Kottide tootmine polüetüleentehastest. Kilekottide tootmine

Tehke tellimus

Ettevõte "Klim Plast" on spetsialiseerunud kilekottide tootmisele. Pakume osta seeriatooteid ja teostada individuaalseid tellimusi. Kilekottide valmistamise teenuste hindadega saate tutvuda otse kodulehel (laadides alla hinnakirja). Lisaküsimuste korral võtke ühendust juhatajaga kontakttelefonil.

| Kilekottide tootmise tunnused |

Toodete valmistamisel pööratakse erilist tähelepanu sellisele parameetrile nagu tihedus. Selle standardväärtus on 50 µm. Samas saab tellimuse alusel toota kilekotte tihedusega vahemikus 50 ... 100 mikronit. See omadus on otseselt seotud valmistoote tugevuse ja kulumiskindlusega. Tihedam toode peab vastu tõsistele tõmbepingetele, vähendades samas rebenemise või materjali kahjustamise tõenäosust.

Kilekottide valmistamisel kasutatakse madala, keskmise või kõrgsurve polüetüleeni:

Kilekottide valmistamisel määratakse toodete suurus ja kujundus, tooraine koostis ja logo pealekandmise viis lähtuvalt:

tehnoloogilised võimalused

kliendi nõuded

• tellimisajad

Tuleb märkida, et see toode on ette nähtud korduvaks kasutamiseks.

Toodame ka eraldi pakenditoodete klassi - lukuga kilekotte. Need sobivad suurepäraselt riiete pakkimiseks, väikeste asjade pakkimiseks ja dokumentide hoidmiseks. Kõrge tihedus tagab neisse paigutatud esemete ohutuse.

Kottide valmistamise maksumus

Pakendi tüüp	"Mike"	"T-särk" kohandatud logoga	Mustriga "T-särk".
Paksus	9-30 µm	9-30 µm	9-30 µm
Standardsed suurused		12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm	12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm
Värv	valge, must, värviline	läbipaistev, valge, värviline, joonistus vastavalt klišee vormile	valge, must, värviline
kandevõime	1-20 kg	1-20 kg	1-20 kg
Tootmisaeg	5-14 tööpäeva	5-14 tööpäeva	5-10 tööpäeva
Minimaalne tellimus	alates 5000 tk.	alates 30 000 tk.	alates 1000 tk.
Hind	alates 0,50 rubla / tk.	alates 1,35 rubla / tk	alates 0,90 rubla / tk.

| Kohandatud kilekottide valmistamise eelised |

Ettevõtte logo või tootebrändi tunnustamine on üks kaasaegse turunduse alustalasid. Kaubamärgiga meeldejäävate pakendite kasutamine on odav ja tõhus reklaam. Ettevõtte logoga pakkematerjalid köidavad potentsiaalsete tarbijate tähelepanu konverentsidel, seminaridel, näitustel. Tihti kasutatakse firmade kauplustes eritellimusel valmistatud kilekotte.

Esiteks pakuvad meie tooted teile huvi:

• rõiva-, toidu-, elektroonika-, kodukeemia-, ehitusmaterjali- ja muude populaarsete kaupade kaupluste (sh kauplusekettide) omanikud;
• keskmiste ja suurte ettevõtete esindajad, kes soovivad tõsta brändi tuntust;
• pidulike ja avalike ürituste, näituste, konverentside jms korraldamisele spetsialiseerunud reklaamiagentuurid ja ettevõtted.
• kerge- ja toiduainetööstuse esindajad ja paljud teised.

Tellides kilekottide tootmist, ei panusta te ainult oma toodete reklaamimisse, vaid rõõmustate ka püsi- ja uusi kliente. Valige kvaliteetsed ja meeldejäävad pakkematerjalid!

| Seadmed kilekottide tootmiseks |

Selliste toodete valmistamine on kõrgtehnoloogiline protsess. Selle korraldamiseks kasutatakse kõige kaasaegsemaid seadmeid. Kilekottide tootmise täistsükliline liin sisaldab järgmisi seadmeid:

ekstruuderid, mis on ette nähtud tooraine graanulite töötlemiseks kileks;

logode, jooniste ja muude kujutiste trükkimiseks kasutatav fleksotrükipress;

spetsiaalne masin pakkematerjalide plastklambrite tootmiseks;

multifunktsionaalne kottide valmistamise masin integreeritud mulgustamispressi, fotosensori, servoajami, termonõelte, konveieriga. See võimaldab toota erinevate modifikatsioonidega kilekotte;

kilelõikeseade ja lisavarustus.

