1

3D-tehnoloogiate kaasaegsed võimalused võimaldavad tutvustada ettevõtte paljude logistiliste funktsioonide tööprotsessi. Kuid tehnoloogia valik ei ole alati ilmne. Käesolevas artiklis kirjeldatakse ja analüüsitakse erinevaid tehnoloogilisi lahendusi graafilise teabe esitamiseks. Arvesse võetakse graafikateeke OpenGL, Direct 3D, JAVA3D ja JavaOpenGL. Tutvustatakse veebitehnoloogiaid kolmemõõtmeliste stseenide loomiseks, nagu Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. Vaadeldavate tehnoloogiate võrdlev analüüs on tehtud. Tehnoloogiate võrdlemisel tehti valik JavaOpenGL kui paindlikuma ja platvormiülese visualiseerimislahenduse kasuks arendatud süsteemi raames. Esitatakse välja töötatud 3D-teenuse ja olemasoleva süsteemi koostoime vajalikud tulemused. Visualiseerimisvahendi valikul võeti arvesse metallurgiatoodete kogu tootmistsükli jaoks välja töötatud jälgimis-, juhtimis-, analüüsi- ja optimeerimissüsteemi kriteeriume.

logistikaprotsessid

graafiline teave

visualiseerimine

3D tehnoloogia

1. Lühiülevaade virtuaalreaalsuse modelleerimiskeelest VRML // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (juurdepääsu kuupäev 10.10.2013).

2. Mis on DirectX // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (juurdepääsu kuupäev 10.10.2013).

3. Virtuaalreaalsuse modelleerimiskeel VRML // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (juurdepääsu kuupäev 10.10.2013).

4. Alternativa 3D // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (juurdepääsu kuupäev 10.10.2013).

5. 3D veebis - tehnoloogia valik // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://habrahabr.ru/post/149025/ (juurdepääsu kuupäev 10.10.2013).

6. Unity 3D // elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://www.unity3d.ru/

7. Java3D TM Graphics // elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://www.java3d.org/ (vaadatud 10.10.2013).

8. Kai Ruhl. JOGL-i (JavaOpenGL) õpetus // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (vaadatud 10.10.2013).

9. The Industry's Foundation for High Performance Graphics // Elektrooniline ressurss Juurdepääsurežiim: http://www.opengl.org/ (juurdepääsu kuupäev 10.10.2013).

10. WebGL // Elektrooniline ressurss. Juurdepääsurežiim: http://www.khronos.org/webgl/ (vaadatud 10.10.2013).

Sissejuhatus

Venemaa esimese presidendi B. N. Jeltsini nimelise Uurali föderaalülikooli Föderaalse Riikliku Autonoomse Kõrgkooli infotehnoloogia osakonnas on käimas töö projektiga "Jälgimis-, juhtimis- ja modelleerimissüsteemi automatiseeritud väljatöötamine". , ettevõtte tehnoloogiliste, logistika- ja äriprotsesside matemaatiliste mudelite loomisel ja integreerimisel põhinev metallurgiatoodete (AS VMP) tootmistsükli täistsükli analüüs ja optimeerimine. Projekti algataja: I-Teco CJSC (Moskva).

Arendatav automatiseeritud süsteem peaks sisaldama järgmisi funktsioone:

• tehnoloogilise teabe ja kvaliteedinäitajate kogumine ja säilitamine seoses tootmisüksuse, töötlemise aja ja kohaga;
• andmete visualiseerimine paljudele spetsialistidele ja juhtidele;
• parameetrite eelvalitud kriteeriumidest kõrvalekallete automaatne tuvastamine;
• statistiline tööriist kõrvalekallete analüüsimiseks ja parandusmeetmete väljatöötamiseks kõrvalekallete põhjuste kõrvaldamiseks;
• otsast lõpuni tehnoloogia analüüs ning tehnoloogiliste parameetrite ja toote kvaliteedi parameetrite vaheliste seoste arendamine, et kohandada olemasolevat tehnoloogiat.

Nimetatud funktsioonide loetelu saab realiseerida erineva tarkvara abil, kuid on ilmne, et protsesside visualiseerimise moodul peab olema integreeritud andmelaoga.

Ettevõtte tootmisprotsesside arvutivisualiseerimine muutub oluliseks siis, kui tootmine hõivab suured alad või on geograafiliselt jaotatud. Metallurgia tootmise puhul on meil tehas, mille tootmispind on üle 10 tuhande ruutmeetri. m. Ilmselt võib isegi toodete liikumise jälgimine põhjustada probleeme.

Probleemi sõnastamine

Tänu arvutigraafika intensiivsele arengule on viimasel ajal laialt levinud kolmemõõtmeliste mudelite kasutamine erinevate teaduslike ja tööstuslike probleemide lahendamisel. See nimekiri sisaldab ka logistikaprotsesside juhtimist. Logistikafunktsioone, nagu ladustamine, tarnehaldus, laoseisud ja ostmine, transpordi juhtimine ja sõidukite marsruutide optimeerimine, juhitakse tavaliselt mingi modelleerimissüsteemiga. Ladude, tootmisrajatiste ja toodete graafiline kuvamine 3D-visualiseerimise abil võimaldab teil kahtlemata paremini ruumis navigeerida. Süsteemi kasutajal avaneb võimalus jälgida tootmisobjektide liikumist sarnaselt reaalses ruumis ning teha juhtimisotsuseid tänu visuaalsetele abivahenditele (joonis 1).

Riis. 1. Töötoa 3D visualiseerimine

3D-graafikateenuse loomiseks on vaja läbi mõelda võimalikud tööriistad ja tehnoloogiad, mis võimaldavad visualiseerida objekte kolmemõõtmelises ruumis. Tehnoloogia valiti järgmiste kriteeriumide alusel:

1. Võimalus integreerida visualiseerimismoodul olemasoleva süsteemiga.
2. Platvormideülene tugi.
3. Brauseri tugi.
4. Visualiseerimise jõudlus, võttes arvesse kasutatud graafiliste elementide mitmekesisust.

Lihtsamal kujul saab süsteemi struktuuri kujutada diagrammina (joonis 2). VMP AS simulatsioonimodelleerimise tarkvara paigutab mudeli kavandamise tulemuse kliendi poolt valitud andmelattu (DW). Andmesalvestus võib olla kas failiressurss või relatsiooniline andmebaas. Andmeladu saab infot ettevõtte protsesside läbiviimise kohta. Mudeli visualiseerimiseks kasutatakse WEB-platvormil kolmetasandilist arhitektuuri, mis võimaldab paindlikult muuta ja uuendada mudeli kuvamise tööriistu, simulatsiooni andmetele juurdepääsu protokolli ja tööalgoritmi ilma klientseadmetele esitatavaid nõudeid muutmata.

