Päevalilleõli tootmistehnoloogia. Taimeõlide saamine - meetodid, puhastamise omadused

Taimeõli on üks kaloririkkamaid toiduaineid (850-900 kcal 100 g kohta). See on E-vitamiini (tokoferool) ja inimorganismile asendamatute rasvhapete allikas, ei sisalda erinevalt loomse päritoluga rasvadest kolesterooli.

Taimeõli kvaliteet on standarditud mitmete näitajate järgi. Organoleptilised näitajad: läbipaistvus, värvus, lõhn ja maitse. Rafineeritud (puhastatud) õli peaks olema täiesti läbipaistev, ilma seteteta, helekollase värvusega. Kõrgeima ja esimese klassi rafineerimata päevalilleõlis on sette kohal kerge "võrk" lubatud ja teises klassis - kerge hägusus. Lõhn ja maitse peaksid olema värskele õlile iseloomulikud ilma võõra lõhna, maitse ja kibeduseta. Deodoreeritud õli peaks olema ilma spetsiifilise lõhnata. Teise klassi päevalilleõlis on lubatud kergelt kopitanud lõhn ja kerge mõru maitse.

Taimeõli saamise meetodid

Õliseemnetest saadud õli ekstraheeritakse kahel põhilisel viisil:

mehaaniline, mis põhineb purustatud tooraine pressimisel; kasutatakse põllumajandusettevõtete õliveskites või õlipunnides; kõrvalsaadus on kook, millesse jääb märkimisväärne kogus õli (8-10%);

keemiline (ekstraheerimine), milles spetsiaalselt valmistatud õliseemneid töödeldakse orgaaniliste lahustitega; kasutatakse õli kaevandamise tehastes; võimaldab ekstraheerida õli suurtes kogustes, kuna jäätmetes, mida nimetatakse jahuks, jääb alles 1–3% õlist.

Õli ekstraheerimine pressimise teel.

Mehaaniline meetod õli saamiseks eelvalmistatud õliseemnematerjali pressimisega on levinud peaaegu kõikjal, mitte ainult õli pressimise tehastes, vaid ka õli ekstraheerimise tehastes, kus peamine tehnoloogiline skeem on eelpressimine - ekstraheerimine.

Kruvipressidel kasutage ainult pidevat pressimise meetodit. Olemas on kruvipressid õli eeleemaldamiseks (pressid) ja lõplikuks õlieemaldamiseks (väljapressid). Algne paberimass on lahtine poorne materjal. Rakendatava rõhu mõjul toimuva tervikliku kokkusurumise korral toimub kaks tihedalt seotud protsessi: vedela osa - õli - eraldamine; materjali tahkete osakeste ühendamine (sulatamine) briketi - koogi moodustamisega. Kruvipressidel on sama tüüpi töökorpused ning ühine konstruktsiooni- ja tööskeem. Kruvipressi peamised töökehad on kruvivõll ja nullsilinder. Pressimisprotsessi lõpptoodeteks on pressimisõli ja kook. Kui kruvivõll pöörleb, asetatakse see nullsilindrisse, st trumlisse, mis on kokku pandud ribadest, mille vahel on väikesed vahed, transporditakse materjal laadimispunktist väljapääsuni ja see surutakse kokku. Samal ajal tekib selles rõhk, mis pigistab õli viljalihast välja. Õli läbib karteri silindri vahesid ja koguneb karterisse. Teravilja silindri väljalaskeava juures olev pressitud õlimaterjal (kook) kohtub pressi väljalaskeava juures selle paksust reguleeriva seadmega.

Külmpressimine tähendab vaid seda, et enne pressimist tehakse peenestatud tooraine spetsiaalne niiskus-termiline töötlus leebematel tingimustel või ei tehta seda üldse. Saadud õli säilitab oma loomulikud omadused: värvus, lõhn, maitse, konsistents, samas kui küllastumata rasvhapete ja vitamiinide sisaldus jääb muutumatuks.Külmpressimist kui taimeõlide valmistamise meetodit kasutatakse kõige sagedamini eriotstarbeliste õlide saamiseks. spetsiifilised toorained, nt puuviljade (aprikoos, virsik jne), piiniaseemnete tuumadest saadud õlid jne.

Forpressing - ekstraheerimist kasutatakse õli lõplikuks ekstraheerimiseks forpressi kestast (koogist). Taimeõlide ekstraheerimiseks ekstraheerimise teel kasutatavad lahustid peavad vastama ekstraheerimisprotsessi tehnika ja tehnoloogiaga neile esitatavatele nõuetele. Üldjuhul määrab need nõuded soovist saada ekstraheerimisel kõrgeimat õlisaagist, tagada valmistoote – õli ja jahu – parimad kvaliteedinäitajad, vältida lahusti kahjulikku mõju inimorganismile ning tagada, et õlisaagis oleks kõrgeim. sellega töötamise ohutus. Taimeõli ekstraheerimise praktikas kasutatakse kõige laialdasemalt alifaatseid süsivesinikke, eriti ekstraheerimisbensiine, heksaani ja nefraase. Kook läbib eeltöötlemise, mille eesmärk on luua optimaalne struktuur õli ekstraheerimiseks lahustiga, mille jaoks see purustatakse purustites (haamer ja ketas), konditsioneerimine toimub vaagna keeduklaasides ja lappimine tasandusrullil. masinad. Materjali osakeste kroonlehe kuju (umbes 0,4 mm paksused materjaliplaadid) võimaldab ekstraktorites hoida lahustit kergesti läbivat materjali massi. Lamestamisrullikute alt saadetakse kroonleht konveierite abil ekstraktorisse - ekstraheerimistsehhi põhiseadmesse, mis on ette nähtud õli ekstraheerimiseks vastuvoolukontaktiga lahustisse. Ekstraheerimislahustina kasutatakse bensiini, mille keemistemperatuur on 65 ... 68 ° C.

Pidevates kruviekstraktorites luuakse kroonlehtede ja lahusti vastuvool, mis on kuumutatud temperatuurini 50 ... 55 ° C. Saadud lahust nimetatakse miscella'iks, mis pärast ekstraheerimist filtreeritakse spetsiaalsetel filtritel ja valatakse miscellokollektoritesse. Õli eraldamiseks lahustist saadetakse miscella esmalt eel- ja seejärel lõppdestilleerijasse, kus seda töödeldakse vaakumis kuuma auruga, kuni lahusti on täielikult eemaldatud. Filtreeritud tahket osa nimetatakse sel juhul jahuks. Pärast ekstraheerimise lõppu sisaldab jahu umbes 1% õli ja 40% lahustit, seda töödeldakse elava auruga, kasutades lahusti aurustamiseks (destilleerimiseks) vaakumit, kuivatatakse, jahutatakse ja purustatakse.

Toormündi otsest ekstraheerimist kasutatakse peamiselt madala õlisisaldusega tooraine töötlemisel: sojaoad, koriandrijäätmed. Õlise materjali ekstraheerimine toimub ilma õli eelneva eemaldamiseta. See koosneb ainult niiskustermilisest töötlemisest, millele järgneb lamestamine, et saada väljatõmbeseadmesse minev kroonleht.

Taimeõlide puhastamine

Toorõlide puhastamist erinevatest lisanditest nimetatakse rafineerimiseks ja õlisid, mida pole pärast tootmist peale filtreerimise muul viisil töödeldud, nimetatakse toorõlideks. Need sisaldavad mitmesuguseid lisandeid, sealhulgas soovimatuid ja isegi kahjulikke. Lisandite hulka kuuluvad erineva olemuse ja päritoluga ained. Kuid lisaks soovimatutele või kahjulikele lisanditele rasvades on alati kaasas aineid, mis pole mitte ainult kasulikud, vaid ka vajalikud inimorganismi normaalseks toimimiseks. Selliste ainete hulka kuuluvad näiteks rasvlahustuvad vitamiinid (K, E), karotenoidid, steroolid jne.

Rafineeritud rasvad riknevad kergemini, kuna rafineerimise käigus eemaldatakse neist looduslikud antioksüdandid (fosfolipiidid, tokoferoolid). Seetõttu püütakse rafineerimisprotsess läbi viia nii, et soovimatute lisandite eemaldamisega oleks võimalik säilitada kasulikke omadusi. Samal eesmärgil on õli puhastamise sügavus piiratud. Olenevalt lisandite päritolust, olekust, milles need on rasvas (jämeda suspensioonina, kolloidselt lahustunud olekus või tõelises lahuses olekus), samuti olenevalt õli otstarbest erinevad kasutatakse rafineerimismeetodeid.

