O clădire pentru producția de blocuri de cidru. Producția de blocuri de cinder este profitabilă în realitățile actuale ale pieței? Materiile prime și materialele necesare

În acest material:

Blocul de cenușă este un material de construcție popular în țările CSI, care este asociat cu costul său scăzut și performanța excelentă, cum ar fi rezistența, conductibilitatea termică scăzută și durabilitatea. Este realizat din materii prime ieftine - zgură și ciment, drept urmare este o soluție profitabilă pentru activitățile antreprenoriale. Planul de afaceri pentru producerea blocurilor de zgârie conține puncte organizatorice importante, elaborează și aspecte financiare și alte nuanțe importante legate de organizarea unei afaceri.

Caracteristici comerciale, avantaje și dezavantaje

Procesul de fabricație a blocurilor de cidru este simplu, ceea ce vă permite să organizați producția în întreprinderile mici și chiar acasă. beton de zgură , din care sunt realizate blocurile, aparține categoriei de beton ușor. Pentru obținerea acestuia se utilizează ciment, nisip, precum și zgură, cenușă sau deșeuri de la întreprinderile metalurgice. Prin urmare, această afacere este cea mai profitabilă în zonele în care există fabrici metalurgice în apropiere.

Principalele avantaje ale producției includ următoarele:

• cerere mare datorită costului scăzut al materialului;
• costul scăzut al materiilor prime;
• simplitatea tehnologiei;
• cost redus al echipamentelor;
• posibilitatea organizării producției în „condiții artizanale”;
• în fabricație este ușor să se obțină stabilitatea calității, spre deosebire de producția de blocuri de spumă;
• oportunitatea de a concura cu marii producători.

Există și părți negative:

• blocul de zgârie a dezvoltat o atitudine ca material de mâna a doua, așa că este mai des folosit pentru anexe, garaje sau construcții bugetare, cum ar fi casele de țară;
• este necesar să se pregătească un depozit de dimensiuni impresionante pentru uscarea și depozitarea produselor finite, mai ales dacă volumele de producție sunt mari;
• nivel scăzut de ecologic, deoarece compoziția zgurii conține acid și sulf;
• în unele regiuni există o concurență serioasă.

Domeniile blocurilor de cinder

Blocul de cidru este utilizat pentru construcția următoarelor tipuri de clădiri:

• clădiri joase - se folosesc blocuri solide;
• structuri de cadru - se folosesc blocuri cu 40% goluri, care au proprietăți bune de izolare termică;
• garaje - sunt potrivite blocurile cu 30% goluri sau pline;
• anexe - tipul de blocuri este selectat ținând cont de caracteristicile clădirii;
• case de schimb și încăperi - este permisă folosirea oricărui tip de blocuri de zgârietură;
• depozite etc. - se folosesc blocuri pline sau cu goluri de 30%, in functie de dimensiunea cladirii.

În plus, blocurile de cidru sunt folosite la construcția gardurilor. Datorită greutății reduse și calităților bune de izolare fonică, sunt potrivite pentru construcția de compartimentări interioare.

Atenţie! Blocurile de cenuşă cu găuri pătrate au o rezistenţă mai mare decât analogii cu goluri cilindrice.

Tehnologia de producție

Procesul de producție a blocului de zgârie include mai multe etape:

1. Ingredientele se amestecă până la omogenizare. Pentru prepararea amestecului, se folosește o betoniera convențională.
2. Amestecul se toarnă în forme care sunt așezate pe o masă vibrantă. Acesta din urmă asigură compactarea betonului de cidru și, prin urmare, elimină formarea pungilor de aer. Masa vibranta functioneaza 15-30 de secunde.
3. După obținerea rezistenței necesare (de regulă, după 1,5-2 zile), blocurile sunt îndepărtate din matrițe și stivuite pe paleți. Pentru a evita crăparea, primele zile sunt stropite cu apă. Această măsură este necesară mai ales dacă temperatura ambiantă depășește 20 de grade. După aceea, blocurile sunt acoperite cu folie de plastic. Procesul de uscare durează patru săptămâni.

Rețete de soluții

Nu există o rețetă universală pentru a face blocuri de cidru. De exemplu, volumul de apă depinde în mare măsură de conținutul de umiditate al zgurii și nisipului, iar cantitatea de umplutură depinde de tipul acestuia. Prin urmare, compoziția ideală este selectată empiric. Cu toate acestea, există o rețetă optimă pe care o puteți baza atunci când faceți blocuri de zgârie:

• zgură de furnal - 7 părți;
• nisip grosier de carieră - 2 părți;
• pietriș - 2 părți;
• Ciment Portland M400 - 1,5 părți;
• plastifiant - aproximativ 5 grame pe bloc;
• apă - 1,5-3 părți.

Când se utilizează ciment de calitate M500, cantitatea acestuia trebuie redusă cu 15%. În loc de zgura de furnal, se pot folosi produse de ardere a cărbunelui, ecrane de granit, cărămizi sparte și alte materiale similare. Singurul lucru de reținut este că zgura de furnal are câteva avantaje: rezistență ridicată și greutate redusă.

Un plastifiant este, deși nu este obligatoriu, dar din mai multe motive un ingredient extrem de dorit:

• crește fluiditatea soluției, drept urmare previne apariția defectelor și asigură acuratețea geometriei;
• crește rezistența la îngheț și rezistența la umiditate a materialului;
• crește viteza de priză, drept urmare vă permite să îndepărtați blocurile din matrițe după 6-7 ore și nu după două zile.

Puteți obține cea mai bună calitate ajustând ușor rețeta - cantitatea de apă, ciment și plastifiant. Dacă reduceți mult cantitatea de zgură, obțineți un bloc de nisip. Rețeta sa este următoarea:

• ciment - 1 parte;
• nisip grosier - 3 părți;
• zgură - 5 părți;
• apă - 0,5 părți din cantitatea de ciment.

plan organizatoric

Planul de organizare a producției de blocuri de cidru include mai multe etape:

• înregistrarea activităților de producție;
• căutarea spațiilor;
• achiziționarea sau fabricarea de echipamente;
• prepararea materiilor prime;
• angajarea muncitorilor.

Fiecare dintre etape are propriile sale specificități, așa că ar trebui luate în considerare separat.

Inregistrarea activitatilor de productie

Producția de blocuri de cinder, ca orice alt tip de activitate, necesită înregistrare legală obligatorie. În cele mai multe cazuri, soluția optimă este IP ca formă substanțială de activitate și un sistem de impozitare unificat.

Acest tip de activitate nu necesită licență, așa că imediat după obținerea statutului de antreprenor individual, puteți începe să lucrați.

Alegerea camerei

Camera de producție a blocului de zgârietură trebuie să aibă o suprafață de cel puțin 50 de metri pătrați. Pentru producția de produse în cantități mari, veți avea nevoie de o cameră cu o dimensiune de cel puțin 150-200 de metri pătrați. În plus, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• acoperiș etanș;
• șapă netedă de beton pe podea;
• iluminat de înaltă calitate;
• ventilație eficientă;
• prezența unei surse de alimentare cu apă;
• disponibilitatea incalzirii.

În apropierea încăperii ar trebui să existe suficient spațiu pentru depozitarea materiilor prime - zgură și nisip. Mai mult, este de dorit ca materiile prime să fie păstrate sub un baldachin. În plus, este necesar să aveți spațiu suplimentar sau o cameră separată pentru uscarea și depozitarea produselor finite. Principala cerință pentru dulceață este absența umezelii și prezența încălzirii.

