Главная » Заявления » Портальная плазменная резка чпу. Консольные и портальные станки плазменной резки с чпу

Портальная плазменная резка чпу. Консольные и портальные станки плазменной резки с чпу

Портальная машина плазменной резки является лучшим из образцов компоновок устройств. Такая конструкция позволяет исключить все слабые стороны ручного и консольного оборудования, такие как низкая точность резки или вибрации, которые неравномерно возникают при работе (для консолей). Однако системы рассматриваются как высокопроизводительные агрегаты для оснащения производственных мощностей

Портальная установка плазменной резки с чпу является удобным оборудованием в том отношении, что основная часть рабочих процессов автоматизирована. Оператору необходимо только загрузить данные в систему компьютера, и раскрой листового материала происходит автоматически.

Термическая резка, в которой задействована портальная установка, отличается минимальными вибрациями. Жесткий каркас исключает их, стабилизируя подвижные компоненты за счет направляющих. В таком случае минимизируется риск ошибок и отклонений размеров деталей, а также нет необходимости в последующей механической обработке.

Эксперты отмечают, что максимальная чистота среза получается, если в процессе настройки параметров оптимальным образом подбирается скорость движения сопла и показатели тока. Подбирают ее пробными резами на металле, убавляя или поднимая значение до необходимого уровня. Если скорость или ток слишком высокие, то на поверхности будет образовываться окалина.

Плазменная резка, для которой использован портальный станок, осуществляется с применением газа, причем для каждого типа металла подбирается свой состав. Например, при обработке алюминия и его производных толщиной до 20 мм применяют азот, для 20–100 мм уже потребуется смесь азота с водородом, а для больших размерностей – аргона и водорода. В таких условиях начинать регулировку необходимо с 200 А.

Медь режут по росту толщин:

до 15 мм азотом;
до 100 – сжатым воздухом;
более – агроно-водородными составами.

Аналогичным образом производится роспуск латуни, но в этом случае можно увеличить скорость. В среднем, показатель поднимают на четверть.

В зависимости от класса стального листа прокат обрабатывается различными методами. Высоколегированные марки в целом прожигают только до 100 мм толщины. Нержавейка обрабатывается азотом до толщины листа в 20 мм и воздухом или азотно-кислородным составом для листов до 50 мм. Купить установку актуально и для углеродистых сплавов, с которыми допускается работать воздушной, кислородной или азотно-кислородной смесью.

Важно учесть, что опорный стол и координатная машина, которыми оснащается оборудование, являются независимыми элементами. Если заготовку уронить, то не будет повреждена компьютеризованная система. В противном случае цена ремонта будет значительной. Таким образом, установки нашего производства выгодны по многим параметрам.

Кирилл Сысоев

Мозолистые руки не знают скуки!

Содержание

Очень часто для работы с металлическими листами применяют специализированные станки, с помощью которых осуществляется процесс деления. Одним из популярных устройств считается портальная установка плазменной резки, у нее есть свои положительные стороны, которые позволяют выполнять работы быстро, качественно и при минимальных затратах. В статье рассмотрим все нюансы по этому механизму, правила его работы и приведем советы по покупке.

Характеристики установок плазменной резки портального типа

Плазменная резка металла выполняется как ручным, так и механизированным способом. В общий комплект оборудования для деления металла таким способом, когда используется плазма, входят: плазменная горелка, источник энергии, система управления хода резки и механизм, который двигает установку. При этом последний может быть как передвижной, так и недвижимый, шарнирный, портально-консольный или портальный. Управление для таких установок допускается фотоэлектронного типа, магнитного и числового.

Какое бы устройство ни было, задача у него одна – ровно отрезать металл из листа по указанной схеме. Основная положительная характеристика при использовании плазменной резки – это отсутствие необходимости в последующей обработке краев полученного изделия. К примеру, если используется режущий станок с металлическими резаками, то край детали необходимо будет сгладить, а при использовании плазмы этой работы выполнять не следует. Вторая положительная характеристика плазменной резки – возможность работать с разной толщиной материала и вырезать самые трудные детали.