Rafineerimisprotsesside jada ja sellest tulenevad õlitüübid

Vastavalt protsesside mehhanismile jagunevad rafineerimismeetodid tinglikult füüsikalisteks, keemilisteks ja füüsikalis-keemilisteks.

Füüsikalised meetodid. Nende hulka kuuluvad settimine, filtreerimine, tsentrifuugimine. Nende meetodite abil eemaldatakse õlidest mehaanilised lisandid ja osaliselt kolloidsed lahustunud ained, näiteks väljasadenenud fosfolipiidid, ekstraheerimise käigus õlisse sattunud vesi.

Mehaanilised lisandid(kestade osakesed, kook) mitte ainult ei halvenda õli turustatavat välimust, vaid põhjustavad ka ensümaatiliste, hüdrolüütiliste ja oksüdatiivsete protsesside teket. Kõik need protsessid halvendavad õlide organoleptilisi omadusi ja füsioloogilist väärtust. Seetõttu eemaldatakse mehaanilised lisandid kohe pärast õlide saamist.

Keemilised meetodid. Nende hulka kuulub leeliseline rafineerimine või neutraliseerimine. Neutraliseerimine on õli töötlemine leelisega, et eemaldada liigsed rasvhapped. Neutraliseerimise käigus moodustuvad seebid - rasvhapete ja leeliste koostoime tulemusena soolad. Seebid ei lahustu neutraalses rasvas ja moodustavad sademe – seebimaterjali. Leeliseliseks rafineerimiseks tööstusettevõtetes kasutatakse erineva kontsentratsiooniga NaOH lahuseid, Na 2 C0 3 lahuseid ja mõnikord ka KOH.

Füüsikalised ja keemilised meetodid. Nende meetodite abil eemaldatakse õlidest lisandid, mis moodustavad õlides tõelisi lahuseid, ilma keemiliste muutusteta ainetes endis (värvained, maitse- ja lõhnaained jne).

Fosfolipiidide hüdratsioon- õli töötlemine veega kuumutamisel fosfolipiidide, valkude ja limaskestade ainete, mehaaniliste lisandite eraldamiseks. Hüdratsiooni tulemusena kaotavad fosfolipiidid ja muud lisandid õlis lahustuvuse ja sademe, mis filtreeritakse välja.

Külmutav päevalilleõli eemaldatakse vahajastest ainetest. Vahade olemasolu õlis halvendab selle esitusvõimet. Vahade eraldamiseks töödeldakse õli enne või pärast leeliselist rafineerimist spetsiaalselt. Esiteks jahutatakse õli (“külmutatakse välja”) temperatuurini 10 ... 12 ° C ja hoitakse sellel temperatuuril aeglaselt segades, kuni moodustuvad vahakristallid. Seejärel õli filtreeritakse vahakristallidest. Filtreeritud õli on läbipaistev, ei muutu isegi temperatuurini 5 °C jahutamisel häguseks.

õli pleegitamine- värvaine ekstraheerimise protsess õlist, töödeldes seda adsorbentidega. Valikus on erinevaid pleegitussavi, mida nimetatakse pleegitusmuldadeks ehk pleegituspulbriteks, aga ka aktiivsütt. Pleegitusprotsess seisneb selles, et õli segatakse mõnda aega spetsiaalses aparaadis adsorbendiga ja seejärel filtreeritakse. Sel juhul jääb filtrile pleegituspulber koos adsorbeerunud värvainetega ja selitatud õli läbib filtri. Seda õli kasutatakse margariini, majoneesi, kondiitrirasva jms tootmiseks.

Õli desodoreerimine- See on lenduvate ainete destilleerimise protsess, mis annavad õlile lõhna ja maitse. Deodoriseerimine viiakse läbi selleks, et saada “isikupäratuid” (peaaegu täielikult ilma sellele tüübile iseloomuliku lõhna ja maitseta) õlisid, samuti ekstraheerida õlidest kõrvalisi maitseid ja lõhnu. Deodoriseerimine põhineb lenduvate aromaatsete ainete ja rasvade endi (triatsüülglütseroolide) aurustumistemperatuuride erinevusel. Taimeõli asetatakse spetsiaalsetesse seadmetesse - desodoraatoritesse ja kõrgel temperatuuril (210 ... 230 ° C) tõrjutakse vaakumis välja lenduvad ained, mis annavad õlile lõhna ja maitse. Deodoriseerimine on kõige usaldusväärsem viis pestitsiidide eemaldamiseks õlidest, kuna sellistes tingimustes hävivad need täielikult.

Päevalilleõli tootmise äriidee põhineb õliveskil. Investeerimispositsioonilt professionaalide seas pole idee oma populaarsust kaotanud, see on endiselt nõutud ja kasumlik.

Kuid paljude jaoks on sissetulekute küsimus selles valdkonnas üsna vastuoluline, mis on asjata. Vaatame lähemalt, et mitte tugineda enamuse arvamustele, vaid teha oma järeldused konkreetsete arvude ja faktide põhjal.

Selles äris ei saa üksi võist küllalt. Selle rakendamisest saadav kasum on vaevalt piisav kulutaseme saavutamiseks. Kuid me ei tohi unustada õlitehasest saadavaid lisatooteid, mis toovad märkimisväärset puhaskasumit.

Taimeõli tootmise seadmed

Taimeõli tootmine kodus on piiratud rahaliste võimalustega. Seda tüüpi äri on atraktiivne tänu oma kiire arengu paindlikkusele. Võite alustada minimaalsest tootmishallist ja seejärel laiendada seda lisaseadmetega kõrvalsaaduste tootmiseks. Seega sortiment laieneb ja kasum aina kasvab. Täisväärtuslik taimeõli tootmise tehas peaks olema JÄÄTMEVABA!

Liini minimaalne varustus koosneb järgmistest seadmetest:

Üldjoontes on need kaks komponenti juba täiesti piisavad 2 toote tootmiseks ja müümiseks: hea päevalilleõli ja jahu. Muide, õliseemnejahu kasutatakse põllumajanduses laialdaselt loomade ja lindude toitmiseks. Seetõttu müüb see palju kiiremini kui põhitoode. Lisaks on see palju rohkem töödeldud tooraine väljundis - 65%.

Kui aga plaanite rohkem teenida, peaksite mõtlema tootmise laiendamisele. Täiendavad tehnoloogilised seadmed taimeõlide tootmiseks võimaldavad meil saada ühest õliveskist korraga mitut toodet:

1. Päevalilleõli toores.
2. Praetud päevalilleõli.
3. Õli tehniline kuivatusõli.
4. Ülemised ringid.
5. Shrot.
6. Fuze biochar.
7. Brikett biokütus kestadest.

Õliveski, isegi kodus, suudab toota 7 tüüpi tooteid koos vajalike seadmetega. Tähelepanu tasub pöörata muudele ärihüvedele.

Taimeõli ladustamine tootmises ei nõua eritingimusi. Kuivas, päikesevalguse eest kaitstud ruumis, mille õhutemperatuur jääb vahemikku +5 kuni +15 kraadi, võib rafineerimata tooteid säilitada 5 kuud.

Taimeõlide tootmiseks saate kasutada erinevaid tooraineid. Näiteks seemned: päevalill, sojaoad, lina, kõrvits ja paljud teised õliseemned. See eelis avaldab positiivset mõju ka valiku laiendamisele ja müügi suurendamisele. Ettevõtlust on võimalik muude toodete jaoks ümber profileerida ilma liini uuendamata.

Tehnoloogia taimeõlide tootmiseks pressimise teel

Tootmise tehnoloogiline skeem:

Taimeõli tootmise tehnoloogiline liin on varustatud:

• Eraldaja teravilja ja seemnete jämedaks ja peeneks puhastamiseks.
• Päevalilleseemnete ja muude õliseemnete koorimismasin.
• Õlipressi kahe kruviga ekstruuder õliseemne kütteelementidega kuni +50C (kiireks käivitamiseks).
• Filter taimeõlide puhastamiseks süütenöörist (toit).
• Kaitsme välja väänamiseks vajutage (fuzodavka).
• Vajuta tordiringide moodustamiseks.
• Press päevalillekestade ja muude seemnete briketeerimiseks.
• Abiinventar, rajatised ja seadmed: punker; pneumaatiline laadur; kaal; ämbrid, labidad jne.