Et meie tooted vastaksid kõige rangematele standarditele, kasutame kaasaegset tehnoparki ja kvaliteetset toorainet. Valmistatud tooteid kontrollitakse kõigis tootmisetappides. Need vastavad täielikult sanitaareeskirjadele ja GOST R 50962-96.

| Kilekottide tootmisprotsess |

Võimalik on valmistada erineva kujuga kilekotte, millel on erinevad käepideme kinnitusviisid. Tootmismaksumus sõltub: kile tihedusest, tooraine tüübist ja tarnijast, pakendi suurusest, pastakate olemasolust/puudumisest, värvitrüki mahust ja keerukusest. Suur tähtsus on ka muudel omadustel, näiteks mittestandardne vorm.

| Koostöö eelised |

Kas otsite usaldusväärset partnerit, kelle kätte saaksite usaldada kilekottide partii valmistamise? Kasutage Klim Plast LLC teenuseid. Oleme tootnud erinevat tüüpi PE-pakendeid üle 10 aasta. Meil on kaasaegsed tehnoloogilised liinid, mis on varustatud vastutustundlike ja kogenud spetsialistidega.

Arvutuste maksimaalse mugavuse huvides pakume mitmeid maksevõimalusi. Samuti on olemas paindlik allahindluste ja kampaaniate süsteem. Kui olete huvitatud kvaliteetsete kilekottide valmistamisest, oleme valmis Moskvas kohtuma, et koostöötingimused välja töötada ja arutada.

Loetletud kataloogis 2020. Ettevõtted on loonud tootmis- ja hulgimüügi. Hinnad - madalad, lepingulised. Nimekirja on lisatud 120 valdkonna esindajat. Tuntud tarnijad Venemaa turul:

• "Toidupakk"
• "Pakiteenus"
• "IndustriPak",
• Lietpak,
• Greenpack jne.

Tooteid kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Pakketooteid kasutatakse tootmises, ehituses, kaubanduses jne. Kotid tarnitakse rullides või pakkides. Tootmismaterjal - kilepolümeer. Vahemik:

• polüetüleen,
• vaakum,
• paber,
• pakend,
• koos ventiiliga
• aasa käepidemega
• T-särk ja muud kategooriad.

Ettevõtted on varustust uuendanud. Saadaval on ettevõtte logo värviline tinditrükk. Populaarsed on PVC, LDPE ja HDPE polüetüleenist, polüpropüleenist valmistatud kaubad. Kliendid tellivad läbipaistvaid anumaid, ühe- ja mitmekihilisi tooteid. Kohaletoimetamine - Moskva ja Moskva piirkond, piirkonnad, ekspordiks.

Tootjad on huvitatud koostööst edasimüüjate, materjalide tarnijatega. Tootmise suurus ja värv - valikul. Aadress, telefon, veebisait on märgitud vahekaardil "Kontaktid". Saadame tellimuse õigel ajal teele. Seoses pakendikottide hulgi ostmisega, hinnakirja allalaadimisega - kirjutage juhatajale. Kvaliteet soodsa hinnaga!

Võileibade ja puuviljade pakkimiseks valmistati 50ndatel Ameerikas esimene pakkott. Selgus, et see oli mugav ja juba 60ndatel hakati leiba müüma sellistes pakendites. Traditsioonilised "T-särgid" ilmusid müügile alles 80ndatel ja kogu maailmas on need muutunud populaarseks alates 2000ndate algusest. Ja seda põhjusega: kilekottide valmistamine on üsna lihtne, toote hind madal ja mugavus massiline. Täna “vaatame” töötuppa ja räägime, kuidas kilekotte valmistatakse.

Kilekottide tootmise tehnoloogia

Polüetüleenkottide tootmine toimub mitmes etapis:

• ekstruuder puhub välja polüetüleenist "toru";
• toru lõigatakse tükkideks;
• liimige õmblused keevitamise teel;
• välja lõigatud käepidemed;
• joonistamine või värvimine kantakse spetsiaalsele masinale;
• pärast seda saab toodet edasi lamineerida. Muidugi ei nõuta seda “särkide” ja “pakendite” puhul, kuid pikaajaliste käepidemetega valikute, kaubamärgiga pakendite puhul on see asjakohane.