Important! Pentru a conecta o betoniera industrială puternică sau o mașină vibrantă, veți avea nevoie de o sursă de alimentare de 380 V.

Echipamente

Pentru fabricarea blocurilor de cidru, aveți nevoie de un set destul de simplu de echipamente:

• sita vibranta;
• mașină de vibrare a blocurilor de cenuşă sau masă vibrantă.

În plus, veți avea nevoie de forme pe care le puteți achiziționa sau realiza singur din lemn sau metal. Principalele cerințe pentru ele sunt ușurința de dezasamblare și asamblare, precum și dimensiunea standard a celulei - 390x190x188 mm.

Notă! Pentru a înlocui echipamentul de mai sus permite o presă vibrantă specială „găină ouătoare”. Costul său este de aproximativ 1.500.000 de ruble, așa că este logic să achiziționați acest echipament pentru producția de blocuri de cidru în cantități mari.

Pregatirea materiei prime

Pentru a face un bloc de cidru, veți avea nevoie de următoarele materii prime:

• Ciment M400.
• Nisip grosier.
• plastifiant.
• Zgură de furnal sau alt material de umplutură.

Este necesar să se găsească în prealabil furnizori regulați de materii prime pentru a exclude posibilitatea de a opri producția.

Angajarea muncitorilor

Personalul depinde de dimensiunea afacerii. Pentru producerea blocului de cenuşă în loturi mici în condiţii semi-artizanale vor fi necesare 2-3 persoane. Dacă producția va funcționa în două schimburi, în consecință, vor fi necesari până la 6 lucrători. Nu sunt necesare cunoștințe speciale de la muncitori, principalul lucru este că ei știu să manipuleze echipamentele - o betoniera și o masă vibrantă și, de asemenea, să demonteze cu grijă formele.

Dacă intenționați să configurați producția la scară largă, veți avea nevoie de următorul personal:

• Șeful zonei de producție.
• Seful de depozit.
• Handymen - 4 persoane pentru o tură.

Salariul depinde de regiunea în care este planificată deschiderea unei afaceri.

Marketing și promovare a produselor

Cele mai eficiente sunt următoarele metode de promovare a produsului:

• Anunțuri în ziare locale și site-uri online precum Avito sau OLX.
• Anunțuri în rețelele sociale.
• Apeluri telefonice sau vizite personale la toate magazinele de hardware din apropiere.
• Publicitate exterioara in zone cu trafic intens.
• Lansarea site-ului companiei.

Partea financiară a planului de afaceri

Luați în considerare partea financiară a planului de afaceri folosind exemplul unui mic atelier, a cărui deschidere necesită un minim de costuri.

Investitii in productie

Pentru a începe producția, veți avea nevoie de următoarele investiții:

• înregistrare IP - 5.000;
• masa vibranta - 25.000;
• betoniera - 100.000;
• forme - 20.000.

Total: 125.000 de ruble. Masa vibrantă și matrițele pot fi înlocuite cu o mașină vibrantă pentru producția de blocuri de cemento. Costul unei mașini cu o capacitate de 100 buc. pe oră este de 37.000 de ruble.

Cheltuieli curente

Costurile lunare de producție sunt:

• chirie camera - 8.000;
• materii prime - 180.000;
• salariu - 75.000;
• electricitate - 5.000;
• cheltuieli de marketing - circa 10.000;
• alte cheltuieli - aproximativ 4.000.

Total: 282.000 de ruble.

Sfat! Un lot eșuat de blocuri de cidru poate fi zdrobit și folosit ca umplutură pentru un nou amestec.

Sursa de venit

Calculele se fac ținând cont de producția a 15.000 de blocuri de zgârie pe lună. Costul unui bloc este de aproximativ 30 de ruble. Ca urmare, venitul la o astfel de capacitate de producție este de 452.000 de ruble.

Calculul profitului

Cheltuieli lunare - 282.000 de ruble, în timp ce venitul este de 452.000 de ruble. Astfel, venitul net la două luni după deschiderea atelierului se poate ridica la 170.000 de ruble.

Rentabilitatea afacerii și perioada de rambursare

Rentabilitatea afacerii - 170.000/420.000*100%=37,6%

Producția de blocuri de zgârie este foarte profitabilă, dar cu condiția ca în apropiere să existe o întreprindere metalurgică care furnizează zgură la un preț scăzut sau să fie posibilă achiziționarea profitabilă a altor materii prime. În acest caz, puteți rambursa echipamentul bugetar după două luni.

Deoarece nu este întotdeauna posibil să vindeți imediat întregul lot de mărfuri, rambursarea afacerii durează 4-6 luni. Dar rețineți că în lunile de iarnă vânzările sunt mult reduse.

Afacerea producției de blocuri de zgârie a fost destul de profitabilă și solicitată de mulți ani. Mai mult decât atât, principalul său avantaj este costul scăzut al echipamentelor și rambursarea rapidă. Totuși, mult depinde de concurența din regiune. În prezența unui număr mare de întreprinderi mici și mari pentru producția de blocuri de cidru, pot apărea probleme cu vânzarea produselor.