Viime läbi lihtsa koolituse taimsete õlide valmistamise tehnoloogiast.

Jäätmevaba tootmine külmpressimisega pressimise ajal toimub mitmes järjestikuses etapis:

1. Õliseemnete (tooraine) jämepuhastus. Jämedatest lisanditest, mis võivad kahjustada tehnoloogilisi seadmeid (kivid, traat jne).
2. Toorainete peenpuhastus. Väikestest lisatasudest, mis võivad mõjutada toote kvaliteeti (tolm, umbrohuseemned jne).
3. Seemnekesta koorimine. See protsess viiakse läbi vahetult enne külmpressimist. Taimeõli jäätmeteta tootmisel kasutatakse biokütuseks kestasid ning õli ja koogi tuuma. Õliseemnete kesta saab erinevat tüüpi seadmetelt eemaldada erineval viisil: pühkides kesta spetsiaalselt gofreeritud pinnale; kesta lõhenemine löögi mõjul; rõhu kokkusurumine.
4. Tuumade pressimine läbi kruviõlipressi, et saada õli ja kook. Selles etapis saame 2 pooltooteid.
5. Filtreerimine. Ainult pressist saadava toorprodukti filtreerimise protsess toimub filtrikangastel põhinevate filtrite abil. Näiteks - lavsan. Õhusurve all tabab vedelik kanga pinda ja läbib seda, jättes pinnale kaitsme.
6. Fuuse ekstraheerimine. Pärast lavsaniga filtreerimist saadud fuz ise sisaldab 80% rasva. Ratsionaalne on ka see välja pigistada. Taimeõlide tootmine pressimise teel selles etapis lõpeb. Toodetakse täiendavaid kõrvalsaadusi.
7. Koogi kuumpressimine. Makukha on kõige parem pressida kohe pärast õlipressist väljumist, kui see on endiselt säilitanud rõhust tuleneva temperatuuri.
8. Brikettimine. Seemnete kestade kasumlikuks ja kiireks müümiseks on vaja neist toota nõutud toodet - biokütust. Loomulikult nõuab see protsess spetsiaalset varustust.

Mis puutub töökorraldusse sellisel liinil tootmises, siis siin sõltub kõik töökoja laadimisest toorainega töötlemiseks ja ajastusest. Kui koormus on minimaalne (näiteks 1 tonn päevas), siis piisab isegi 1 töölisest. Kui turg kõikidele õlitehases toodetavatele kaupadele on välja kujunenud, on heade tootmismahtude juures vaja lisatööjõudu, et tähtaegadest kinni pidada.

Taimeõli tootmise ja nende kasutamise jäätmed

Päevalilleõli tootmiseks mõeldud kodupunn tasub end kiiremini ära, kui kõiki selle eeliseid ratsionaalselt kasutada. Jäätmekäitluse asjakohasust ei tohiks alahinnata.

Õlipressist väljumisel saame rafineerimata taimeõli ja musta värvi. Seda tuleks kas kaitsta või spetsiaalsel viisil kaitsmest välja filtreerida.

Foose on väikesed kesta ja koogi osakesed, millel on kõrge toodetud toote jääkide sisaldus, mis jääb pärast filtreerimist alles. Kangasfiltrit peetakse kaitsme eemaldamiseks parimaks meetodiks. Te ei tohiks filtrile raha säästa ja siis puhastab see toote kvalitatiivselt ja valmistab selle ette esitlemiseks. Kui õli on puhastatud, saab kogutud kaitsme läbi fuzodavka suruda. Sellest saame veel 20% biosütt + 80% taimeõli. Töödeldud tuhk muudetakse edasi kiviks, mida omakorda kasutatakse katelde kütusena.

Ärge jätke fuzodavka operatsiooni vahele, nagu seda teevad hooletud ärimehed! Osad firmad ostavad ju taimeõli tootvatelt ettevõtetelt jäätmeid väga odavalt kokku, et sealt siis kogu kasum välja pigistada.

Seega võib äriideest saada peaaegu jäätmevaba protsess. Saate mitte ainult kvaliteetse toote, mille järele nõudlus igal ajal aastas ei lange, vaid ka ainulaadse kütuse ja hea koogi.

Õlitehase kasumlikkus

Niisiis maksab tootmise tooraine (päevalilleseemned) umbes 500 dollarit (umbes 480), kui rääkida tonnist. Pärast tooraine töötlemist saab sellest kogusest (saagis 35%) umbes 350 kg päevalilleõli. Üks liiter on pooleteise dollari eest lihtne müüa. Seega tuleb 350 kg eest välja 525 dollarit. 525–480 = 45 dollarit kasumit. 45 dollarit tonni kohta pole muidugi suur summa. Kuid ärge unustage, et tootmise ajal saate raha teenida mõne muu tootega - peal (söök).

Makukha, muide, pole vähem kuum kaup kui õli ise. 350 kg põhitoote kättesaamisel tuleb eine 650 kg. Enamasti ostetakse jahu tervetes kottides, mitte kilogrammi kohta, nii et see müüakse palju kiiremini. Makukha on välja müüdud hinnaga 0,4 dollarit 1 kg kohta. Seega, kui korrutada 650 kg. 0,4 dollari võrra on summa 260 dollarit. Arvestades neid numbreid, muutub äriidee palju huvitavamaks.

Taimeõlisid saadakse taimedest õliseemnete ekstraheerimisel.

Taimeõlide kvaliteeti kujundavad tegurid on tooraine ja tootmistehnoloogia.

Vastavalt klassifikatsioonile V.G. Shcherbakov, õlitaimed jagunevad sõltuvalt kasutusest mitmesse rühma.

Puhtad õliseemned- neid taimi kasvatatakse õli saamise eesmärgil, samas kui muud tooted on teisejärgulised. Need on päevalill, safloor, seesam, tung.

Spinning ja õliseemned on taimed, mida kasvatatakse mitte ainult õli eraldamiseks, vaid ka kiudainete saamiseks. Need on puuvill, lina, kanep. Nii kasvatati kuni 1860. aastani puuvilla peamiselt kiu saamiseks, kuid juba üle 140 aasta on puuvillaseemneid kasutatud õli tootmiseks.

Eeterlike õlide taimed - nende seemned sisaldavad koos rasvaste seemnetega eeterlikke õlisid. Selle taimerühma esindaja on koriander. Sellest eeterlikku õli ekstraheerides saadakse tehniline rasvõli.

Tavapäraselt eristatakse veel kahte taimede alarühma, mille toiteväärtus on tingitud mittelipiidsest osast. See valk ja õli kultuur - soja ja maapähklid ning vürtsikad õlitaimed, mille esindaja on sinep.

Koos õlikandvate taimede seemnetega kasutatakse õli ekstraheerimiseks ka mitteõlitaimede seemnete õli sisaldavaid osi – nisu, maisi, riisi, viljakaevu jms idud.

Klassifikatsiooni järgi prof. V.V. Beloborodovi sõnul jagunevad taimeõlide kaasaegse tootmise tehnoloogilised protsessid järgmisteks osadeks: mehaanilised – seemnete puhastamine, seemnete koorimine, viljade ja seemnekestade eraldamine tuumadest, tuuma ja koogi purustamine; difusioon Ja difusioon-termiline – seemnete niisutamine, piparmündi röstimine, õli ekstraheerimine, lahusti destilleerimine mitmesugustest Ja sööki; hüdromehaaniline – paberimassi pressimine, settimine Jaõli filtreerimine; keemiline Ja biokeemilised protsessid - lipiidide hüdrolüüs ja oksüdatsioon, valkude denatureerimine, lipiidide-valgu komplekside moodustumine.

Tehnoloogiliselt jaotatakse tehnoloogilised protsessid kuue rühma: õliseemnete ladustamiseks ettevalmistamine ja ladustamine; seemnete ettevalmistamine õli ekstraheerimiseks; tegelik nafta ammutamine; saadud õli rafineerimine; villimine; pakendamine ja märgistamine.

