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Programmi PPR per apparati tecnologici. Cos'è la manutenzione preventiva programmata

Il sistema di riparazioni preventive programmate o sistema PPR, come è consuetudine chiamare in breve questo metodo di organizzazione delle riparazioni, è un metodo abbastanza comune che ha avuto origine e si è diffuso nei paesi dell'ex Unione Sovietica. La particolarità di tale "popolarità" di questo tipo di organizzazione dell'economia riparatrice era che si adattava in modo abbastanza armonioso alla forma pianificata di gestione economica di quel tempo.

Ora diamo un'occhiata a cos'è la PPR (manutenzione preventiva pianificata).

Sistema di manutenzione preventiva programmata (PPR) delle apparecchiature- un sistema di misure tecniche e organizzative volte a mantenere e (o) ripristinare le proprietà operative delle apparecchiature e dei dispositivi di processo nel loro insieme e (o) singole apparecchiature, unità strutturali ed elementi.

Le aziende utilizzano vari tipi di sistemi di manutenzione preventiva programmata (PPR). La principale somiglianza nella loro organizzazione è che è pianificata la regolamentazione dei lavori di riparazione, la loro frequenza, durata, costi per questi lavori. Tuttavia, vari indicatori servono come indicatori per determinare i tempi delle riparazioni programmate.

Classificazione PRP

Vorrei individuare diverse varietà del sistema di manutenzione preventiva, che hanno la seguente classificazione:

PPR regolamentato (manutenzione preventiva programmata)

PPR per periodi di calendario
PPR per periodi di calendario con adeguamento dell'ambito di lavoro
PPR per il tempo di funzionamento
PPR con controllo regolato
PPR per modalità operative

PPR (manutenzione preventiva programmata) secondo lo stato:

PPR in base al livello consentito del parametro
PPR in base al livello consentito del parametro con l'adeguamento del piano diagnostico
PPR sul livello ammissibile del parametro con la sua predizione
PPR con controllo del livello di affidabilità
PPR con una previsione del livello di affidabilità

In pratica è diffuso il sistema di manutenzione preventiva regolamentata (PPR). Ciò può essere spiegato da una maggiore semplicità rispetto al sistema PPR statale. Nel PPR regolamentato, il legame va alle date del calendario ed è semplicemente accettato che l'apparecchiatura funzioni per tutto il turno senza interruzioni. In questo caso, la struttura del ciclo di riparazione è più simmetrica e presenta meno sfasamenti. Nel caso di organizzazione di un sistema PPR secondo alcuni indicatori di parametri accettabili, è necessario tenere conto di un gran numero di questi indicatori specifici per ciascuna classe e tipo di apparecchiatura.

Vantaggi dell'utilizzo di un sistema PPR o della manutenzione preventiva delle apparecchiature

Il sistema di manutenzione preventiva pianificata delle apparecchiature (PPR) presenta numerosi vantaggi che ne determinano l'ampio utilizzo nell'industria. Come i principali, vorrei evidenziare i seguenti vantaggi del sistema:

controllo sulla durata dei periodi di revisione del funzionamento delle apparecchiature
regolazione dei tempi di fermo macchina per riparazioni
prevedere il costo della riparazione di apparecchiature, componenti e meccanismi
analisi delle cause di guasto delle apparecchiature
calcolo del numero di addetti alla riparazione in base alla complessità della riparazione dell'apparecchiatura

Svantaggi del sistema PPR o manutenzione preventiva delle apparecchiature

Insieme ai vantaggi visibili, ci sono una serie di svantaggi del sistema PPR. Farò una prenotazione in anticipo che sono applicabili principalmente alle imprese dei paesi della CSI.

mancanza di strumenti convenienti per pianificare le riparazioni
complessità dei calcoli del costo del lavoro
la complessità di prendere in considerazione il parametro-indicatore
la complessità dell'adeguamento operativo delle riparazioni pianificate

Le suddette carenze del sistema PPR riguardano alcune specifiche del parco tecnologico installato presso le imprese della CSI. Prima di tutto, si tratta di un elevato grado di usura dell'attrezzatura. Spesso l'usura delle attrezzature raggiunge l'80-95%. Ciò deforma in modo significativo il sistema di manutenzione preventiva, costringendo gli specialisti ad adeguare i programmi PPR ed eseguire un gran numero di riparazioni non programmate (di emergenza), superando notevolmente la normale quantità di lavori di riparazione. Inoltre, quando si utilizza il metodo di organizzazione del sistema PPR in base al tempo di funzionamento (dopo un certo tempo di funzionamento dell'apparecchiatura), l'intensità del lavoro del sistema aumenta. In questo caso, è necessario organizzare la contabilità delle ore macchina effettivamente lavorate, che, insieme a un ampio parco di attrezzature (centinaia e migliaia di unità), rende impossibile questo lavoro.