Kuidas film ilmub

Polüetüleenkile, millest kotid on valmistatud, toodetakse ekstrusiooni teel. Esmalt laaditakse ekstruuderi punkrisse graanulite-pallide kujul olev polüetüleen: seal see sulab temperatuuril 180-240°C, pressitakse läbi ja puhutakse läbi ümara augu välja. Õhu rõhu all olev sulamaterjal tõuseb ekstruuderi tippu, kus see jahutatakse ja keritakse trumlile. Kui vajalik materjal on keritud, lõigatakse kile ja alustatakse uue rulliga.

Tähtis: kui teil on kohe vaja saada läbipaistmatu kile, valatakse ekstruuderi punkrisse värv koos graanulitega.

Mustri trükkimine

Pildi või logo pealekandmiseks vajate masinat: fleksograafiline - rohkem kui 3000 tüki tiraažide jaoks või siiditrükk - 100 tüki jaoks.

Mis vahe on siiditrüki ja fleksograafia vahel:

• siiditrükk kasutab šabloone, et kiiresti luua eredaid ja suuri pilte;
• Fleksograaf prindib väga elastse vedela tindiga. Masin koosneb rullidest, millele on paigaldatud pehmed polümeertrükiga vormid. Dosaator toidab tinti, rull niisutatakse sellega ja seejärel hakkab trummel kilet tagasi kerima. Tagasikerimise ajal pöörab kile rullikuid ja need jätavad sellele heleda ja vastupidava mustri.

Värvi tuleb lahjendada tehnilise piiritusega ja töötamise ajal pidevalt segada, et see ei pakseneks.

Lõike- ja keevitusõmblused

Kotivalmistusmasin lõikab rulli etteantud mustri järgi, moodustab küljele ja alumisele õmblusele volti. Kuumutuspress temperatuuril 180 ° C tihendab need voldid õmblustesse vaid 2 sekundiga.

Tihendamine toimub vastavalt etteantud õmbluse suurusele - see indikaator vastutab pakendi tugevuse eest, kuna suurim koormus läheb põhja.

Nüüd on kilest saanud toorikute rull ja see saadetakse lõikamisele. Selleks tõmmatakse rull läbi optilise anduri: see tähistab iga pakendi piire, juhindudes mustrist ja õmblustest. Sellist andurit on vaja siis, kui on vaja panna logod või konkreetne pilt mingisse pakendiossa.

Giljotiin (kuum nuga) või perforaator lõikab tooteid malli järgi ja moodustab ka käepideme. Olenevalt šabloonist saab käepidemeid välja lõigata, kui tegemist on T-särgikottide valmistamisega, saab need vormida, mille jaoks on vaja spetsiaalset pressi jaoks mõeldud otsikut. "Banaanidel" on käepidemed tugevdatud: need on joodetud sama värvi tiheda plastikuga.

See on kõik: valmiskotid pakitakse 100 tükki, saadetakse kvaliteedikontrolli ja seejärel lattu.

Valmistoodete pakendamiseks vajate plastklambreid. Nende valmistamiseks on vaja ka spetsiaalset paigaldust.

Seadmed kilekottide tootmiseks

Niisiis vajate terve tsükli jaoks kilekottide tootmiseks selliseid masinaid:

• ekstruuder - "puhutab" polüetüleengraanulitest 30-50 cm laiused ja 0,1 mm paksused lehed. Sobivad kolb-, ketas-, ühe kruviga ja mitme kruviga ekstruuderid võimsusega 40 kg / h;

Hoiatus: poolmanuaalmasina ja valmiskile ostmisega saate raha säästa, kuid lõppkokkuvõttes on valmistoote maksumus suurem. Sellisel masinal on võimalik toota ainult "pakkimist" ja prügikotte - te ei saa sortimenti puhastada. Seetõttu on täistsükli tootmisega ettevõtetel sageli soodsamad pakendid kui poolkäsitööpoodides ning tootevalik on laiem.

• sisseehitatud soojendus- ja mulgustamispressiga kottide valmistamise masin, termonõelad, fotosensor - see lõikab ja lõikab käepidemeid ("T-särgid", "banaanid", plastklambriga pakendid jne);
• fleksograaf - prindib pildi;
• masin lamineerimiseks, kuivatamiseks ja klambrite valmistamiseks.