Riis. 2. 3D-mudeli koht süsteemi struktuuris

Kõigepealt vaatame olemasolevaid graafikateeke, mis töötavad 3D-graafikaga madalal abstraktsioonitasemel.

Graafika raamatukogud

Open Graphics Library on graafikastandard, mis toetab madala taseme programmeerimismudelit ja pakub laialdasi võimalusi 3D-graafika modelleerimiseks. See on üks populaarsemaid graafikastandardeid kogu maailmas. OpenGL-i abil kirjutatud programme saab üle kanda peaaegu igale platvormile, saades samal ajal sama tulemuse, olgu selleks siis graafikajaam või superarvuti. OpenGL vabastab programmeerija konkreetse riistvara jaoks programmide kirjutamisest. Kui seade toetab teatud funktsiooni, teostatakse seda funktsiooni riistvaras, kui mitte, siis raamatukogu täidab seda tarkvaras.

Direct3D graafikateek on osa DirectX API-st ja on 3D-graafika väljundi programmeerimisliides. Direct X on liideste komplekt, mis on loodud Microsoft Windowsi operatsioonisüsteemi programmeerimisega seotud probleemide lahendamiseks. Peaaegu kõik DirectX API osad on COM-iga ühilduvate objektide kogumid. Direct3D üks olulisemaid omadusi on selle läbipaistev juurdepääs graafikakiirenditele. Kui riistvaraplatvorm mõnda funktsiooni ei toeta, rakendab Direct3D selle ekvivalendi tarkvaras. Lisaks võimaldab Direct3D kiiret tarkvara renderdamist, kasutades täielikku 3D-graafika renderduskonveieri.

JavaSoft on Java-s (Java 3D) juurutanud 3D-võimalused, luues oma teegi ja sidudes selle standardsete OpenGL-i ja DirectX-i tööriistadega. Kuid Java 3D-rakenduste programmeerimisliides erineb oluliselt OpenGL-ist, lähenedes kõrgetasemelise OpenInventori teegi omale. Teek jaguneb tinglikult põhiosaks (javax.media.j3d, javax.vecmath) ja abiosaks (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Esimene on Java 3D API alus, määrab selle tehnilised võimalused ja määrab objektide interaktsiooni mehhanismi. Teine on baasklasside abil realiseeritud lisandmoodul, mis hõlbustab kõige sagedamini kasutatavate toimingute kasutamist ja laiendab arendaja võimalusi.

JavaOpenGL Library (JOGL) on OpenGL-i funktsioonide otsene sidumine Java programmeerimiskeelega. See on JSR-231 spetsifikatsiooni (JavaBindingstoOpenGL) viiterakendus. JOGL annab programmeerijale juurdepääsu kõigile OpenGL API võimalustele ja kahele suuremale OpenGL laiendusele. JOGL erineb teistest OpenGL-i kestadest selle poolest, et annab programmeerijale võimaluse töötada OpenGL API-ga, pääsedes OpenGL-i käskudele ligi vastavate meetodite kõnede kaudu Java-arendajale tuttavat tüüpi argumentidega. JOGL-i madal abstraktsioonitase võimaldab luua programme, mis on täitmise kiiruse poolest üsna tõhusad, kuid muudavad programmeerimisprotsessi keerulisemaks võrreldes Java jaoks mõeldud OpenGL-i kestadega (näiteks Java3D).

Veebitehnoloogiad kolmemõõtmeliste stseenide loomiseks

Vastavalt tehnilistele nõuetele ja lahendatava probleemi raames on platvormideüleste tingimuste tagamiseks otstarbekam arvestada olemasolevate veebitehnoloogiatega kolmemõõtmeliseks modelleerimiseks.

VRML (VirtualRealityModellingLanguage) on ISO (International Organisation for Standardization) poolt välja töötatud avatud standard. Esimene veebi jaoks välja töötatud kolmemõõtmeline modelleerimiskeel, seda võib liigitada skriptikeeleks. Keel on mõeldud kolmemõõtmeliste objektide kirjeldamiseks ja 3D-maailmade kujundamiseks. VRML-keel võimaldab tekstikäskude abil luua keerulisi 3D-stseene. Need käsud kirjeldavad hulknurkseid objekte ja eriefekte, et simuleerida valgustust, keskkondi ja lisada pildile realistlikkust.

Alternativa3D tehnoloogia on loodud kolmemõõtmelise graafika kuvamiseks Flash Playeri keskkonnas. Graafikamootori Alternativa3D 8 töötas välja Alternativa Platform oma projektides kasutamiseks. Alternativa3D võimalused on mitmetahulised ja mitmekesised ning rakendused ulatuvad täielikult kolmemõõtmeliste veebisaitide loomisest Internetis kuni mitme mängijaga brauserimängude ja sotsiaalvõrgustike projektide arendamiseni 3D-vormingus. Visualiseerimine toimub Direct3D ja OpenGL-i teekide või SwiftShaderi tarkvara emulaatori kaudu, mis tähendab, et see võib töötada kõigi populaarsete operatsioonisüsteemide ja seadmete, sealhulgas personaalarvutite, sülearvutite, netbookide ja mobiilsete platvormide, sealhulgas Androidiga. Alternativa3D spetsiaalne binaarvorming vähendab üle võrgu edastamiseks vajalike andmete hulka, mis kiirendab stseeni mootorisse laadimist. Mudelid eksporditakse sellesse vormingusse 3DSMaxi paketist vastava pistikprogrammi abil.

