Как организовать собственное производство металлических дверей? Изготовление металлических дверей: технология и поэтапность Изготовление металлических дверей как бизнес.

Актуальная идея для бизнеса. Любой человек, заботящийся о своей безопасности, непременно решает купить входные двери из прочной стали. Выбор в пользу таких конструкций делают обычные граждане и владельцы коммерческих помещений - офисов, магазинов.

Анализ рынка

Уровень конкуренции в сфере производства дверей довольно высок. Но даже начинающий предприниматель сможет найти для себя подходящую нишу. Благо, клиенты оценивают сразу множество критериев - качество, уровень надежности, внешний вид. Последний фактор особенно важен для тех, кто проживает в элитных домах и коттеджных поселках. Поэтому если предприниматель хочет организовать бизнес на производстве металлических дверей, то ему в первую очередь стоит обратить внимание на внешние характеристики будущего изделия. Наличие большого ассортимента, отменных эстетических характеристик и средняя стоимость помогут занять свое место на рынке и даже конкурировать с известными брендами.

И все же, большое внимание клиенты уделяют цене. Именно поэтому порядка 80% рынка приходится на бюджетные двери со стоимостью в 7 500 - 8 000 рублей. Это означает, что начать свой бизнес сможет и слесарь, отлично управляющийся с металлом, решивший открыть бизнес в своем гараже.

Стоит на начальном этапе определиться и с тем, кому именно продавать свои двери. Можно рассматривать следующие категории клиентов:

• граждане, только заселившиеся в новостройку;
• покупатели коттеджа;
• владельцы или арендодатели офисов;
• граждане, получившие в наследство квартиру.

Для коммерческого сегмента лучше разработать свои варианты дверей, так как они должны иметь особый внешний вид и специфические свойства.

Особенности подбора помещения

Производство входных металлических дверей предполагает необходимость организации собственного мини-цеха. Площадь его будет зависеть от масштабов производства, а они в свою очередь зависят от размера стартового капитала. Как правило, начинающие предприниматели арендуют помещение на территории бывших заводов или в ангарах.

Маленький бизнес может обойтись тремя рабочими цехами (металлопрокатный, сборочный и покрасочный) и складом для хранения готовой продукции. А более крупное предприятие потребует аренды офиса, где специалисты компании будут продавать двери.

Организационные моменты

Производство металлических дверей как бизнес необходимо начинать только после официальной регистрации собственного предприятия. Юридическую форму необходимо выбирать, исходя из масштабов сбыта. Мелкий бизнес можно зарегистрировать как ИП , а ООО подойдет для более масштабного предприятия.

На этапе регистрации необходимо указать и код ОКВЭД. В данном случае необходимо применять следующий: 75.21 - «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей». Если компания будет самостоятельно заниматься и установкой дверей, то не обойтись и без дополнительного кода 25.4 - «Монтаж металлических строительных конструкций».

Придется получить и специальную лицензию. Перед оформлением всех необходимых документов предпринимателю нужно внимательно изучить ГОСТы 31173-2003, 23118-99 и 5089-97.

Следование ГОСТу обуславливает необходимость четкого выполнения особых требований. Изготовление дверей происходит следующим образом:

1. подготовительный этап (стальные листы проверяют, при обнаружении поврежденных или деформированных изделий их отсортировывают, а малейшие признаки коррозии устраняют);
2. разметка;
3. резка;
4. обработка профиля;
5. сборка конструкции;
6. сварка;
7. нанесение краски, лака;
8. обшивка (позволяет получить красивую и долговечную дверь);
9. установка фурнитуры, замков и утеплителей из резины;
10. проверка на соответствие стандартам.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется и специализированное оборудование для производства металлических дверей. Его закупка требует ответственности от предпринимателя, ведь от этого будет зависеть уровень производительности мини-цеха и качество готовых изделий. Для работы необходимо приобрести:

• листогибочный пресс (самое дорогостоящее оборудование, стоимость не меньше 800 000 рублей);
• резочный станок;
• сварочный станок;
• установка для нанесения порошковой краски;
• оборудование для обработки поверхности листа под последующую покраску;
• печь (с помощью нее происходит полимеризация);
• покрасочная камера и специальный пистолет;
• компрессор.

