Marcare din oțel conform sistemelor rusești, europene și americane. Clasele de oțel carbon

Oțelul este un metal în care sunt combinate diverse elemente. Cele dominante sunt fierul și carbonul. Componente suplimentare (Si, P, Mn și S) sunt adăugate structurii unui astfel de aliaj pentru a crește coeficientul datelor sale fizice, tehnologice, chimice și mecanice. Acest metal are o producție destul de mare, dar, în același timp, un cost relativ scăzut.

Îmbunătățirea constantă a procedurii de fabricație a unui astfel de material garantează buna funcționare a echipamentelor realizate din acesta, care funcționează la sarcini mari.

Clasificarea oțelului

Pe baza caracteristicilor anumitor parametri, acest material poate fi împărțit în soiuri separate.

Compoziție chimică

Aici se obișnuiește să se distingă 3 soiuri. Principala lor diferență unul față de celălalt este procentul unei astfel de substanțe precum carbonul (C) în ele. Astfel, conform GOST 380-71 și 1050-75, există:

Prima varietate poate fi supusă cu ușurință la sudare cu gaz și electric. Dacă creșteți nivelul de concentrație de C într-un metal dat, atunci va exista o creștere a rezistenței sale. Prin urmare, este mai dificil de deformat.

Pe lângă soiurile de oțel de mai sus, variantele sale aliate sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă. În acest caz, compoziția de metal este completată cu Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V și Ti. Acest lucru se face pentru a crește factorul de rezistență al produselor realizate dintr-un astfel de aliaj. În funcție de gradul de saturație cu impurități, astfel de clase de oțel sunt împărțite în:

Element chimic	Desemnare		Element chimic	Desemnare
Niobiu	Nb	B	Bor	ÎN	P
Tungsten	W	ÎN	Siliciu	Si	CU
Mangan	Mn	G	Titan	Ti	T
Cupru	Cu	D	Vanadiu	V	F
Cobalt	Asa de	LA	Crom	Cr	X
Molibden	lu	M	zirconiu	Zr	C
Nichel	Ni	H	Aluminiu	Al	YU

Scop

De acest indicator Se obișnuiește să se distingă mai multe soiuri de oțel:

• instrumental. Corespunde scopului specific al produselor fabricate: forjat la cald sau la rece, taiere sau masurare. Acest tip de metal este utilizat pe scară largă în producția de structuri de mașini;
• structural. Un astfel de oțel este utilizat pe scară largă pentru formarea diferitelor instrumente și echipamente. Astfel, aliajul poate fi carburat, îmbunătățit, cu arc sau cu rezistență ridicată;
• motiv special. Aceasta include oțel inoxidabil, precum și aliaje cu un nivel crescut de rezistență și rezistență la căldură, oțel rezistent la căldură și electric.

Structura

Pe această bază, se disting 2 tipuri principale de oțeluri:

• în stare de echilibru;
• normalizat.

Pe baza indicatorilor structurali ai aliajului, acesta poate fi atribuit tipurilor austenitice, cementite, ledeburitice, perlitice, feritice și altor tipuri.

Gradul de calitate a producției

În conformitate cu caracteristicile procesului de fabricare a oțelului: fabricabilitatea, uniformitatea structurală, caracteristicile chimice și fizice, procentul de saturație a compoziției cu elemente suplimentare (P și S) și gaze, materialul este clasificat în una din 4 grupe:

Grupa otelului in functie de nivelul calitatii productiei	Concentrația de fosfor (P), %	Concentrația de sulf (S), %
Calitate obișnuită	≤ 0,07	≤ 0,06
calitate	≤ 0,035	≤ 0,035
calitate superioară	≤ 0,025	≤ 0,025
Deosebit de înaltă calitate	≤ 0,025	≤ 0,015

Primul dintre grupurile de mai sus poate fi, de asemenea, împărțit în 3 subgrupe care depind direct de livrările de metal:

1. „A” - în acest caz, indicatorii de fosfor și carbon sunt supraestimați. Astfel, furnizarea unui aliaj din această subgrupă se realizează în funcție de caracteristicile mecanice;
2. „B”. Spre deosebire de „A”, aici rolul principal îl joacă compoziția chimică;
3. "ÎN". Un subgrup combinat care reprezintă atât prima cât și a doua opțiune.

Indicele de dezoxidare

Acest proces este o procedură de îndepărtare a oxigenului dintr-un metal care se află în stare lichidă. Conform acestui indicator, se obișnuiește să se distingă 3 tipuri de acest material:

• calm. În acest caz, procesul se desfășoară datorită participării aluminiului, siliciului și manganului. Acest tip are denumirea „sp”;
• semicalm - o legătură situată între prima și a treia varietate. Marcarea speciilor - „ps”;
• fierbere. Acest tip de oțel se caracterizează printr-un nivel redus de dezoxidare. Se scrie „kp”.

