljapoolse masina seadistamise põhireeglid:

Paigaldage esilaua serv ja alumised rullid laua alla, paksusega, mis on võrdne eemaldatava puidukihiga;

Ülemised rullid seatakse vastavalt töödeldava detaili paksusele (kinnitusvaru on 5 mm);

Esipea noad on paigaldatud tagumise laua tasemele;

Ülemised rullid ja surverullid on reguleeritud vastavalt töödeldava detaili laiusele ja paksusele. Rullides on kinnitusvaru 5 mm, kinnitusrullikutes - 15-20 mm;

Juhtpeatuse joonlaud paigaldatakse vertikaalpeast 3-4 mm kaugusele (alumise rullide suhtes hoia 90-kraadine nurk);

Teostame noapeade lõpliku joondamise.

Mida peaks masin pärast reguleerimist pakkuma:

Külgservade sirgus (kontrollige sondiga, lubatud määr on 0,2 meetri kohta);

Vastasservade paralleelsus (kontrollige nihikuga, lubatud määr on 0,3);

Kõrvuti asetsevate servade perpendikulaarsus (kontrollige sondiga, tolerants 0,15 x 0,1 m);

Varda ühtlane paksus.

Tee-seda-ise neljatahuline masin

Kvaliteetne neljatahuline puidumasin, mis annab omanikule selle kasutamise naudingu ja toob minimaalselt tüli, on üsna kallis. Märkimisväärne osa inimestest eelistab teha omatehtud neljapoolset masinat. Oma kätega neljatahulise masina tegemiseks pole vaja olla superprofessionaal. Niisiis, vaatame lähemalt, millistest etappidest masina valmistamine koosneb.

Juhend

1. Kõigepealt loome masina enda raami. See on pind, millele kõik paigaldatakse. vajalik varustus. Raamil peab tingimata olema U-kujuline põlv, mis hoiab Z-telge.Selleks on vaja 2,5 cm paksust toru. Kui toruühendused on paigas, kandke peale hermeetik.
2. Mootori ja X-telje juhikud. Nüüd on vaja paigaldada X-telje juhikud. Need on valmistatud alumiiniumist ja neil peaks olema 1,9 cm laiune U-kujuline sälk. Neid saab osta igast poest, kus müüakse metalltooted. Paigaldame mootori koos hoidikuga ja kinnitame selle mootori võlli külge.
3. Valmistame ette aluse (X-telg), vajame metalli või plastikut, mis kinnitatakse raami külge. Seejärel kinnitame laagrid alumiiniumitükile.
4. Valmistame ette platvormi Y. See on identne platvormiga X, ainult 90 kraadi pööratud. Sellele järgneb mootori ja siinide paigaldamine platvormile X, misjärel monteeritakse kokku liigutatav platvorm Y. Ärge unustage ühendusmutrit ja laagrit.
5. Me paneme kokku Z-telje see etapp Z-telje kokkupanemisel korrake X- ja Y-telgede kokkupanemise protseduuri.Võtame tasase materjali ja kinnitame sellele mootori koos juhikutega, mille järel paigaldame laagri ja U-kujulise profiili. Meie platvorm liigub üles-alla, nii et mootori raskuse all võib see maha tulla. Selle vältimiseks paigaldage juhiku mõlemasse otsa rull-laager.

Viimane etapp. Kinnitage mootor Z-platvormi külge ja paigaldage platvorm raami sisse. Meie disain on peaaegu valmis. Meie teha jääb elektrimootorite ühendamine ja programmi käivitamine.

Juhime teie tähelepanu videole "Kuidas neljatahulist masinat kokku panna".

Tuntud tarnijate masinad – kvaliteedi tagamine

"DIOS" - puidutöötlemisseadmed ja -komponendid

Kaubandus- ja tööstuskontsern "Marketlis-DIOS" on juba üle 17 aasta pakkunud klientidele kvaliteetseid puidutöötlemisseadmeid tuntud maailma tootjatelt. Alates 2002. aastast see ettevõte tegutseb eraldi struktuurina ning varustab enam kui edukalt Ukraina tootjaid kvaliteetsete ja vajalike seadmetega: puidutöötlemismasinad, puidutöötlemisseadmed ja -tööriistad jne.

Ettevõte osaleb igal aastal maailma temaatilistel näitustel. Teadmised oma valdkonna viimastest uuendustest ja saavutustest ning aastatepikkune kogemus võimaldavad ettevõttel konkureerida tuntud Euroopa tarnijatega.

LLC "Kaubanduskoja läbirääkimiste insener"

OOO" Kaubandusmaja Negociant-engineering" alustas oma eksisteerimist puidutöötlemise turul 1997. aastal. Tänaseks on see ettevõte üks liidritest Euroopa puidutöötlemisseadmete tarnimisel Venemaa turule.

Trading House LLC klientide hulgas on tuntud Valgevene ja Venemaa ettevõtted Ja mööblivabrikud kellega usaldus on loodud. "Trading House Negociant-engineering" on enam kui saja Euroopa ja Venemaa tootjad varustus.

Ettevõte mitte ainult ei tarni seadmeid, vaid annab ka konsultatsioone, pakub lõplikke tehnilisi lahendusi ning pakub ka teenuseid seadmete paigaldamiseks, kasutuselevõtuks ja hoolduseks.