Какое-то оборудование можно будет заменить ручным трудом. Полностью же автоматизированный цех обойдется предпринимателю не меньше чем в 4 000 000 рублей.

Закупка сырья

Важной составляющей будущего успеха является и то, какое сырье предприниматель закупит для своего производства. При изготовлении входных дверей используют различные виды черного металлопроката.

От того, какую именно разновидность выберет бизнесмен, будет зависеть впоследствии то, насколько безопасной получится конструкция, какова будет себестоимость двери, а значит, и продажная цена.

Наиболее доступный и оптимальный вариант предполагает использование трубно-гибочного проката (уголки, швеллеры, трубы). Сам же каркас обшивают листовой сталью, толщина которой составляет 2 миллиметра. Двери повышенной прочности предполагают необходимость использования в качестве основы стального листа с толщиной от 1,5 до 2 миллиметров.

Финансовые результаты

Сумма стартового капитала напрямую зависит от масштабов производства. Средний по размеру цех потребует следующих вложений:

• оборудование - 4 000 000 рублей;
• ремонт помещения - 40 000 рублей;
• получение разрешений и лицензий - 40 000 рублей;
• закупка первой партии сырья - 30 000 рублей.

Итого: 4 110 000 рублей.

К числу основных затрат будет относиться арендная и заработная плата, закупка сырья, налоги и страховые отчисления, транспортные расходы, коммунальные платежи. Чистая прибыль же составит порядка 170 000 рублей в месяц. Это значит, что окупиться вложения смогут приблизительно через 1,5-2 года.

Входные металлические двери стали уже неотъемлемым атрибутом любой квартиры и помещений со зданиями, где безопасность для владельцев стоит превыше всего. Здесь мы поговорим про производство металлических деверей, оборудовании и технологии их изготовлении. Они очень хорошо пользуются спросом и часто в последнее время устанавливаются уже самими же застройщиками в новых квартирах, т.к. если они их не установят, то все равно это сделают новоиспеченные их владельцы.

Преимуществом данного бизнеса по производству входных металлических дверей является то, что сам процесс довольно прост и не потребует каких-то дополнительных знаний от вас. Следовательно, им может заняться любой желающий предприниматель.

Оборудование для производства

Для изготовления входных металлических дверей с порошковой покраской требуется следующее оборудование:

• Станок для резки металла. Используется плазменный или лазерный, т.к. резка ими производится равномерно и максимально быстро. Цена от 100 000 руб.
• Листогибочный пресс. Цена от 700 тыс. руб.
• Сварочное оборудование для точечной и финишной сварки. Это могут быть обычные аппараты, либо же сварочные машины. Цена от 100 тыс. за единицу.
• Оборудование для порошковой покраски: комплекс по подготовке поверхности перед покраской, покрасочная камера (от 60 тыс. руб.), печь полимеризации (от 150 тыс. руб.), окрасочный пистолет, компрессор.

Это что касается станков, но есть еще и готовые комплексы (линии) для производства металлических деверей, которые совмещают все эти станки. Выглядят они примерно так:

Они бывают разных комплектаций.

Цена на линию, представленную выше, 6 млн. рублей. В ней есть всё для производства металлических дверей, кроме функции покраски, а именно: станок плазменной резки, листогибочный пресс, машина координатной сварки дверных полотен, 2 поста сварки клещами с кондукторами, 2 поста финальной сварки в среде углекислого газа. Данная линия рассчитана на 8 человек с производительностью 10 дверей в час.

Технология изготовления

Вся технология изготовления входных металлических дверей очень проста:

1. Металл нарезается, а также делаются все необходимые отверстия для замков и глазков, т.к. если делать это после покраски, то это приведет к растрескиванию краски вокруг этих элементов;
2. Затем его прогибают;
3. Производится сборка и первоначальная – точечная сварка;
4. Если всё в порядке, то производится окончательная финишная сварка;
5. После всего этого дверь готовят под покраску и помещают её в покрасочную камеру. Там её через краскопульт красят и затем помещают в печь полимеризации.