Creșterea factorului de rezistență al metalului se realizează prin încălzirea acestuia sub acțiunea celor mai ridicate temperaturi posibile. Datorită unei astfel de influențe externe, oțelul încetează să mai fie vâscos și ductil. În această condiție, posibilitatea unui proces de tăiere facilitat a materialului dispare.

Austenitic

calitate de oțel

% carbon

% siliciu

mangan %

Fosfor %

sulf %

% nichel

Crom %

cupru %

niobiu %

titan %

% azot

AISI 304

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

8,00-10,50

18,00-20,00

–

–

–

–

AISI 321

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

9,00-12,00

17,00-19,00

–

–

≤ 0,7

–

AISI 201

<0,12

≤ 0,75

8,50-10,50

≤ 0,060

≤ 0,030

1,00-1,50

14,00-16,50

≤ 2,00

–

–

≤ 0,020

AISI 202

≤ 0,08

≤ 0,75

7,00-8,00

≤ 0,060

≤ 0,010

4,00-5,00

15,00-17,50

≤ 1,50

–

–

≤ 0,010

NTKD 11

≤ 0,10

≤ 1,00

5,50-7,50

≤ 0,045

≤ 0,015

3,50-5,50

17,00-18,00

1,50-3,50

–

–

–

feritic

AISI 430

≤ 0,12

≤ 0,75

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-18,00

–

–

–

–

SUS 430J1L

≤ 0,025

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-20,00

0,30-0,80

1,0

–

≤ 0,025

JYH21CT

≤ 0,015

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

20,00-23,00

≤ 0,43

–

≤ 0,3

≤ 0,015

NSSC180

≤ 0,02

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,006

≤ 0,60

19,00-21,00

0,30-0,60

0,30-0,80

–

≤ 0,025

martensitic

SUS 420 L

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,00-14,00

–

–

–

–

SUS 420 J2

0,36-0,42

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,50-14,50

–

–

–

–

Marcarea tipurilor de oțel conform standardelor internaționale

În unele țări, se obișnuiește să se folosească propriile reguli pentru marcarea oțelului.

Sistemul utilizat pe teritoriul Federației Ruse

Pentru fiecare grup individual al materialului de mai sus, se folosește propria sa abreviere specială:

1. Calitate obișnuită. Otelurile din aceasta grupa sunt scrise cu literele „St”, la care se adauga numarul marcajului acestuia (0-6), corespunzator caracteristicilor mecanice si chimice ale aliajului declarat. Cu cât factorul de rezistență al metalului și procentul C sunt mai mari, cu atât mai mult este indicată cifra corespunzătoare. Indicarea simbolului „G” după marcare indică o prezență crescută a impurităților de mangan în acest aliaj. De obicei, grupul corespunzător este scris înaintea numărului de marcare, cu excepția lui „A”. Categoria de calitate a materialului se adaugă la sfârșitul denumirii digitale a mărcii. Categoria 1 nu este afișată. Exemplu: St1kp2 - livrările acestui oțel carbon cu un nivel de calitate obișnuit sunt efectuate în funcție de caracteristicile sale mecanice. Fierbe, marcajul rezistenței este 1, aliajul aparține categoriei a doua a grupei A.
2. Oteluri de calitate. În primul rând, este indicat un marcaj care afișează procentul său de saturație cu carbon. În cazurile în care acest indicator nu depășește pragul de 0,65%, ultimele 2 cifre după punctul zecimal al valorii procentuale sunt luate pentru a indica gradul său („05kp” - oțel de înaltă calitate fierbere cu carbon, cu un conținut de carbon de 0,05). %). În cazul în care oțelul aparține grupului industrial (simbolul „U”), pentru a indica conținutul acestui metal C, se ia o zecime după virgulă („U7” - oțel pentru scule, calm, de înaltă calitate, carbon). Conține - 0, 7% carbon). Componentele de aliere ale metalului sunt scrise cu litere rusești. În cazul în care este necesară indicarea procentului acestora, după aceasta se scrie cifra cerută. Dacă nu este prezent, atunci se consideră condiționat că elementul aliat din compoziția oțelului variază în intervalul 0,8-1,5% (cu excepția borului, molibdenului și vanadiului). Exemplu: „14G2” - oțelul este calm, de înaltă calitate, slab aliat. Conține 14% C și mai puțin de 2% mangan.