La struttura dei lavori di riparazione nel sistema di attrezzature PPR (manutenzione preventiva programmata)

La struttura dei lavori di riparazione nel sistema di manutenzione delle apparecchiature è determinata dai requisiti di GOST 18322-78 e GOST 28.001-78

Nonostante il sistema PPR presupponga un modello senza incidenti per il funzionamento e la riparazione delle apparecchiature, in pratica è necessario tenere conto delle riparazioni non programmate. La loro causa è molto spesso una condizione tecnica insoddisfacente o un incidente dovuto a cattiva manutenzione.

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Le fasi principali dell'attrezzatura PPR

La manutenzione preventiva ben pianificata include:

Pianificazione;

Preparazione di apparecchiature elettriche per riparazioni programmate;

Esecuzione di riparazioni programmate;

Svolgimento delle attività relative alla manutenzione programmata e alla riparazione.

Il sistema di manutenzione preventiva pianificata delle apparecchiature comprende un paio di fasi:

1. Revisione del palcoscenico

Viene eseguito senza interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura. Include: pulizia sistematica; lubrificazione sistematica; esame sistematico; regolazione sistematica del funzionamento delle apparecchiature elettriche; sostituzione di parti che hanno una vita utile breve; risolvere piccoli problemi.

In altre parole, si tratta di manutenzione preventiva, che comprende l'ispezione e la manutenzione quotidiana e, allo stesso tempo, deve essere adeguatamente organizzata per massimizzare la durata dell'attrezzatura, mantenere un lavoro di alta qualità e ridurre il costo delle riparazioni programmate .

Il lavoro principale svolto in fase di revisione:

Monitoraggio dello stato delle apparecchiature;

Applicazione da parte dei dipendenti delle regole di uso appropriato;

Pulizia e lubrificazione quotidiana;

Eliminazione tempestiva di guasti minori e adeguamento dei meccanismi.

2. Fase attuale

La manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature elettriche viene spesso eseguita senza smantellare l'apparecchiatura, solo il suo funzionamento si interrompe. Include l'eliminazione dei guasti verificatisi durante il periodo di lavoro. Allo stato attuale, vengono eseguite misurazioni e test, con l'aiuto dei quali vengono rilevati in una fase iniziale i difetti delle apparecchiature.

La decisione sull'idoneità delle apparecchiature elettriche viene presa dai riparatori. Questa decisione si basa su un confronto dei risultati dei test durante la manutenzione programmata. Oltre alle riparazioni programmate per eliminare i difetti nel funzionamento delle apparecchiature, i lavori vengono eseguiti al di fuori del piano. Vengono eseguiti dopo l'esaurimento dell'intera risorsa dell'attrezzatura.

3. Fase centrale

Viene effettuato per il ripristino totale o parziale di apparecchiature obsolete. Include lo smontaggio delle unità, progettato per visualizzare, pulire i meccanismi ed eliminare i difetti identificati, sostituire alcune parti soggette a usura. La fase intermedia viene eseguita non più di una volta all'anno.

Il sistema nella fase intermedia della manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature comprende l'impostazione del ciclo, del volume e della sequenza di lavoro in conformità con la documentazione normativa e tecnica. La fase intermedia influisce sul mantenimento dell'attrezzatura in buone condizioni.

4. Revisione

Viene eseguito aprendo le apparecchiature elettriche, il suo controllo completo con l'ispezione di tutti i dettagli. Comprende test, misurazioni, eliminazione dei guasti identificati, a seguito dei quali viene eseguita la modernizzazione delle apparecchiature elettriche. A seguito della revisione, i parametri tecnici dei dispositivi vengono completamente ripristinati.

La revisione principale è possibile solo dopo la fase di revisione. Per eseguirlo, devi fare quanto segue:

Redigere orari di lavoro;

Effettuare l'ispezione e la verifica preliminari;

Preparare i documenti;

Preparare gli strumenti e le parti di ricambio necessarie;

Eseguire misure antincendio.