Весь процесс вы можете посмотреть на видео:

PS: не забывайте про дополнительную услугу, которую вы можете оказывать при самостоятельной розничной продаже — установке металлических дверей. Она вам будет приносить еще дополнительные «копейки».

Входные двери из металла сегодня стоят практически в каждой квартире и во многих домах. Это востребованный товар, имеющийся в ассортименте продукции многих заводов. Количество производителей постоянно растет.

В отличие от межкомнатной, полноценную входную дверь сложно изготовить в кустарных условиях, без соответствующего оборудования. Из каких функциональных частей состоит оборудование для производства металлических дверей, и в какую цену оно обходится?

Виды

1. Станок для резки. Применяется для раскроя металла. В производстве используются лазерные и плазменные станки. Цена этого оборудования от 200 тысяч рублей.

2. Листогибочный пресс. Данное оборудование для изготовления дверей предназначено для придания металлу нужной конфигурации. Профессиональные станки управляются ЧПУ. Стоимость около 1,5 миллионов.

3. Сварочное оборудование для производства дверей. Металлические части конструкции (раму, листы, ребра жесткости) в процессе сборки прихватывают точечно, далее приваривают полностью. Для этой цели используются и профессиональные сварочные аппараты, и станки для сварки. Цена от 200 тысяч.

4. На полностью автоматизированном производстве все необходимые отверстия и вырезы (под фурнитуру, под остекление и т.д.) выполняет координатно-пробивной пресс. Его цена очень высокая, это оборудование может себе позволить только крупный завод.

5. Самый распространенный вариант покрытия наружной стороны двери – порошково-полимерные краски. Для их нанесения требуются покрасочная камера (от 120 тысяч), камера полимеризации (от 300), компрессоры и пистолеты.

6. Оборудование для производства металлических дверей (готовые линии, полностью укомплектованные всем необходимым для изготовления дверей), стоят свыше 10 миллионов. Комплектация таких линий:

Листогибочный пресс;

Плазменный либо лазерный станок для резки;

Оборудование для сварки клещами с кондуктором;

Оборудование для сварки в углекислой среде.

Данное оборудование для производства дверей может выдавать десяток готовых изделий в час. Оборудование для окрашивания и остальной финишной отделки в комплекс не входит, приобретается отдельно.

Особенности изготовления противопожарных дверей

Главные отличия противопожарных дверей от обычных дверных конструкций – стойкость к открытому огню, высоким температурам, а также возможность герметичной изоляции очага возгорания.

Для изготовления таких конструкций используются огнеупорные стали определенных марок, противопожарная фурнитура и саморасширяющиеся уплотнители. (Невоспламеняющийся наполнитель полотна базальтовая вата используется не только в противопожарных, но и в обычных дверях).

Оборудование для производства металлических дверей и сам процесс изготовления аналогичен вышеописанному: лазерный крой – гибка – сварка – окрашивание и полимеризация.

Ключ от входа на рынок

Официальных данных о том, сколько металлических дверей ежегодно устанавливается в России или хотя бы Москве, не существует. Однако оценить приблизительную емкость этого рынка несложно. Известно, к примеру, что в столице было построено ХХХ бесплатных муниципальных квартир. Не менее 75% новоселов сразу же поменяли хлипкую «типовую» дверь на прочную металлическую. Добавим сюда покупателей коммерческого жилья, компании, заботящиеся о , а также жителей старых домов, решивших надежно укрыть «все, что нажито непосильным трудом», - и получится, что только московскому рынку ежегодно требуется, по меньшей мере, 50000 дверей.

На удовлетворении этого спроса пытаются заработать сотни предприятий различного уровня – от «гаражных» цехов до крупных заводов. Наличие игроков столь разных «весовых категорий» объясняется разнообразием рыночных ниш и широким спектром востребованной продукции: потребителям нужны и дешевые двери, и самые «навороченные». Подобная структура спроса, в принципе, дает возможность расширять и развивать любой фирме. Теоретически каждый «солдат» способен стать «генералом». Даже кустарь-одиночка может вырасти в главу крупной компании, постепенно докупая необходимое оборудование и наращивая производственные мощности. Но практика показывает, что на рынке с высокой конкуренцией путь в «генералы» лучше все-таки начинать с «лейтенантов» – в нашем случае с организации мини-завода.