Masinate kasutusiga on ca 10 aastat, kui õigeaegselt ennetavat hooldust teha.

Kilekottide tootmisliin vajab töökoja põrandasüsteemi, mis hoiab temperatuuri kontrolli all. See on vajalik, et saadud leht jahtuks ja külmuks ühtlaselt.

Töökoja laed peaksid olema alates 8 meetrist, pindala - u. 150 ruutmeetrit meetrit. Töötajate tervise kaitsmiseks on vaja võimsat ventilatsiooni, kuna sulades eraldub polüetüleen agressiivseid lenduvaid ühendeid. Seetõttu peaks töökoja hoone ise asuma mitteelu- või tööstuspiirkonnas. Seadmeid, paigutust, süsteeme ja töökohtade korraldust kontrollitakse GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 järgimise suhtes.

Tooraine ja tarnijad

Polüetüleenkottide tootmiseks kasutatavad toorained peavad vastama standardile GOST 10354-82 (peab läbima sertifitseerimise kord kvartalis, esitades uurimiseks toodetud proovid).

Parim polüetüleen kottide tootmiseks on sfäärilised graanulid läbimõõduga 3-5 mm.

Millest on valmistatud kilekotid?

• kõrgsurve polüetüleen (LDPE)- see on kvaliteetne, mittetoksiline, mõeldud toiduainetööstusele. Läheb pakendamiseks mõeldud polüetüleenkottide tootmisesse. Sellest valmivad “T-särgid”, lõike- ja aasangadega kotid. Toode ei rebene isegi teravate esemete küljest ega pragune pakase tõttu. Vastab GOST 16337-77;
• madalrõhu polüetüleen (HDPE) – on nii paremaid toiduga kokkupuutumise heakskiiduga valikuid kui ka standardset HDPE-d kuivade ja lahtiste toodete hoidmiseks. Sellised tooted peavad vastu suurele raskusele, neist tehakse sageli prügikotte. Nad ei karda külma ja kemikaale, vastavad standardile GOST 16338-85.

LDPE võrreldes HDPE-ga on pehmem, plastilisem ja välimuselt meeldivam, mati pinnaga. HDPE on sitkem, tihedam, mitte nii läbipaistev ja kahisev.

Lisaks jagatakse kõik graanulid tüübi järgi esimese klassi ja taaskasutatud polüetüleeniks.

Taaskasutatud polümeerkotid on kehvema kvaliteediga, mürgised, nendesse on keelatud panna toiduaineid. Teisene tooraine sobib ainult prügikottide tootmiseks.

Tootjate seas on populaarne Venemaa (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) ja Lõuna-Korea toodang klasside 10803-020, 15813-003 ja 15313-003 granuleeritud polüetüleen.

Tootmisprotsess ise on lihtne. Peaasi on töötada enne tootmise algust: ärge säästke automaatsete seadmete ja kvaliteetsete toorainete pealt. Taaskasutatud polümeeride ja poolautomaatide tagajärjeks on sageli kõrged kulud ja ajakulud, mis tühistavad esialgse kokkuhoiu.

Kilekotid on Venemaal ja maailmas kõige levinum pakkematerjal. Meie riik on selle toote tarbimise poolest 3. kohal. Pakette kasutatakse erinevates tootmis- ja teenindusvaldkondades. Nõudlus nende järele kasvab pidevalt iga aastaga ja turul tegutsevad tootjad ei suuda seda katta. Nišš on avatud uutele tulijatele, seega on kotitegemine väga huvitav äriidee.

Artiklis räägime teile, kuidas avada väike tehas kilekottide tootmiseks, kirjeldame ettevõtte funktsioone ja anname majanduslikke arvutusi.

Turutrendid

Venemaal hakati kilekotte tootma ja turule tooma 1980. aastate keskpaigast, kuigi massiliselt levitati neid 90ndatel.

2016. aasta andmetel ületas painduvate plastpakendite turg maailmas 60 miljoni tonni piiri, mis jääb 1,5-2 triljoni koti vahele. Vene Föderatsiooni viimaste aastate dünaamika on järgmine:

• 2013 - 26,7 miljardit ühikut;
• 2014 - 24,7 miljardit ühikut;
• 2015 - 24,3 miljardit ühikut;
• 2016 – 22,6 miljardit ühikut

Tootmis- ja tarbimismahud turul taastuvad pärast langust aastatel 2014-2015, importijate osakaal väheneb. Kui veel paar aastat tagasi imporditi üle poole PE-kottidest, siis 2016. aastal imporditi vaid 5 miljardit tükki.

