Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона. Бизнес план производство изделий из бетона Литература как построить мини бетонный завод

Производство изделий из бетона может стать выгодным бизнесом . Важно знать особенности этого бизнеса, а также правильно рассчитать аудиторию, на которую он будет ориентирован, - а это в первую очередь малоэтажный пригород, частный сектор. Следует знать, что данный бизнес все же сезонный, строят преимущественно с мая по октябрь, в остальные месяцы года спрос на продукцию резко падает.

В данном бизнес-плане произведен расчет необходимых ресурсов, составлен четкий производственный план, учтены все нюансы такого простого на вид бизнеса. Вы можете скачать этот бизнес план для организации вашего дела.

Обзорный раздел
Изделия из бетона прекрасно подходят для разнообразного строительства. Они так же долговечны, как камень и кирпич, и более пластичны – из них можно сделать конструкцию практически любой формы. Предприятие будет рассчитано на средний класс.
Планируется выпуск таких изделий: тротуарная плитка, евро заборы, бордюрный камень, керамзитобетонные блоки, а также плит, листов, панелей, труб, столбов, разнообразных армированных конструкций.

Анализ рынка
Правильное размещение предприятий играет важную роль в организации бизнеса. Неуместным будет цех по производству изделий из бетона в центре города, рядом с торговыми центрами и разнообразными магазинами. Выгодно будет обустроить помещение за городом, а клиентам организовать качественную доставку. Важно также сообщить о себе рекламой, продукцию такого предприятия ищут целенаправленно, необходимо сообщить о себе потенциальным покупателям.

Производственный план
Для организации цеха по производству изделий из бетона требуется помещение от 30 квадратных метров с ровным полом, хорошей вентиляцией и отоплением. Площадь может варьироваться в зависимости от ассортимента и масштаба производства. Из оборудования понадобятся: комплект форм, бетоносмеситель гравитационного типа, вибростол формовочный, вибросито, поддоны деревянные для сушки изделий, гидравлическая и ручная грузоподъемная тележка, насадки для выбивания изделия из пластиковый форм при расформовке.

В небольшом цеху достаточно двух работников, они должны обладать специальными знаниями и навыками.

Предприятием производятся такие виды изделий из бетона:
- тротуарная плитка;
- сваи;
- бордюрный камень;
- стенновые блоки;
- декоративные стенновые блоки;
-фундаментные блоки;
- плиты перекрытий.

Бизнес план будет интересен для предпринимателей, которые только начинают производство изделий из бетона, либо которые делают модернизацию или расширение существующего производства.

Данный проект может успешно реализовать себя практически в каждом населенном пункте с числом населения 300 - 1000 тыс. человек.

Основные характеристики проекта:
- площадь занимаемая производственным оборудованием - 2 800 кв. м.;
- необходимая потребность в финансировании составляет 3,5 млн. руб., за счет собственного и заемного капитала;
- суточный расход энергии - 4466 кВт/ч;
- производительность оборудования - 300 куб. м./смена.
Бизнес-план составляется с автоматизированной финансовой моделью, которая позволяет сделать анализ финансовой и инвестиционной эффективности проекта, а также сделать анализ чувствительности главных параметров проекта.

Финансовая модель полностью автоматизирована, поэтому возможно заменить любые заложенные параметры:
- основные затраты;
- объем инвестиций;
- стоимость арендной платы и объем площадей;
- персонал и ФОТ;
- налогообложение;
- другие...

Бизнес-план делает автоматический расчет подробности в финансировании и инвестициях проекта, показателей себестоимости и показателя выручки, налоговых платежей и прочих показателей.

Финансовый план
Расходы:
оборудование - 300 тысяч рублей;
аренда помещения - 40 тысяч рублей;
оплата труда - 612 тысяч рублей;
реклама - 50 тысяч рублей;
расходные материалы - 1 700 тысяч рублей.
Всего расходы - 2 702 тысяч рублей.
Приблизительный срок окупаемости проекта при среднем уровне реализации в течение года - 36 месяцев.

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Особенности бизнеса

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

• Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
• Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
• Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
• Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
• Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Оборудование для производства

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

• Кабина, где размещен пульт управления (100).
• Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
• Конвейер пластинчатый (50).
• Погрузчик рельсовый (80).
• Конвейер выхода возвратный (95).
• Подъемник (50).
• Снижатель (100).
• Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
• Дозатор заполнителей бетона основного (320).
• Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
• Шнек (135).
• Смеситель бетона основного (46,5).
• Смеситель бетона лицевого (43,3).
• Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

• Вспомогательные помещения.
• Административно-бытовое.
• Сырьевой склад.
• Котельная.
• Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

• песок – 16,5 тыс. м3.
• щебень – 28,8 тыс. м3;
• цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