ETTEVALMISTUS ÕLIseemnete HOIUSTAMISEKS JA HOIUSTAMISEKS

See hõlmab järgmisi tehnoloogilisi protsesse: seemnete puhastamine lisanditest, seemnete konditsioneerimine niiskusesisalduse järgi, seemnete ladustamine.

Seemnete puhastamine lisanditest. Säilitamiseks ja töötlemiseks tarnitav seemnemass on heterogeenne segu seemnetest ja orgaanilistest (taimede varred; lehed, seemnekestad), mineraalainetest (muld, kivid, liiv), õliseemnetest (peamise õliseemne osaliselt kahjustatud või idandatud seemned).

Seemned puhastatakse lisanditest puhastusmasinatel - separaatoritel, aspiraatoritel, kivimasinatel, kasutades järgmisi meetodeid:

seemnemassi eraldamine suuruse järgi, sõeludes läbi erineva suuruse ja kujuga aukudega sõela. Sõelumisel saadakse kaks fraktsiooni: läbimine (avadest läbiv osa) ja laskumine (sõelale jääv osa);

seemnemassi eraldamine aerodünaamiliste omaduste järgi, puhudes seemnekihti õhuga;

metallide lisandite ja seemnete eraldamine ferromagnetiliste omadustega.

Seemnete niisutamine. Pikaajalisel säilitamisel on seemned, mille niiskusesisaldus on kriitilisest 2-3% madalam. Lisaks parandab niiskuse konditsioneerimine seemnete tehnoloogilisi omadusi. Seemnete niiskusesisalduse vähendamiseks kasutatakse kuivatusmeetodit tööstuslikes šaht-, trummel- ja keevkihtkuivatites, samuti aktiivse ventilatsiooni meetodit spetsiaalsetes hoidlates, mis on varustatud seadmetega õhu varustamiseks ja jaotamiseks seemnemassile. .

Erinevalt teistest õliseemnetest niisutatakse puuvillaseemneid 11%.

Seemnete ladustamine taotleb eesmärki kaitsta neid riknemise eest, et saada töötlemisel kvaliteetseid tooteid minimaalsete kadudega; seemnete kvaliteedi parandamine nende tõhusamaks töötlemiseks.

SEEMNETE ETTEVALMISTAMINE ÕLI EKSTREMISTAMISEKS

See ettevalmistus hõlmab seemnete puhastamist lisanditest, seemnete kalibreerimist suuruse järgi, seemnete konditsioneerimist niiskusega, sarnaselt vastavate toimingutega enne seemnete ladustamist; seemnete kokkuvarisemine; Rushanka jagamine fraktsioonideks; südamiku purustamine.

Seemnete kokkuvarisemine ja tuuma eraldumine kestast. Karpide iseloomu järgi jagunevad õliseemned kahte rühma – koorega (päevalill, puuvill) ja nahata (lina, raps, rüps, seesam). Kooritud seemneid töödeldakse pärast koore eraldamist, nahata - ilma selle eraldamiseta. .

Kokkuvarisemine - õliseemnete kestade hävitamine mehaanilise toimega toimub MRN-tüüpi seemnepunkrites, mille kokkuvarisevad elemendid on lainelise pinnaga restid - tekid. Moodsam mudel on tsentrifugaalpurustusmasin RZ-MOS. Nad hävitavad puuvillaseemnete kestad kettal (AC-900) ja noakoorikutel. Sojaoa seemneid purustatakse enne koore eraldamist rullmasinatel.

Seemnete kokkuvarisemise tagajärjel rushanka, mis on segu mitmest fraktsioonist: terved seemned - täistera, osaliselt koorimata seemned - ebaküps, terve tuum, pooled südamikust, hävitatud tuum - aganad, õlitolm Ja kestad(päevalillekoored, puuvillal on kestad). Kehtestatud on täistera-, alus-, agana- ja õliseemnetolmu sisalduse normid.

Rushanka eraldamine fraktsioonideks. Rushanka eraldamiseks kasutatakse aspiratsiooniga R1-MST külvikuid, CMP-11 elektrilisi separaatoreid;

Rushanka jaguneb südamikuks ja kestaks (kest).

Suur tähtsus on kestade eraldamisel tuumast. Samal ajal tõuseb õli kvaliteet, kuna koore lipiidid, mis sisaldavad suurt hulka sarnaseid aineid, ei satu sellesse; suurenenud seadmete jõudlus; õlikaod kestadega vähenevad õlitamise tõttu.

Südamiku purustamine. Selle operatsiooni eesmärk on tuuma rakulise struktuuri hävitamine maksimaalseks õli ekstraheerimiseks edasiste tehnoloogiliste toimingute käigus. Tuuma ja seemnete jahvatamiseks kasutatakse lainelise ja sileda pinnaga ühepaari, kahe paari ja viie rulliga masinaid. Tulemuseks on lahtine mass piparmünt. Kroonlehtede lihvimisel kahe paariga lamestamisvaltsimismasinal ja kahepaarilisel lamevaltspingil FV-600, kroonleht- alla 1 mm paksused lameda koogiplaadid.

TEGELIK ÕLI VÄLJAtõmme

Õli ekstraheeritakse kahel viisil: vajutades Ja kaevandamine. Nende kahe meetodi põhjal on välja töötatud järgmised taimeõlide tootmise tehnoloogilised skeemid: ühekordne vajutamine; topeltpressimineõli ekstraheerimine eelpressimise teel - eelpressimine millele järgneb viimane pressimine väljasaatmine; külmpressimine- õli ekstraheerimine toorainest ilma eelneva niiskus-termotöötluseta; eelpressimine— kaevandamine- õli esialgne rasvaärastus pressimise teel ja sellele järgnev ekstraheerimine bensiiniga ekstraheerimise teel; otsene ekstraheerimine- lahusti ekstraheerimine ilma eelneva rasvaärastuseta.

niiskus-termiline piparmündi töötlemine - röstimine.Õli tõhusaks ekstraheerimiseks piparmündist viiakse läbi niiskustermiline töötlus koos pideva ja põhjaliku segamisega. Tootmistingimustes koosneb niiskustermotöötluse protsess kahest etapist:

1. etapp - õliseemne niisutamine ja kuumutamine seadmetes õliseemne eelnev niiskus-termiline töötlemine - inaktivaatorid või pro-auru niisutavad tigud. Mündi kuumutatakse samaaegse vee või auruga niisutamisega temperatuurini 80-85 ° C. Sel juhul toimub selektiivne niisutamine ja õli sidumisenergia vähenemine seemnete mittelipiidse osaga pinnal. Päevalilleseemnete niiskusesisaldus pärast niisutamist on 8-9%.

2. etapp - niisutatud piparmündi kuivatamine ja kuumutamine erineva kujundusega ahjudes. Samal ajal muutuvad õli füüsikalised omadused – vähenevad viskoossus, tihedus ja pindpinevus.

Röstimisel saadud materjali nimetatakse viljaliha.

Õli eelpress— surumiseks. Pressimine on õli eraldamine lahtisest poorsest massist – paberimassist. Pressimise tulemusena ekstraheeritakse 60-85% õlist, s.t teostatakse eelpressimine - eelpressimine. Pressimiseks kasutatakse erineva kujundusega presse. Sõltuvalt pressitud materjalile avaldatavast rõhust ja väljuva koogi õlisisaldusest jagatakse kruvipressid õlieemalduspressideks - pressid ja pressid õli lõplikuks eemaldamiseks - väljaheitjad.

Kruvipress on astmeline silinder, mille sees on kruvivõll. Silindri seinad koosnevad terasplaatidest, mille vahel on kitsad pilud pressitud materjali väljumiseks. Forpressimise tulemusena saadakse viljaliha pressida õli(mida sageli nimetatakse ajakirjanduseks) ja paberimassi pressimiseks.Õlisisaldus koogis on 14-20%. See saadetakse täiendavaks õli ekstraheerimiseks. Viljaliha saadetakse lõplikuks pressimiseks või kroonlehe saamiseks. Tööstuses forpressorid MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Lõplik õli ekstraheerimine – väljutamine läbi viidud raskemates tingimustes, mille tulemusena väheneb õlisisaldus koogis 4-7%-ni.