WebGL (Web-basedGraphicsLibrary) on JavaScripti programmeerimiskeele tarkvarateek, mis võimaldab luua JavaScriptis interaktiivset 3D-graafikat, mis töötab paljudes ühilduvates veebibrauserites. Kasutades OpenGL-i teegi madalat tuge, saab mõnda WebGL-koodi käivitada otse videokaartidel. WebGL põhineb OpenGL-i API-l ja teatud kokkuleppega võime öelda, et WebGL on JavaScripti OpenGL-i "sidumine". WebGL keskendub OpenGL ES 2.0 pakutavatele võimalustele, mis võimaldab seda kasutada paljudel erinevatel seadmetel: nii lauaarvutitel kui ka mobiilsetel platvormidel. Nagu OpenGL, on ka WebGL madala tasemega API ja seda otse kasutades projektide loomiseks peab teil olema üsna hea arusaam paljudest 3D-graafika arenenumatest aspektidest. Praegu toetavad WebGL-i juba Windowsi, Linuxi ja MacOS-i brauserid Google Chrome, Mozilla Firefox ja Opera ning Androidi brauser Firefox. MacOS-i jaoks mõeldud Safari järgutel on võimalus lubada WebGL-i tugi.

Unity 3D on mitme platvormiga tööriist Windowsi ja OSX operatsioonisüsteemides töötavate 2D- ja 3D-rakenduste arendamiseks. Unityga loodud rakendused töötavad operatsioonisüsteemides Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux, aga ka Wii, PlayStation 3 ja Xbox 360 mängukonsoolidel.

Unity mängumootor on kohandatud arenduskeskkonnaga, mis võimaldab stseeni otse redaktoris renderdada. Toetatakse importimist paljudest vormingutest. Võrgutugi on sisseehitatud.

Tehnoloogia analüüs

Vaadeldud tehnoloogiate analüüsi tulemusena koostati võrdlev tabel (tabel 1). Tabel näitab, et ainult veebitehnoloogiad ja JOGL-i teek vastavad kõigile kriteeriumidele.

Tabel 1. Tehnoloogiate võrdlus

Arendustööriist	Töötage Windows OS-i all	Töötage Linux OS-i all	Veebi tugi	Integreeritud arenduskeskkond	Mobiiliplatvormi tugi
				Kõik programmeerimiskeeled
				Toimetaja Unity3D, C#, JavaScript, Boo
				VRML-i redaktor

Arendustööriistades, nagu OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) ja Direct3D, on mobiiliplatvormide tugi olemas, kuid neid ei võeta tabelis arvesse, kuna need on OpenGL-i ja Direct 3D alamhulgad ja sordid.

3D-modelleerimistehnoloogiate uurimistööd viidi läbi eesmärgiga leida sobivaim tööriist metallurgiaettevõtte tootmis- ja logistikaprotsesside kolmemõõtmeliseks visualiseerimiseks.

Sellest tulenevalt võeti arvesse graafikateeke OpenGL ja Direct 3D, JAVA 3D ja Java OpenGL. Nende teekide võrdlemisel tehti valik Java OpenGL kui paindlikuma ja platvormideülese visualiseerimislahenduse kasuks arendatud süsteemi raames.

Kõrgetasemelise keele JAVA kasutamine simulatsiooni modelleerimistööriista väljatöötamiseks ja kolmemõõtmeliste visualiseerimistööriistade kvaliteetse juurutamise kättesaadavus JAVA-s annavad põhjust valida selle keele Linuxi OS-i visualiseerimismooduli arendamise peamiseks tööriistaks. .

Vastavalt tehnilistele nõuetele ja lahendatava probleemi raames jõuti platvormideüleste tingimuste tagamiseks järeldusele, et kolmemõõtmeliseks modelleerimiseks on soovitatav kaaluda veebitehnoloogiaid. Kolmemõõtmeliste stseenide loomiseks kasutatavate veebitehnoloogiate analüüs Alternativa3D, Unity 3D, WebGL ja VRML näitas, et ka valmismootorite (näiteks Unity 3D) kasutamisel on väljavaateid arendatud AS VMP moodulitega integreerimiseks. Eriti tähelepanuväärne on WebGL-i visualiseerimistehnoloogia, mida toetavad enamik kaasaegseid brausereid: GoogleChrome, Opera, Mozilla.

Töid teostati lepingu nr 02.G25.31.0055 (projekt 2012-218-03-167) alusel.

Arvustajad:

Shabunin S.N., tehnikateaduste doktor, kõrgsagedusliku raadioside ja televisiooni osakonna professor, föderaalne osariigi autonoomne kõrgharidusasutus "Uurali föderaalne ülikool, mille nimi on nimetatud. Venemaa esimene president B.N. Jeltsin", Jekaterinburg.

Dorosinsky L.G., tehnikateaduste doktor, professor, Uurali föderaalülikooli infotehnoloogia osakonna juhataja. Venemaa esimene president B.N. Jeltsin", Jekaterinburg.

Bibliograafiline link

Dmitriev I.L., Papulovskaja N.V., Aksenov K.A., Kamelsky V.D. TOOTMIS- JA LOGISTIKAPROTSESSIDE 3D VISUALISEERIMINE: ARENDUSVAHENDI VALIK // Teaduse ja hariduse kaasaegsed probleemid. – 2014. – nr 2.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=12657 (juurdepääsu kuupäev: 02.03.2020). Toome teie tähelepanu kirjastuse "Loodusteaduste Akadeemia" poolt välja antud ajakirjad

Albert Sadykov - lihtsate otsuste tõhususe kohta ettevõtluses

Paljud väikeettevõtete ettevõtjate probleemid on sarnased. Ja sageli saab kellegi teise kasulikke kogemusi teatud probleemide lahendamisel teie ettevõttes rakendada, kuigi töötate teises nišis, erineva ärimudeliga ja erinevale publikule. Avaldame regulaarselt arvamusveergusid praktiseerivatelt ettevõtjatelt, kes jagavad oma kogemusi konkreetsete probleemide lahendamisel. Ja meie tänane külaline on Permi kriisijuht Albert Sadykov.

Permi ettevõtja, kriisijuht, professionaalse ekspertkogukonna Experteam juhtivpartner, projektis osaleja "Reha – praktilised vahendid ettevõtte ellujäämiseks". Haridus: Permi osariigi ülikooli füüsikateaduskond. Ta korraldas oma esimese ettevõtte 15-aastaselt (1992).

...Kord kutsuti mind ühte ehitusfirmasse, et luua uus divisjon - ehitusmetallkonstruktsioonide tootmise töökoda. Viisin töökoja kuue kuuga täielikult töökorras olekusse, kuid seda tüüpi ettevõtetele omaseid probleeme ei suudetud täielikult likvideerida - tootekvaliteediga seotud probleemid tekkisid endiselt perioodiliselt.

Otsustasin minna standardset ja korduvalt testitud marsruuti.

Võtsin kasutusele karistuste süsteemi – see aitas, aga mitte palju.