La revisione principale include:

Sostituzione o ripristino di meccanismi usurati;

Modernizzazione di qualsiasi meccanismo;

Eseguire controlli preventivi e misurazioni;

Esecuzione di piccole riparazioni.

I malfunzionamenti rilevati durante i controlli delle apparecchiature vengono eliminati durante le riparazioni successive. E i guasti di natura emergenziale vengono eliminati immediatamente.

Sistemi PPR e suoi concetti di base

Il sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature elettriche (di seguito denominato Sistema PPREO) è un insieme di raccomandazioni metodologiche, norme e standard progettati per garantire l'efficace organizzazione, pianificazione e conduzione della manutenzione (TO) e riparazione delle apparecchiature elettriche. Le raccomandazioni fornite in questo sistema PPR EO possono essere utilizzate presso imprese di qualsiasi tipo di attività e forma di proprietà che utilizzano attrezzature simili, tenendo conto delle condizioni specifiche del loro lavoro.

La natura pianificata e preventiva del Sistema PPR EO è implementata: effettuando riparazioni delle apparecchiature con una determinata frequenza, i cui tempi e la cui logistica sono pianificati in anticipo; eseguire operazioni di manutenzione e monitorare le condizioni tecniche volte a prevenire guasti alle apparecchiature e mantenerne la funzionalità e le prestazioni negli intervalli tra le riparazioni.

Il sistema PPR EO è stato creato tenendo conto delle nuove condizioni economiche e legali, e in termini tecnici, con il massimo utilizzo di: capacità e vantaggi del metodo di riparazione dell'aggregato; l'intera gamma di strategie, forme e metodi di manutenzione e riparazione, compresi nuovi strumenti e metodi di diagnostica tecnica; moderne tecnologie informatiche e tecnologie informatiche per la raccolta, l'accumulo e l'elaborazione di informazioni sullo stato delle apparecchiature, la pianificazione della manutenzione e le azioni preventive e la loro logistica.

L'azione del sistema PPR EO si applica a tutte le attrezzature dei negozi energetici e tecnologici delle imprese, indipendentemente dal luogo del suo utilizzo.

Tutte le apparecchiature utilizzate nelle imprese sono suddivise in principali e non principali. L'attrezzatura principale è l'attrezzatura, con la partecipazione diretta della quale vengono eseguiti i principali processi energetici e tecnologici per ottenere il prodotto (finale o intermedio), e il cui fallimento porta alla cessazione o a una forte riduzione della produzione di prodotti (energia). Le apparecchiature secondarie garantiscono il flusso completo dei processi energetici e tecnologici e il funzionamento delle apparecchiature principali.

A seconda della rilevanza produttiva e delle funzioni svolte nei processi energetici e tecnologici, apparecchiature dello stesso tipo e denominazione possono essere classificate sia come principali che non principali.

Il sistema PPR EO prevede che la necessità di attrezzature per le riparazioni e le azioni preventive sia soddisfatta da una combinazione di vari tipi di manutenzione e riparazioni programmate delle apparecchiature, che differiscono per frequenza e ambito di lavoro. A seconda dell'importanza produttiva dell'apparecchiatura, dell'impatto dei suoi guasti sulla sicurezza del personale e sulla stabilità dei processi tecnologici energetici, le azioni di riparazione vengono attuate sotto forma di riparazione regolamentata, riparazione per tempo di funzionamento, riparazione per condizione tecnica o in la forma di una loro combinazione.

Tabella 5 - numero di riparazioni in 12 mesi

Tabella 6 - Consuntivo programmato dell'orario di lavoro dell'anno

Rapporto salariale

1. Per produzione interrotta = 1,8
2. Per produzione continua = 1,6

Come redigere un programma PPR per le apparecchiature elettriche?

Come redigere un programma annuale per la manutenzione delle apparecchiature elettriche? Cercherò di rispondere a questa domanda in dettaglio nel post di oggi.

Non è un segreto che il documento principale per la riparazione delle apparecchiature elettriche sia il programma annuale di manutenzione preventiva delle apparecchiature elettriche, sulla base del quale viene determinata la necessità di personale di riparazione, materiali, pezzi di ricambio, componenti. Include ogni unità soggetta a riparazioni importanti e correnti di apparecchiature elettriche.

Per redigere un programma annuale di manutenzione preventiva (programma PPR) per le apparecchiature elettriche, abbiamo bisogno di standard per la frequenza delle riparazioni delle apparecchiature. Questi dati possono essere trovati nei dati del passaporto del produttore per le apparecchiature elettriche, se l'impianto lo regola specificamente, oppure utilizzare il libro di consultazione "Sistema per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature elettriche". Uso il libro di riferimento del 2008, quindi farò riferimento a questa fonte ulteriormente.