Oțel de înaltă și mai ales de înaltă calitate. Marcarea lor se face printr-o analogie cu grupul anterior. Singura diferență este că la sfârșitul acestuia, pentru un aliaj de înaltă calitate, este scris simbolul „A” (indicând prezența unui compus de azot în oțel), iar pentru un metal de înaltă calitate - „Ш”. Exemplu: „U8A” - oțel de scule carbon de înaltă calitate, cu un conținut de C de 0,8%.

Marcarea altor tipuri de oțel

Se produce astfel:

• aliajelor cu rulmenți cu bile li se atribuie simbolul „ШХ”, după care sunt prescrise zecimi de procent de crom;
• oțelurile automate sunt marcate cu litera „A” indicând sutimi de procent de carbon;
• taiere rapida. Desemnarea lor sub forma simbolului „P” cu numărul corespunzător (până la un număr întreg) al conținutului de impurități de wolfram din acest metal;
• oțelurile nealiate din grupul structural utilizate pentru a crea containere capabile să reziste la un nivel crescut de presiune, conform GOST 5520-79, au denumirea „K”;
• în denumirea digitală a oțelului structural aliat, se obișnuiește să se afișeze cantitatea de aditiv chimic din acesta. Acest număr nu va fi indicat dacă conținutul de astfel de impurități nu depășește 1,5%. Litere de caractere - „A”, „Sh”.
• „L” - oțel turnat;

• "C" - oțel de construcție.

Denumirea oțelului în alte țări

În Statele Unite, se folosesc diverse metode de marcare pentru aliajele de oțel: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE și AISI. Ultimul dintre aceste sisteme se extinde pe teritoriul Europei. Se referă la oțeluri inoxidabile. În conformitate cu AISI, aliajul este marcat cu trei cifre (cu rare excepții, după ele sunt scrise caractere alfabetice). Prima este clasa metalului, iar următoarele două sunt numerotarea materialului în ordine într-un anumit grup. În plus, dacă în locul primei cifre se scrie 2 sau 3, atunci acesta este un tip de oțel austenitic, iar dacă - 4, atunci martensitic sau feritic. Literele pot însemna următoarele:

• "F" - un nivel ridicat de concentrație de impurități S și P;
• „N” - indică prezența N;
• "S" - conținutul de carbon nu depășește 0,08%;
• „LN” este concentrația minimă de carbon suplimentată cu azot;
• „Se”, „Cu”, „B” - denumirea indică prezența seleniului, cuprului sau siliciului în metal;
• "L" - fracția de masă a C nu depășește 0,03%.

EN este, de asemenea, considerat sistemul european de desemnare a oțelului. Principala sa diferență față de marcajul rusesc este că inițial toate elementele de aliere sunt enumerate, iar apoi fracția lor de masă este scrisă în numere. Prima cifră este sutimile din procentul de carbon din oțel. Uneori, simbolul „X” este indicat în fața acestuia, indicând faptul că mai mult de 5% din cel puțin o componentă de aliere este concentrată în metal.

Pentru Japonia, este tipic să se indice un grup de oțel sub formă de caractere alfabetice și sub formă de numere - un număr în ordine într-un anumit grup cu parametrii săi.

Din cauza lipsei unui sistem unificat de desemnare a oțelului pe piață, apar adesea dificultăți. Este disponibil pe scară largă un tabel care vă ajută să comparați cu ușurință marcajele diferitelor țări.

Soiuri și denumire de fontă

Acest material este un compus de C și Fe, iar conținutul primului element depășește 2,14%. Fonta se caracterizează prin prezența elementelor sub formă de impurități absolut identice cu cele conținute în compoziția oțelului.

Împărțirea în tipuri a acestui metal se face ținând cont de starea carbonului prezent în el:

Pe lângă caracterele alfabetice, fonta este indicată prin 2 numere care caracterizează rezistența minimă la rupere δv în MPa -10.

Calitatea oțelului: 08ps (înlocuitor: 08).

Clasa: otel carbon structural de calitate.

Utilizare industriala: pentru garnituri, saibe, furci, tevi, precum si piese supuse tratamentului chimic si termic - bucse, ochi, tije.

Duritate: HB 10 -1 = 131 MPa

Sudabilitatea materialului: fără restricții, cu excepția pieselor tratate chimic - termic; metode de sudare: RDS, ADS arc scufundat m protectie gaz, KTS.

Temperatura de forjare, o С:începutul 1250, sfârşitul 800. Piesele de prelucrat cu o secţiune transversală de până la 300 mm sunt răcite în aer.

Sensibilitatea turmei: nu sensibil.

Tendința de a tempera fragilitatea: neînclinat.