Õli ekstraheerimine ekstraheerimise teel orgaaniliste lahustitega tõhusam kui pressimismeetod, kuna õlisisaldus ekstraheeritud materjalis – jahus – on alla 1%.

Meie riigis kasutatakse taimsetest toorainetest õli ekstraheerimiseks lahustitena A-klassi ekstraheerimisbensiini. Ja nefras Koos keemistemperatuur 63-75 °C.

Ekstraheerimine on difusiooniprotsess, mille liikumapanev jõud on kontsentratsioonide erinevus mccelles -õli lahused lahustis ekstraheeritava materjali osakeste sees ja väljaspool. Lahusti, tungides läbi ekstraheeritud osakese rakumembraanide, difundeerub õlisse, rakkudest tulev õli aga lahustisse. Kontsentratsioonide erinevuse mõjul õli liigub

osakesest väliskeskkonda, kuni õli kontsentratsioonid osakeses ja lahustis väljaspool osakest ühtlustuvad. Sel hetkel ekstraheerimine peatub.

Õliseemnetest õli ekstraheeritakse kahel viisil: kastmine ja astmeline niisutamine.

Ekstraheerimine sukeldamise teel tekib lähteaine pideval liikumisel läbi pideva lahustivoolu vastuvoolu tingimustes, kui lahusti ja lähteaine liiguvad üksteise suhtes vastassuunas. Ekstraktorid ND-1000, ND-1250, Ollie-200 töötavad keelekümblusmeetodil. Selline ekstraktor koosneb laadimiskolonnist, horisontaalsest silindrist ja väljatõmbekolonnist, mille sisse on paigaldatud kruvid.

Tooraine kroonlehe või terade kujul siseneb laadimiskolonni, korjatakse kruvi keerdude abil üles, liigub laadimiskolonni põhja, läbib horisontaalsilindri ja siseneb väljatõmbekolonni, kus see tõuseb ülespoole. osa kruvi abil. Samaaegselt toorainega juhitakse ekstraktorisse bensiin, mille temperatuur on 55–60 °C. Bensiin liigub tooraine poole ja läbib järjestikku ekstraktori, horisontaalsilindri ja laadimiskolonni. Mitmesuguste ainete kontsentratsioon ekstraktori väljalaskeava juures on 15-17%.

Tooraine rasvavaba jääk - jahu jätab ekstraktori suure lahusti- ja niiskusesisaldusega (25-40%), mistõttu see saadetakse kruvi- või vaadi- (rösteri) aurustitesse, kus sellest eemaldatakse bensiin.

Kastmisega ekstraheerimise eeliste hulka kuuluvad: suur väljatõmbekiirus, ekstraheerimisseadmete konstruktsioonilahenduse lihtsus ja nende töö ohutus. Selle meetodi puudused on järgmised: lõpp-mitselli madal kontsentratsioon, suur lisandite sisaldus misellides, mis raskendab nende edasist töötlemist.

Ekstraheerimine astmelise niisutamise teel. Selle meetodi puhul liigutatakse pidevalt ainult lahustit ja tooraine jääb samasse liikuvasse konteinerisse või lindi olekusse. See meetod tagab suure kontsentratsiooniga miscelli (25–30%), milles on vähem lisandeid. Selle meetodi puudused on ekstraheerimise pikk kestus, tootmise suurenenud plahvatusohtlikkus.

Meie tööstuses on kasutusel horisontaalsed linttõmbeseadmed MEZ-350, T1-MEM-400, DS-70, DS-130, "Lugi-100", "Lurgi-200", kopptõmmitsad "Janatsia", korvtõmmits "Okrim". Moodsam on Extechnik karussell ekstraktor (Saksamaa), mis töötab üleujutatud kihi režiimis mitmeastmelise niisutamise põhimõttel.

Ekstraheerimisel MEZ-i linttõmbeseadmel juhitakse punkrist toormaterjal liikuvale võrguga konveierilindile, läbib düüside ja sprinklerite alt ning niisutatakse järjestikku mitmekesi.

ja bensiin. Ekstraktoril on 8 miselli retsirkulatsiooniga astet ja vastavalt 8 miscellokollektorit.

Pärast ekstraheerimist sisaldab misell kuni 1% lisandeid ja see saadetakse puhastamiseks pöörlevatesse ketas- või kassettfiltritesse.

Destilleerimine on lahusti destilleerimine mitmesugustest materjalidest. Kõige tavalisemad on kolmeastmelised destilleerimisskeemid.

Esimeses kahes etapis töödeldakse segatüüpi torukujulistes kiledestillaatorites. Esimeses etapis mitmesugused ained aurustatakse. Teises etapis töödeldakse mitsellit elava auruga temperatuuril 180–220 °C ja rõhul 0,3 MPa, mis põhjustab miselli keema ja lahustiauru moodustumise. Lahusti aurud suunatakse kondensaatorisse. Kolmandas etapis siseneb kõrgelt kontsentreeritud variatsioon pihustus-vaakumdestilleerijasse, kus 0,3 MPa rõhul elava auruga pihustamise tulemusena toimub lahusti jälgede lõplik eemaldamine. Pärast destilleerimist saadetakse õli rafineerimiseks.

RASVADE RAFINEERIMINE

See on rasvade ja õlide puhastamise protsess seotud lisanditest. Lisandite hulka kuuluvad järgmised ainerühmad: triglütseriididega seotud ained, mis lähevad ekstraheerimise käigus kvaliteetsest toorainest õliks; ained, mis tekivad keemiliste reaktsioonide käigus rasva ekstraheerimisel ja säilitamisel; tegelikud lisandid – mineraalsed lisandid, tselluloosi- või jahuosakesed, lahusti- või seebijäägid.

Lisaks rasvadest saadavatele ebasoovitavatele lisanditele eemaldatakse rafineerimise käigus ka organismile kasulikud ained: rasvlahustuvad vitamiinid, fosfatiidid, asendamatud polüküllastumata rasvhapped.

Rafineeritud rasvad on kergemini allutatud oksüdatiivsele riknemisele, kuna nendest eemaldatakse looduslikud antioksüdandid - fosfatiidid ja tokoferoolid. Seetõttu kiputakse rafineerimist läbi viima nii, et soovimatute lisandite maksimaalsel ekstraheerimisel säiliksid kasulikud ained.

Rafineerimisprotsesside järjestus ja sellest tulenevad õlitüübid on näidatud joonisel fig. 7.2.

Kõik rafineerimismeetodid jagunevad järgmisteks osadeks: füüsiline- settimine, tsentrifuugimine, filtreerimine, mida kasutatakse mehaaniliste osakeste ja kolloidsete lahustunud ainete eemaldamiseks; keemiline- sulfaat- ja leeliseline rafineerimine, hüdratsioon, gossüpoli eemaldamine, mida kasutatakse lisandite eemaldamiseks, mis moodustavad õlides tõelisi või kolloidseid lahuseid, eemaldatud ainete osalusel keemilistes reaktsioonides; füüsikaline ja keemiline - pleegitamine, desodoreerimine, külmutamine, mida kasutatakse lisandite eemaldamiseks, mis moodustavad õlides tõelisi lahuseid ilma aineid endid keemiliselt muutmata.

Füüsikalised meetodid. Mehaanilised lisandid (tselluloosi- ja koogiosakesed) mitte ainult ei halvenda rasva kaubanduslikku välimust, vaid põhjustavad ka ensümaatilisi, hüdrolüütilisi ja oksüdatiivseid protsesse. Valguained aitavad kaasa Maillardi reaktsioonile (melanoidiini moodustumine) ja lipoproteiinikomplekside moodustumisele. Mehaanilised lisandid eemaldatakse kohe pärast õli tootmist.

settimine- See on vedelas keskkonnas suspensioonis olevate osakeste looduslik settimine gravitatsiooni mõjul. Õli pikaajalisel settimisel eraldub sellest osa kolloidis lahustunud ainetest - fosfolipiidid, lima, nende koagulatsiooni tõttu valgud. Pärast sademe eraldamist muutub õli läbipaistvaks. Tööstusettevõtetes kasutatakse settimiseks mehhaniseeritud topeltpaksendajaid elektromehaaniliste vibraatoritega.

tsentrifuugimine- heterogeensete süsteemide eraldamise protsess tsentrifugaaljõudude toimel. Tööstuses kasutatakse korv-, plaat-, torukujulisi tsentrifuuge, näiteks horisontaalset pidevat tsentrifuugi, settiv NOGSH-325, Al-MSP separaatorit. Õhukeste süsteemide eraldamiseks kasutatakse kiireid tsentrifuuge: eraldamine - kahe segunematu faasi (vesi-rasv) eraldamiseks ja selitamine - peenmehhaaniliste lisandite eraldamiseks vedelikest.

