Come calcolare correttamente il costo dei prodotti finiti

Il successo della propria attività dipende da molti fattori, uno dei più importanti dei quali è una politica dei prezzi razionale e ragionevole. Per fissare correttamente un prezzo conveniente e competitivo per un prodotto o servizio fornito, si dovrebbe partire da un indicatore come il costo del prodotto.

Le ragioni principali per una valutazione obiettiva del costo di produzione sono:

• la necessità di formare un adeguato prezzo all'ingrosso o al dettaglio dei prodotti finiti;
• studio della redditività dei beni (servizi), nonché della produzione in generale;
• implementazione della contabilità interna dei costi;
• la necessità di un'efficace pianificazione strategica di ulteriori attività produttive ed economiche dell'impresa al fine di ottimizzarla;
• la necessità di ricavare dati accurati per una ricerca economica più globale (ad esempio, il calcolo del reddito di una regione o di un paese nel suo insieme).

Il costo di un prodotto è derivato tenendo conto dei costi associati alla sua fabbricazione e alla successiva vendita e comporta l'attuazione di una valutazione completa obiettiva del lavoro e delle risorse finanziarie dell'azienda, della qualità e dell'efficienza dei dipendenti e di altri componenti della produzione e dell'attività economica. Va notato che l'ammontare del profitto è inversamente proporzionale al costo di beni o servizi. Pertanto, un aumento dell'indicatore di costo mantenendo il prezzo di un determinato prodotto comporterà inevitabilmente una perdita di profitti e una diminuzione della redditività nel suo complesso.

Video tutorial sul costo dei prodotti

Modi efficaci per calcolare il costo

Esistono diversi modi efficaci per calcolare il costo di produzione. Questi includono il metodo classico o il metodo di calcolo dei costi per una singola unità di prodotti finiti, il metodo comparativo basato sull'analisi del costo effettivo e standard, il metodo di allocazione dei costi per fasi e altri. Considera i modi più efficaci in modo più dettagliato.

Il metodo di costing classico prevede i seguenti passaggi:

• Monitoraggio dei costi che variano in funzione del volume di produzione di ogni singola tipologia di prodotti venduti e derivazione dei costi variabili legati all'acquisto dei materiali (materie prime), dei componenti, del tipo di energia utilizzata e della remunerazione dei dipendenti. Questi valori sono derivati ​​​​della moltiplicazione dei valori del tasso di costo di ciascuno degli elementi e del costo della sua acquisizione.

• Il secondo passo quando si utilizza questo metodo è la somma dei costi relativi alla categoria "altre spese" ed effettuati durante il periodo di studio. Questi includono il costo dell'ammortamento, la riparazione di attrezzature e impianti di produzione, ecc., che si riflettono, di norma, nelle stime generali dell'attività o della produzione. Dopo aver sommato i costi di base e indiretti, il valore risultante viene diviso per il numero di unità di produzione.

Metodo comparativo basato sull'analisi del costo standard e effettivo

Nel derivare il costo reale di un prodotto utilizzando questo metodo, vengono prese in considerazione le norme pre-approvate di spesa per l'acquisto di materie prime e salari dei dipendenti, nonché i costi effettivi sostenuti dall'impresa durante il periodo di studio. Dopo aver preso in considerazione tutti i tipi di costi, viene calcolato il costo effettivo.

L'utilizzo di un costo fisso consente di tenere traccia delle deviazioni emergenti, calcolare oggettivamente l'efficacia di tutte le categorie di costi ed esercitare un controllo di qualità sul costo. Tuttavia, i punti imperfetti di questo sistema possono essere la distribuzione dei costi indiretti e l'efficienza dei dati utilizzati, che possono differire in ogni singolo lotto di merci. L'applicazione del metodo contabile, denominato “Standard-Cost”, richiede un costante controllo sull'adozione delle decisioni gestionali in materia di costi indiretti.

Il metodo passo-passo di allocazione dei costi presuppone la conformità con un algoritmo costituito da tre passaggi principali:

• Ripartizione dei costi secondo il loro contenuto economico (spese per affitto e manutenzione locali o terreni, personale, trasporti, attrezzature, ecc.). L'accuratezza del risultato ottenuto dipenderà dalla completezza dell'elenco delle spese. Ad esempio, nel calcolo dei costi del personale, non vengono presi in considerazione solo i salari dei dipendenti, ma anche le prestazioni sociali, i costi di formazione, il trasporto sul luogo di lavoro, ecc.

• Trasferimento proporzionale del costo delle risorse alle operazioni. In questa fase, il costo del lavoro svolto da una determinata categoria di dipendenti viene distribuito tra le operazioni che svolgono in base al numero di ore uomo o tempo macchina, se si tratta di attrezzature. Dopo aver determinato il costo dell'ora di lavoro di un dipendente o di un'attrezzatura, nonché il numero di unità necessarie per il funzionamento del processo produttivo, è possibile visualizzare separatamente il costo della risorsa e di ciascuna operazione specifica.
• La terza e ultima fase prevede il trasferimento del costo delle operazioni agli oggetti di costo. Così, ad esempio, il costo dello stoccaggio o del trasporto dei prodotti è imputato agli oggetti di spesa (i beni stessi) in base ai volumi da immagazzinare o trasportare. Di conseguenza, otteniamo l'indicatore più accurato del costo del prodotto.

Per ciascuna delle fasi del calcolo esiste una formula piuttosto complessa con un gran numero di variabili. L'applicazione di questo metodo, noto come "ABC", consente non solo di calcolare con precisione il costo del prodotto, ma anche di identificare i costi indiretti che possono essere evitati. Questo metodo di determinazione dei costi è giustificato, di norma, solo per le grandi imprese, perché. è piuttosto complesso, richiede tempo e denaro.