Tipul livrării:

• Secțiuni, inclusiv formate: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Tijă calibrată GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Tijă lustruită și fir argintiu GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Foaie subțire GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Bandă GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Strip GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Țevi GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Foaie groasă GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Oțel 08ps

Site-ul nostru prezintă o varietate de produse metalice care pot fi achiziționate la comandă în orice cantitate. Tot pe portalul Atlant Metal veți găsi o mulțime de informații utile despre diverse produse, compoziții și grade de oțel. Din acest articol, veți afla faptele despre oțel de calitate 08ps, care este o calitate structurală a carbonului. Pe site-ul nostru este ușor să comandați produse din acest material, precum și din oțel de clase 08ps5 și 08ps6.

În numele St08ps, „St” este oțel. Cifrele care urmează indică în mod condiționat cantitatea de carbon din compoziție (în procente, în zecimi)

„PS” în nume înseamnă oțel semi-liniștit, una dintre cele trei metode de dezoxidare a oțelului. Există, de asemenea, fierbere și calm.

Oțel 08ps și caracteristicile sale

Puteți înlocui acest grad cu oțel 08.

St08ps este utilizat pe scară largă în industrie. Din el sunt realizate diverse elemente, care ulterior vor experimenta efecte chimice și termice, de exemplu, piese cilindrice cu o gaură axială, piese cu o gaură obișnuită, piese de suspensie. De asemenea, caracteristicile lui 08ps permit utilizarea acestui oțel pentru a crea garnituri, elemente de fixare, furci, țevi.

Pentru sudare se folosesc metode de sudare manuală cu arc, sudare cu arc scufundat (este necesară ecranarea cu gaz), sudarea prin puncte de contact. Nu există restricții privind sudarea. Singura excepție sunt elementele care sunt supuse procesării chimice și termice.

Duritatea oțelului St08ps: HB 10 -1 = 131 MPa. Materialul nu este sensibil la turme. Nu este predispus la fragilitate temperamentală.

Dacă aveți de gând să forjați un produs din acest material, atunci trebuie mai întâi să lucrați la o temperatură de 1.250 de grade Celsius. La final, ar trebui să scadă la 800. Obiectele cu o secțiune transversală de până la 300 de milimetri pot fi răcite în aer.

Produse din oțel de calitate 08ps

Vă oferim să cumpărați oțel lung și modelat, care este fabricat din acest material. Aflați mai multe de la managerii noștri.

Un astfel de oțel este folosit pentru a crea tije cu diferite tipuri de tratament de suprafață, argint, benzi și panglici, foi de metal de diferite grosimi.

Orice specialist care se ocupă de metal este familiarizat cu conceptul de „calitatea oțelului”. Descifrarea marcajului aliajelor de oțel face posibilă o idee despre compoziția lor chimică și caracteristicile fizice. Înțelegerea acestui marcaj, în ciuda complexității sale aparente, este destul de simplă - este important doar să știți pe ce bază este compilat.

Aliajul este desemnat cu litere și cifre, prin care este posibil să se determine cu exactitate ce elemente chimice conține și în ce cantitate. Știind acest lucru, precum și modul în care fiecare dintre aceste elemente poate afecta aliajul finit, este posibil să se determine cu un grad ridicat de probabilitate care caracteristici tehnice sunt caracteristice unui anumit grad de oțel.

Tipuri de oțeluri și caracteristici ale marcajului lor

Oțelul este un aliaj de fier cu carbon, în timp ce conținutul acestuia din urmă nu este mai mare de 2,14%. Carbonul dă duritatea aliajului, dar când este în exces, metalul devine prea casant.

Unul dintre cei mai importanți parametri în funcție de care oțelurile sunt împărțite în diferite clase este compoziția chimică. Dintre oțelurile conform acestui criteriu se disting oțelurile aliate și cele carbon, acestea din urmă fiind împărțite în cu conținut scăzut de carbon (până la 0,25%), mediu (0,25–0,6%) și cu conținut ridicat de carbon (conțin mai mult de 0,6% carbon). ).

Prin includerea elementelor de aliere în compoziția oțelului, i se pot conferi caracteristicile necesare. În acest fel, prin combinarea tipului și conținutului cantitativ al aditivilor, se obțin calități cu proprietăți mecanice îmbunătățite, rezistență la coroziune, caracteristici magnetice și electrice. Desigur, este posibilă îmbunătățirea caracteristicilor oțelurilor cu ajutorul tratamentului termic, dar aditivii de aliere fac posibil acest lucru mai eficient.

După compoziția cantitativă a elementelor de aliere, se disting aliajele slab, medii și înalte aliate. În primele elemente de aliere, nu mai mult de 2,5%, în aliaje medii - 2,5-10%, în aliaje înalte - mai mult de 10%.