Suspensioonide eraldamiseks kasutatakse hüdrotsükloneid, mille toime põhineb tsentrifugaaljõudude ja raskusjõu kasutamisel.

Filtreerimine- mittehomogeensete süsteemide eraldamise protsess, kasutades poorset vaheseina, mis püüab kinni tahked osakesed ning laseb läbi vedeliku ja gaasi. Forpress- ja pressimisõlid filtreeritakse kaks korda. Esiteks viiakse kuumfiltreerimine läbi temperatuuril 50–55 ° C, et eemaldada mehaanilised lisandid ja osaliselt fosfatiidid. Seejärel - külm filtreerimine temperatuuril 20-25 ° C väikeste fosfatiidiosakeste koaguleerimiseks.

Tööstuses kasutatakse filtripressid, mis koosnevad 15-50 vertikaalselt paigutatud filtrielemendist, mis paiknevad ühel ühisel horisontaalsel raamil. Lahtris on filterkangas, mis järk-järgult ummistub settega nn udune. Fuzi kasutatakse õli saamiseks ekstraheerimise teel, fosfatiide ja ülejäänud osa kasutatakse seebi valmistamisel.

Keemilised meetodid. Niisutus -õli töötlemise protsess veega hüdrofiilsete lisandite (fosfatiidid, fosfoproteiinid) sadestamiseks. Hüdratatsiooni tagajärjel fosfatiidid paisuvad, kaotavad õlis lahustuvuse ja sadestuvad, mis filtreeritakse välja. Fosfoproteiinide täielikuks eemaldamiseks kasutatakse nõrku elektrolüütide lahuseid, eriti naatriumkloriidi.

Üldiselt taandub hüdratatsioon asjaolule, et õli kuumutatakse teatud temperatuurini (päevalille- ja maapähkliõli - kuni 45–50 °C), segatakse veega või piserdatakse elava auruga, laagerdatakse helveste moodustamiseks, millele järgneb eraldamine. õlist setetest.

Tööstuses kasutatakse auru-, elektromagnetilisi ja hüdrotermilisi hüdratatsioonimeetodeid. Seadmeid kasutatakse katkendlikuks tööks, pidevaks tööks kettakujuliste settepaakide ja separaatoritega "Lurgi" ja "Westphalia" (Saksamaa), "Alfa Laval" (Rootsi).

Niisutamise tulemusena saadakse toiduõli, toidu- ja söödafosfatiidikontsentraadid, õli edasiseks rafineerimiseks.

leeliseline rafineerimine- õli töötlemine leelisega, et eemaldada liigsed vabad rasvhapped. Neutraliseerimise käigus moodustuvad rasvhapete soolad - seep. Seebid ei lahustu neutraalses rasvas ja moodustavad sademe - seebimaterjal. Seebil on kõrge adsorbeerimisvõime, tänu millele eemaldatakse rasvast pigmendid, valgud, lima ja mehaanilised lisandid. Seebikiht eemaldatakse settimise või tsentrifuugimise teel.

Leeliseline neutraliseerimisprotsess koosneb järgmistest toimingutest: töötlemine fosforhappega, et hävitada mittehüdrateeritavad fosfatiidid; neutraliseerimine leelisega; esimene pesemine veega temperatuuril 90-95 ° C seebi eemaldamiseks; teine ​​loputus veega; töötlemine sidrunhappega seebi jälgede eemaldamiseks; kuivatamine seadmetes vaakumis.

Neutraliseerimine toimub pideva ja perioodilise meetodiga.

Perioodiline meetod faaside eraldamiseks gravitatsiooniväljas vesi-soola voodriga põhineb seebi lahustamisel vees või naatriumkloriidi vesilahuses. Partiimeetodil toimub neutraliseerimine neutralisaatoris. See on koonilise põhjaga silindriline aparaat, millel on aurukast ja rehasegisti rasva ja leelise segamiseks. Leelised söödetakse ülalt pihustite kaudu või altpoolt läbi poolide. Pihustite kaudu tarnitakse ka soolalahust ja vett.

Pidevad meetodid:

Separaatorite abil õli eraldamiseks seebist tsentrifugaaljõudude toimel;

Faaside eraldamisel seebi-aluselises keskkonnas, milles peeneks dispergeeritud rasv lastakse läbi leeliselahuse, lahustub saadud seep leelis, neutraliseeritud rasv hõljub ja eemaldatakse aparaadist;

Miscella rafineerimine - ekstraktorist väljuva õli rafineerimine misselina kujul, ilma destilleerimiseta, kõrgete temperatuuride mõju õlile elimineeritakse.

Aluselise rafineerimise tulemusena väheneb vabade rasvhapete sisaldus, rasvad selginevad, mehaanilised lisandid eemaldatakse. Leelisega rafineeritud õlides ei ole setete olemasolu lubatud.

Füüsikalised ja keemilised meetodid. Valgendamine — värvainete eraldamise protsess rasvadest, töödeldes neid sorbentidega. Rasvade ja õlide pleegitamiseks kasutatakse laialdaselt pleegitussavi - pleegitusmuldasid (gumbriin, askaniit, bentoniin). Need on kristalse või amorfse struktuuriga neutraalsed ained, mis sisaldavad ränihapet või aluminosilikaate. Pleegitusefekti tugevdamiseks lisatakse pleegitussavidele aktiivsütt. Lisaks, kui pleegitussavi ja kivisöe segule lisada nikli- ja vaskkarbonaate, eemaldatakse rapsiõlist väävel. Pleegitusprotsess seisneb rasva segamises pleegitussaviga 20-30 minuti jooksul vaakumpleegitusmasinates. Pärast pleegitamist eraldatakse adsorbent käsitsi setete tühjendamisega raamifiltripresside abil. Kasutatakse ka pidevalt töötavaid rasvade pleegitamiseks mõeldud liine, mis on varustatud De Smeti ja Alfa Lavali hermeetiliste iselaadivate filtritega.

Deodoriseerimine - lenduvate ainete destilleerimine rasvast, mis annavad sellele maitse ja lõhna: süsivesinikud, aldehüüdid, alkoholid, madala molekulmassiga rasvhapped, estrid jne. Deodoriseerimine viiakse läbi, et saada depersonaliseeritud õli, mis on vajalik margariinis, majoneesis, ja konservitööstused.

Deodoriseerimisprotsess põhineb aromaatsete ainete ja õlide endi aurustumistemperatuuri erinevusel. i

Tööstuses kasutatakse rasva perioodilise ja pideva desodoreerimise meetodeid.

perioodiline meetod. Peamine desodoreerimismeetod on lõhna- ja maitseainete destilleerimine veeauruvoolus – destilleerimine. Filtreeritud rasvad asetatakse spetsiaalsetesse deodorisaatoritesse, oksüdatsioonikindluse suurendamiseks lisatakse sidrunhapet. Rasv kuumutatakse temperatuurini 170 °C ja maitseained destilleeritakse vaakumis elava auruga temperatuuril 250–350 °C. Vahelduva desodoraatorite tootlikkus on keskmiselt 25 tonni/ööpäevas.

Pidevaid rasvade desodoreerimismeetodeid kasutatakse nii kodumaistel kui ka imporditud seadmetel.

Rasva desodoreerimine ettevõtte "De Smet" (Belgia) paigaldusel, mis sisaldab kilet mullitavat tüüpi desodoraatorit, viiakse läbi kahes etapis. Esimeses etapis destilleeritakse lenduvad ained välja, viies elava auru kokku õhukese õlikilega, mis tekib vertikaalsest plaadivirnast alla voolava auru tõttu. Lõplik desodoreerimine viiakse läbi aparaadi kuuplikus osas, mullitades õli elava auruga rõhul 66,5-266 MPa. Selle tehase tootlikkus on 80 tonni päevas. Selle paigaldusega sarnane on kodune paigaldus A1-MND.