Comandați un plan de afaceri

	Investiții: Investiții 450.000 - 600.000 ₽ URAL-STROY activează pe piața serviciilor de construcții din 2008. Compania este angajată în construcția de locuințe private. Ural-Stroy aderă la strategia „Calitate și deschidere către client”, datorită căreia conduce piața construcțiilor de cabane. Construim case moderne, confortabile la cheie. Scopul nostru: Deveniți dezvoltatorul - nr. 1 în Federația Rusă în segmentul construcțiilor joase. Alăturați-vă nouă și împreună ne putem dezvolta...
	Investiții: Investiții 2.300.000 - 3.500.000 de ruble. Franciza de construcții și producție „Stroymatik” vă invită să vă angajați într-o afacere cu adevărat inovatoare. Câștigați bani cu instalarea piloților din beton armat pentru construcția de înălțime joasă, folosind instalația unică de piloți compactă „Stroymatik SGK-200”. Ideea formării unei francize a luat naștere în 2015, după deschiderea primei filiale în Cherepovets, orașul în care se află producția Stroymatik pe amplasamentul industrial local. Know-how-ul companiei este o mini-instalație compactă, creată pe baza...
	Investiții: Sumă forfetară de la 99.000 la 249.000 de ruble + costuri de pornire de la 30.000 de ruble Serviciul unificat de comandă de echipamente speciale STROYTAXI a fost înființat în mai 2013. La momentul constituirii, era singurul serviciu de dispecerat pentru comanda de constructii si utilaje speciale care se putea numi firma, in personal erau 3 persoane. Timp de un an și jumătate de muncă în piață, am experimentat multe suișuri și coborâșuri. Din fericire, au fost mai multe suișuri și coborâșuri pe drumul nostru, așa că...
	Investiții: de la 1.000.000 de ruble. până la 3.000.000 de ruble Clădirile noi cresc ca ciupercile după ploaie, dar cum afli despre calitatea locuințelor, a tavanelor și cum poți găsi rapid aspectul potrivit pentru tine? Desigur, contactați Uniunea Dezvoltatorilor, unde lucrează cei mai buni experți imobiliari și acordați consultații gratuite populației. Despre companie Uniunea Dezvoltatorilor este un fel de intermediar între utilizatorii finali și companiile de construcții. Angajații acestei companii fac...
	Investiții: de la 250.000 de ruble. Compania „Stroymundir” este un producător de salopete de înaltă calitate pentru diverse domenii de producție, securitate, întreprinderi industriale și recreere. În calitate de producător, Stroymundir poate oferi o gamă nelimitată de produse finite și o gamă largă de țesături. Și, de asemenea, să dezvolți un design conform dorinței tale și să aplici un logo de orice complexitate, care să ofere un avantaj și individualitate clientului tău. Stroymundir folosește tehnologii unice care respectă strict standardele de stat ale Federației Ruse,...
	Investiții: 500.000 - 1.000.000 de ruble. Stroy Artel a fost fondată în anul 2000. Fondatorii săi au fost oameni întreprinzători și gânditori creativ, cu experiență semnificativă în diferite sectoare ale economiei. Chiar și în prima etapă a dezvoltării companiei, un principiu simplu a fost adoptat ca cadru strategic - viața înseamnă acțiune. De la bun început, conducerea Stroy Artel a fost hotărâtă să acționeze și să acționeze într-un mod echilibrat, atent...
	Investiții: Investiții de la 460.000 de ruble. Polyglots este o rețea federală de Centre de Limbi pentru Copii în care copiii cu vârste între 1 și 12 ani studiază limbi străine. Centrul metodologic al companiei a dezvoltat un program unic, datorită căruia copiii încep să vorbească și să gândească într-o limbă străină. Ne pasă de dezvoltarea cuprinzătoare a micuților noștri poligloți și oferim cursuri suplimentare de matematică, creativitate, literatură, științe naturale, ...
	Investiții: Investiții 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken este un nou proiect al holdingului de restaurante BCA, care are experiența deschiderii a peste 150 de unități în 8 țări ale lumii. Compania se dezvoltă activ, dezvoltă noi direcții și știe de ce are nevoie consumatorul mâine. Compania promovează o rețea de unități pe model de franciză. Descrierea francizei Pachetul de franciză include: echipamente de producție / comerț / asamblare, mobilier Franciza New Chicken are...
	Investiții: Investiții 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Ideea creării unui wine bar cu un sortiment de calitate și prețuri plăcute a luat naștere de către Evgenia Kachalova în 2013, după ceva timp, care a luat conștiința unui concept holistic, căutarea unui loc și a unei echipe potrivite, prima Bazarul de vinuri a apărut la Moscova! În mai 2014, Bazarul de pe Komsomolsky Prospekt și-a deschis porțile și s-a îndrăgostit imediat de oaspete. Toată lumea a venit la...
	Investiții: Investiții 550.000 - 1.000.000 ₽ DESCRIEREA COMPANIEI Rețeaua de studiouri de epilare cu laser Laser Love a fost fondată în 2018 în Novosibirsk. Grupul de firme are o firma de distributie responsabila de furnizarea echipamentelor direct de la producator. Compania are toate certificatele de calitate pentru echipamente - un certificat de conformitate și Uniunea Europeană. Linia proprie de echipamente sub marca DF-Laser garantează calitatea procedurii încă de la prima vizită. Agentie proprie de marketing in...
	Investiții: Investiții 190.000 - 460.000 ₽
	Investiții: Investiții 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network este o rețea de stații de reparații caroserii și lăcătuși, care a fost fondată în noiembrie 2014. Fapte: De 4 ani am deschis 14 stații în 8 regiuni ale Rusiei - în Nijni Novgorod, Kazan, Rostov-pe-Don, Krasnodar, Ivanovo, Yaroslavl, Vladimir, Dzerjinsk. În 2017, cifra de afaceri în numerar a grupului s-a ridicat la 211 milioane de ruble. În 2018…

Construcția intensivă observată în ultimii ani a dus la o cerere mare de materiale ieftine, precum blocurile de zgârietură, care au caracteristici tehnice bune.

Se compară favorabil cu mulți analogi prin capacitatea de a-și organiza propria întreprindere mică pentru fabricarea lor.

Analizând indicatorii de calitate ai materialului, se pot distinge următorii parametri pozitivi cheie:

• putere;
• proprietăți termoizolante;
• rezistență la îngheț;
• capacitatea de a crea o protecție fiabilă împotriva zgomotului extern;
• viteză mare de zidărie datorită dimensiunilor suficient de mari (un bloc este similar cu 6-7 cărămizi);
• tehnologie simplă de construcție;
• durabilitate (≈100 ani);
• ușurința blocurilor (un metru pătrat dintr-un perete de bloc de zgârie este de aproape o ori și jumătate mai ușor decât zidăria de o zonă similară), ceea ce reduce presiunea asupra structurii fundației.

Experții consideră că cel mai semnificativ dezavantaj este aspectul de neprezentat al avioanelor așezate din blocuri care nu sunt supuse decorațiunii, care este ușor de eliminat prin alegerea unui finisaj exterior nobil și oferind toate măsurile de izolare necesare.

Domeniul de utilizare al blocurilor de cinder, tipurile acestora

Clasificarea blocurilor se bazează pe mai mulți parametri, în funcție de care se disting tipurile lor specifice.

După structură

• corpolent, cele mai durabile soiuri;
• gol, opțiuni ușoare.

Blocurile solide excelează în structurile care suferă sarcini grave (stâlpi, subsol și cicluri zero, pereți portanti).

Utilizarea unei opțiuni goale depinde de numărul de cavități interne care afectează rezistența. Cel mai scăzut indicator al său se observă la un gol de 40%. Datorită capacității sale excelente de izolare termică, un astfel de material joacă adesea rolul unui încălzitor sau este utilizat în construcția de structuri pe un cadru metalic de încredere.

Cu 30% din goluri, există un raport optim de rezistență și calități de protecție termică, ceea ce determină cererea pentru acest tip în construcții. Materialul cu camere dreptunghiulare este mai rezistent decât analogii cu goluri ovale sau rotunde.

Prin programare

• bloc de perete (plin): lungime - 390, latime - 190, inaltime - 188 mm. Poate fi corpolent (cu o greutate de 25-28 kg) și gol (18-23 kg);
• bloc tubular de perete cu dimensiunile 390-120-188 mm si 390-90-188 mm, greutate 10-13 kg.

Spații și echipamente necesare producției

Puteți începe propria producție la începutul activității în spațiile proprii adaptate cu o suprafață de ≥ 50 mp. m. Adesea este necesar să se închirieze clădiri adecvate. Cerințe prioritare pentru clădirile acoperite:

• podea plană (șapă de beton);
• sursă de apă permanentă;
• amplasarea atentă a corpurilor de iluminat;
• ventilație bună;
• sistem de incalzire pe vreme rece.

Dacă producția este planificată în aer liber, atunci este prevăzut un baldachin și podeaua este nivelată.

Un set obligatoriu al unui antreprenor începător include următoarele echipamente:

• roabă cu formă specializată pentru mutarea soluției;
• mașină de blocuri de zgârieturi (presă cu vibrații);
• autobetoniera.

Materiile prime și materialele necesare

Conform structurii, un bloc de cidru este o piatră creată artificial în procesul de presare prin vibrații. Baza de bază este cimentul standard, apa și diverse materiale de umplutură, care în cele din urmă determină indicatorii de calitate ai produsului finit și afectează costul.

• Cele mai grele fracții conferă blocurilor solide densitate mare, rezistență, rezistență la temperaturi scăzute:
  • pietricele;
  • deșeuri de cărămidă;
  • nisip;
  • ecrane de granit;
  • Piatra zdrobita;
  • sticlă spartă, beton.
• Facilitează blocurile finite, provocând o conductivitate termică ridicată, următorii aditivi:
  • zgură;
  • argilă expandată;
  • perlit.
• Includerea așchiilor sau a rumegușului în formula structurală îmbunătățește componenta de mediu a blocurilor de construcție, afectând pozitiv rezistența acestora la căldură.