Sisestasin tootemarsruudi kaardi - sinna olid märgitud kõik toimingud konkreetse tootega, valmistamisetappide läbimiseks kulunud aeg ja kaasatud töötajate nimed. See tõi kaasa märgatava defektide vähenemise - umbes 30%, kuid tõi kaasa ka paberite arvu kasvu... Paberid osutusid aga oluliseks mitte ainult kvaliteedi parandamise küsimustes, vaid ka suhtluses kliendiga - toote kvaliteedisertifikaat seoti selle marsruudilehega, tootmisprotsess muutus väga "läbipaistvaks" ja see meeldis klientidele väga. Kuid abielumäär mulle ikkagi ei sobinud.

Otsustasin teha omamoodi eksperimendi - vabastasin protsessiinseneri üheks nädalaks tööülesannetest ja tegin temast kvaliteedikontrolli inspektori - otsustasin näha sellise üksuse toimimist töös, eriti kuna inseneril oli sellise tööga kogemusi. . “Väljumisel” sain veel suurema mäe pabereid ja veelgi väiksema protsent defekte.

Kuid minu jaoks sellest ei piisanud, kuigi paljudes teistes ettevõtetes nad selles etapis kindlasti peatusid ja avastatud defekt tehti kohe ehitusplatsil ümber, sest just seal avastati defekt kõige sagedamini - ja päevavalgus on parem kui töökoda üks ja tooted ühendatakse "reaalajas".

Oh, ma olen sellest kõigest väsinud...

Siis otsustasin selliste lavastuste jaoks valida ebastandardse tee. Panin töökoja kokku ja selgitasin järgmist:

defekti avastamisel ei huvita klienti, kes täpselt defekti põhjustas – defektne toode jääb ikkagi defektseks;

defekti avastamisel ei maksa klient raha kogu ettevõttele, mitte ainult defekti põhjustajale;

Saan palgata inspektorite koosseisu, aga ainult kauplusetöötajate palgafondi vähendades.

Seetõttu ütlesin, et kolme päeva pärast jõustuvad järgmised reeglid:

kui defekt avastatakse enne toote töökojast lahkumist, karistatakse kõiki selle tootega seotud töötajaid - "ümberjagamise" kulu arvatakse maha nende palgast;

ehitusplatsil defekti avastamisel hüvitavad kahju kõik osakonna töötajad, sealhulgas insenerid (3 inimest 50 töötaja kohta) kahekordses summas, kuna see mõjutab negatiivselt ettevõtte mainet;

Täiendavaid kontrollereid ma tööle ei võta ja protsessiinseneri tagastan tema tööülesannete juurde.

Ta andis lihtsa soovituse: enne eelmiste töövõtjate toote töölevõtmist peab järgmine töövõtja kontrollima selle kvaliteeti ja vastavust joonistele. Kui defekt avastatakse õigeaegselt, siis sanktsioone ei rakendata, kuid teave tuleks statistika jaoks fikseerida.

Pahasel ei olnud piire, aga kuhu minna – kõik läksid tööle.

Kolm päeva hiljem lahenes abieluprobleem täielikult - töötajad osutusid suurepärasteks kontrollijateks, kui said aru, et "kõik on samas paadis" ja ühe inimese "jambi" pärast kannatavad kõik teised rahaliselt .

Lõpuks:

See oli: defektide protsent toodete osas oli umbes 10%.

Nüüd: defektimäär – 0%.

"Selle loo moraal on järgmine": ärge ajage süsteemi keeruliseks, vaid lihtsustage seda, kasutage tervet mõistust ja meeskonna varjatud võimeid. Mida lihtsam süsteem, seda usaldusväärsem see on.

Lean tootmine

Lean Manufacturingi kontseptsioon põhineb Toyota tootmissüsteemil, mida tuntakse lühendi TPS (Toyota Production System) all.Pärast Teist maailmasõda kasutas Toyota Henry Fordi pakutud “voolutootmise” põhimõtet ja täiendas seda paljude ideedega. tööriistad ja meetodid kvaliteedi ja logistika, tootmise planeerimise, motiveerimise ja juhtimise valdkonnast. Tänu sellele suutis Toyota vaatamata tööjõu ja rahaliste vahendite nappusele pakkuda kvaliteetsemaid tooteid konkurentidest madalama hinnaga.1. Muda kaotused. Tootmisprotsessis lisandväärtuse suurendamiseks eristatakse järgmisi kadude liike. Muda - "raisk" - kõik, mis raiskab ressursse, kuid ei anna lisaväärtust. Lean tootmine eristab seitset tüüpi muda:

• · Ületootmine (toodetakse esemeid, mida keegi ei taha; toodetakse rohkem toodet varem või kiiremini, kui protsessi järgmises etapis vaja läheb).
• · Varud (toodete ülemäärane tarnimine tootmisprotsessi, olgu selleks siis tooraine, pooltooted või valmistooted)
• · Ületöötlemine (pingutus, mis ei anna tootele/teenusele tarbija seisukohast lisaväärtust)
• Jäätmete liikumine (inimeste, tööriistade või seadmete liikumine, mis ei anna lõpptootele või teenusele lisaväärtust)
• · Defektid ja praak (tooted, mis vajavad ülevaatust, sorteerimist, utiliseerimist, madalamat klassi, asendamist või parandamist).
• · Ootamine (katkestused töös, mis on seotud inimeste, materjalide, seadmete või teabe ootamisega)
• · Transport (osade või materjalide vedu ettevõttes)
• 2. Tõmbeliini tootmine. Tõmbetootmine on tootmiskorraldusskeem, mille puhul tootmismahud igas tootmisetapis määratakse ainult järgmiste etappide vajaduste (lõppkokkuvõttes kliendi vajaduste) järgi. Ideaalne on "üheosaline voog", st ülespoole tarnija (või sisetarnija) ei tooda midagi enne, kui alltarbija (või sisetarbija) teda sellest ei teavita. Seega “tõmbab” iga järgnev toiming tooteid eelmisest. Selline töökorraldusviis on tihedalt seotud ka liinide tasakaalustamise ja voo sünkroniseerimisega.3. KANBAN on jaapani sõna, mis tähendab "signaali" või "kaarti". See süsteem põhineb Just-in-Time süsteemil - vajalike toodete tarnimine vajalikus koguses vajalikul ajal - teenib operatiivset tootmise juhtimist. Süsteemi olemus seisneb selles, et kõik ettevõtte tootmispiirkonnad, sealhulgas lõplikud koosteliinid, tarnitakse rangelt graafiku alusel täpselt sellise koguse toorainega, mis on tõesti vajalik täpselt määratletud tootemahu rütmiliseks tootmiseks. Teatud arvu konkreetsete toodete tarnimise tellimuse edastamise vahend on plastümbrises spetsiaalse kaardi kujul olev signaalsilt. Sel juhul kasutatakse valikukaarte ja tootmistellimuse kaarti.
• 4. 5C süsteem on efektiivse töökoha loomise tehnoloogia, mille all on tuntud korra, puhtuse ja distsipliini tugevdamise süsteem. 5C süsteem sisaldab viit omavahel seotud põhimõtet töökoha korraldamiseks. Kõigi nende põhimõtete jaapanipärane nimetus algab tähega "S". Vene keelde tõlgitud - sorteerimine, ratsionaalne paigutus, puhastamine, standardimine, täiustamine. Põhimõtted:
• 1. SORTEERIMINE: eraldage vajalikud esemed - tööriistad, osad, materjalid, dokumendid - mittevajalikest, et viimaseid eemaldada.
• 2. RATSIOONILINE PAIGUTUS: korralda ratsionaalselt see, mis üle jääb, aseta iga ese oma kohale.
• 3. PUHASTAMINE: Säilitage puhtus ja kord.
• 4. STANDARDISEERIMINE: Säilitage täpsus, tehes regulaarselt kolme esimest S-d.
• 5. TÄIENDAMINE: kehtestatud protseduuride harjumuseks muutmine ja nende täiustamine. (sisukorda)
• 5. Kiire üleminek (SMED – ühe minuti stantsivahetus) SMED tähendab sõna-sõnalt "stantsi vahetus 1 minutiga". Selle kontseptsiooni töötas välja Jaapani autor Shigeo Shingo ja see muutis ülemineku ja ümbertöötamise lähenemisviise. SMED-süsteemi juurutamise tulemusena saab mis tahes tööriista vahetada ja ümberseadistada vaid mõne minuti või isegi sekundiga, “ühe puudutusega” (“OTED” kontseptsioon – “One Touch of Dies Exchange”). Arvukate statistiliste uuringute tulemusena selgus, et üleminekuprotsessi käigus jaguneb erinevate toimingute tegemiseks kuluv aeg järgmiselt: materjalide, stantside, kinnitusdetailide jms ettevalmistamine - 30% stantside ja tööriistade kinnitamine ja eemaldamine - 5% tööriistade tsentreerimine ja paigutus -- 15% proovitöötlemine ja reguleerimine -- 50%.Selle tulemusena sõnastati järgmised põhimõtted, et lühendada ümberlülitusaega kümneid ja isegi sadu kordi: sisemiste ja väliste reguleerimisoperatsioonide eraldamine, sisemise ümberkujundamine. toimingud välistesse, funktsionaalsete klambrite või täielike elimineerimiskinnituste kasutamine, lisaseadmete kasutamine.
• 6. TPM (Total Productive Maintenance) süsteem – seadmete täielik hooldus, mille eesmärk on peamiselt parandada seadmete kvaliteeti, keskendudes maksimaalsele tõhusale kasutamisele tänu terviklikule ennetavale hooldussüsteemile. Selle süsteemi rõhk on asetatud seadmete vigade ennetamisele ja varajasele avastamisele, mis võivad põhjustada tõsisemaid probleeme. TRM-is on kaasatud operaatorid ja remondimehed, kes üheskoos tagavad seadmete suurema töökindluse. TPM-i aluseks on ennetava hoolduse, määrimise, puhastamise ja üldkontrolli ajakava koostamine. See tagab sellise näitaja tõusu nagu üldine seadmete efektiivsus (OEE).
• 7. JIT-süsteem (Just-In-Time – täpselt õigel ajal). Tegemist on tootmises kasutatava materjalihaldussüsteemiga, mille puhul tarnitakse eelmisest operatsioonist (või välistarnijalt) pärit komponendid täpselt siis, kui neid vaja on, kuid mitte varem. See süsteem toob kaasa pooleliolevate tööde, materjalide ja valmistoodete mahu järsu vähenemise ladudes. Just-in-time süsteem hõlmab spetsiifilist lähenemist tarnijate valikule ja hindamisele, mis põhineb tööl kitsa hulga tarnijatega, kes on valitud nende võime järgi tagada kvaliteetsete komponentide õigeaegne tarnimine. Samal ajal vähendatakse tarnijate arvu kaks või enam korda, ülejäänud tarnijatega luuakse pikaajalised majandussuhted.8. Visualiseerimine on mis tahes vahend töö tegemise kohta. See on selline tööriistade, osade, konteinerite ja muude tootmisseisundi indikaatorite paigutus, milles kõik saavad esmapilgul aru süsteemi olekust - normist või kõrvalekaldest. Kõige sagedamini kasutatavad pildistamismeetodid on:
  • Kontuurimine
  • · Värvide kodeerimine
  • Liiklusmärkide meetod
  • · Värvimärgistus
  • "see oli – sellest sai"
  • · Graafilised tööjuhised

Kontuur on hea viis näidata, kus tööriistu ja montaažiseadmeid tuleks hoida. Piiritlemine tähendab montaažiseadmete ja tööriistade visandamist, kus neid alaliselt hoida. Kui soovite tööriista oma kohale tagasi viia, näitab ülevaade, kus seda tööriista hoida.

Värvikood näitab, milliste konkreetsete osade, tööriistade, kinnitusdetailide ja vormide jaoks kasutatakse. Näiteks kui teatud toote valmistamisel on vaja mõnda osa, võib need värvida sama värvi ja hoida sama värviga laoruumis.

Liiklusmärkide meetod kasutab teie ees olevate objektide tähistamise põhimõtet (MIDA, KUS ja millises KOGUSES). Selliseid märke on kolme peamist tüüpi: osutajad objektidel, mis näitavad, kus objektid peaksid asuma; kohtades sildid, mis näitavad täpselt, millised esemed seal olema peaksid; koguseindikaatorid, mis näitavad, kui palju kaupu ühes kohas peaks olema.

Värvimärgistus on tehnika, mida kasutatakse millegi asukoha esiletõstmiseks põrandal või vahekäikudes. .Värvimärgistust kasutatakse tööalade või transpordikäikude vaheliste eraldusjoonte tähistamiseks.