Свой дверной заводик

Специалисты утверждают, что более 80% рынка металлических дверей приходится на простенькие изделия стоимостью до $150. Чтобы организовать мини-завод по их производству, понадобится не менее $10000–$15000. В эту сумму входят расходы на покупку лицензии и аренду помещения, на оборудование, комплектующие, рекламу и заработную плату рабочим (в первый месяц работы).

Успешность бизнеса изначально зависит от того, удастся ли найти подходящее производственное помещение и договориться с ее хозяином об аренде на продолжительное время.

Мини-завод должен иметь площадь не менее 250–300 кв.м. Как правило, предприниматели либо ангары, либо снимают пустующие цехи на старых «советских» предприятиях. Разброс цен на аренду производственных помещений очень велик. В Москве ангар площадью 200 кв. м. можно снять за $1700–$3000 в месяц. Капитальное помещение такой же площади стоит от $4000.

Платить столько начинающие предприниматели просто не могут. При таком раскладе их бизнес будет убыточным, – говорит Евгений Степанов, заместитель генерального директора компании «Сезам».

Поэтому большинство фирм, работающих на столичном рынке дешевых металлических дверей, размещают свои производственные мощности в Подмосковье. Исторически сложилось так, что основная их масса сосредоточена в Клину.

Мы снимаем 300-метровое капитальное помещение за $1500 в месяц, – рассказывает Анна Савченко, совладелица фирмы, занимающейся дверьми. – А некоторым фирмам удавалось найти в Клину нечто подобное и за $500. В любом случае аренда здесь дешевле, чем в Москве. Поэтому клинские двери в итоге дешевле московских. И покупают их лучше.

Что касается оборудования, то в обязательный комплект входят сварочные аппараты, пилы-«болгарки», гильотина для резки металла, токарные, фрезерные и прочие станки. Сэкономить можно, купив подержанные агрегаты.

Количество оборудования, равно как и численность рабочих, рассчитывается исходя из объема выпускаемой продукции. Среднестатистический сварщик за день может «сварить» две-три двери. Таким образом, компании, выпускающей 300 дверей в месяц, потребуется не менее пяти сварщиков. Функции замерщика и установщика в небольших фирмах, как правило, выполняет один человек. Кроме того, мелкие производители обычно не имеют своего автопарка. Поэтому замерщикам-установщикам приходится быть еще и водителями, эксплуатирующими свои собственные автомобили. Установка одной двери занимает 1,5–2 часа. То есть за день с учетом переездов от клиента к клиенту один установщик может выполнить 2-3 заказа.

Наконец, прежде чем приступить к работе, фирма, выпускающая металлические двери, должна приобрести строительную лицензию. Стоит она $800–$1000.

Железный поток

В сегменте дешевых металлических дверей деньги в основном зарабатываются благодаря большим оборотам: чтобы «выйти на прибыль», нужно выпускать не менее 200–300 изделий в месяц.

До кризиса 1998 года этот порог был ниже, - рассказывает Анна Савченко. – Тогда дешевая металлическая дверь стоила около 1000 рублей, то есть $150. Но потом импортные материалы и комплектующие резко подорожали вслед за долларом. А выручка от продажи готовой двери уменьшилась до $60-70.

В результате доходы производителей дешевых изделий начали падать. Дело в том, что импортные комплектующие занимают примерно 30 – 40% всех затрат на одну такую дверь. Еще 30% составляют расходы на оплату труда персонала (сварщики и установщики, как правило, работают сдельно, получая за свою работу 10-15% от стоимости изделия, а вознаграждение диспетчерам составляет от 15 руб. до 100 руб. за одного клиента). Львиная доля остальной части выручки «съедается» арендой и рекламой, без которой в этом бизнесе не обойтись. А поднимать цену нет возможности: конкуренция высока, клиенты – люди небогатые.