Предназначение

Стоит понимать, что рез листа металла с использованием плазмы начинается с разогрева первой точки электрической дугой, которая создается разницей потенциалов между электродом и заготовкой (при прохождении тока через сопло). Когда место уже разогрелось, струя кислорода или другого газа под сильным давлением вытесняет его и получается ровный и гладкий край детали. При этом процессе поддерживается термическое окисление металла, которое происходит вдоль линии реза. Основные задачи плазмореза портального типа можно занести в такой список:

резка любого типа металла разной толщины с точностью до 0,1 мм;
производство деталей любой сложности из листового алюминия, железа, стали и др.;
резка труб разного диаметра, толщины и длины;
высокоточный результат без возможности перекаливания профиля.

Особенности и принцип работы

Аппарат плазменной резки портального типа характеризуется тем, что лист металла размещается под порталом. Это основное отличие, поскольку в консольном устройстве эта деталь укладывается под консолью, а в шарнирных механизмах – под рамой шарниров. Кроме портала в рассматриваемом устройстве обязательно будет находиться суппорт, копирующий механизм и плазматрон. Возможно и фотоэлектронное управление, которое выполняет задачу отслеживания правильности контура чертежа, который был направлен устройству (здесь используется специальный фотоэлемент).

Если плазморез дополнен программным управлением, то это позволит изготовить множество одинаковых деталей без малейшего отличия. Такое устройство очень часто используется на массовых производствах. В нынешних условиях аппараты плазменной резки портального типа постоянно усовершенствуются и увеличивают скорость своей работы, качество получаемых деталей при параллельном снижении эксплуатационных расходов. Стоит посмотреть видео, которое наглядно продемонстрирует работу такого механизма:

Конструкция

Стандартная установка плазменной резки должна включать ряд составных частей, которые в комплексе выполняют качественную работу. Каждая из таких деталей может быть заменена в процессе эксплуатации устройств на смежный или такой же механизм (только рабочий). Рассмотрим каждую часть:

Портальная система с направляющими рельсового типа и передачей от зубчатой рейки к шаговому двигателю. Здесь же должна присутствовать система динамической защиты от возможных вибраций, она увеличивает срок качественной бесперебойной службы всего аппарата. Портальная система является основной частью всей установки, в ней дополнительно допускается задействование компрессора.
Источник плазмы. Его разрешено подобрать любой, в зависимости от предпочтений и необходимого результата.
Автоматизированный суппорт, который осуществляет перемещение самого плазмотрона вертикально. Если будет использована автоматическая контролирующая система, то дополнительно может присутствовать механизм касания, который определяет высоту будущей заготовки.
Стол для раскроя должен быть совмещен вместе с порталом. Выбор такой детали должен зависеть от максимальных размеров листов для резки, а также от габаритов основной детали плазмореза. Он будет стационарный или переносной, это по требованию заказчика.
Стойка ЧПУ или другое обеспечение, которое будет подавать задачи основному устройству.
Пульт или плата управления. Существует не во всех аппаратах, но при наличии этих деталей в комплекте, гораздо проще регулировать процесс резки металла, остановку и запуск устройства (для этого потребуется одна кнопка).
Программное обеспечение. Присутствует в усовершенствованных механизмах и разрешает оператору создавать макеты и переносить их на установку.

Система управления ЧПУ в машинах для резки металла

Если в устройстве присутствует числовое программное управление, то качество получаемого реза заметно повышается и при этом возрастает производительность. Любая конфигурация или схема может легко быть реализована с помощью ЧПУ, которое не так сложно подключить к любому станку (как плазменному, так и лазерному). К преимуществам такого управления на портальных установках для плазменной резки металла относят:

возможность повторения любых контуров на разных деталях;
создание одинаковых металлических частей по самым сложным рисункам;
возможность реза любого контура;
увеличенная производительность установки;
возможность регулирования времени запуска, длительности работ.