Clasificarea oțelurilor se realizează și în funcție de scopul lor. Deci, există tipuri instrumentale și structurale, mărci care diferă în proprietăți fizice speciale. Tipurile de scule sunt utilizate pentru producția de scule de ștanțare, măsurare și tăiere, structurale - pentru producția de produse utilizate în construcții și inginerie. Din aliaje cu proprietăți fizice deosebite (numite și aliaje de precizie), se realizează produse care trebuie să aibă caracteristici speciale (magnetice, rezistență etc.).

Oțelurile sunt opuse unul altuia prin proprietăți chimice speciale. Aliajele din acest grup includ inoxidabil, rezistent la calcar, rezistent la căldură etc. În mod obișnuit, ele pot fi rezistente la coroziune și sunt diferite categorii.

Pe lângă elementele utile, oțelul include și impurități nocive, principalele dintre ele sunt sulful și fosforul. De asemenea, conține gaze în stare nelegată (oxigen și azot), care îi afectează negativ caracteristicile.

Dacă luăm în considerare principalele impurități dăunătoare, atunci fosforul crește fragilitatea aliajului, care este deosebit de pronunțată la temperaturi scăzute (așa-numita fragilitate la rece), iar sulful provoacă fisuri în metalul încălzit la o temperatură ridicată (fragilitate roșie). Fosforul, printre altele, reduce semnificativ ductilitatea metalului încălzit. În funcție de conținutul cantitativ al acestor două elemente, oțelurile de calitate obișnuită (nu mai mult de 0,06–0,07% sulf și fosfor), de înaltă calitate (până la 0,035%), de înaltă calitate (până la 0,025%) și în special de înaltă calitate. calitate (sulf - până la 0,015%, fosfor - până la 0,02%).

Marcarea oțelurilor indică, de asemenea, măsura în care oxigenul a fost îndepărtat din compoziția lor. După nivelul de dezoxidare, oțelurile se disting:

• tip calm, notat prin combinația de litere „SP”;
• semicalm - "PS";
• fierbere - „KP”.

Ce spune marcajul din oțel?

Descifrarea mărcii de oțel este destul de simplă, trebuie doar să aveți anumite informații. Oțelurile de structură de calitate obișnuită și care nu conțin elemente de aliere sunt marcate cu combinația de litere „St”. După numărul de după literele din numele mărcii, puteți determina cât de mult carbon este într-un astfel de aliaj (calculat în zecimi de procente). Literele „KP” pot urma cifrele: devine clar din ele că acest aliaj nu a trecut complet prin procesul de dezoxidare în cuptor, respectiv, aparține categoriei de fierbere. Dacă numele mărcii nu conține astfel de litere, atunci oțelul corespunde categoriei calm.

Structurale, aparținând categoriei de calitate, are două cifre în denumirea sa, ele determină conținutul mediu de carbon din el (calculat în sutimi de procent).

Înainte de a continua să luați în considerare clasele acelor oțeluri care includ aditivi de aliere, ar trebui să înțelegeți cum sunt desemnați acești aditivi. Marcarea oțelurilor aliate poate include următoarele litere:

Desemnarea oțelurilor cu elemente de aliere

După cum sa menționat mai sus, clasificarea oțelurilor cu elemente de aliere include mai multe categorii. Marcarea oțelurilor aliate este realizată în conformitate cu anumite reguli, a căror cunoaștere face destul de ușor să se determine categoria unui anumit aliaj și domeniul său principal de aplicare. În partea inițială a denumirilor unor astfel de mărci există numere (două sau unul) care indică conținutul de carbon. Două numere indică conținutul său mediu în aliaj în sutimi de procent și unul - în zecimi. Există și oțeluri care nu au numere la începutul denumirii mărcii. Aceasta înseamnă că carbonul din aceste aliaje este conținut în limita de 1%.

Literele care pot fi văzute în spatele primelor cifre ale numelui mărcii indică în ce constă acest aliaj. În spatele literelor, care oferă informații despre un anumit element din compoziția sa, pot fi sau nu numere. Dacă există un număr, atunci determină (în procente întregi) conținutul mediu al elementului indicat de literă în compoziția aliajului, iar dacă nu există un număr, atunci acest element este cuprins în intervalul de la 1 la 1,5. %.

La sfârșitul marcajului anumitor tipuri de oțel, se poate pune litera „A”. Acest lucru sugerează că avem oțel de înaltă calitate. Astfel de calități pot include în compoziția lor oțeluri carbon și aliaje cu aditivi de aliere. Conform clasificării, această categorie de oțeluri le includ pe cele în care sulful și fosforul nu depășesc 0,03%.

Exemple de marcare a oțelurilor de diferite tipuri

Determinarea gradului de oțel și atribuirea unui aliaj unui anumit tip este o sarcină care nu ar trebui să cauzeze probleme unui specialist. Nu există întotdeauna un tabel la îndemână care să ofere o defalcare a numelor de mărci, dar exemplele de mai jos vă vor ajuta să vă dați seama.