Выход один: наращивать производство и снижать себестоимость продукции. Поэтому большинство предпринимателей, занимающихся этим бизнесом, большую часть своих доходов вкладывают в покупку нового оборудования. Иначе не выжить.

Как зарабатывать больше?

Больше прибыли при меньших объемах продаж получают фирмы, занимающиеся изготовлением дорогой продукции: дверей, отделанных ламинированными панелями, МДФ, искусственным или натуральным шпоном ценных пород дерева. Себестоимость таких изделий выше, но зато и стоят они дороже на 100 – 2000%. Так, дверь с отделкой МДФ стоит $280, а отделанная шпоном дуба – все $800.

Естественно, спрос на дорогие двери гораздо ниже, чем на дешевые. Но, по словам предпринимателей, этот бизнес оказывается прибыльным при ежемесячных продажах уже 60-100 дверей.

Высокая себестоимость элитной продукции обусловлена не только затратами на внешнюю отделку. В такие двери врезаются импортные замки, в основном итальянского производства, стоящие в среднем $200–$300. Используется высококачественная фурнитура.

Однако экономить на замках и фурнитуре не рекомендуется.

Если оборудовать элитную дверь копеечными ручками, то через некоторое время на них облезет лак, – рассказывает Андрей Кукинов, президент компании «Сезам». – А дешевый замок может быстро выйти из строя. И тогда клиент вправе предъявить претензии, так как на все дорогие двери предоставляется длительная гарантия. При устранении недостатков фирма понесет убытки.

Затраты на сырье, комплектующие и оплату труда рабочих составляют примерно треть от стоимости дорогой двери. Еще одна существенная статья расходов предпринимателей, занимающихся дорогими дверьми, – реклама.

$10 000 на рекламу

Фирмам, занимающимся дешевыми дверьми, достаточно для привлечения клиентов $2–3 тыс. в год. Компании, работающие для более обеспеченных граждан, тратят на рекламу не менее $10 тыс. Во-первых, им приходится размещать в массовой прессе модули большей площади. Во-вторых, они рекламируются во всевозможных специализированных изданиях по строительному дизайну и безопасности. Кроме того, чтобы обратить на себя внимание заказчиков, необходимо выставлять образцы своей продукции в крупных торговых центрах, специализирующихся на продаже стройматериалов.

Клиент, готовый платить большие деньги за дверь, хочет воочию увидеть, что он покупает, – рассказывает Алексей Киселев, старший менеджер компании «Валиант». – Поэтому мы обязаны предоставить ему такую возможность».

Между тем аренда выставочных площадей в Москве – удовольствие не из дешевых. Например, в «Стройдворе» в районе метро «Войковская» квадратный метр выставочной площади стоит около $70 в месяц. В торговых центрах «Свой дом» и «Крокус-Сити» – около $170 в месяц. Как правило, каждая фирма имеет несколько выставочных точек, в каждой из которых экспонируется от 4 до 10 дверей. Деньги на изготовление выставочных образцов «замораживаются», что тоже заметно. Несложно подсчитать: если фирма имеет пять выставочных точек, на каждой из которых установлено по шесть дверей стоимостью $600–$1200, то единовременные затраты на их изготовление составляют более $20000. Еще $5000–$15000 необходимо потратить на оформление самой экспозиции.

Наконец, владельцу фирмы, занимающейся элитными дверьми, нужно раскошеливаться на высококвалифицированных .

Многие люди не понимают, в чем заключается разница между дорогими и дешевыми дверьми, – отмечает Алексей Киселев. – Профессионал должен уметь объяснить клиенту, что дорогая дверь – это не только красивая внешняя панель, но и эффективное средство обеспечения безопасности жилища.

Квалифицированных менеджеров по продажам приходится специально готовить для того, чтобы они могли рассказать о конструктивных особенностях той или иной двери и ответить на любой нестандартный вопрос клиента.

Работа «по-крупному»

Чтобы развернуть бизнес по торговле орогими металлическими дверьми, можно пойти разными путями.