Rasva desodoreerimine Spomashi (Poola) ja Alfa-Lavali rajatistes, sealhulgas mullitavat tüüpi desodoraatorid vertikaalse kandiku kolonni kujul, mille õlikihi kõrgus plaadil on 30–50 cm, viiakse läbi temperatuuril 200–230 °C. Deodorisaatoritel on õlapaelad, mis võimaldab kombineerida desodoreerimist vabade rasvhapete destilleerimisega. Nende agregaatide tootlikkus on vastavalt 100 ja 150 tonni/ööpäevas.

Külmutamine- õlitaimede seemnete ja viljade kestadest õlideks muutuvate vahajate eemaldamise protsess. Külmutamine toimub alguses või pärast rafineerimist. Külmutamisprotsessi olemus seisneb selles, et õli jahutatakse temperatuurini 10-12 °C ja hoitakse seejärel sellel temperatuuril aeglaselt segades, et tekiks kristallid. vaha. Seejärel kuumutatakse õli viskoossuse vähendamiseks temperatuurini 18-20 °C ja filtreeritakse. Filtreeritud õli on läbipaistev, ei muutu isegi temperatuurini 5 °C jahutamisel häguseks.

Puuvillaseemneõli rafineerimise tunnuseks on gossüpoli esialgne eemaldamine antraniilhappega. Nii moodustub gossüpolantranilaadi sade, mis eraldatakse õlist ja õli saadetakse edasiseks töötlemiseks.

Kõik õlitööstuse tooraineks olevad põllukultuurid võib jagada kahte rühma:

Õlitaimed, mida kasvatatakse taimeõli tootmiseks;

Taimed, mida kasutatakse muude toodete ja seejärel õlide saamiseks.

Esimesse rühma kuuluvad päevalill, riitsinus, rapsiseemned jne. Teise rühma kuuluvad:

Õlitaimede ketramine (puuvill, lina, kanep);

Valgu-õlitaimed (sojaoad ja maapähklid);

Vürtsikad õlitaimed (sinep);

Eeterlikud õlitaimed (koriander);

Sõltuvalt tuuma rasvasisaldusest jagunevad kõik õliseemned kolme rühma: madal õli rasvasisaldusega 15-35% (soja); keskmine õli rasvasisaldusega 35-55% (puuvill); kõrge õlisisaldus rasvasisaldusega 55% või rohkem (päevalill, maapähklid, lina jne).

Tehnoloogilisel alusel on kõik tootmisprotsessid tinglikult jagatud kuueks rühmaks:

1. Ettevalmistus õliseemnete säilitamiseks ja säilitamiseks.

2. Seemnete ettevalmistamine õli ekstraheerimiseks.

3. Õlide tegelik ekstraheerimine.

4. Saadud õlide rafineerimine.

5. Õlide villimine.

6. Pakendamine ja märgistamine.

Iga endast lugupidav perenaine kasutab oma kulinaarsetes katsetustes iga päev taimeõli. Kahjuks ei rõõmusta kaasaegsed õlid oma kvaliteediga ja küsimus, kuidas valida kõige kasulikum toode, on aktuaalsem kui kunagi varem.

Arvatakse, et rafineerimata õli on tervislikum kui tavaline õli, kuid kas see on tõsi ja mis vahet sellel on? Kas külmpressitud õli eest tasub üle maksta ja kuidas teha kindlaks, kas toode on tõeliselt kvaliteetne? Selles artiklis räägime teile kolmest taimeõli tootmise viisist ning saate ise järeldusi teha ja ise otsustada, kas tasub säästa oma tervise kahjuks või osta kallimaid, kuid end tõestanud kaubamärke.

See on kõige "loomulikum" viis õli saamiseks: pressi kasutamine. Seemned asetatakse pressi alla ja tänu tugevale survele soojeneb see loomulikul viisil. Väljalaskeava õli kuumutatakse mitte kõrgemal kui 40–42 kraadi: nii madal temperatuur võimaldab säästa kõiki toitaineid.

Selgub, et seda õli ei töödelda mitte kuidagi: ei temperatuuri ega keemia järgi! Pärast pressimist see lihtsalt kaitstakse, seejärel filtreeritakse ja villitakse. Kaasaegse tootmise tingimustes on selline "armastav" suhtumine toorainesse ja lõpptoote kvaliteeti haruldane ja väga väärtuslik. Selline vedelik meenutab valmistamishoole kohaselt värskelt pressitud mahla, ainult seemnetest!

On tähelepanuväärne, et selle tootmismeetodiga saab kasutada ainult kõrgeima kvaliteediga seemneid. Kuna kogu protsess on väga hoolikas ja hoolikas, siis ekstraheeritakse seemnetest vaid 27% kogu õlikogusest. Selle väärtust ja rikkalikku koostist võib võrrelda Extra Virgin õliga. Ja mõnda elutähtsat elementi (näiteks E-vitamiini) on oliiviõliga võrreldes veelgi rohkem!

Teine meetod on külmpressimine pärast eeltöötlust.

Selle tootmismeetodiga töödeldakse seemneid esmalt ahjudes. Tootjatele on see kindlasti tulusam: nii saab ju algtootes sisalduvast üldkogusest kätte mitte 27, vaid 43% õlist. Ja tänu niiskus-termilisele töötlusele pole vahet, millistest seemnetest valmistada: see ei pruugi enam olla kõrgeima kvaliteediga, see ei mõjuta lõpptoodet!

See kõlab ahvatlevalt, kuid selle valmistamismeetodiga sureb paraku enamik toitaineid ja mitmesuguseid mikroelemente, mida emake loodus seemnetesse lisab. Lisaks filtreeritakse sellised õlid hoolikalt ja see suurendab toote happelist arvu ja vitamiinide kogust koostises väheneb veelgi.

Kuigi see meetod pole nii imeline kui esimene, on lõpptootes siiski mõned kasulikud omadused säilinud. Seda õli poest ostes võime olla kindlad, et see on tervisele ohutu.

Kolmas meetod. Ekstraheerimine ehk kuidas kõiki rafineeritud õlisid toodetakse

See meetod on kõigile tootjatele lihtsalt muinasjutt: selle abil saate lähteainest eraldada 98% õlist! Lisaks pole vahet, mis kvaliteediga toode on võtta.

Kuid kõik pole nii lihtne: midagi tuleb ohverdada. Sel viisil õli saamiseks valatakse seemned bensiini fraktsioonidega. Näiteks heksaan. Kui seemnetest moodustub õli, eemaldatakse see heksaan veeauruga ja selle jäägid leelisega. Väljundil ilmuvad valmistootesse mitmesugused ebasoovitavad ained: vaigud ja pigmendid. Lahustijäägid aurustuvad harva täielikult.

Enne ekstraheerimisel saadud õli söömist või meditsiinis kasutamist peab see läbima veel mitu puhastamisetappi: rafineerimine, seejärel niisutamine, seejärel pleegitamine, pärast seda - desodoreerimine ja lõpuks veel paar filtreerimisetappi.

Seal on fraas õlide kohta, mis läbivad 7 puhastamisetappi. See on tõsi! Ekstraheerimisõli saab lõputult rafineerida, filtreerida, rafineerida, filtreerida – et vabaneda keemiliste bensiinikomponentide jälgedest.

Mis on tulemus?

Toode, millel pole vähimatki elumärki: ilma ühevärvilise ja täieliku lõhnata. Saadud vedelik villitakse ja kõikidele etikettidele on uhkelt kirjutatud “õli”, eksitades kõiki ostjaid, et see nii on.

Kuid see on odav – ja kõik ostavad seda hea meelega!

Huvitav on see, et näiteks Venemaa supermarketites müüakse seda rafineeritud õli aastas rohkem kui Venemaal ja SRÜ riikides kasvatatud seemneid! Kuidas on see võimalik? Odava palmiõli abil, mida lahjendatakse juba desodoreeritud, rafineeritud ja töödeldud õlidega kõikvõimalikel keemilistel viisidel.

Nüüd ma saan aru, miks taimeõli on KAHJULIK?