"See oli" - "Sellest sai." Töökoha/piirkonna/poe kuvand „enne“ ja „pärast“ muudatusi näitab ilmekalt toimunud muutusi, tõstab töötajate motivatsiooni ja toetab uut standardit. Graafiline tööjuhend kirjeldab tööoperatsioone ja kvaliteedinõudeid igal töökohal võimalikult lihtsal ja visuaalsel kujul. Graafilised tööjuhendid asuvad otse töökohal ja standardiseerivad optimaalse töö tegemise viisi, tagades töötajate universaalsuse ja standarditele vastavuse. 9. U-kujulised rakud. Seadmete paigutus on ladina tähe “U” kujul. U-kujulises lahtris on masinad vastavalt toimingute järjestusele paigutatud hobuseraua kujul. Selle seadmete paigutuse korral toimub töötlemise viimane etapp esialgse etapi vahetus läheduses, nii et operaator ei pea järgmise tootmistsükli alustamiseks kaugele kõndima.

Tabel. 3 Lean põhimõtetel üles ehitatud tootmissüsteemi üldmudel on toodud joonisel

§ Kõrge kvaliteet. § Madalad kulud. § Minimaalne tellimuse täitmise aeg. Tarne garantii. § Kõrge moraal- ja ohutustase, mis on tingitud tootmisvoo vähenemisest jäätmete kõrvaldamise tõttu.
seadmete haldamine Autonoomne teenus	Lõime haldamine Joondamine Tõmba Kiire vahetus	Inimesed ja meeskonnatöö Valik ja üldised eesmärgid Personali kaasamine ja volituste delegeerimine Seotud elukutsed Probleemide lahendamine käib. pühendunud "Miks" - algpõhjused	Kvaliteedi kontroll Sisseehitatud kvaliteet töökohal Automaatne seiskamine Vabasta mees masinast Hoiatus vead ("Bye-eke")	Teenuse juhtimine Paindlikud töökollektiivid Protsessi täiustamine Iseorganiseerumine Kontori tootlikkuse juhtimine

VISUALISEERIMINE - kõigi tööriistade, osade, tootmisetappide ja tootmissüsteemi toimivust puudutava teabe paigutus selliselt, et need oleksid hästi nähtavad ja et kõik tootmisprotsessis osalejad saaksid süsteemi seisundit ühe pilguga hinnata.

TRM - (total equipment care) Meetodite kogum, mille eesmärk on tagada, et iga tootmisprotsessis osalev masin on pidevalt valmis vajalike toimingute tegemiseks.
PULL-TOOTMINE - Tootmisjuhtimise meetod, mille puhul järgnevad toimingud annavad oma vajadustest märku eelnevatele toimingutele. Tõmbetootmise eesmärk on vältida ületootmist ja see on üks kolmest kõige olulisemast komponendist just-in-time tootmissüsteemis.
KAIZEN - Kogu väärtusvoo kui terviku või eraldi protsessi pidev täiustamine, et tõsta väärtust ja vähendada raiskamist.
KANBAN - teabevahend, mille abil antakse luba või juhised toodete tootmiseks või väljavõtmiseks (üleviimiseks) pullsüsteemis. Jaapani keelest tõlgituna tähendab see "märki" või "märki".

Mõned piirkonnad kannatavad liigse niiskuse, teised puuduse all. Eriti vähe sajavad alad, mis asuvad piki põhja- ja lõunatroopikat, kus on kõrge temperatuur ja eriti suur sademetevajadus. Maakera tohutuid alasid, kus on palju soojust, ei kasutata põllumajanduses niiskuse puudumise tõttu. Kuidas seletada sademete ebaühtlast jaotumist? Peamine põhjus on madal- ja kõrgsurvelintide paigutus. Atmosfäärirõhuvööde levik Maal. Maa pinnal on kolm madalrõhu ülekaaluga vööd ja neli kõrgrõhu ülekaaluga vööd (vt joon. 16). Atmosfäärirõhuvööndid tekivad päikesesoojuse ebaühtlase jaotumise tõttu maapinnal, aga ka Maa pöörlemise ümber oma telje nihkejõu mõjul. Õhk liigub mitte ainult horisontaalselt, vaid ka vertikaalselt. Tugevalt kuumutatud õhk ekvaatori lähedal paisub, muutub kergemaks ja seetõttu tõuseb, st toimub õhu liikumine ülespoole. Sellega seoses tekib ekvaatori lähedal Maa pinnal madalrõhkkond. Poolustel õhk jahtub madalate temperatuuride mõjul, muutub raskemaks ja vajub, s.t toimub õhu liikumine allapoole (vt joon. 17). Sellega seoses on rõhk Maa pinnal pooluste lähedal kõrge. Riis. 17. Õhu liikumise muster Atmosfääri ülakihtides, vastupidi, ekvatoriaalpiirkonna kohal, kus domineerib õhuliikumine ülespoole, on rõhk kõrge (kuigi see on madalam kui Maa pinnal) ja pooluste kohal madal. Õhk liigub pidevalt kõrge rõhuga piirkondadest madala rõhuga piirkondadesse. Seetõttu levib ekvaatorist kõrgemale tõusev õhk pooluste suunas. Kuid Maa pöörlemise tõttu ümber oma telje kaldub liikuv õhk järk-järgult itta ega jõua poolustele. Jahtudes muutub see raskemaks ja vajub umbes 30°-ni. Samal ajal moodustab see mõlemas poolkeras kõrge rõhuga alasid. Üle kolmekümnendal laiuskraadil, aga ka pooluste kohal on ülekaalus allapoole suunatud õhuvoolud. Vaatame nüüd surveribade ja sademete vahelist seost. Seega ekvaatori lähedal, madalrõhuvööndis, sisaldab pidevalt kuumutatud õhk palju niiskust. Tõustes jahtub ja küllastub. Seetõttu tekib ekvaatori piirkonnas palju pilvi ja esineb tugevaid sademeid (vt joon. 17). Palju sademeid langeb ka teistesse maakera piirkondadesse, kus rõhk on madal. Kõrgsurvevöödes domineerivad allapoole suunatud õhuvoolud. Külm õhk, kui see laskub, sisaldab vähe niiskust. Langetamisel tõmbub kokku ja kuumeneb, mille tõttu eemaldub küllastusseisundist ja muutub kuivemaks. Seetõttu sajab troopika kohal ja pooluste lähedal kõrgrõhualadel vähe sademeid (vt joonis 17).