Для организации собственного производства требуется не менее $110000-$150000 Примерно половину придется потратить на закупку оборудования. Помимо сварочных аппаратов крупному производству необходимы всевозможные прессы, гильотины, токарные, фрезерные и шлифовальные станки, автоматические ножовки, а также гибочные машины, позволяющие гнуть металлический профиль. Еще $50000–$70000 составят расходы на аренду помещения, приобретение автотранспорта, организацию выставок, рекламу и оплату персонала в первые месяцы работы.

Впрочем, даже если предприниматель обладает нужной суммой, войти на рынок элитных металлических дверей и закрепиться на нем будет непросто, потому что одна из важных составляющих успеха – хорошая репутация компании. А такой имидж зарабатывается годами.

Обращаясь в фирму, имеющую большой опыт, клиент больше уверен в том, что она не исчезнет и что ему обязательно помогут в случае возникновения кризисной ситуации – например, если заклинит замок. Услугами компаний-новичков клиенты пользуются неохотно, опасаясь столкнуться с «однодневкой», к которой в случае чего претензий не предъявишь, - свидетельствует Алексей Киселев.

Если же предприниматель не готов инвестировать большие деньги в организацию собственного производства дорогих дверей, он может стать дилером какого-нибудь крупного завода. Тогда ему придется потратиться только на аренду офиса и выставочных помещений, на зарплату сотрудников и рекламу.

К примеру, в Москве и еще 52 регионах России успешно работают фирмы–представители йошкар-олинского завода «Гардиан». Эта марка уже «раскручена» на рынке, и двери из Йошкар-Олы пользуются популярностью у потребителей. Однако есть свои сложности с получением «входного билета» на рынок. Дело в том, что создать новое представительство «Гардиана» бизнесмен может только в том случае, если ему удастся договориться с дилерами, уже работающими в том или ином городе.

Такая политика объясняется тем, что появление каждого нового дилера влечет за собой отток клиентов от других давно работающих фирм, – рассказывает генеральный директор официального представительства завода «Гардиан» в Москве Дмитрий Радченко. – Заключить соглашение о сотрудничестве с заводом можно только в тех городах, где еще нет официальных представителей. Или там, где действующие фирмы-дилеры не способны удовлетворить спрос.

Так что предпринимателям, желающим торговать «чужой» продукцией, придется озаботиться поисками неосвоенных рынков сбыта.

Кустарь-одиночка не разбогатеет

Изготавливать простые дешевые двери можно даже в автомобильном гараже. Развозить их заказчикам можно на обычной «легковушке». Для покупки минимального набора инструментов хватит $500. А расходные материалы стоят $30-40 на одно изделие.

За месяц мастер может изготовить и установить 5-10 дверей, – рассказывает Сергей Бельцев, раньше занимавшийся этим бизнесом. – Пара дней уходит на выезд к заказчику для замера дверного проема и непосредственно на изготовление двери. Еще день – на ее установку и на закупку материалов для выполнения следующих заказов. Параллельно с этим нужно вести поиск клиентов, и это – главная головная боль.

Наибольший приток клиентов обеспечивает реклама в газете «Экстра-М». Не помешает раскидать листовки по почтовым ящикам. Некоторым индивидуалам удается договориться о «перекупке» клиентов с диспетчерами, работающими на фирмы. С учетом расходов на рекламу частник, изготавливающий 10 дверей в месяц, может заработать $200–$300. Этот заработок сопоставим с размером зарплаты квалифицированных мастеров, работающих в фирмах, производящих металлические двери. Поэтому немудрено, что многие индивидуалы предпочитают переходить на такие предприятия в качестве сварщиков или установщиков.

Чтобы изготовить качественные металлические двери необходимы современные установки и инструмент. Цеха по выпуску подобной продукции могут отличаться комплектацией в зависимости от видов конструкции коробок и отделке полотен. Но многие из них будет иметь большую часть одинакового оборудования для производства металлических дверей. Вот основные станки и устройства применяемые в этом процессе.

Резка и фрезеровка

Процесс создания металлической двери начинается с нанесения разметки на стальные элементы, чтобы конечный результат имел параметры точно соответствующие заказанным размерам. Далее осуществляется порезка листов железа для полотна и цельногнутых коробов. Это выполняют при помощи гидравлических ножниц.