Venemaal on mitu suurt tootjat ja palju väikeseid.

Toodete nõudluse ja müügituru analüüs

Kilekotte kasutatakse erinevate asjade ja toodete kandmiseks, hoiustamiseks. Seda toodet kasutatakse kõigis juhtimisvaldkondades. Igapäevaelus, hulgi- ja jaekaubanduses, tööstusettevõtetes, ehitustööstuses.

Nõudlus PE-kottide järele kasvab proportsionaalselt tootmise kasvuga riigis. Mida rohkem kaupa, seda suurem on vajadus pakkematerjali järele. Seal on palju sorte: "T-särgid", kingitus, reklaam, ühe- ja mitmekihilised, prügi jaoks.

Eraldi tasub esile tõsta turunduse valdkonda. Kõik suurettevõtted tellivad kaubamärgiga pakke, millele on trükitud logod ja joonised - see on reklaami edendamise oluline element.

Millised on kilekottide tootmise plussid ja miinused ettevõttena?

Enne äriprojekti käivitamist on vaja teha SWOT-analüüs, hinnata ettevõtte tugevaid ja nõrku külgi.

Kilekottide tootmise eelised on:

• suur nõudlus, pideva müügi võimalus pikaajaliste lepingute sõlmimise kaudu;
• lihtne tootmistehnoloogia spetsiaalsete seadmete abil. (protsess on automatiseeritud);
• töötajad ei pea pikka aega õppima - piisab seadmete haldamise ja hooldamise üldkoolitusest;
• tooraine on odav, on taaskasutamise võimalus.

Miinused on järgmised:

• suured kulud töökoja varustusele, et tagada täistsükkel;
• vajate suurt ruumi, et mahutada kõik selles olevad seadmed;
• hulgimüügis müüakse kaupu kõige sagedamini edasilükatud maksetega - see tekitab võlariski ja käibekapitali vähenemise.

Mida on vaja väikese tehase avamiseks

Alginvesteeringu peamine kuluartikkel on tootmisliini ost. Igakuiste kulude põhiartikkel on tooraine ostmine.

Tabel 1. Kilekottide tootmise ettevõtluse alustamise algkulude summa.

Arvutused on asjakohased kuni 1 miljoni elanikuga linna jaoks. Lisakuludeks on kommunaalmaksed, reklaam, kosmeetiline remont.

Juriidiline registreerimine

Loodame avada suurtootmine – müüme kaupu suurettevõtetele ja hulgimüüjatele. Seetõttu on registreerumisel soovitatav valida LLC vorm.

Tootmise OKVED-koodid:

• 25.2 "Plasttoodete tootmine";
• 25.22 "Pakendamiseks mõeldud plasttoodete tootmine";
• 51.47 Muude toiduks mittekasutatavate tarbekaupade hulgimüük.

Maksusüsteem on lihtsustatud.

Kõik valmistatud tootele esitatavad nõuded on sätestatud standardis GOST 10354-82. Tootmise alustamiseks peate läbima kontrolli ja hankima Rospotrebnadzorilt vastavussertifikaadi. Sertifikaat tuleb kinnitada kord kvartalis (see on oluline, kuna tarbijad nõuavad vastavusdokumente).

Lubasid on vaja ka linnavalitsuselt, tuletõrjelt ning sanitaar- ja epidemioloogiliselt järelevalvelt.

Tehnoloogia

Ettevõtja võib luua täieliku või mittetäieliku tootmistsükli. Täistsükkel tähendab kogu tööde kompleksi teostamist. Mittetäieliku tsükli korral peate ostma valmis kile pumbatud hinnaga - see mõjutab valmistoodete maksumust.

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist.

1. Polüetüleeni granulaat valatakse ekstruuderisse. Siin sulatatakse tooraine homogeenseks.
2. Sulami pigistamisel moodustub kilehülss.
3. Varrukas jahutatakse ja rullitakse rullikutega lahti.
4. Seadmete (automaatnoad) abil jagatakse hülss soovitud pikkusega segmentideks. Nendele segmentidele rakendatakse jooniseid (vajadusel).
5. Kile langeb pressi alla, kus luuakse pakendi alumine volt, lõigatakse välja käepidemed ja määratakse tooriku kuju.
6. Servad joodetud - kaup valmis.

tuba

Tootmisüksus peaks asuma linna tööstuspiirkonnas, elamupiirkondadest kaugel. Parim on rentida see linna äärealadel - siit leiate soodsa võimaluse.