Global Edge ettevõtete grupp

Väljend "Global Edge" ilmus 1991. aastal. See on võib-olla kõige kuulsam ettevõtete grupp Venemaa turg. Global Edge on pioneerid, kes tõid 90ndatel esimestena Venemaale kvaliteetseid puidutöötlemisseadmeid.

Lintsaed, Ameerika nelinurksed masinad, Euroopa seadmed jaoks masstoodang mööbel ja muu varustus – kõik see on Global Edge’i teene.

Ettevõttel on palju tõsiseid auhindu, sealhulgas: ülevenemaaline konkurss "Vene mets", "Puidutöö juht", "Parim". Venemaa ettevõtted”, “Parim tarnija 2005”, “Euroopa standard”, kõigil neil konkurssidel saavutas ettevõte esikoha.

Hind neljapoolsele freespinkile

Oleme juba mõelnud, kuidas masinat oma kätega teha. Kuid kui teil on võimalus osta valmis masin, on parem valida see valik. masina kohta neljapoolne hindüsna mitmekesine ja jääb hinnavahemikku - 400 000-1 000 000 rubla. Neljapoolse masina nugade hind algab 220 rublast. Võite osta kasutatud masina või Hiinas toodetud masina - kuid efekt pole sugugi sama. Kaks kõige rohkem parimad valikud- Ostke või tehke ise.

Stankoff.RU veebisaidil saate osta neljapoolseid puidutöötlemispinke juhtivatelt tootjatelt: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana ja teistelt Venemaa, Hiina, Taiwani tootjatelt. Laos ja tellimisel rohkem kui 123 mudelit 4-poolseid masinaid vastavalt parimad hinnad. Ainult suurepärased pakkumised üksikasjalikud kirjeldused ja foto. Kontrollige hindu juhtidega.

4-poolsed masinad. Kasutamise eelised

Peal mööbli tootmine kasutatakse sageli naturaalset puitu kvaliteetsete toodete loomiseks. Laudade, lattide töötlemine toimub spetsiaalsete neljapoolsete masinatega, mis on meie kataloogis esitatud.

Süsteem võimaldab saada kvaliteetse detaili puidust tooriku baasil ühe läbimisega ilma täiendava töötlemiseta. Meie ettevõtte pakutavad kaasaegsed neljatahulised puidutöötlemispingid taluvad märkimisväärseid koormusi. Tänu spetsiaalsele disainile tehakse kõik manipulatsioonid masina sisekambris. See ei vibreeri töö ajal. Osa maksimaalne ja minimaalne suurus sõltuvad konkreetse mudeli omadustest.

Etteandurihm on varustatud spetsiaalsete alumiste ja ülemiste rullidega, mida mööda toorik liigub, ning külgmiste kinnitusvarrastega, mis kinnitavad plaadi või tala.

Selliste seadmete kasutusala on lai:

• puidutöötlemisettevõtted;
• mööbli valmistamine;
• puidust toorikute tootmine ehituseks;
• liistude tootmine.

Neljapoolse masina abil saate märkimisväärselt kiirendada tootmisprotsess muuta see ratsionaalseks, tõhusaks ja kulutõhusaks. Laitmatu höövelduskvaliteedi tagavad kaasaegsed multifunktsionaalsed spindlid. Nõutud on 4-spindlilised ja 5-spindlilised masinad.

Puittooriku igat nelja külge saab erinevalt töödelda. Maksimaalne hööveldussügavus oleneb konkreetsest seadmemudelist. Võimsad mootorid tagavad süsteemi sujuva töö. Töötlemise ajal tooriku väljaviskamise võimalus on välistatud. Masin ei vibreeri massiivsete suurte detailide töötlemisel tänu tugevale malmvoodile, mis talub muljetavaldavaid koormusi.

Kõik masinad on standardvarustuses. Tarbija saab vastavalt konkreetsetele vajadustele tellida lisavõimalusi.

Kust osta neljapoolset masinat

Neljapoolse masina ostmiseks peate võtma ühendust kvaliteetsete seadmete usaldusväärse tarnijaga. Ühikute valik on lai. Teadliku valiku tegemiseks on soovitatav kasutada ekspertide soovitusi. Lisaks pakutakse tarne-, montaaži- ja kasutuselevõtuteenuseid. Vajadusel saate osta varuosi, lisakomponente, mida tarnija pakub laias valikus.

Juhtivate tootjate üksusi kasutatakse pikka aega, neid eristab kõrge töökindlus ja ohutus. Neljapoolsete masinate valikul tasub pöörata tähelepanu sellistele kriteeriumidele nagu maksimaalne ja minimaalsed mõõtmed toorikud, eemaldatava kihi paksus, töötlemise sügavus, spindlite arv.

Pakutakse liisinguteenuseid. Klient saab seadmed ajutiseks kasutamiseks koos hilisema lunastamise võimalusega jääkväärtuses. Sellised pakkumised pakuvad huvi paljudele tarbijatele. Need teenused erinevad seadmete rentimisest. Potentsiaalsed kliendid saavad kõigist võimalustest lähemalt tutvuda ettevõtte juhiga konsulteerides. Mööbli- ja puidutöötlemise tootmist on võimalik rajada tehes koostööd juhtivate vastavate seadmete tarnijatega.