Kinnitatud ja jõustus föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 31. märtsi 2016. aasta korraldusega N 232-st

Vene Föderatsiooni riiklik standard GOST R 56907-2016

"LEAN TOOTMINE. VISUALISEERIMINE"

Lean tootmine. Visualiseerimine

OKS 03.120.10

Tutvustatakse esimest korda

Uuesti välja anda. mai 2017

Eessõna

1 Töötanud välja föderaalne riigieelarveline kõrgharidusasutus "Moskva autode ja maanteede riiklik tehnikaülikool (MADI)" koos töörühmaga, kuhu kuuluvad: FSBEI HPE "ASU", ANO "Juhtimisakadeemia", OJSC "Amuuri laevaehitustehas" ", LLC "BaltSpetsSplav" ", Russian Helicopters JSC, Vyksa Metallurgical Plant JSC, Gazpromneft-snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation JSC, Kaasani Riiklik Teadusuuringute Tehnikaülikool A N. Tupolev-KAI järgi (" KNITU-KAI), JSC KAMAZ, LLC LinSoft, PJSC Sukhoi Company, JSC Lada-Image, Tatarstani Vabariigi tööstus- ja kaubandusministeerium, LLC National Management Systems, OJSC NLMK, PJSC Research and Production Corporation United Carriage Company (PJSC NPK UWC), OJSC Baltic Shipbuilding Plant Yantar, PJSC UAC; GC "Orgprom", LLC "PenzTISIZ", Riiklik Aatomienergia Korporatsioon "Rosatom", JSC "Vene Raudtee", JSC "RSK "MiG", MOO "Säästlike Liit", CJSC "Keskus "Priority", Udmurdi Riiklik Ülikool, JSC "Tšerkizovsky MPZ"

2 Tutvustanud Standardi Tehniline Komitee TC 076 "Juhtimissüsteemid"

3 Kinnitatud ja jõustatud föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 31. märtsi 2016. aasta määrusega N 232-st

4 Esimest korda

5 Kordusväljaanne. mai 2017

Sissejuhatus

See standard töötati välja Venemaa Föderatsiooni organisatsioonide kogutud parimate kogemuste põhjal ning võttes arvesse maailma parimat praktikat visualiseerimisel - lahja tootmismeetodi (edaspidi LP) kasutamisel.

See standard on mõeldud kasutamiseks igas organisatsioonis, mis on otsustanud visualiseerimise abil jõudlust parandada.

See standard töötati välja regulatiivse raamistiku GOST R 56020 ja GOST R 56407 abil.

1 kasutusala

See standard on mõeldud kasutamiseks säästlikes tootmise juhtimissüsteemides ja muudes juhtimissüsteemides ning on rakendatav kõikidele organisatsioonidele, olenemata nende suurusest, omandivormist ja tegevuse liigist.

See standard on juhend visualiseerimismeetodi kasutamiseks, mis põhineb BP soovitatud põhimõtetel vastavalt standardile GOST R 56407.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

GOST R 56020-2014 Lean tootmine. Põhialused ja sõnavara

GOST R 56407-2015 Lean tootmine. Põhimeetodid ja vahendid

GOST R 12.4.026-2001 Tööohutusstandardite süsteem. Signaalivärvid, ohutusmärgid ja signaalmärgised. Kasutusotstarve ja -reeglid. Üldised tehnilised nõuded ja omadused

GOST R 56906-2016 Lean tootmine. Tööruumi korraldus (5S)

Märkus - selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite ja klassifikaatorite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või iga-aastase teabeindeksi "Riiklikud standardid" abil. ", mis avaldati jooksva aasta 1. jaanuari seisuga ning jooksva aasta igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" väljaannete järgi. Kui dateerimata võrdlusstandard asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi praegust versiooni, võttes arvesse selles versioonis tehtud muudatusi. Kui dateeritud võrdlusstandard asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi versiooni, millel on ülaltoodud heakskiitmise (vastuvõtmise) aasta. Kui pärast käesoleva standardi heakskiitmist tehakse viidatud standardis, millele viidatakse kuupäevaga, muudetakse, mis mõjutab viidatud sätet, on soovitatav seda sätet kohaldada seda muudatust arvesse võtmata. Kui viitestandard tühistatakse ilma asendamiseta, siis soovitatakse sätet, milles sellele viidatakse, rakendada selles osas, mis seda viidet ei mõjuta.

3 Mõisted ja määratlused

Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST R 56020 ja GOST R 56407, samuti järgmist terminit vastava määratlusega:

3.3 visualiseerimismeetod: Süstematiseeritud tegevuste kogum objektide visualiseerimiseks.

4 Põhisätted

4.1 Visualiseerimise eesmärk ja eesmärgid

Visualiseerimismeetodit kasutatakse organisatsioonis teabe esitamiseks visuaalsel kujul (joonis, foto, graafik, diagramm, diagramm, tabel, kaart jne) ning selle reaalajas personali tähelepanu juhtimiseks, et analüüsida hetkeseisu ning teha mõistlikke ja objektiivseid otsuseid.

Visualiseerimismeetodi eesmärgid on:

1) teabe visuaalne esitamine tootmisprotsesside hetkeseisu analüüsimiseks;

2) nõutava turvataseme tagamine;

3) tingimuste loomine teadlike ja kiirete otsuste tegemiseks;

4) tingimuste loomine probleemidele kiireks reageerimiseks;

5) toimingu või tootmisprotsessi käigus esinevate kõrvalekallete kiire otsimine ja tuvastamine.

4.2 Rakendused

Organisatsioon peab visualiseerimismeetodi rakendamiseks määratlema objektid. Visualiseerimismeetodi rakendusobjekte tuleks kaaluda väärtusvoo igal tasemel vastavalt standardile GOST R 56020:

Organisatsioonidevaheline tasand;

Organisatsiooni tase;

Protsessi tase;

Töötase.

Visualiseerimismeetodi rakendusobjektid võivad olla:

1) personal;

2) töökoht;

3) tööruum;

4) organisatsioonilised protsessid;

5) infrastruktuur;

6) infovood;

7) väärtusvoog;

8) ja teised.

4.3 Vastutus

Kõrgem juhtkond vastutab visualiseerimismeetodi tulemuslikkuse ja efektiivsuse eest ning tagab selle rakendamise kõigil organisatsiooni tasanditel.