Oțelurile de structură care nu conțin elemente de aliere sunt desemnate prin combinația de litere „St”. Următoarele numere sunt conținutul de carbon, calculat în sutimi de procent. Oțelurile de structură slab aliate sunt marcate oarecum diferit. De exemplu, gradul de oțel 09G2S conține 0,09% carbon, iar aditivii de aliere (mangan, siliciu etc.) sunt conținuti în acesta în limita a 2,5%. Foarte asemănătoare în marcajele lor, 10KhSND și 15KhSND diferă în cantități diferite de carbon, iar ponderea fiecărui element de aliere în ele nu este mai mare de 1%. De aceea nu există numere după literele care denotă fiecare element de aliere dintr-un astfel de aliaj.

20X, 30X, 40X etc. - așa sunt marcate oțelurile aliate structurale, elementul de aliere predominant în ele este cromul. Numărul de la începutul unei astfel de mărci este conținutul de carbon din aliajul în cauză, calculat în sutimi de procente. În spatele desemnării literei fiecărui element de aliere poate fi atașat un număr, prin care se determină conținutul său cantitativ în aliaj. Dacă nu este acolo, atunci elementul specificat în oțel nu conține mai mult de 1,5%.

Puteți lua în considerare un exemplu de denumire a oțelului crom-siliciu-mangan 30KhGSA. Conform marcajului, constă din carbon (0,3%), mangan, siliciu și crom. Fiecare dintre aceste elemente este conținut în el în limitele de 0,8–1,1%.

Cum să descifrem marcajele din oțel?

Pentru ca descifrarea denumirii diferitelor tipuri de oțel să nu creeze dificultăți, ar trebui să știți bine care sunt acestea. Categorii separate de oțeluri au un marcaj special. Este obișnuit să le desemnați cu anumite litere, ceea ce vă permite să înțelegeți imediat atât scopul metalului în cauză, cât și compoziția sa aproximativă. Luați în considerare unele dintre aceste mărci și înțelegeți denumirea lor.

Oțelurile de structură special concepute pentru fabricarea rulmenților pot fi recunoscute prin litera „Ш”, această literă este plasată chiar la începutul marcajului lor. După aceasta, în numele mărcii, urmează denumirea literei aditivilor de aliere corespunzători, precum și numerele prin care este recunoscut conținutul cantitativ al acestor aditivi. Deci, în clasele de oțel ШХ4 și ШХ15, pe lângă fierul cu carbon, cromul este conținut într-o cantitate de 0,4 și, respectiv, 1,5%.

Litera „K”, care vine după primele cifre din denumirea mărcii, raportând conținutul cantitativ de carbon, denotă oțelurile structurale nealiate utilizate pentru producția de vase și cazane de abur care funcționează la presiune înaltă (20K, 22K etc.).

Oțelurile aliate de înaltă calitate care au proprietăți de turnare îmbunătățite pot fi recunoscute prin litera „L” la sfârșitul marcajului (35KhML, 40KhL etc.).

O anumită dificultate, dacă nu cunoașteți caracteristicile marcajului, poate fi cauzată de descifrarea claselor de oțel de construcție. Aliajele din această categorie sunt desemnate prin litera „C”, care este plasată chiar la început. Numerele care îl urmează indică limita de curgere minimă. Aceste ștampile folosesc, de asemenea, denumiri suplimentare de litere:

• litera T - produse laminate întărite termic;
• litera K - oțel, caracterizat printr-o rezistență crescută la coroziune;
• litera D - un aliaj caracterizat printr-un conținut ridicat de cupru (C345T, C390K etc.).

Oțelurile nealiate aparținând categoriei de oțeluri pentru scule sunt desemnate prin litera „U”, aceasta este aplicată la începutul marcajului lor. Numărul care urmează acestei litere exprimă conținutul cantitativ de carbon din aliajul în cauză. Oțelurile din această categorie pot fi de înaltă calitate și de înaltă calitate (pot fi identificate prin litera "A", este aplicată la sfârșitul numelui mărcii). Marcarea lor poate conține litera „G”, ceea ce înseamnă un conținut crescut de mangan (U7, U8, U8A, U8GA etc.).