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COSÌ. La tua famiglia ha una certa quantità di apparecchiature elettriche. Tutta questa attrezzatura deve essere inclusa nel programma PPR. Ma prima, alcune informazioni generali sul programma annuale del PPR.

La colonna 1 indica il nome dell'apparecchiatura, di norma, informazioni brevi e comprensibili sull'apparecchiatura, ad esempio nome e tipo, potenza, produttore, ecc. Colonna 2 - numero secondo lo schema (numero di magazzino). Uso spesso i numeri degli schemi elettrici unifilari o di quelli tecnologici. Le colonne 3-5 indicano gli standard delle risorse tra le riparazioni principali e quelle attuali. Le colonne 6-10 indicano le date delle ultime riparazioni importanti e attuali. Nelle colonne 11-22, ciascuna delle quali corrisponde a un mese, il simbolo indica il tipo di riparazione pianificata: K - capitale, T - corrente. Nelle colonne 23 e 24, rispettivamente, sono registrati i tempi di fermo annuo delle apparecchiature in riparazione e il fondo annuo di ore di lavoro. Ora che abbiamo considerato le disposizioni generali sul programma PPR, consideriamo un esempio specifico. Supponiamo che nei nostri impianti elettrici, nell'edificio 541, abbiamo: 1) un trasformatore in olio trifase a due avvolgimenti (T-1 secondo lo schema) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motore della pompa, asincrono (designazione secondo lo schema H-1), Рн=125 kW; Passo 1. Inseriamo la nostra attrezzatura nella forma vuota del programma PPR.

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Passo 2 In questa fase, determiniamo gli standard delle risorse tra riparazioni e tempi di inattività. a) Per il nostro trasformatore: apriamo il libro di riferimento p.205 e nella tabella "Norme per la frequenza, la durata e la complessità della riparazione di trasformatori e sottostazioni complete" troviamo una descrizione dell'apparecchiatura che si adatta al nostro trasformatore. Per la nostra potenza di 1000 kVA, selezioniamo i valori della frequenza delle riparazioni e dei tempi di fermo durante le riparazioni principali e in corso e li annotiamo nel nostro programma.

b) Per un motore elettrico secondo lo stesso schema - pag. 151 Tabella 7.1 (vedi figura).

Trasferiamo gli standard trovati nelle tabelle al nostro programma PPR

gennaio 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">gennaio 2005, quello attuale è gennaio 2008. Per il motore a pompa N-1, quello maiuscolo è settembre 2009, quello attuale è Marzo 2010. Introduciamo questi dati in un grafico.

Gennaio 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Gennaio 2011, è per quest'anno che elaboriamo un programma, quindi, nella colonna 8 (gennaio) per il trasformatore T-1 inseriamo " T".

Settembre 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Settembre 2015. Quello attuale si tiene 2 volte l'anno (ogni 6 mesi) e, secondo le ultime riparazioni in corso, prevediamo di Marzo e settembre 2011 Nota importante: se l'apparecchiatura elettrica è stata installata di recente, tutti i tipi di riparazione, di norma, "ballano" dalla data in cui l'apparecchiatura è stata messa in funzione.Il nostro programma assume la seguente forma:

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Nota importante: in alcune imprese, gli ingegneri energetici nei loro programmi PPR annuali, invece delle ultime due colonne di tempi di inattività annuali e del fondo annuale, indicano solo una colonna: "Intensità del lavoro, uomo * ora". Questa intensità di manodopera viene calcolata in base al numero di pezzi di equipaggiamento e alle norme sull'intensità di manodopera di una riparazione. Questo schema è utile quando si lavora con appaltatori che eseguono lavori di riparazione. Non dimenticare che le date delle riparazioni devono essere coordinate con il servizio meccanico e, se necessario, il servizio di strumentazione e controllo, nonché con altre unità strutturali direttamente correlate alla riparazione e manutenzione delle relative apparecchiature. Se hai domande sulla preparazione del programma annuale PPR, fai domande, cercherò, se possibile, di rispondere in dettaglio.

Il documento principale con cui viene effettuata la riparazione delle apparecchiature elettriche è il programma annuale di manutenzione preventiva delle apparecchiature elettriche, sulla base del quale viene determinata la necessità di personale di riparazione, materiali, pezzi di ricambio e componenti. Include ogni unità soggetta a riparazioni importanti e correnti di apparecchiature elettriche.