Töökojas, kus tootmisliin hakkab paiknema, on lagede kõrgus vähemalt 8 m, elekter on kolmefaasiline. Kõik sidesüsteemid peavad olema varustatud, hea ventilatsioon (kahjulike aurude eemaldamiseks). Soovitav on teha kosmeetiline remont.

Ruumi juurde peaks viima juurdepääsutee.

Sobiv pind - 300 ruutmeetrit. m töökoja jaoks, tooraine ja valmistoodete laoruumid, haldusruumid, riietusruumid, vannitoad.

Ruumide korraldamisel arvestage GOST 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74 nõuetega.

Varustus

Kilekottide valmistamise liin on automatiseeritud, suurem osa tööst tehakse ise ära. Personal kontrollib ainult seadmeid, jälgib nende tööd. Jaotises kirjeldatud seadmed tagavad täieliku tootmistsükli.

Tabel 2. Kilekottide tootmiseks vajalikud seadmed.

Toormaterjal

PE-kottide tootmiseks on 2 peamist tüüpi toorainet:

• kõrgsurvepolüetüleen (LDPE), granuleeritud, toiduainete jaoks (nõuded vastavalt standardile GOST 16337-77);
• madalsurve polüetüleen (HDPE) granuleeritud, toiduks mittekasutatavate toodete jaoks (nõuded vastavalt standardile GOST 16338-85).

Värviliste piltide rakendamiseks vajate:

• kontsentraat polüetüleeni värvimiseks;
• värvid joonistamiseks;
• tahke polümeer MSX-145 fotopolümeersete klišeede ja vormide loomiseks.

Samuti on võimalik luua toiduks mittekasutatavat kilet, kasutades sekundaarset granulaati, mis on palju odavam. Selle põhjal valmiva toote kvaliteet on halvem.

Venemaa turul müüakse nii Venemaa kui ka välismaiste tootjate plastist toorainet.

Personal

PE-kottide tootmise seadmed teevad suurema osa tööst ise - tootmises töötavad töötajad täidavad ainult teenindusfunktsiooni. See võimaldab vähendada personali- ja igakuiseid kulusid. Palk peab aga olema kõrge, et motiveerida inimesi hästi töötama ja tööst “kinni pidama”.

Töötajate hulka peaks kuuluma:

• töölised töökojas, 2 inimest;
• laadurid, töölised, 2 inimest;
• tehnoloog, 1 inimene;
• müügijuht, 1 inimene;
• autojuht, 1 inimene;
• raamatupidaja, 1 inimene;
• minitehase juht, 1 inimene

Saate ühendada tehnoloogi ja töödejuhataja ametikohad – seda ametit pidav inimene jälgib, kuidas teised töötajad töötavad. Soovitame palgata autojuhi oma autoga, raamatupidaja - allhanget. Minitehase juhi ülesanded võib üle võtta ärimees ise.

Turundusplaan ja müük

Alustage ostjate ja tellimuste otsimist juba enne tootmise algust. Potentsiaalsete ostjatega sõlmige eelkokkulepped või täislepingud.

Uuri hoolega turgu, hetkepakkumist ja hindu, leia need, kes tööks kilekotte vajavad. Müügijuht töötab klientidega - peab läbirääkimisi ja sõlmib lepinguid. Kujundage ja printige POS-materjale (sh visiitkaarte).

Tehke ametlik veebisait, kirjeldage selles oma ettevõtte eeliseid, tehke kommertspakkumine. Korraldage meililist.

Paigutage kindlasti reklaame Internetti, temaatilist meediat, reklaamige oma tooteid tööstusnäitustel.

Tasuvuse ja kasumlikkuse arvutused: äriplaan

Esialgsete kulude summa oli 5,24 miljonit rubla.

Pood töötab 22 päeva kuus 8 tundi (tavaline tööpäev). Liini võimsus tunnis - kuni 65 kg, päevas - kuni 520 kg, kuus - kuni 11 440 kg. 1 kg kohta on umbes 200 kotti (näiteks 1 T-särgikott 46 × 55 mm). See tähendab, et kuus saab teha kuni 2,288 miljonit seda tüüpi pakki.