Proces tehnologic

În prezența tuturor instalațiilor, ciclul de producție constă din mai multe operațiuni:

1. Amestecarea componentelor într-o betoniera (ciment, umpluturi, apă). Plastifianții nu sunt un aditiv obligatoriu, dar pentru a crește rezistența la apă și a nivela aspectul fisurilor în timpul uscării, le puteți așeza în amestec la o rată de cinci grame pe bloc.
2. Transportul pe roabă a masei finite la presă.
3. Așezarea amestecului în matricea vibropresei pentru compactare sub presiune cu vibrație simultană. Procesul durează 10-90 de secunde, în funcție de modelul mașinii. Un antreprenor poate folosi forme atât solide, cât și cu pereți interioare pentru goluri.
4. Extinderea blocului prin intermediul panoului de control.
5. Proces de întărire (durata sub ventilație naturală este de 36-96 ore).
6. Uscarea finală (20-27 zile necesare la ≥ 18°C).

Procesul de producție este vizualizat în următorul videoclip:

Canalele de vânzări

Pentru o implementare rapidă și bine organizată în faza de planificare a propriei afaceri, este recomandabil să colectați informații despre construcția clădirilor din sectorul industrial care nu necesită încălzire (ateliere, complexe agricole, depozite, garaje), unde sunt blocuri de zgârieturi. materialul de construcție dominant.

În sectorul privat, există și o cerere constantă puternică pentru blocuri ieftine, ușor de instalat în construcția clădirilor de utilități.

Adesea, clădirile rezidențiale sunt construite din acesta, urmate de izolație și placarea fațadei. În acest caz, este indicat să stabiliți o relație direct cu mici firme de construcții pentru a-și furniza produsele.

Pentru a găsi clienți unici, ar trebui să faceți publicitate constant pentru meritele și domeniile de utilizare ale blocurilor emise. Pentru o prezentare amplă, este necesar să se utilizeze toate comunicările publicitare cunoscute: reclame în ziare, pe Internet, pe standuri de informare staționare, distribuire de pliante, broșuri. Cea mai profitabilă opțiune este să aveți propriul transport de marfă, care vă permite să livrați mobil loturi mici de produse chiar și în alte localități.

Costuri generale

Concentrându-vă pe productivitatea de ≈450 de articole pe schimb, puteți achiziționa echipamente la următorul preț (în continuare, toate prețurile sunt indicate în ruble):

• presa vibratoare marca "Condor 1" - 245.000;
• betoniera cu un volum de 250 l - 15.000;
• roabă - 1800;
• lopata - 500;
• rafturi - 0,5 40 (buc.) \u003d 20.000.

În total, echipamentul va necesita o cantitate de 282 300 de ruble.

Al doilea element de cheltuieli este materiile prime. Costul acestuia este determinat pe baza unui bloc de dimensiuni standard:

• ciment - 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
• nisip - 0,22 11 (kg) = 2,42;
• piatră zdrobită - 0,24 13 (kg) \u003d 3,12.

Prețul mediu al materiilor prime va fi 11.06 pentru un bloc de cinder.

Următorul articol de cheltuieli (pe unitate de producție):

• salarii - 3,02;
• contributii de asigurare (30%) - 0,9;
• electricitate - 0,17;
• publicitate - 0,86;
• costuri de transport - 0,6;
• altele - 1.0.

Suma medie va fi de 6,55. În consecință, costul unui bloc va fi egal cu:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 ruble.

Calculul profitului

Prețul mediu de vânzare al unui bloc este de 26 de ruble. Profit, definit ca diferența dintre prețul unitar și cost:

• 26 – 17,61 = 8,39

Impozit pe venit (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Profit net:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Rentabilitatea (un parametru obiectiv al eficienței economice), determinată de raportul dintre profitul primit și costul inițial:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (rată mare).

Rambursarea costurilor de capital se calculează prin împărțirea sumei investite în achiziționarea de echipamente de bază la profitul net încasat în decurs de o lună (luăm în considerare 23 de zile lucrătoare cu lucru într-un singur schimb cu o capacitate de 450 de blocuri pe tură):

• 282.300 / (7.13.450 (bucați) 23 zile lucrătoare) = 3,8 luni sub rezerva vânzării în timp util a întregului volum standard de blocuri de zgârie produse.

O perioadă atât de scurtă va permite în aproape patru luni să ne așteptăm la un beneficiu net care poate fi investit în extinderea producției.

Piața materialelor de construcții din Rusia se dezvoltă activ, ceea ce contribuie la creșterea ponderii producției de blocuri de cinder. În țara noastră se construiesc tot mai multe, ceea ce necesită o cantitate imensă de materiale ieftine, dar de înaltă calitate pentru construcția de clădiri noi.

Și blocurile de zgârie sunt cele care sunt deosebit de solicitate astăzi pe această piață.

Motivul popularității blocurilor de cidru constă în versatilitatea lor. Sunt utilizate pentru construcția în principal de clădiri mici - case și cabane private, ateliere, garaje, blocuri de utilități. Avantajele acestui material sunt izolarea termică și fonică sporită, în timp ce costul unui bloc de zgârie este mult mai mic decât pentru cărămizi, blocuri de spumă și alte materiale de construcție.

Nu este dificil să deschideți o afacere pentru producția de blocuri de cidru, deoarece tehnologia de fabricare a acestora este destul de simplă, iar materiile prime sunt disponibile și nu necesită costuri semnificative. Cu echipament tehnic simplu, un site adecvat și fonduri pentru achiziționarea unui lot de materii prime, orice antreprenor începător poate deveni proprietarul propriei întreprinderi mici, dar profitabile.

Cum se umple blocul de cidru

Pentru a deschide o afacere pentru producția de cărămizi din blocuri de zgârietură, un antreprenor, în primul rând, va avea nevoie de o mașină vibrantă bună. Pentru atelierele mici, se folosesc adesea mașini electrice de dimensiuni mici de producție internă. Ca componente inițiale pentru fabricarea blocurilor de cidru, se folosesc ciment, apă, un aditiv plastifiant, precum și o varietate de materiale de umplutură. Poate fi rumeguș, nisip, gips, piatră zdrobită, argilă expandată, cenușă sau cărămizi vechi. Alegerea umpluturii depinde de cerințele care se aplică blocurilor de cidru fabricate, de caracteristicile climatului local, precum și de costul planificat de producție.

Un alt punct important în procesul de creare a unei afaceri este alegerea unui loc de producție. Cea mai scumpă opțiune este o cameră închisă în care poți lucra tot timpul anului. O condiție prealabilă este prezența unei podele plate din beton. Camera ar trebui să aibă o ventilație de înaltă calitate, iar în sezonul rece va fi necesar să se efectueze încălzire. O opțiune mai economică este o zonă deschisă, care necesită o pregătire prealabilă. Pentru ca acesta să fie uniform, poate fi asfaltat, betonat sau pur și simplu nivelat suprafața pământului.