Facciamo un esempio concreto. Supponiamo che nei nostri impianti elettrici, nell'edificio 541, abbiamo:

1. Trasformatore in olio trifase a due avvolgimenti 6/0,4 kV,

2. Motore pompa, asincrono Рн=125 kW;

Passo 1. Inseriamo la nostra attrezzatura nella forma vuota della tabella "Dati iniziali per la stesura di un programma PPR".

Passo 2 In questa fase, determiniamo gli standard delle risorse tra riparazioni e tempi di inattività.

a) Per il nostro trasformatore: apriamo il libro di riferimento p.205 e nella tabella "Norme per la frequenza, la durata e la complessità della riparazione di trasformatori e sottostazioni complete" troviamo una descrizione dell'apparecchiatura che si adatta al nostro trasformatore. Per la nostra potenza di 1000 kVA, selezioniamo i valori della frequenza delle riparazioni e dei tempi di fermo durante le riparazioni principali e in corso e li annotiamo nella tabella "Dati iniziali per l'elaborazione di un programma PPR".

b) Per un motore elettrico secondo lo stesso schema - pag. 151 Tabella 7.1 (vedi figura).

Trasferiamo gli standard trovati nelle tabelle alla tabella "Dati iniziali per la stesura di un programma PPR".

Tavolo. - Dati iniziali per la stesura di un programma PPR

Le ispezioni regolari delle apparecchiature elettriche (senza spegnerle) vengono eseguite una volta al mese. La durata e la complessità della manutenzione delle apparecchiature elettriche dovrebbero essere il 10% della riparazione corrente.

Per determinare quanto durerà la riparazione in mesi, è necessario dividere il numero di ore della frequenza di riparazione delle apparecchiature per il numero di ore al mese. Facciamo un calcolo per il trasformatore T-1: 103680/720 = 144 mesi.

Passaggio 3 Dopo la tabella "Dati iniziali per l'elaborazione di un programma PPR", è necessario calcolare il numero di riparazioni tra le ispezioni e redigere una struttura per il ciclo di riparazione per ciascun tipo di apparecchiatura.

Passaggio 4

Per le apparecchiature elettriche selezionate, dobbiamo determinare il numero e il tipo di riparazioni nel prossimo anno. Per fare ciò, dobbiamo determinare le date delle ultime riparazioni, importanti e attuali. Supponiamo di fare un programma per il 2014. L'attrezzatura è operativa, le date delle riparazioni ci sono note. Per il trasformatore T-1, la revisione è stata effettuata nel gennaio 2008, quella attuale - nel gennaio 2011. Per il motore elettrico N-1, quello maiuscolo è settembre 2012, quello attuale è marzo 2013.

Determiniamo quando e quali tipi di riparazioni sono dovute per il trasformatore T-1 nel 2014. Come sappiamo ci sono 8640 ore in un anno. Prendiamo lo standard della risorsa trovata tra le principali riparazioni per il trasformatore T-1 103680 ore e lo dividiamo per il numero di ore in un anno 8640 ore Calcoliamo 103680/8640 = 12 anni. Pertanto, la prossima revisione dovrebbe essere eseguita 12 anni dopo l'ultima revisione e da allora. l'ultimo è stato nel gennaio 2008, quindi il prossimo è previsto per gennaio 2020.

Per le riparazioni in corso, lo stesso principio di funzionamento: 25920/8640=3 anni. L'ultima riparazione in corso è stata effettuata nel gennaio 2011, quindi. 2011+3=2014. La prossima riparazione in corso è a gennaio 2014, è per quest'anno che elaboriamo un programma, quindi, nella colonna 8 (gennaio) per il trasformatore T-1, inserisci "T".

Per il motore elettrico, otteniamo: una revisione importante viene eseguita ogni 6 anni ed è prevista per settembre 2018. Quello attuale si tiene 2 volte all'anno (ogni 6 mesi) e, secondo le ultime riparazioni in corso, prevediamo per marzo e settembre 2014.

Nota importante: se l'apparecchiatura elettrica viene montata di recente, tutti i tipi di riparazione, di norma, "danzano" dalla data in cui l'apparecchiatura è stata messa in funzione.