• песок – 28,8 тыс. м3.
• щебень – 48 тыс. м3;
• цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на10л цемента, П:Щ (л)	Кол-во бетона из10л цемента (л)
М100	1:4,6:7,0	41:61	78
М150	1:3,5:5,7	32:50	64
М200	1:2,8:4,8	25:42	54
М250	1:2,1:3,9	19:34	43
М300	1:1,9:3,7	17:32	41
М400	1:1,2:2,7	11:24	31
М450	1:1,1:2,5	10:22	29

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

• 4 водителя – 960 000 руб.;
• 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
• 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
• 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
• 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
• 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

• Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
• Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
• Строительный песок . Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
• Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Пока строятся дома и возводятся другие строительные сооружения, будут нужны надежные строительные растворы, следовательно, у предпринимателей, осуществляющих бетонный бизнес, всегда будет доход, при условии, что организовали они свое дело основательно, опираясь на серьезный бизнес план производства бетона. Бизнес, независимо от его значимости и величины первоначальных вложений, нуждается в грамотном планировании.
Мы предлагаем готовое решение для желающих начать свое дело – грамотный бизнес план. Бетон может приносить приличный доход, если уже на первом этапе организации бетонного завода, Вы позаботитесь обо всех вопросах и правильно распределите средства. В настоящее время организация производства бетона не представляется сложной для предприимчивых и рациональных предпринимателей. Сегодня можно выделить два типа заводов: стационарный или мобильный бетонный завод. Бизнес план потребуется независимо от того, какой тип завода Вы изберете для своего бизнеса. Стационарные бетонные заводы представляют собой производственные комплексы, предназначенные для изготовления большого количества бетона. Как правило, такие заводы обеспечивают бетоном крупные строительные объекты и располагаются на отдельных производственных площадях. Их производительность находится в пределах от 15 до 400 кубометров бетона в час. А полученный бетон транспортируют к месту на спецтехнике.
В отличие от стационарных, мобильные бетонные заводы устанавливаются не на отдельных производственных площадях, а непосредственно на месте проведения строительных работ. Производительность подобных заводов составляет от 25 до 75 кубических метров в час. Мобильные бетонные заводы быстро монтируются и демонтируются, а также не занимают много места. В отличие от постройки стационарного бетонного завода, мобильный не предполагает капитального строительства, а соответственно и немалых финансовые вложения. Но для плодотворной работы и быстрой окупаемости Вам необходимо разработать бизнес план производства бетона. Определить, какие именно первоначальные вложения следует сделать, какой тип предприятия по производству бетона Вам выгоднее, Вам и поможет такой документ, как бизнес план. Бетонный завод стационарный, безусловно, требует больше вложений, нежели мобильный аналог. Мобильные заводы идеально подходят для производства бетонных и растворных смесей при небольших объемах строительства, например: коттеджного строительства, строительства дорог, малоэтажного строительства, изготовления фундаментов и т.д., однако заметим, что бизнес по производству бетона в стационарном заводе, может быть более прибыльным, благодаря большим объемам производства.

Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.

Историей успеха делится владелец бетонного завода из Воронежа Николай Дубинин. Николаю удалось ни много, ни мало – открыть собственный бетонный завод, взяв в аренду заброшенные цеха давно закрывшегося производства и установив там арендованное оборудование. За время функционирования бизнеса Николай наладил связи с ведущими поставщиками, сформировал штат рабочих и управляющего персонала и даже вывел свой бизнес на просторы Интернета. Воронежский предприниматель оценил, какой трафик новых клиентов может принести ему собственный сайт в Сети, и в кратчайшие сроки открыл свою площадку. Сейчас Николай получает стабильную ежемесячную прибыль с пятью нулями в конце.

Рабочий бизнес-план и бетон

…или почему я остановился именно на бетонном заводе?

Еще в начале 2000-х мы с несколькими знакомыми организовали ООО и открыли завод по производству кирпича. Бизнес быстро пошел в гору, прибыли росли, словом, мы заняли свою нишу.

Но потом между нами все больше начали разгораться разногласия. В итоге я вышел из состава ООО и забрал свою долю.

На руках оказалась большая сумма, и я решил, что нужно эффективно ее вложить. Решил выбрать бизнес, близкий к тому, в котором имел опыт. Кирпичи, бетон, улавливаете связь?

Где раздобыть бизнес-план?

Как мы начинали кирпичный бизнес – отдельная история. Но благодаря ей на этот раз я четко понимал: без бизнес-плана не обойтись.

Сразу подумал, что буду заказывать самое лучшее. Нашел крупную консалтинговую компанию, посмотрел цены – 50-60 тысяч рублей за план.

За что? Я прекрасно понимал, что приобретенный план мне придется адаптировать. Словом, такая цена явно завышена.

В итоге я потратил немного времени на поиски и нашел как раз то, что мне было нужно – недорогой шаблон бизнес-плана. Кстати, еще был вариант скачать шаблон бесплатно.