Marcarea acelor oțeluri care sunt incluse în categoria tăierii de mare viteză începe cu litera „P”, urmată de numere care indică conținutul cantitativ de wolfram. În caz contrar, clasele unor astfel de aliaje sunt denumite conform principiului standard: litere care indică elementul și, în consecință, numere care reflectă conținutul său cantitativ. În denumirea unor astfel de oțeluri, cromul nu este indicat, deoarece conținutul său standard în ele este de aproximativ 4%, precum și carbon, a cărui cantitate este proporțională cu conținutul de vanadiu. Dacă cantitatea de vanadiu depășește 2,5%, atunci denumirea literelor și conținutul cantitativ sunt menționate chiar la sfârșitul marcajului (Z9, R18, R6M5F3 etc.).

Oțelurile nealiate aparținând categoriei de inginerie electrică sunt marcate în mod special (se mai numesc adesea și fier tehnic pur). Rezistența electrică scăzută a unor astfel de metale este asigurată datorită faptului că compoziția lor se caracterizează printr-un conținut minim de carbon - mai mic de 0,04%. Nu există litere în desemnarea claselor de astfel de oțeluri, doar numere: 10880, 20880 etc. Prima cifră indică clasificarea în funcție de tipul de prelucrare: laminat la cald sau forjat - 1, calibrat - 2. A doua cifra este asociată cu categoria coeficientului de îmbătrânire: 0 - nestandardizat, 1 - normalizat. A treia cifră indică grupul căruia îi aparține acest oțel în funcție de caracteristica normalizată, luată drept principală. Valoarea caracteristicii normalizate este determinată de a patra și a cincea cifră.

Principiile prin care se realizează desemnarea aliajelor de oțel au fost dezvoltate încă din perioada sovietică, dar până în prezent sunt utilizate cu succes nu numai în Rusia, ci și în țările CSI. Având informații despre un anumit grad de oțel, nu se poate determina numai compoziția chimică a acestuia, ci și selectarea eficientă a metalelor cu caracteristicile necesare.

În practică, se folosesc multe oțeluri carbon structurale - acestea sunt atât St5, cât și St10, dar vom lua în considerare caracteristicile oțelului 08PS.

Compoziție chimică

Calitatea de oțel 08PS se referă la oțelurile carbonice structurale. Compoziția chimică este reglementată de GOST 1050 - 88. Definește fracția de masă a elementelor care alcătuiesc aliajul 08PS, datele sunt prezentate mai jos:

• carbon de la 0,05 la 0,11%;
• siliciu de la 0,05 la 0,17%;
• mangan de la 0,35 la 0,65%;
• crom nu mai mult de 0,10%.

Decriptare

Numele oțelului 08PS este descifrat după cum urmează:

• 08 cantitate de carbon;
• ps - un indicator al deoxidării oțelului, în acest caz - semicalm.

Există trei tipuri de dezacidificare, adică eliminarea oxigenului. Oțelul semicalm ocupă o poziție intermediară între fierbere și calm, în timp ce conține toate proprietățile pozitive ale materialelor supuse dezoxidării în alte moduri.

Proprietăți

În general, acest material prezintă caracteristici bune de rezistență și parametri de duritate. Caracteristicile pozitive ale 08PS includ faptul că este complet calm sub influența diferitelor sarcini. Dacă nu depășește anumite limite, atunci produsul își păstrează forma inițială. Dar trebuie remarcat faptul că poate fi deformat pentru o perioadă de timp cu restaurarea ulterioară. În perioada de recuperare, produsul va fi într-o stare de stres.

Atunci când alegeți acest material, trebuie amintit că orice material are un punct de curgere, depășind care oțelul părăsește deformarea elastică și începe să se prăbușească.

Gradul 8PS are o sudabilitate bună. Orice tehnologie existenta poate fi folosita pentru operatiile de sudare. Dar trebuie luat în considerare faptul că, după tratamentul termic, piesele din acest aliaj nu pot fi folosite pentru structurile sudate.

Analogii

Atunci când alegeți oțel 8PS pentru fabricarea structurilor, proiectantul trebuie să-și amintească că acesta poate fi întotdeauna înlocuit cu cel mai apropiat analog al său - gradul 08. Există și analogi străini:

• SUA - A620;
• Germania - DC01;
• PRC - 08F.

Atunci când alegeți materiale importate ca înlocuitor, trebuie amintit că setul de livrare trebuie să includă și certificatele corespunzătoare care confirmă calitatea materialului și conformitatea acestuia cu GOST.

Sortiment de oțel 8PS

Întreprinderile complexului metalurgic al țării noastre produc următoarele tipuri de produse:

• produse laminate și modelate și de înaltă calitate - GOST 1088;
• bar, inclusiv calibrat - 10702;
• foaie, bandă - GOST 4041, GOST 1577.

Tratament termic

Tratamentul termic al materialului îmbunătățește caracteristicile sale de calitate, în timp ce nu este nevoie să adăugați alte substanțe la topitură. După această operație, rezistența aliajului crește. Uneori este folosit pentru piese care vor fi folosite în structuri portante. Pentru tratarea termică a oțelului de calitate 08ps, se utilizează călirea, revenirea și recoacere.