Dacă vă gândiți la perspectivele de dezvoltare ulterioară a afacerii dvs., asigurați-vă că utilizați un plan de afaceri profesional pentru producția de blocuri de cinder. În unele cazuri, se dovedește că pur și simplu nu există unde să extindeți producția și nu este întotdeauna posibil să realizați acest fapt fără sprijinul profesioniștilor. Cu ajutorul acestui document, nu numai că veți putea prevedea posibile riscuri, ci vă veți ocupa și de probleme atât de complexe precum găsirea unei piețe pentru produse, lupta cu concurenții și îmbunătățirea tehnologiei de producție.

Producția de blocuri de zgârietură

Mașină de blocuri de zgârie pentru producția de blocuri de zgârietură

Blocurile de cinder sunt un material de construcție foarte popular și căutat.

Plan de afaceri pentru producția de blocuri de cidru cu calcule

Se realizeaza prin vibrocompresie sub forma unei solutii de beton. Cu o cantitate mică de construcție, este posibil să nu aveți nevoie nici măcar de o mașină pentru producția de blocuri de cidru, deși va merge mult mai rapid cu ea.

Ce sunt blocurile de cidru și din ce sunt făcute?

Un astfel de material, cum ar fi blocurile de cenușă, este realizat din beton, la care se adaugă cenușă, zgură, reziduuri de ardere a cărbunelui sau orice alt material ieftin și accesibil.

Tehnologia de producție și compoziția blocurilor de cidru sunt cunoscute pe scară largă, iar mulți dezvoltatori privați au folosit-o pentru a-și construi casele. Procesul de fabricare a acestora constă în mai multe etape:

1. Amestecarea unui amestec de beton de ciment, apă și orice zgură adecvată tehnologiei manual sau folosind o malaxor sau o betoniera.

2. Turnarea amestecului rezultat într-o formă specială pentru blocuri de cidru, care poate fi atât cu formatoare de goluri speciale, cât și fără acestea.

3. Compactarea masei turnate în matriță sub influența presiunii și vibrațiilor.

4. Scoaterea matriței din blocul de zgârietură pentru a o usca.

De regulă, la vibropresele simple fără prindere, procesul durează de la 60 la 90 de secunde, dar dacă cumpărați o mașină pentru fabricarea blocurilor de cidru cu o forță de câteva tone și prindere, atunci timpul de vibrocompresie poate fi redus semnificativ.

5. Pentru ca blocurile din zgură să capete rezistență și să poată fi depozitate și transportate, trebuie să fie „învechite” două până la patru zile la temperatura ambientală naturală. Pentru întărirea completă a pietrelor vibro-beton, așa cum se mai numesc și blocurile de cidru, este nevoie de o lună, în timp ce temperatura ambiantă nu trebuie să fie mai mică de +1 ° C și trebuie menținut constant un nivel ridicat de umiditate. Cu cât temperatura mediului ambiant este mai mare, cu atât mai repede blocurile de cemento capătă rezistență.

Echipament de fabricare a blocurilor

Dacă aveți o construcție mică pe propriul dvs. site, atunci nu vor fi întrebări despre echipament. Astăzi, o astfel de practică precum închirierea de echipamente este destul de comună. Cu o taxă moderată, puteți închiria atât pentru câteva ore, cât și pentru o perioadă mai lungă, dispozitivele necesare, datorită cărora productivitatea va fi mai mare, și nu va trebui să vă cheltuiți propria forță fizică, vor rămâne: o betoniera , o mașină vibrantă și o sită vibrantă.

În cazul în care volumele de construcție sunt mari, este mai ușor să comandați un vibro-mașină pentru producția de blocuri de cidru de la producător sau într-un magazin special și să îl cumpărați. Există multe modele de astfel de dispozitive, dar pentru construcții individuale și întreprinderi mici, cea mai bună opțiune ar fi modelele de mașini vibratoare cu blocuri de zgură de dimensiuni mici, de exemplu, "Builder's Dream" M310 sau astfel de mașini manuale cu ridicare prin pârghie a formelor. ca 1IKS sau MARS.

Mai puternice și productive, dar în mod corespunzător mai scumpe, sunt mașinile cu strângere prin pârghie și ridicare matrițe, cum ar fi Comanche și Dragon. Spre deosebire de M310, MARS și 1IKS, care au o capacitate de 200-400 de bucăți, acestea pot produce până la 600 de blocuri pe zi. Toate mașinile pentru producția de blocuri necesită energie electrică de 220 de wați. Tabelul prezintă caracteristicile tehnice și prețurile celor mai populare mașini vibrante.

Din tabelul prezentat se poate observa că pentru un dezvoltator privat, cele mai potrivite, atât ca preț, cât și ca performanță, vor fi utilajele M310, 1IKS și MARS.

Pentru cei care doresc să organizeze producția de blocuri de cidru cu propriile mâini sau sunt angajați în construcții contractuale, Comanche și Dragon vor fi achiziții mai profitabile. Dar, înainte de a începe o astfel de afacere proprie, este imperativ să calculați costurile, să analizați nevoile regiunii în care este planificat să desfășurați activități și, numai pe baza tuturor acestor informații, să vă formați propriul plan de afaceri pentru producția de blocuri de zgârietură.

Mașina vibrantă Dragon, în ciuda prețului destul de ridicat, are o serie de avantaje incontestabile. În primul rând - întărite, în comparație cu Comanche, matrice, cadru, clemă și roți. Da, și este echipat cu un vibrator mai puternic - industrial IV-99.

După ce l-ai ales pe cel mai potrivit pentru condițiile și capacitățile tale financiare, poți comanda un vibro-mașină pentru producția de blocuri de cinder atât de la producător, cât și în magazine. Desigur, prețul producătorului va fi mai mic, dar nu uitați de costul serviciilor de livrare.

Plan de afaceri „Producerea de blocuri de zgârietură”

Potrivit mărturiei experților în domeniul economiei, unul dintre cele mai promițătoare domenii de activitate comercială este producția de materiale de construcție și finisare. Cererea pentru aceste produse nu este în scădere, motiv pentru care începerea propriei afaceri în industria asociată cu producția oricărui tip de material de construcție este o afacere promițătoare și profitabilă. Deci, direcția de activitate este definită, rămâne să decideți numai cu privire la tipul specific de material produs, de exemplu, puteți alege producția de blocuri de cinder. Acest material este în căutare constantă atât de la companiile de construcții, cât și de la persoane fizice.

Avantajul deschiderii unei mini-afaceri pentru fabricarea blocurilor de cidru se explică prin faptul că este mai bine să achiziționați acest material în întreprinderile mici decât în ​​fabricile mari.

Demnitate acelasi material sunt:

• domeniu extins (utilizare în construcția de garaje, ateliere, blocuri de utilități, cabane, case etc.);
• proprietăți bune de izolare termică și fonică;
• cost mai mic comparativ cu alte materiale (cărămidă sau bloc de spumă);
• nu este nevoie să implicați zidarii în lucrare.

Pentru a vă deschide propria întreprindere pentru producția de blocuri de cidru, ar trebui să elaborați un plan de afaceri cu calculul tuturor indicatorilor necesari pentru justificarea economică a fezabilității lansării proiectului și, de asemenea, să luați în considerare în acest proiect toate nuanțele de a face afaceri în acest domeniu de management.

cameră

Un loc special în pregătirea unui plan de afaceri ar trebui să fie atribuit alegerii unui spațiu adecvat pentru producția viitoare. În această alegere, există mai multe Opțiuni:

1. Cameră acoperită cu podea din beton, în timp ce suprafața podelei trebuie să fie plană. Pentru a asigura funcționarea normală a producției, trebuie să vă asigurați că sistemele de ventilație și încălzire sunt în stare bună în cameră.