Скачал, посмотрел и отправил в корзину – информация устаревшая, никакой конкретики и столько же пользы.

Производства бетона бизнес-план

Как я перерабатывал шаблон?

Итак, у меня на руках шаблон бизнес-плана. Вы не поверите, но заплатил я за него 350 рублей. Неплохая экономия по сравнению с 50 тысячами!

После ознакомления со своей покупкой я продумал, что мне нужно подкорректировать конкретно под свой бизнес:

• сумму, в которую обойдется аренда площадей;
• стоимость аренды оборудования;
• перечень поставщиков, с которыми можно будет сотрудничать, стоимость их материалов;
• количество работников и управляющего персонала.

Это так, приблизительный перечень. На самом деле работы оказалось куда больше.

Как справиться со всем этим? Казалось бы, и опыт есть, но я не чувствовал уверенности, что проделаю такую огромную работу.

Выход нашелся быстро. Я обратился в ту же компанию, где заказывал шаблон.

Оказывается, у них была услуга доработки, персонализации шаблонов.

Почему сразу не заметил, не знаю.

А вторым, к кому я пошел, стал толковый студент-экономист, сын знакомых.

Он подсчитал мне парочку показателей, которые изменились в последнее время. Больше я его ни о чем не просил.

В итоге у меня на руках оказалось два дополнения к купленному шаблону. Пару дней я потратил, чтобы проанализировать все и свести воедино.

Полноценный бизнес-план обошелся мне в 5-6 тысяч рублей. И, как видите, такая экономия только положительно сказалась на моем на тот момент еще будущем бизнесе.

Как работает бетонный завод.

Немного полезной информации и краткая презентация бизнес-плана бетонного завода:

Краткое резюме и рентабельность предприятия

Данный бизнес-план подразумевает под собой создание Бетонного завода, с двухлетним финансовым оборотом.

Это является также основной идеей проекта. При создании Бетонного завода преследуются следующие цели:

1. Полное удовлетворение рынка потребителей строительных материалов.
2. Получение прибыли с проекта.
3. Разработка и создание высокорентабельного предприятия, которое будет соответствовать всем требованиям и нормам.

Финансирование проекта будет происходить благодаря получению коммерческого кредита в сумме 11700000 рублей, под 17,5% годовых.

Характер предприятия: завод по производству бетона

Приблизительный срок окупаемости: около 2 лет.
Инвесторы, вложившие вклад в развитие предприятия получат доход суммой 797160 рублей.
Условный жизненный цикл проекта: 2 года.
Срок окупаемости после запуска проекта и начала его функционирования: 3 месяца в среднем.
Срок окупаемости с учетом дисконтирования 2 года.
Общая экономическая выгода за условное время существования проекта приблизительно 34605708,76 руб.

Таблица №1. Потенциал роста рынка производства бетона в России

Основные шаги

Для того, чтобы иметь возможность открыть завод по производству бетона требуется:

• Регистрация юридического лица. Это действие, которое необходимо совершить в первую очередь; Рекомендуется регистрироваться как общество с ограниченной ответственностью;
• Следует заняться поисками подходящей территории. Площадь участка, на котором вы собираетесь строить предприятие, должна быть не менее 3600 кв.м.;
• В обязательном порядке провести все работы по инженерно-экологическим изысканиям. В частности, провести ряд работ по разведке, бурению и оборудованию скважины;
• Для постройки завода по производству бетона необходимо заложить фундамент. Фундамент должен быть бетонный, а его объем составлять около 40 куб.м;
• Провести электричество, водоснабжение, канализацию, прочие коммуникации;

Найти и приобрести установку для производства бетона;

• Выполнить ее монтаж.

Обратите внимания, все действия должны совершаться в строгой последовательности.

Таблица №2. Прирост участников рынка бетона в России

Виды продукции

Существует несколько видов бетона, которые различаются составом самой смеси:

1. Мелкозернистый бетон
2. Товарный бетон
3. Керамзитобетон

От состава бетона зависят и другие факторы:

1. Технология производства
2. Вес конкретно бетона, а не бетонной смеси
3. Технические характеристики производимого товара: прочность, морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость, класс.
4. Назначение бетона.

Необходимое оборудование:

1. Системы пароснабжения и водоснабжения
2. Шнековый питатель
3. Дозатор
4. Автоматический блок системой управления
5. Цементный склад
6. Бункер цемента, воды, и инертных наполнителей

Предприятие будет рентабельным и не пойдет в убыток в любом случае, так как высокий спрос на бетон порождает его дефицит, а спрос действительно достаточно высок.

Помните: завод должен располагаться максимально быстро к источникам нужного сырья. Это поможет вам сохранить большое количество денег, и существенно уменьшить время, отведенное для доставки сырья.