Prima operație asigură duritatea necesară. După întărire, piesele pot fi răcite în orice mediu (apă, ulei etc.).

Pentru a elimina tensiunile care apar în structura internă a metalului, se utilizează călirea. După operație, produsele din oțel 08ps primesc duritate și rezistență mai mare. Pentru a uniformiza structura internă și a elimina ductilitatea inutilă, aliajul este recoacet.

Restaurare mecanică

Pentru a obține piese din produse laminate din oțel 08PS, este logic să curățați suprafața de sol, urme de ulei și alți contaminanți. Pentru a face acest lucru, puteți folosi atât perii cu peri metalici, cât și instrumente de mecanizare la scară mică, de exemplu, polizorul unghiular (bulgăresc).

La locurile de achiziție ale întreprinderilor care utilizează metal laminat de la 8PS sunt instalate foarfece ghilotină, ferăstrău Heller, foarfece de presare și alte echipamente care permit tăierea atât a produselor laminate din tablă, cât și a produselor profilate.

Proprietățile tehnologice ale acestui material fac posibilă utilizarea lui pentru fabricarea pieselor folosind metode de îndoire. Se poate realiza atât cu ajutorul mașinilor manuale de îndoit, cât și cu mașini speciale.

Literele „ps” din denumirea acestui aliaj vorbesc despre oțel semi-liniștit în funcție de gradul de dezoxidare a acestuia. În general, aliajul St08ps este un material destul de puternic și dur, conceput pentru a rezista la sarcini mari, păstrându-și în același timp integritatea și forma. Steel 08ps se simte destul de confortabil „în zona” deformațiilor elastice, adică percepe cu calm sarcina, după care fie nu își schimbă forma, fie se schimbă, dar revine la starea anterioară imediat după îndepărtarea sarcinii. Cu alte cuvinte, menținând forma sau deformarea ușoară a acesteia, o piesă din aliaj 08ps poate experimenta o stare „stresată” pentru o lungă perioadă de timp.

Desigur, orice aliaj are o limită sau „prag”, după care sarcina aplicată provoacă distrugerea structurii aliajului - cauza deformărilor plastice. Acesta este așa-numitul punct de curgere tehnologic, după care aliajul începe să „părăsească zona” de deformații elastice.

Acest metal nu este predispus la formarea de flocuri și fragilitate temperată, în timp ce este sudat fără restricții folosind CTS, ADS și RDS. Duritatea sa este HB 10 -1 =131 MPa, iar forjarea se realizează la 1250-800°C. Următoarele tabele prezintă toate proprietățile fizice și mecanice ale aliajului 08ps:

Oțel 08ps: compoziție chimică

Acest oțel carbon este 98% fier:

• Fe - aproximativ 98,0%
• Mn - 0,35-0,65%
• Cr - nu mai mult de 0,1%
• Cu - nu mai mult de 0,25%
• Ni - nu mai mult de 0,25%
• Si - 0,05-0,17%
• C - 0,05-0,11%
• As - nu mai mult de 0,08%
• S - nu mai mult de 0,04%
• P - nu mai mult de 0,035%

O astfel de compoziție este caracterizată de următoarele proprietăți ale aliajului: limita de curgere a oțelului 08ps este de 175-196 MPa, densitatea aliajului 08ps este de 7598-7846 kg / m 3, capacitatea termică specifică este de 482-703 J / (kg * grade).

Oțel 08 ps: aplicare

Practic, produsele plate de 4-14 mm din categoriile 1, 2 și 3 sunt produse din oțel carbon structural de calitate, care este ulterior supus unei prelucrări de ștanțare la rece. În magazinele întreprinderilor industriale, se utilizează în mod activ benzile laminate la rece, din care se obțin furtunuri, țevi, garnituri și șaibe metalice flexibile. După tratarea chimico-termică a aliajului 08ps, metalul este utilizat pentru fabricarea unor produse precum tije, bucșe și urechi.


Sudabilitatea bună a oțelului 08ps îl face potrivit pentru producția de țevi sudate electric, utilizate ulterior în încălzitoare electrice (încălzitoare), precum și în alte piese solicitate în inginerie mecanică. În cele din urmă, oțelul 08ps este un material excelent din care se obțin piese de rulmenți ușor încărcate, sârmă cu miez flux de înaltă calitate și multe alte produse și componente din oțel.

Următoarele clase sunt considerate analogi importați de oțel 08 ps:

• Japonia - JIS, SPHE
• SUA - 1008, A 622, A620
• Germania - St 12, St 13, DD 13, StW 24, DIN, WNr