Цены на портальные установки воздушно-плазменной резки

Стоимость таких механизмов варьируется в больших рамках, в зависимости от того, каковы параметры будут у плазмореза и какая его мощность. Самая популярная модель MAX 200 фирмы Hypertherm может стоить до 500000 руб. Существуют маленькие столы с портальными системами, которые могут применяться на малых производствах, тогда их цена будет ниже. Если же речь идет о крупных предприятиях по производству, то стоимость станков может достигать нескольких десятков тысяч долларов, здесь очень важно получение паспорта на товар. Средний разброс цен заключен в рамки:

компактные портальные плазморезы (от 40000 руб);
станки с ЧПУ (от 150000 руб);
плазмотроны (от 37000 руб);
крупные установки плазменной резки (от 400000 руб).

Где купить станок для резки труб и других работ?

Купить портальную установку плазменной резки легко как у крупных производителей, так и у дилеров. В первом случае покупатель будет выбирать устройство по невысоким ценам, но условиями покупки может быть заказ нескольких устройств. Во втором случае стоимость может быть гораздо выше, но параметры приобретения будут более приемлемы (быстрая и бесплатная доставка, возможность получения одного станка, сопровождение мастера, настройка механизмов, дополнительные комплектующие, техобслуживание). Список крупных производителей портальных установок России:

Астеркат (Санкт-Петербург, ул. Курчатова, д. 9).
Мультиплаз (Москва, Ленинградское шоссе, д. 34, корп. 1).
Сибирь-Технология-Сервис (Алтайский край, г. Барнаул, проспект Калинина 24-В).
Челябинский производитель станков (Челябинск, Комсомольский пр., 14).
Котодама (Республика Татарстан, Казань, ул.Кутуя, 159).

Нашли в тексте ошибку? Выделите её, нажмите Ctrl + Enter и мы всё исправим!

Большое значение имеет то обстоятельство, что качество реза всегда остается неизменно высоким, и оно не зависит от толщины обрабатываемых листов металла.

Виды установок плазменной резки металла

Установки плазменной резки выпускаются в двух вариантах исполнения: мобильном (компактном) и стационарном. Каждый из них имеет свои преимущества и применяется в самых различных областях промышленности. С мобильным типом, который может применяться при обработке сравнительно небольших по размеру заготовок, вы можете познакомиться в статье «Аппарат плазменной резки «СВАРОГ CUT» 70 (R33)» .

Когда предстоит выполнить большой объем работы по резке широкоформатного толстого металла, то экономически целесообразно использовать установки портального типа. Такой вид компоновки подвижных элементов конструкции позволяет значительно повысить точность обработки. Оснащение оборудования числовым программным управлением (далее – ЧПУ) существенно облегчает настройку и эксплуатацию станка и увеличивает производительность труда.

Если нет необходимости постоянно обрабатывать крупные заготовки, то применяют портальные портативные установки плазменной резки металла. Рабочие столы таких станков, в случае возникновения необходимости резки крупных заготовок, могут наращиваться при помощи модулей до необходимой длины.

Роль ЧПУ в работе портального плазмореза

Роль ЧПУ в работе портальной установки плазменной резки заключается в следующем. Имеется библиотека программ ЧПУ для выполнения наиболее распространенных операций по обработке металла. Их называют «программы стандартных операций» (далее – ПСО). При подготовке технологической документации для изготовления конкретной детали, берут самую близкую по конфигурации ПСО, дорабатывают её соответствующим образом (до нужной формы и размеров) и записывают на штатный носитель, совместимый с ЧПУ установки плазменной резки. Далее, в процессе настройки станка для обработки конкретной детали, следует лишь загрузить эту программу.

Благодаря ЧПУ все операции выполняются без задержек, т. к. плазменная резка осуществляется по заранее установленной программе. Оператору машины остаётся лишь контролировать ход технологического процесса.