   Producția de blocuri de zgârie ca afacere proprie profitabilă

   Este mai bine să închiriezi o astfel de cameră pentru prima dată.

2. Zona exterioara, dar dotata si cu podea plana. O astfel de podea poate fi din pământ, asfaltată sau betonată.

Suprafața totală a spațiilor pentru a găzdui întregul atelier de producție ar trebui să fie de cel puțin 100 de metri pătrați. metri.

Se recomandă căutarea unei locații pentru atelierul de producție în apropierea fabricilor de ciment, nisipurilor etc., pentru a reduce costul transportului materiilor prime la locul de prelucrare a acestora și producere a blocurilor de cemento finite.

În plus, este de dorit ca locația producției să fie la o distanță apropiată de punctele de vânzare a produselor finite. Toate aceste măsuri au ca scop reducerea costului de producție și creșterea nivelului veniturilor din afaceri.

Materii prime si echipamente

În orice plan de afaceri (inclusiv pentru producția de blocuri de cinder), o importanță deosebită este acordată descrierii echipamentelor și materiilor prime utilizate.

Instalația cheie în echipament este mașina vibrantă

Instalația cheie în echipamentul utilizat este mașina de vibrare; aceasta poate fi implicată în producție sub formă de diverse modificări.

Principal materii prime utilizate la producerea blocurilor de zgârietură este:

• apă;
• material de umplutură;
• aditiv plastifiant;
• ciment.

Diferite materiale pot fi folosite ca umplutură, alegerea unuia specific depinde de capacitățile financiare ale omului de afaceri, precum și de cerințele pentru produsul final de fabricație. Cel mai des folosit umpluturi sunt:

1. nisip;
2. așchii;
3. Piatra zdrobita;
4. argilă expandată;
5. gips;
6. proiecții;
7. rumeguş;
8. zgură granulată;
9. cărămidă vechi;
10. zgură.

În planul de afaceri propriu-zis trebuie furnizată o rețetă detaliată pentru producerea blocurilor de zgârietură, cu dozările exacte ale fiecărui tip de materie primă și aditivi utilizați. Un aditiv plastifiant trebuie folosit fără greșeală, deoarece crește rezistența, rezistența la îngheț și rezistența la apă a blocurilor de zgârie finite.

Personal

Sunt necesari 3-4 muncitori pentru deservirea productiei

În planul de afaceri pentru deschiderea producției de blocuri ar trebui consacrate problemele legate de recrutare. Pentru a deservi o mini-producție, este suficient să atrageți 3-4 lucrători, în timp ce experiența lor similară nu este deloc necesară.

De asemenea, ar trebui decis în ce mod va funcționa atelierul de producție, dacă munca sa continuă este planificată în 2 schimburi (în scopul unei producții mai mari și al profitului de producție corespunzător), atunci lucrătorii ar trebui să fie angajați în număr de 4 persoane pentru a lucra 2 oameni din fiecare tură.

Pentru ca producția să funcționeze normal, angajații recrutați pot fi instruiți și explicate toate responsabilitățile pentru asigurarea procesului de producție chiar la fața locului.

Program de marketing

Pentru succesul întregii afaceri în ansamblu și pentru a preveni ca întreprinderea să fie neprofitabilă în stadiul inițial de lucru, un program de marketing trebuie să fie clar precizat în planul de afaceri. Acesta poate include diverse instrumente, de exemplu, stabilirea unui preț de vânzare cu amănuntul mai mic pentru blocurile de cinder fabricate în comparație cu produse similare de la alți producători la etapa inițială a întreprinderii. Acest lucru va crește competitivitatea producției dumneavoastră și va atrage atenția mai multor potențiali cumpărători.

Finanţa

La finalul fiecărui plan de afaceri se efectuează un calcul al indicatorilor financiari, reflectând fezabilitatea lansării unui nou proiect sau lipsa acestuia.

De exemplu, dacă produsele finite sunt vândute la un preț mediu de 1700 pe 1 metru cub. metru, atunci profitul din vânzarea acestei cantități de produse va fi de 5000 - 6000 de ruble zilnic. Rezultatul unor astfel de activități va fi perioada de amortizare a întregului proiect, care va veni în aproximativ 2-3 luni.

Partea de cheltuieli Indicatorii financiari din etapa inițială de implementare a proiectului includ:

1. închirierea spațiilor pentru a găzdui producția (în afara orașului) - 40.000 de ruble pe lună;
2. achiziționarea de echipamente - 1.800.000 de ruble;
3. achiziționarea de materii prime primare - 100.000 de ruble;
4. salariul personalului - 80.000 de ruble pe lună.

După calcularea părților de venituri și cheltuieli ale afacerii, se poate observa că profitul net al proiectului de afaceri va fi de aproximativ 555.000 de ruble pe lună.

Descărcați planul de afaceri pentru producția de blocuri de cidru pentru 350 de ruble, de la partenerii noștri, cu o garanție de calitate. În domeniul public, pe internet, nu este.
Conținutul planului de afaceri:
1. Confidențialitate
2. Reluați
3. Etapele implementării proiectului
4. Caracteristicile obiectului
5. Plan de marketing
6. Date tehnice si economice ale echipamentului
7. Plan financiar
8. Evaluarea riscului
9. Justificarea financiară și economică a investițiilor
10. Concluzii

Mai jos este un videoclip care conține sfaturi utile pentru a începe o afacere legată de producția de blocuri de zgârietură

Rezultat

În ciuda mediului competitiv destul de dur din această industrie, afacerea asociată cu producția de blocuri de cinder poate deveni promițătoare și profitabilă și poate aduce un profit stabil. Pentru a face acest lucru, trebuie intocmit un plan de afaceri competent, care pe viitor trebuie implementat cu respectarea tuturor nuantelor de a face afaceri pentru aceasta industrie.

Cititorii interesați de acest subiect pot descărca o mostră gratuită a unui plan de afaceri pentru producția de blocuri de cinder.

Nu este dificil să organizezi o afacere pentru fabricarea blocurilor de zgârietură: tehnologia este simplă, materiile prime sunt ieftine. Cu toate acestea, este necesar un calcul atent al profitabilității. Această nișă nu poate fi numită gratuită, ceea ce înseamnă că produsele trebuie să fie competitive ca calitate și preț.

 

Materialele de perete ieftine sunt solicitate în construcția de cabane, garaje, anexe și uneori instalații industriale. Producția de blocuri de cinder ca afacere este atractivă datorită tehnologiei simple, ieftinității materiilor prime și a lărgimii pieței de vânzare. În prezent, nu numai zgura, ci și alte materiale de umplutură sunt folosite pentru fabricarea lor. Numele învechit este strâns asociat cu materialul de construcție de calitate scăzută din epoca sovietică, din care era obișnuit să se construiască în principal stale de vaci. Blocurile moderne au puține în comun cu el, ele sunt adesea numite prin compoziția principalelor componente sau prin tehnologia de fabricație.

Materii prime, soiuri, certificare

De fapt, orice bloc este o piatră de construcție artificială obținută din mortar de beton. Compoziție cu 80 - 90%: zgură de cazan, deșeuri din producția metalurgică, granit zdrobit și ecrane, cărămizi sparte, nisip. Componentele moderne prietenoase cu mediul devin din ce în ce mai populare: argilă expandată (argilă expandată), beton din lemn (pelete de lemn, rumeguș), polistiren (materiale plastice poroase). În funcție de aceasta, apar o mare varietate de denumiri ale produsului finit. Masa de lipire este reprezentată de ciment, uneori cu utilizarea de aditivi plastifianți care accelerează procesul de întărire (Tabelul 1).