Kuna isegi kõige pikema ja kvaliteetseima töötlemise korral on võimatu sealt eemaldada kemikaalide ja bensiini jäänuseid - need on valmistootes kindlasti olemas. Lisaks on kuumtöödeldud ja kemikaalidega kokku puutunud rafineeritud õlis erinevalt looduslikust väga madal vitamiinide, valkude, fosfatiidide, klorofülli ja karoteeni sisaldus. Selle koostis on küllastunud rasvadega ja erineb suuresti sellest, mis oli looduse poolt algselt välja mõeldud.

Ja siis me sööme seda! Prae roogasid õlis bensiiniga! Kuid vähesed teavad, et kõrgel temperatuuril toimuvad selles keemilised reaktsioonid, mille tulemusena tekivad uued, äärmiselt mürgised ühendid. Seetõttu ei tohi õli kunagi kuumutada üle 150 kraadi ega uuesti kasutada! Ja praepannil jõuab see temperatuurini 250 kraadi !!!

Eluaeg, üldse mõtlemata, kasutame seda ülimürgist imet toiduks ja isegi bensiiniga ning siis oleme üllatunud oma ootamatute haiguste ja kehva tervise üle. Oleme nördinud, kuidas inimesed haigestuvad varajases eas ja kiiremini kui varem vähki ...

Kas on mingit ohutut praadimisviisi?

Kõige õrnem ja kahjutum variant on praadida ghees. Ideaalis, kui sulatate selle ise käsitsi. Ja tee seda õigesti.

Kuid parem on muidugi proovida mitte praadida. Praadimise asemel võib toitu hautada! Kui hea see toiduvalmistamisviis on? Ja see, et enam ei vala õli puhtale pannile, vaid vette, mille temperatuur ei kuumene üle 100 kraadi.

Õlis võib praadida ainult siis, kui see on külmpressitud. Seda pole veel kuumtöödeldud ja praadimisel ei teki sinna kohe kahjulikke aineid. Samuti on õli kõrge oleiinisisaldusega päevalilleseemnetest - selles ei teki isegi pärast mitut praadimist kantserogeene.

Ja tavalist taimeõli on parem salatitele lisada. Tingimata rafineerimata: sisaldab mitu korda rohkem vitamiine ja toitaineid kui rafineeritud.

Jälgige, millist õli poest ostate, proovige valida eelistatavalt külmpressitud või lihtsalt rafineerimata ning ärge laske end tootjatest petta!

Jekaterina Ryžkova
Foto: www.torange.biz

Taimeõlide ekstraheerimine toimub pressimise ja ekstraheerimise (ekstraheerimise) teel orgaaniliste rasvalahustega.

Vajutades- see on õli mehaaniline ekstraheerimine valmistatud õlikandvast materjalist (massist) spetsiaalsetel kruvipressidel. See võib olla ühe- või kahekordne. Sõltuvalt ekstraheerimisel rakendatavast survest võib kook sisaldada 6 kuni 14% õli. Kooki kasutatakse loomasöödaks, osade väärtuslike õliseemnete (sojaoad, sinep, maapähklid jne) kooki kasutatakse toiduks. Pressimisel saadud vedelaid taimeõlisid (salatit) müüakse peamiselt jaekaubandusvõrgus.

Ekstraheerimineõlid põhineb nende võimel lahustuda mittepolaarsetes orgaanilistes lahustites (bensiin, heksaan jne). Kui bensiini lastakse korduvalt läbi purustatud koogi (või seemnete), lahustub õli bensiinis ja ekstraheeritakse peaaegu täielikult. Rasvavaba jääk (jahu) sisaldab alla 1% rasva. Ekstraktsiooniõli erineb pressõlist kvaliteedi poolest: sisaldab rohkem värvaineid, vabu rasvhappeid ja fosfatiide. Pärast bensiini destilleerimist puhastatakse see täiendavalt.

Õlide rafineerimine (puhastamine). on see, et nendest eemaldatakse kaasnevad ained ja lisandid: fosfatiidid, pigmendid, vabad rasvhapped, lõhnaained, lisandid õliseemnematerjali jääkide kujul.

Kaasainete mitmekesine koostis määrab erinevad rafineerimismeetodid: füüsikalised meetodid (settimine, tsentrifuugimine, filtreerimine); keemiline (neutraliseerimine); füüsikalised ja keemilised (hüdratsioon, desodoreerimine, pleegitamine, vaha külmutamine).

Õlide mehaaniline (esmane) puhastus viiakse läbi erinevate mehaaniliste lisandite ja osaliselt kolloidsete lahustunud ainete eemaldamiseks. See puhastamine toimub õlide settimise, tsentrifuugimise või filtreerimise teel.

Õlide niisutamine viiakse läbi fosfatiidide, limaskestade ja muude hüdrofiilsete omadustega ainete eemaldamiseks. Kui õlisid töödelda kuuma veega, siis fosfatiidid paisuvad, ei lahustu õlis ja sadestuvad helveste kujul.

Õli neutraliseerimine seisneb nende töötlemises leeliselahustega, et eemaldada vabad rasvhapped. Saadud rasvhapete soolad (seebid) adsorbeerivad teisi kaasnevaid aineid (fosfatiidid, pigmendid), mistõttu neutraliseeritud õli on rohkem puhastatud kui hüdraatunud.

Kell pleegitamine (adsorptsiooni rafineerimine)Õlidest eemaldatakse värvained (pigmendid). Õlide selgitamiseks kasutatakse tahkeid adsorbente: pleegitussavi, aktiivsütt. Pleegitamist rakendatakse õlidele, mida kasutatakse margariinide ja toiduõlide tootmiseks.

Kell desodoreerimineõlidest eemaldada lõhna ja maitset põhjustavad ained. Deodoriseerimine toimub aromaatsete ainete destilleerimisel vaakumis kõrgel temperatuuril (210-230°C) läbi rasva juhitava elava auruga. Pärast desodoreerimist on õli maitselt ja lõhnalt isikupäratu.

Rafineerimise käigus saab õlidest eemaldada antioksüdantsete omadustega, aga ka füsioloogilise väärtusega aineid, näiteks vitamiine. Seetõttu ei ole alati soovitatav jaekaubandusse jõudvaid õlisid põhjalikult rafineerida. 1

Jällegi näitame päevalilleõli näitel üht võimalikku tootmisvõimalust. 16

Seemnete puhastamine toimub separaatoritel, koorimine ja koore eraldamine purustamis- ja vintsimismasinatel, lihvimine - rullmasinatel. Pärast seemnete jahvatamist saadud materjali nimetatakse piparmündiks. Mündist õli tõhusaks eraldamiseks valmistatakse viljaliha, s.o. piparmünt kuumutatakse kõrgemale temperatuurile, mistõttu väheneb õli viskoossus, samal ajal väheneb ka mündi niiskusesisaldus ning toimub valkude osaline denaturatsioon, mis muudab mündi plastilisi omadusi. Münt muutub viljalihaks. Mündi kuumutamine temperatuurini 105°C ja kuivatamine lõpliku niiskusesisalduseni (5...6%) toimub keeduklaasides. Õli pressitakse kruvipressides. Kruvipressi poolt tekitatav rõhk peaks ulatuma 30 MPa-ni, paberimassi kokkusurumise aste peaks olema 2,8 ... 4,4 korda, pressimise aeg peaks olema 78 ... 225 sekundit, olenevalt pressi tüübist. Saadud õli filtreeritakse spetsiaalsete filtrite või loodusliku muda abil säilitusmahutites. Pressist väljuvat õlikooki õlisisaldusega 4...7% saab kasutada loomasöödana. Täielikkus sisaldab vajalikku elementaarsete tehnoloogiliste seadmete komplekti.

Osa varustusest:

1. Eraldaja

2. Masina purunemine ja kerimine

3. Rullimasin

4. Brazier

5. Kruvipress

8. Pesuvann

9. Tootmistabel

Kvaliteedi kontroll sisaldab toote kvaliteedinäitajate vastavuse kontrollimist kehtestatud nõuetele. Päevalilleõli toodetakse ja tarnitakse tavaliselt suurte partiidena, seetõttu testitakse teatud kogust toodetud kaubapartiist (reeglid ja katsemeetodid on sätestatud GOST 1129-93 "Päevalilleõli. Tehnilised andmed". 17