Достоинства и особенности портальных плазморезов с ЧПУ

При необходимости выполнения большого объема работ по раскрою толстого металла, экономически целесообразно применять установки портальной плазменной резки с ЧПУ по следующим причинам:

использование такого оборудования экономически целесообразно;
обработка толстого металла на таком оборудовании позволяет получить рез высокого качества, который, в большинстве случаев, не потребует дальнейшей механической обработки;
наличие ЧПУ позволяет значительно поднять производительность труда и облегчить труд оператора портального плазмореза;
плазменный метод раскроя металла под управлением и контролем ЧПУ позволяет получить очень высокую точность изготовления деталей. Кроме того, оборудование позволяет выполнять рез любого контура, вплоть до выполнения угла (скоса) 45 градусов (эта опция используется для снятия фасок). В дальнейшем, после такого раскроя, может потребоваться только незначительная механическая доработка (например, снятие фаски);
оборудование имеет высокую надёжность. Для увеличения ресурса, на установке портальной плазменной резки с ЧПУ обеспечен плавный пуск механизма. Это делает эксплуатацию машины долговечной, а процесс – безопасным;
высокая мощность резака и источника плазмы при соответствующем программном обеспечении позволяют добиться высокой производительности в широком диапазоне толщин и размеров заготовок.

Обзор станка

Автоматическая установка METAL MASTER CUT CNC 2 портального типа для раскроя листового металла с автоматической системой слежения за расстоянием межу соплом и обрабатываемым металлом. Машина оснащена отдельно стоящей стойкой ЧПУ.

Установка для плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 имеет несколько вариантов комплектации: с вентиляционным столом для удаления дыма и более бюджетный вариант с рамной конструкцией стола.

Станок ЧПУ плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 можно также укомплектовать и новинкой наших разработчиков — следящей вентиляцией.

Дополнительные опции для плазменной установки:

Портальная установка плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2, используется при раскрое различных видов металла, а именно для высокоточного фигурного раскроя, черных и цветных металлов, нержавеющих сталей и сплавов на основе плазменной или газо-кислородной резки.

Станок ЧПУ плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 в своей комплектации, в соответствии с техническим заданием раскроя металла может комплектоваться источниками тока (обработка до 80мм), а так же оборудованием для газо-кислородной резки (обработка 3-120мм с пробивкой).

Установку плазменной резки можно доукомплектовать:

суппортом для механизированной газовой резки;
автоматическим контроллером высоты для газовой резки металла;
координатным столом (рамным, вентилируемым);
системой охлаждения, вырезаемой детали;
фильтровентиляционной установкой очистки воздуха от продуктов горения;
следящей системой вентиляции продуктов горения.

Минимальная конусность, точность сложной геометрии деталей и повторяемость станка, позволяют выпускать готовую качественную продукцию, постобработка которой не требуется.

Качество реза, точность геометрии деталей и функция воспроизведения — всё это позволяет выпускать готовую продукцию, не требующую дополнительной обработки.

Лицензионное программное обеспечение METAL MASTER CUT CNC 2 легкое в использовании, благодаря русскоязычному интерфейсу и интуитивно-понятной системе навигации.

Рабочий процесс оператор без труда контролирует при помощи надёжного и современного ЧПУ, что делает данный этап производства более комфортным и продуктивным.

Видео

Комплектация

Базовая комплектация станка METAL MASTER CUT CNC 2 включает в себя:

Стойку ЧПУ.
Автоматический контроллер высоты для плазмы.
Портал.
Станину и перемещающийся портал станка.
Программное обеспечение cnc CUT.
Руководство по эксплуатации.

Вентилируемый стол.
Рамный стол.
Система следящей вентиляции.
Источник.

Вопросы и ответы

ВОПРОС:
Какова базовая комплектация станка?

Ответ:
Несущая рама портала, портал, суппорт под плазменный резак, выносная стойка ЧПУ, автоматический контроллер высоты . Раскрой 1500х3000. Стоимость базовой комплектации 586 500 руб. Без стола.

ВОПРОС:
Входит ли источник плазмы в базовый комплект поставки?

Ответ:
Нет не входит. Источник плазмы подбирается исходя из толщины обрабатываемого металла.

ВОПРОС:
Входит ли в базовый комплект рабочий стол?