4.3.1 Tippjuhtkond peaks määrama vastutuse pilditehnika rakendamise tõhususe ja tõhususe tagamise eest.

4.4 Vahendid

Organisatsioon peab tagama visualiseerimismeetodi rakendamise vajaliku aja, tööjõu, rahaliste ja materiaalsete vahenditega.

4.5 Personali pädevused

Organisatsioon peab kindlaks määrama visualiseerimismeetodit rakendavate töötajate pädevused, sealhulgas:

1) teadmised visualiseerimismeetodist ja selle graafilistest vahenditest, organisatsiooni põhidokumentidest visualiseerimismeetodi rakendamiseks, selle meetodi kasutamise võimalustest, visualiseerimise valdkonna parimatest praktikatest;

2) oskus visualiseerida objekte ja teavet vastavalt nõuetele, rakendada tõhusaid kontrollimeetodeid ja meetodi täiustamist;

3) omama oskusi iseseisvalt töötada visualiseerimismeetodi rakendamisel ja oskusi õppida seda kasutama.

5 Nõuded visualiseerimismeetodile

Visualiseerimismeetodi meetodid ja tööriistad peavad andma igale töötajale võimaluse saada koheselt objektiivset teavet, hinnata protsesside ja visualiseerimisobjektide olekut vastavalt standardile GOST R 56906.

Ebausaldusväärse teabe riski vähendamiseks peab organisatsioon kindlaks määrama:

Esitluse vorm ja meetodid.

5.1 Renderdusmeetodi objektid

Visualiseerimismeetodi objekte tuleks arvesse võtta:

1) personal: elukutse, kvalifikatsioon, kompetentsid, tehnoloogiline ja tegelik korraldus, tegelik kohalolek, motivatsioon, tööohutus jt;

2) töökoht: seadmed, tööriistad, inventar, dokumentatsioon, materjalid, komponendid, pooleliolev tootmine, valmistoodang, nõuetele mittevastavad tooted, tooraine, mahutid jne. vastavalt standardile GOST R 56906;

3) tööruum: hooned ja rajatised, tootmispinnad, büroo- ja spetsialiseeritud ruumid, territooriumid, sõiduteed, läbikäigud ja muud;

4) organisatsiooni protsessid: protsessi toimingud, organisatsiooni protseduurid, rutiinid, regulatsioonid, välised ja sisemised vastasmõjud jne;

5) infrastruktuur: insenerkommunikatsioonid, mehhaniseerimis- ja automaatikaseadmed, sõidukid jm;

6) teabevood: teabe, dokumentatsiooni, analüütiliste andmete ja muu edastamise vahendid ja meetodid;

7) väärtusvoog: voo komponendid, etapid ja omadused.

5.2 Visualiseerimismeetodi meetodid ja vahendid

Organisatsioon määratleb ja rakendab vajaduse korral kõikide objektide visualiseerimistehnikad ja -vahendid.

Kasutada tuleb järgmisi visualiseerimismeetodi meetodeid ja tööriistu:

märgistamine;

Kontuurimine;

Märgistus;

Värviline kodeerimine;

Infostend.

5.2.1 märgistamine: visuaalse märgistamise meetod, mis võimaldab tuvastada objektide (dokumendid, objektid, hooned, territooriumid jne) otstarvet, asukohta, kasutusala ja omandiõigust.

Märgistus võib olla värv, täht, sümbol jne.

Värvikood on tööriist, mille abil objektid värviga esile tõstetakse (tähistatakse), et tuvastada need eesmärgi, asukoha, rakenduse ja omandiõiguse järgi.

Märkus. Varude taseme kontrollimiseks saab kasutada värvikoodi. Sel juhul jaotatakse varude hoiuala ja värvitakse erinevate värvidega vastavalt täiendamise tasemele, näiteks:

Kiiresti on vaja varusid täiendada (punane);

Vajalik täiendamine (kollane);

Piisav varu (roheline).

5.2.2 piirjoon: Meetod objekti asukoha märkimiseks, selle kontuuri (silueti) kontrastse värviga esiletõstmine.

5.2.3 märgistamine: meetod objektide visualiseerimiseks signaali värvikoodi abil, et parandada nende kasutamise tõhusust ja ohutust. Märgistus näitab: tööruumide piirid, objektide ja seadmete asukohta, transpordi läbipääsud, läbipääsud, trajektoorid ja personali liikumissuunad, objektid, sõidukid jne.

Organisatsioon peab määrama signaali värvikoodi, võttes arvesse GOST R 12.4.026.

5.2.4 värvikoodid: meetod teabe teisendamiseks konkreetseks värviks või värvide kombinatsiooniks (värvikood), et anda objektile, protsessile, indikaatoritele jne eristav tunnus. .

Värvikoodi kasutatakse mitmesugustes visualiseerimistööriistades ja -tehnikates alates märgistamisest kuni histogrammide ja graafikuteni.

5.2.5 infostend: tahvel, ekraan, plakat, elektrooniline ekraan jne.

Organisatsioon peab ise määrama infostendide sisu. Infotahvlitel kuvatakse:

1) planeeritud ja tegelik teave protsesside seisu kohta (näitajad - kvaliteet, kogus, kulud, ohutus, kõrvalekalded, probleemid, teave personali kohta jne);

2) muudatuste kuvamine "enne ja pärast" ("oli - sai").

5.3 Info visualiseerimise protseduur

Organisatsioon peab määratlema protseduuri:

1) teabe kogumine ja säilitamine;

2) teabe töötlemine ja ettevalmistamine postitamiseks;

3) teabe postitamine;

4) teabe uuendamine (regulaarne uuendamine) vastutava isiku poolt.

5.3.1 Teabe kogumise ja säilitamise mehhanismi kasutamisel on vaja tagada ajaloolise teabe kogumine (teabe kogumine visualiseerimisvahendi kasutamise perioodil).

5.3.2 Ebausaldusväärse teabe riski vähendamiseks teadlike otsuste tegemiseks on vaja välja töötada ja rakendada teabe uuendamise kord, sealhulgas:

Andmete kogumise ja paigutamise sagedus;

Vastutus täpsuse eest;

Esitluse formaat.

Bibliograafia

Shingo, S. Toyota tootmissüsteemi uurimine tootmiskorralduse seisukohalt/S. Shingo; sõidurada inglise keelest - M.: Komplekssete Strateegiliste Uuringute Instituut, 2006. - 312 lk.