Passaggio 5 Determiniamo il tempo di inattività annuale delle riparazioni in corso. Per un trasformatore, sarà pari a 8 ore, perché. nel 2014 abbiamo pianificato una riparazione in corso e, in termini di risorse per le riparazioni in corso, 8 ore. Per il motore elettrico N-1 nel 2014 ci saranno due riparazioni in corso, il tasso di fermo macchina nella riparazione in corso è di 10 ore. Moltiplica 10 ore per 2 e ottieni un downtime annuale pari a 20 ore .

Passaggio 6 Determinare l'intensità di manodopera annuale delle riparazioni.

Per un trasformatore sarà pari a 62 persone/ora. nel 2014 abbiamo pianificato una riparazione in corso e, in termini di risorse per le riparazioni in corso, 62 persone all'ora. Per il motore elettrico N-1 nel 2014 ci saranno due riparazioni in corso, il tasso di intensità del lavoro nell'attuale riparazione è di 20 persone all'ora. Moltiplichiamo 20 persone all'ora per 2 e otteniamo l'intensità di lavoro annuale: 40 persone all'ora.

Il nostro grafico ha questo aspetto:

Passaggio 7 Sulla base della struttura del ciclo di riparazione per ciascuna apparecchiatura, fissiamo il numero di ispezioni tra le riparazioni e determiniamo il tempo di inattività annuale per la manutenzione.

Per un trasformatore, il tempo di inattività sarà pari a 0,8 ore, secondo la struttura del ciclo di riparazione, il numero di ispezioni tra le riparazioni è di 35TO. Nel 2014, abbiamo pianificato una riparazione in corso, quindi il numero di ispezioni sarà solo 11, il tasso annuale di fermo per manutenzione sarà 8,8 (11 volte 0,8).

Per il motore elettrico N-1, il tempo di inattività sarà pari a 0,1 ore, secondo la struttura del ciclo di riparazione, il numero di ispezioni tra le riparazioni è 5TO. Nel 2014, abbiamo pianificato due riparazioni in corso, quindi il numero di ispezioni sarà 10, il tasso annuale di inattività per manutenzione sarà 1,0 (10 volte 0,1).

L'intensità del lavoro è calcolata dal numero di pezzi di equipaggiamento e dalle norme sull'intensità del lavoro di una riparazione. Per un trasformatore sarà pari a 68,2 persone/ora (moltiplicate 6,2 persone/ora per 11TO).

Per il motore elettrico N-1 nel 2014 sarà pari a 20 persone/ora (2 persone/ora moltiplicate per 10 TO).

Otteniamo la forma finale del nostro grafico.

Questo schema è utile quando si lavora con appaltatori che eseguono lavori di riparazione. Non dimenticare che le date delle riparazioni devono essere coordinate con il servizio meccanico e, se necessario, il servizio di strumentazione e controllo, nonché con altre unità strutturali direttamente correlate alla riparazione e manutenzione delle relative apparecchiature.

Tabella 6.1., colonna 9, riga "Totale".

Tabella 6.6., Programma PPR, colonna 19, riga "Totale".

Tabella 6.1., colonna 4, riga "Totale".

Se sei interessato e pronto a prendere parte all'ulteriore sviluppo e promozione di questo progetto, contatta il responsabile dello sviluppo SYRKINA Tatyana Pavlovna ( [e-mail protetta]).

11.2 Istruzioni per la compilazione del programma annuale di manutenzione e riparazione delle attrezzature della divisione

Il programma annuale di manutenzione e riparazione dell'attrezzatura viene redatto dal servizio di riparazione dell'unità proprietaria dell'attrezzatura insieme al servizio del capo meccanico dell'impresa in modo tempestivo.
La colonna 2 contiene il nome dell'apparecchiatura.
Nelle colonne 5-16, i tempi e la durata delle riparazioni secondo il piano vengono inseriti tracciando una linea orizzontale tra le colonne verticali corrispondenti alle date di inizio e fine della riparazione. Sopra questa linea, un simbolo indica il tipo di riparazione e i numeri (sotto la linea) - la sua durata in ore. Esempio: T / 80 - riparazioni in corso della durata di 80 ore, K / 744 - riparazioni importanti della durata di 744 ore. Dopo ogni manutenzione o riparazione, le date effettive e la durata della prestazione sono indicate nell'apposito programma.
La colonna 17 registra la data dell'ultima riparazione importante (annuale) eseguita negli anni precedenti, nonché la sua durata in ore.
Le colonne 18, 19, 20 indicano: al numeratore - il numero di manutenzioni e riparazioni per tipo, al denominatore - il tempo di inattività totale.