Ответ:
Нет не входит. Столы подбираются исходя из потребности покупателя.

ВОПРОС:
Какие варианты столов можно поставить к данному станку?

Ответ:
Вентиляционный стол, стоимость 34 500 руб. за 1 м 2 и Рамный стол, стоимость 23 тыс. руб. за 1 м 2 . Так же возможна установка стола со следящей системой вентиляции. За станок свыше 3 метров в длинну дополнительно к столу +17 250 руб. за 1 метр. погонный. За станок свыше 1.5 метров в ширину + 5750 руб. за 1 метр.

ВОПРОС:
Что такое следящая система вентиляции?

Ответ:
Следящая система вентиляции - это система нижнего и верхнего удаления дыма. Нижняя система - представляет из себя подвижный короб передвигающийся вместе с порталом. Верхняя вентиляция - короб закрепленный непосредственно на суппорте. Оба короба подключаются к мощному вытяжному вентилятору и позволяют удалять дым непосредственно из зоны резки. Для установки следящей системы необходим рамный стол, стоимость стола 23 тыс. руб 1 м 2 . Стоимость следящей вентиляции 69 тыс.руб. 1 м. погонный.

ВОПРОС:
Возможна ли установка источника плазмы MAXPRO200?

Ответ:
Да возможна. Модернизация +172 500 руб. Ставится подъемный механизм от CUT CNC 3, берутся большие кабель-каналы, поднимается портал

ВОПРОС:
Возможна ли установка источников Hypertherm серии HPR?

Ответ:
Требуется проработка возможности и расчёт цены. Источник данной серии имеет большой и тяжелый плазмотрон и импульсный шланг большого диаметра. Соответственно потребуется большой кабель канал, мощный подъемный механизм и большое крепление резака.

ВОПРОС:
Как распологается стойка ЧПУ на станке?

Ответ:
Стойка ЧПУ устанавливается отдельно от станка. Т.е. расположить можно так как будет удобно. Длинна управляющиего кабеля 4 метра. По заказу делаем больше.

ВОПРОС:
Каков максимальный размер рабочего стола?

Ответ:
В стандарте 1500х3000. Под заказ возможно изготовить станок с рабочим раскроем до 2000х7000

ВОПРОС:
Возможно ли приобрести станок без стола?

Ответ:
Да, возможно. Стоимость станка без стола с раскроем 1500х3000 - 586 500 руб.

Наши рекомендации:
Рекомендуем приобретать станки укомплектованные рабочим столом т.к. наши столы имеют надёжный отработанный конструктив и по своим размерам точно подходят под сам станок. Так же вы избегаете проблем связанных с монтажом настройкой координат и т.д.

ВОПРОС:
Можно ли установить на портал несколько резаков?

Ответ:
2 резака максимум. 1 плазменный, 1 газовый т.к. конструкция портала расчитана на определенный вес, а дополнительный резак это дополнительный вес, что пагубно скажется на всем технологическом процессе(уменьшение скорости реза, износ механизмов)

Наши рекомендации:
По данному вопросу, рекомендуем оборудование портального типа CUT CNC 3 , т.к он уже комплектуется двумя суппортами - это газавый и плазменный. Так же на CUT CNC 3 возможно ставить дополнительные резаки свыше базового количества.

ВОПРОС:
Какие типы газовых резаков возможно установить?

Ответ:
Возможно установить сменный газовый резак, который по необходимости ставится на место плазменного. И возможно поставить отдельный суппорт с газовым резаком. В обоих вариантах в комплект входит контроллер высоты для газа с датчиком емкости и автоподжиг горелки

ВОПРОС:
Что представляет из себя газовый резак устанавливаемый методом замены?

Первый плазмотрон – устройство для плазменной резки, был изобретен еще более 100 лет назад. Это устройство было громоздким и неудобным в эксплуатации.

Современные установки раскроя металла плазмой мало похожи на своего предшественника. Станки плазменной резки с ЧПУ способны полностью автоматизировать процессы обработки металла.