Când planificați producția de blocuri de cidru, trebuie să aveți răspunsuri la trei întrebări principale:

1. ce materiale sunt disponibile pentru utilizare ca umplutură;
2. ce tipuri de piatră sunt solicitate într-o anumită zonă;
3. ce este mai profitabil de folosit ca avantaj: prețul sau calitatea produselor.

Cel mai interesant lucru este că blocul de cinder nu este supus unei certificări obligatorii. Spre deosebire de componentele constitutive: ciment, nisip, pietriș, aditivi chimici - acestea trebuie să respecte standardele stabilite. Dacă se dorește, producătorul îl poate transmite în mod voluntar în orice laborator relevant. În același timp, produsele vor fi verificate pentru conformitatea cu GOST 6665-91 "Piatre de perete de beton. Specificații". Acest lucru va necesita:

1. certificat de înregistrare de stat (OGRN, TIN);
2. condiții tehnice, dacă există (TU);
3. aplicația și detaliile companiei.

Absența oaspetelui, pe de o parte, dezleagă mâinile, iar pe de altă parte, dă naștere la anumite probleme. Cumpărătorii critică declarațiile nefondate ale vânzătorului, iar prezența unui certificat este un argument convingător atunci când alegeți un material de construcție. Utilizarea deșeurilor industriale nu este binevenită în special - astfel de produse pot fi cu greu atribuite materialelor ecologice.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Ciclul complet de producție a pietrei de construcție include:

• frământarea amestecului semirigid inițial într-un malaxor sau betoniera;
• încărcarea betonului în matrice (cu sau fără un model semifabricat);
• nivelarea amestecului, etanșarea colțurilor (pentru încărcare manuală);
• compactarea soluției folosind vibrații (de la 2 la 30 de secunde) și presiune;
• turnare prin ridicarea matricei; blocul rămâne pe podea sau pe palet;
• transportul produselor finite la locul de uscare finală.

Soluția rigidă nu permite blocului să se prăbușească după presare și să-și piardă forma după uscare. Temperatura din camera de lucru trebuie să fie de cel puțin 1°C. Solidificarea într-un grad care permite transbordarea are loc în 1,5 - 4 zile. Când adăugați plastifianți speciali, acesta este redus la câteva ore. Maturarea finală se efectuează pe rafturi, sau pe stradă, la temperatură naturală timp de o lună. Umiditatea ar trebui să fie ridicată, uneori se folosește abur.

Tipuri comune de echipamente

Principiul de funcționare, precum și performanța majorității mașinilor mecanice, semiautomate diferă puțin între ele. Mai degrabă, atunci când alegeți, se acordă atenție fiabilității materialelor, caracteristicilor de design și ușurinței în utilizare. În mod convențional, acestea pot fi împărțite în trei grupuri:

• mașini mecanice simple care folosesc muncă manuală (cunoscute în mod popular sub numele de „zhivopyrki”); cu vibratoare de putere redusă sau fără ele;
• vibropresa semiautomate dotate cu elemente suplimentare de facilitare a muncii: mecanism de ridicare, rollback etc.;
• linii automate, inclusiv betoniere cu acțiune forțată, găleți cu dozatoare, transportoare, vibroprese într-un singur proces.

Dacă vorbim despre afaceri mici, atunci majoritatea folosesc mașini-unelte și vibropresa. De exemplu, unul dintre cele mai mari magazine online are 175 de oferte pentru vânzarea de echipamente pentru fabricarea blocurilor de zgârieturi. Luați în considerare ce oferă producătorii.

1 Mașini-unelte cu un vibrator de putere redusă.

În volumul total de aprovizionare, acestea ocupă aproximativ jumătate - 80 de bucăți la un preț de până la 50.000 de ruble. Aproximativ 40 de modele sunt vândute la prețuri de până la 25.000 de ruble (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Principiul de funcționare al vibrației „simplificate” este că vă permite să dați unei mase de beton semirigide o formă folosind o matrice.

Majoritatea acestor dispozitive (Fig. 1) au o capacitate de 200 - 1.000 de blocuri pe zi. Amestecarea mortarului, alimentarea în matrițe, nivelarea se fac manual. Ele diferă prin puterea motorului electric, numărul de matrițe (de la 1 la 4 bucăți), designul mecanismului de ridicare și posibilitatea de a rula înapoi mașina. Lucrul la ele este o muncă fizică grea, este dificil să menții geometria produselor.

O parte din mașinile cu vibrații îmbunătățite care costă 50.000 - 100.000 de ruble pot fi, de asemenea, atribuite acestei categorii (Fig. 2). Numărul de propuneri este de aproximativ 30. În principiu, ele nu diferă de omologii lor cu putere redusă. De obicei au un număr mai mare de matrice (până la 8 bucăți), unele modele au masă, altele au mecanisme de roată și așa mai departe.

Potrivit practicienilor concreti în afaceri, o creștere a numărului de matrice nu duce la o creștere directă a eficienței. Productivitatea este un concept relativ atunci când vine vorba de muncă manuală sau semimecanizată. Astfel de mașini sunt mai greu de întreținut, ele trebuie să fie operate de cel puțin două persoane. Practic nu reduc costurile, dar sunt mai scumpe.

2 Vibroprese hidraulice semiautomate.

Acest grup include mașini, dispozitive care costă între 170.000 și 470.000 de ruble (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). De obicei sunt proiectate pentru producerea a 3 - 4 blocuri pe ciclu, presiunea asupra masei de beton este de 2.000 - 5.000 kg, timpul de presare este de până la 30 de secunde. Un avantaj semnificativ (pe lângă facilitarea muncii fizice) este calitatea înaltă a produselor. Echipamentele de modelare (matrice, poanson) asigură o geometrie precisă. Productivitatea este poziționată ca 120 - 180 bucăți/oră, adică de la 1.000 la 2.000 pe tură.

Particularitati:

1. control automat, semi-automat; munca manuala minima;
2. calitate înaltă, geometrie bună a produselor, diferite tipuri de bloc;
3. echipamente suplimentare pentru producția de borduri, plăci de pavaj;
4. buncăre de descărcare, benzi transportoare; arcuri de amortizare;
5. capacitatea de a se conecta în conformitate cu alte echipamente;
6. producția de blocuri cu suprafață decorativă: netede, ondulate, sub piatră.

3 Mini-fabrici pentru producția de blocuri de cinder.

Prețul liniilor automate care implementează întregul ciclu de producție de la amestecarea forțată a masei inițiale într-o betoniera, cu alimentare automată, presare și uscare (aburire) este de la 2 la 5 milioane de ruble. Se disting prin productivitate ridicată, producând până la 400 de blocuri finite (80 de paleți) pe oră de lucru, de regulă, sunt echipate cu un set de module interschimbabile pentru producerea altor tipuri de produse din beton (până la 350 de bucăți) . Setul include betoniere cu acțiune forțată, prese vibrante de mare putere, mese vibrante, pasaje supraevaluate. Astfel de mini-fabrici sunt produse de Mastek LLC și de alți producători (Fig. 3).