Kulud kuus - 1,72 miljonit rubla. (1 paki maksumus - 75,2 kop.).

1 paki hind on ligikaudu 1,3 rubla. Kui müüte kõik kuu jooksul toodetud tooted, võite teenida peaaegu 3 miljonit rubla. Puhaskasum miinus kulud - 1,28 miljonit rubla.

Sel juhul on tasuvusaeg vaid 4 kuud. Kuid algstaadiumis on vaevalt võimalik müüa kõike, mis kuu jooksul toodetakse. Kui ehitate üles aktiivse turundustegevuse, töötate erinevates piirkondades ja reklaamite end aktiivselt, võite end ära tasuda umbes 1 aastaga.

Tabelid 3. Äriidee majanduslik põhjendus.

PE-kotid on keskkonnale kahjulikud. Plastik, millest need on valmistatud, laguneb 300 aasta jooksul. Polüetüleeni kogumiseks, kasutamiseks ja töötlemiseks pole ikka veel täielikku süsteemi - ei Venemaal ega teistes riikides. Enamik kasutatud kotte satub prügilatesse, visatakse ookeani ja kahjustab oluliselt planeedi biosfääri. Seetõttu loobuvad paljud riigid (peamiselt USA, Lääne-Euroopa, Jaapan) sellest tootest järk-järgult, otsides asendust (näiteks paberkotid).

Venemaal kasvavad kilekottide tootmise ja tarbimise mahud. Ekspertide hinnangul selline olukord keskpikas perspektiivis jätkub.

Veel üks punkt: 2017. aastal tegi üks Vene Föderatsiooni presidendi eriesindajatest ettepaneku kehtestada kilekottide kasutamise eest keskkonnatasu. Nüüd on idee alles väljatöötamisel, kuid mõne aasta pärast võidakse tasu kehtestada – see tekitab tootjatele lisakoormust. Pidage seda üksikasjaliku äriprojekti koostamisel meeles.

Hoolimata keskkonnakaitsjate negatiivsest suhtumisest polüetüleeni, on tootmise idee kasulik. Kilekottide tootmine läheb äriplaani kohaselt aktiivse tööaastaga nulli. Ettevõtlus nõuab märkimisväärseid kulutusi, kuid rahaline tulu on väga korralik.

Polüetüleenist kilekotte kasutatakse erinevatel eesmärkidel, neid kasutatakse kõigis tööstusharudes ja majandustegevustes. Nad võivad kanda kõike alates toidust kuni elektroonikakaupadeni.

TOOTMINE

Moskva ettevõte PAKVERK tegeleb erinevat tüüpi polümeermaterjalide tootmisega. Kilekottide tootmine on üks meie ettevõtte spetsialiseerumisalasid. Meie pakutavad tooted on kasulikud igapäevaelus, neid kasutatakse ostude sooritamisel, erinevate kaupade transportimisel.

Saame tellida erinevat tüüpi pakendite valmistamist:

• erineva suurusega õhukesed "T-särgid";
• tugevdatud lõikekäepidemega tihedast kilest, tugevdatud täiendava kileribaga;
• küljevoldikutega kotid;
• suurte ja mittestandardsete suurustega kottide tootmine;
• klassikaliste käepidemega kottide tootmine;
• lõikekäepidemega ja liht-/hüpoteegipõhjaga;
• lukuga;
• õhukeste ilma sangadeta kottide tootmine rullides;
• prügikotid jne.

LOGOGA PAKENDID

Vastavalt kliendi nõudmistele saame teostada kvaliteetset fleksograafiatrükki kasutades uusimaid imporditud värvaineid. Trükkimine toimub uusima tehnoloogia järgi, pöörates erilist tähelepanu meie pakendite kõrgele kvaliteedile.

Moskvas KORPAKi tehases erinevat tüüpi kottide tootmise tellimisel on oluline täpsustada järgmised parameetrid:

• suurus;
• kottidel käepideme tüüp - pressitud tugevdatud/tugevdamata käepide, ilma käepidemeta;
• põhja tüüp - tavaline / hüpoteek;
• kile tihedus;
• trükivärv - ühevärviline, 4 värvi või täisvärviline;
• maksimaalne tihendusala kilekotil;
• ringlus.

Täpsemat infot toodete ning koostöö- ja tootmistingimuste kohta saate meie juhtidelt.