Какое устройство имеет оборудование?
Какие варианты станков с плазменной резкой существуют?

Что такое плазменный станок с ЧПУ и его устройство

Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:

Плазменный резак.
Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.
Система резки.
Устройство для перемещения резака по поверхности металла.
Система управления процессом резки.

При выборе подходящего станка необходимо учитывать габариты и параметры, связанные с производительностью, и ограничения, которые имеет оборудование.

Какие бывают станки для раскроя металла плазмой

Станки для плазменной резки отличаются между собой техническими характеристиками, производительностью и особенностью конструкции. Главным различием является следующее:

В целом станки с программным управлением имеют простое устройство и принцип работы. Единственным обязательным условием для эксплуатации является то, чтобы оператор станка с ЧПУ для раскроя металла плазмой имел специальное профильное образование.

Принцип работы станков с ЧПУ для резки металла плазмой

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ отличаются от ручных станций тем, что все рабочие процессы в устройствах полностью автоматизированы программным управлением. Наличие ЧПУ позволило сократить влияние человеческого фактора и достичь нового качества реза.

Благодаря использованию компьютера, следящего за выполнением операций, была увеличена функциональность оборудования и расширились сферы применения. Принцип работы за исключением автоматизации процессов остался неизменным:

На резак подается воздух под давлением и соответствующим завихрением.
С помощью электрода воздух раскаляется до температуры около 20000-30000°C.
В момент разогрева воздушные массы проходят процесс ионизации и в результате становятся хорошим электропроводником.
Разогретый воздух - плазма расплавляет поверхность металла и выдувает его под давлением.

Особенностью промышленного оборудования является то, что всеми процессами руководит программа для станка плазменной резки металла. Программное обеспечение позволяет учесть многие факторы, обеспечивающие качество реза. А именно:

Дополнительное удобство во время работы обеспечивает координатный стол ЧПУ для плазменной резки. Координатный стол помогает выполнять наиболее точные и высокотехнологические виды обработки материала, к которым предъявляются повышенные требования.

Требования безопасности и эксплуатации плазменных станков с ЧПУ

Плазменные металлорежущие станки являются относительно безопасным оборудованием, к которому, тем не менее, предъявляются определенные требования, регламентированные в ГОСТ 12.3.039-85 и других нормативных документах. В ГОСТах и документации оговариваются определенные условия, связанные как с обслуживающим персоналом, так и с установкой. Среди основных положений можно выделить следующее:

Обязательным является использование средств индивидуальной защиты для оператора. Портальные установки плазменной резки металла с ЧПУ в процессе работы производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, определенное инфракрасное и электромагнитное излучение, а также продукты окиси азота и другие вредные испарения. При работе требуется использование защитных очков, наушников или берушей, и т. д. Для оператора должно быть установлено специальное эргономичное кресло.
Особенности, связанные с процессом работы оборудования предъявляют особые требования к обеспечению безопасности на рабочем месте. Помещение, используемое под установку станка должно хорошо проветриваться и иметь достаточное естественное освещение. Обязательным является использование принудительных систем вентиляции.
Качество расходных материалов – портальные и портативные передвижные станки с ЧПУ плазменного раскроя металла должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. При использовании компрессорной установки дополнительно устанавливается осушитель воздуха, если он не встроен в конструкцию.
Системы автоматического прекращения работы - работа на плазменном станке с ЧПУ может быть связана с определенными аварийными ситуациями. Системы контроля обеспечивают автоматическое отключение станка при условии нарушения норм эксплуатации.
В помещении должны находиться средства пожаротушения, и установлена пожарная сигнализация. Оператор инструктируется о необходимых действиях в случае возгорания.

Оператор станка с ЧПУ для выполнения плазменной резки металлов обязан проходить обязательный инструктаж по безопасной эксплуатации устройства, иметь допуски к работе с оборудованием этого типа.

Помещение, используемое для проведения работ, должно быть проверено пожарным инспектором. Время от времени будет проходить повторная аттестация относительно соответствия требованиям безопасной эксплуатации устройства.