Огромный станок имеет мощную опорную плиту для расположения заготовки. На таком столе есть крайняя точка по которой осуществляется рез. Лист железа выкладывают таким образом, чтобы линия разметки точно припадала на этот край. Раскройка металла выполняется подвижной плитой из твердого сплава, приводящейся в движение силой гидравлики. Ход механизма обеспечивает два цилиндра по краям установки. Такое оборудование способно резать до 10 мм толщины, что дает возможность получать ровные края и высокую точность.

Оборудование для изготовления металлических входных дверей, в случае выполнения короба из профиля, включает отрезные станки с большим диском из абразива вращающемся на высокой скорости. Это позволяет быстро нарезать заготовки для вертикальных и горизонтальных балок, а также будущие ребра жесткости. Окончательную подгонку и очистку от заусенец выполняют небольшими болгарками и зачистными кругами.

В компаниях специализирующихся на отделке металлического полотна панелями МДФ обязательно имеются отрезные станки по дереву и фрезеровочное оборудование для выборки узора и создании рельефа. Это дает разнообразие дизайнов поверхности и расширяет варианты оформления створки.

Гибочное оборудование и штампы

Компании по производству металлических дверей из цельногнутого профиля применяют листогибы. Это крупные вертикальные станки с матрицей в 90 градусов и ответной частью, которая плавно подводится гидравлическими цилиндрами. Когда лист железа размечен, его вставляют в промежуток между рабочими поверхностями станка строго по линиям и запускают гиб. Оборудование позволяет изготавливать:

• дверные короба;
• ребра жесткости;
• цельные полотна с загибами;
• внутренние рамки.

Наличие этого станка дает возможность выполнять гибы и создавать конструкции с тремя, четырьмя и более углами в зависимости от производственной и технической необходимости. Подобное по принципу действия оборудование для изготовления металлических дверей, но со штамповочными матрицами, позволяет выдавливать рисунок на поверхности полотна.

Сверловка и токарные работы

Для изготовления стандартных отверстий под замки в полотне и дополнительных пластинах применяют сверлильные станки, позволяющие менять в патроне рабочую часть и получать разнообразные диаметры под запорные механизмы. Подгонка соосности ригеля и ответной части в готовом изделии выполняется по месту ручной дрелью.
Большинство компаний покупают петли для крепления полотна у сторонних производителей. Другие фирмы предпочитают изготавливать такие узлы самостоятельно и имеют для этого токарный станок и набор резцов для наружной и внутренней проточки навесов.

Сварка и ковка

Все манипуляции с заготовками осуществляются на подставках или столах из толстого железа. Это обеспечивает удобство и ровность готового изделия на плоскости. Подгонку и сведение щелей выполняют струбцинами и прижимами. Далее начинаются сварочные работы.

Оборудование для производства входных металлических дверей по наложению швов может быть в виде:

• сварочного инвертора для покрытых электродов;
• полуавтомата с непрерывно подающейся проволокой в среде инертного газа;
• клешнями с контактной сваркой.

Любой из этих аппаратов способен наносить качественные прочные швы, но разница заключается в скорости выполнения работ и величине деформаций от перегрева металла, что требует последующей обработки и правки.

Кованые элементы на дверях создаются путем разогрева стальных прутков в горне или газовым оборудованием, и последующей обработке на наковальне с различным инструментом. Это дает красивые узоры в виде листьев, завитков и прочих предметов, которые украшают и усиливают защиту полотна.

Шлифовка и покраска

Готовое изделие необходимо обработать до идеального вида. В этом помогают шлифовальные машины с лепестковыми дисками из наждачной бумаги. Вращение на больших оборотах позволяет убирать мелкие бугорки, брызги сварки и заусенцы. После чего дверь подвергается обработке. Это может выполняться краскопультом, в случае нанесения лако-красочных веществ, или порошковым напылением. Последнее производится в специальной камере, где металл нагревается и на него подается гранулированный порошок запекающийся на поверхности.

Компания «Пантера» использует в изготовлении металлических дверей самое передовое оборудование дающее высокую прочность, ровность и красоту изделия. Все товары проходят испытание и имеют сертификат.