Investiții, rambursare, profitabilitate

Blocurile de cinder sunt produse din beton din bucăți mici împreună cu betonul celular (blocuri de spumă și gaz). Principalul avantaj este prețul scăzut. O caracteristică este cererea sezonieră, deoarece construcția este de preferat să fie efectuată vara. În plus, materialele pereților de piatră nu sunt la fel de solicitate în funcție de regiune. Indirect, nevoia poate fi estimată prin distribuția principalului concurent - cărămizi (Fig. 5).

Valoarea investiției depinde de tipul de echipament achiziționat, de disponibilitatea materialelor de umplutură (în principal materiale locale) și de costul cimentului - aceasta este cea mai scumpă parte a materiei prime.

De exemplu, să calculăm costul costurilor pentru 1 bloc de cidru la prețurile Uralului Mijlociu în 2015.

• ciment - 9,28 ruble. (3,5 kg);
• ecranare de granit - 1,12 ruble. (9,3 kg);
• nisip - 3,16 ruble. (9,3 kg);
• e / energie - 0,44 ruble;
• salariu - 2,18 ruble.

Total: costul pe unitate de producție este de 16,17 ruble. Acum un an era de aproximativ 12,24 ruble.

Pentru 9 luni ale anului 2015, prețul mediu al cimentului a crescut cu 1,9% și sa ridicat la 3.931 de ruble/t în octombrie (2.858 de ruble pentru aceeași perioadă din 2014). Iar consumul acestuia a scăzut cu 11% (Fig. 6).

Costul unui bloc de cidru standard variază de la 27 la 29 de ruble bucata, blocul de lut expandat este mai scump: de la 37 la 39 de ruble. La prima vedere, profitabilitatea pare mare, dar tot trebuie să adăugați costul echipamentului, închirierea spațiilor pentru producție și depozitare.

Alte lucruri de luat în considerare atunci când planificați:

• materialele de construcție se caracterizează prin cerere inelastică - reducerea prețului are un efect redus asupra volumelor vânzărilor; cumparatorul prefera calitatea, perioada de utilizare fiind lunga;
• nu vă bazați pe parametrii de performanță ai echipamentului specificați de producător; în realitate, este de obicei mai mic cu 15-20%;
• la începutul lucrărilor, se va cheltui timp pentru selectarea raportului optim de componente, testarea tehnologiei - calitatea produsului depinde foarte mult de echipamentul utilizat și de compoziția amestecului.

rezumat

Cu siguranță, este imposibil de spus dacă fabricarea blocurilor de zgârie este profitabilă sau nu. În fiecare caz, trebuie luați în considerare un număr foarte mare de factori locali: cererea, accesul la umplutură ieftină (sau chiar gratuită), numărul concurenților, costul forței de muncă din regiune, organizarea acesteia, costurile de livrare, calitatea produsului. Totul depinde de care este scopul antreprenorului: să-și câștige existența pentru familie sau să ajungă la un anumit nivel de afaceri.

Cel mai dificil lucru în această afacere este să găsești o nișă pe piața de vânzări. Afacerile au mai mult succes pentru cei care călătoresc „pe umerii constructorilor” - adică încep să lucreze cu anumite garanții. Pentru cei care se bazează pe consumatorul final, este mai dificil. Deși chiar acum, în timpul crizei, au început să comande mai puțin servicii, să construiască singuri - mai mult.

Producția de blocuri de cinder astăzi este foarte profitabilă. Toate clădirile construite din acestea au o izolare fonică și termică ridicată. Este important ca producția de blocuri de cidru și utilizarea echipamentelor necesare pentru aceasta să nu necesite certificare. Rentabilitatea acestei producții este de 40-50%.

În producția de blocuri se folosesc următoarele componente: ciment, umplutură, zgură, nisip și apă. Un amestec al acestor componente trece prin procesul de amestecare, turnare și depozitare. Greutatea aproximativă a unui bloc este de 20 kg. Avantajul lor este că costul lor este scăzut, ceea ce înseamnă că vor fi mai dispuși să cumpere decât cărămidă sau beton spumos.

Instrucțiuni despre cum să deschideți și ce este necesar pentru aceasta

Producția de blocuri de cinder ca afacere este foarte profitabilă prin faptul că pragul de intrare este mult mai scăzut decât în ​​alte zone de producție. Un antreprenor începător trebuie să înțeleagă toate nuanțele dezvoltării afacerii și designul acesteia.

Etapa 1 - înregistrarea și pregătirea documentelor

Pentru a înregistra o afacere, aveți nevoie de:

• contactați departamentul de înregistrare;
• intocmeste actele constitutive;
• scrie un ordin de aprobare a unei anumite persoane ca director;
• se înregistrează la organele fiscale, la Fondul de pensii și la autoritățile de statistică.

Etapa 2 - găsirea unei camere

Un punct foarte important este alegerea spațiilor. Ar trebui să fie bine încălzit și ventilat.

Atelierul de producere a blocurilor de cidru trebuie să fie închis pe toate părțile și cu acoperiș. Podeaua este orizontală, astfel încât blocurile de cemento să poată fi depozitate în rânduri. Suprafața clădirii închiriate trebuie să fie de cel puțin 110 mp. m. Cea mai bună locație ar fi zona din apropierea fabricii de ciment sau a gropii de nisip.

Etapa 3 - achiziționarea și instalarea echipamentului necesar

Echipamente necesare pentru producția de blocuri de cinder:

• betoniera (de la 60.000 de ruble);
• mașină vibrantă (de la 40.000 de ruble);
• o roabă pentru transportul amestecului finit la mașina de turnat (de la 3.000 de ruble);
• lopeți (de la 1.000 de ruble);
• ciment (de la 200 de ruble / sac);
• zgură (de la 200 de ruble).

Cu ajutorul unei betoniere se amestecă toate componentele (ciment, apă și materiale de umplutură). Amestecul finit este turnat în mașina de turnat și mașina este pornită timp de 30 de secunde. După ce s-au format blocurile de cidru, le puteți pune pe o suprafață plană în paleți.

Etapa 4 - recrutare

În etapa inițială, veți avea nevoie de mai mulți specialiști. Unul va amesteca componentele clădirii, al doilea va fi angajat în formarea blocurilor de zgârietură, iar al treilea angajat va stoca și ține evidența.

În timp ce producția este în curs de dezvoltare, va fi necesar un contabil care va prezenta rapoarte tuturor autorităților statului. Antreprenorul însuși trebuie să se angajeze în publicitate și rețele.

Etapa 5 - promovare și publicitate

• participa la expozitii specializate in constructii;
• organizarea de activități promoționale în rețelele de socializare;
• plasați un anunț la televizor;
• stabilește relații cu firme de construcții și magazine de hardware;
• tipăriți broșuri pentru clienți corporativi.

Plan financiar

Planificarea financiară constă din următoarele elemente de cost inițial:

• achiziționarea de echipamente (105 mii de ruble);
• achiziționarea de componente de construcție (30 de mii de ruble);
• salariu pentru 5 angajați pe lună (50 mii de ruble);
• plata pentru alimentarea cu apă, electricitate pe lună (20 mii de ruble);
• buget de publicitate pe lună (10 mii de ruble);
• închirierea spațiilor pe lună (40 mii de ruble).

Total: 260.000 de ruble.

Riscuri posibile

Nu folosiți zgura de furnal ca bază, deoarece nu este ecologică și nu este rezistentă la îngheț. Există riscul ca un bloc de astfel de material să nu dureze mult.

Trebuie avut în vedere faptul că concurența în acest domeniu este mare. Este necesar să achiziționați conexiuni în prealabil, astfel încât să fie mai ușor să stabiliți ulterior o politică de marketing.