Halvaa tootmine ja selle liigid. Halvaa hankimine

Halva on kihilise kiulise struktuuriga kondiitritoode, mis on valmistatud õliseemnete praetud riivitud tuumadest ja karamellmassist, mis on vahustava ainega maha klopitud. Halva - idamaine delikatess, on meie riigis pikka aega toodetud.

Halvaa tootmine on laialt levinud paljudes Aasia lõunapoolsetes riikides, Balkani poolsaarel; lääneriikides seda toodangut ei ole.

Halva on heade maitseomadustega toode ja eriti kõrge, võrreldes paljude teiste kondiitritoodetega, toiteväärtus tänu kõrgele sisaldusele lisaks suhkrule (30-35%) ka rasva (30-35%) ja täisväärtuslikke valke ( 15-20%). Halvaa kalorisisaldus ulatub 510-520 kcal 100 g kohta.Halvat saab kasutada mitte ainult delikatessina, vaid ka täisväärtusliku toidutootena. Kõrge rasvasisalduse ja kalorsuse poolest on halvaa lähedane sellistele toodetele nagu šokolaad, ületades seda nii valgusisalduse kui ka väärtuse poolest.

Halvat ei toodeta mitte ainult suurtes tehastes, vaid ka väikestes kondiitri-, konservi- ja muude toiduainetetööstuse ettevõtetes.

Halvaa tootmisskeem koosneb järgmistest etappidest:

• tahiini (või muu valgu) massi valmistamine;
• seebijuure keetmise valmistamine;
• karamellise massi valmistamine;
• karamellmassi koputamine seebijuure keetmisega;
• halvaa sõtkumine;
• halvaa pakendamine ja pakendamine.

Tahiini ja proteiini päevalille- ja maapähklimassi valmistamine

Valgu masside üldised omadused. Tahini, nagu ka mis tahes muu nn valgumass, on osaliselt dehüdreeritud (röstitud või kuivatatud) jahvatatud seemnete homogeenne mass. Erinevalt puhtast taimeõlist sisaldab uni lisaks rasvale ka kõiki teisi seemne osi, sealhulgas valguaineid. Seemnete valgud ja süsivesikud on hüdrofiilsete omadustega ja moodustavad seemnete taimerakkudes geelifaasi, st omavad lüofiilse tarretise iseloomu.

Geel- ja rasvfaas on tihedas (koostoime. Rasv jaotub pidevas geelifaasis ja seda hoiavad kapillaarjõud liidesel. Teatavat rolli mängivad ilmselt lipoidsed ained (letsitiin jne), mis koos lipofiilsete, neil on ka hüdrofiilsed omadused. Adsorbeerituna rasvfaasi pinnale, on nad samaaegselt seotud geelhüdrofiilse faasiga, aidates nendega taimekoes tihedamalt suhelda.

Valgu (massi) saamise protsessis seemneid kuumutatakse (röstitakse, kuivatatakse). Samal ajal koos niiskuse eemaldamisega toimuvad seemnetes keemilised ja füüsikalis-keemilised muutused. Valguained läbivad kuumutamisel osalise termilise denaturatsiooni. Seda näidati päevalilleseemnete puhul Goldovski teostes Misniku jaGruner uuris seesami lämmastikku sisaldavate ainete fraktsionaalse koostise muutumist [selle mitmesuguse kuumtöötlemise, aga ka pikaajalise ladustamise ajal (tabel 25).

Tabel 25

Lämmastikku sisaldavate ainete fraktsioonide nimetus	Seesami tuumade fraktsioonide arv protsentides algse proovi samasse fraktsiooni, arvestatuna 100
	pärast 2-kuulist ladustamist	pärast röstimine	pärast kuivatamist 96-98° juures
Vees lahustuv	96,8	76,3	85.4
sealhulgas valku...	107,4	72,1	75,6
Lahustub 10% NaCl lahuses	89,5	65,1	90,9
sealhulgas valku...	64,5	60,0	89,5
Lahustub 0,2% NaOH lahuses	190,4	146,0	114,9
Lahustumatu (jääk)	104,9	504,9	125,6

Kuumutamisel väheneb vees lahustuva fraktsiooni (nt albumiinid) ja »10% lahuses lahustuva fraktsiooni / kogus / NaCl fraktsiooni (nagu globuliinid), 0,2% NaOH lahuses lahustuva ja eriti lahustumatu fraktsiooni hulk suureneb. See kuumdenaturatsiooniprotsess läheb tugevama kuumtöötlusega (röstimisega) palju sügavamale. Sarnased, kuid nõrgemalt väljendunud protsessid toimuvad ka seesami tuuma (kokkuvarisenud seemnete) pikaajalisel säilitamisel.

Kuumutamise mõjul nõrgeneb õli seondumine geelifaasiga seemnete kudedes. Ilmselt on see tingitud asjaolust, et temperatuuri tõustes õli viskoossus väheneb ja molekulidevahelised jõud, mis hoiavad õli geelifaasi pinnal, vähenevad. Niiskuse eemaldamine geelifaasist ja valgu termiline denatureerimine vähendab seemne lipofiil-hüdrofiilsete koostisosade toimet. Seemnete jahvatamisel toimub taimekudede osakeste kogupinna märkimisväärne areng, mis aitab kaasa õli sidumisele geelifaasiga. Saadud valgumassis jagunevad rasv ja rasvavaba osa üsna ühtlaselt, moodustades välimuselt homogeense massi. Sellel süsteemil ei ole aga suurt stabiilsust õli ja geelifaasi vahelise nõrga sideme tõttu. Aja jooksul toimub selle järkjärguline koorimine - rasvakiht eraldub ülalt ja allpool asetub tihe kiht suurematest seemnetest.

Praetud tuumades ja (Saadud valk / mass / ilmub kuumutamise mõjul, meeldiv maitse ja aroom, pähkline maitse. See on suuresti tingitud valguainetes toimuvatest muutustest. Suure tõenäosusega tekib ka melanoidinoosi tekkereaktsioon (vt XII peatükk "Piimakommide tootmine") süsivesikute (aldehüüdrühmade) ja aminohapete koosmõju tulemusena,

Tahini mass

Tahinimassi toodetakse seesamiseemnetest.

Seesam (Sesamum indicum L) on üheaastane taim, teda kasvatatakse mitmetes riikides - Aasias, Aafrikas, ka Ameerikas, Lõuna-Euroopas õlitaimena.

NSV Liidus kasvatatakse seda Kesk-Aasias, Taga-Kaukaasias, Põhja-Kaukaasias ja Lõuna-Ukrainas. NSV Liidus alates 1920. aastate lõpust tehtud seesami aretustöö ja seesami agrotehnoloogiaga seotud töö aitasid kaasa selle põllukultuuri kasvuala laienemisele, selle levitamisele uutesse piirkondadesse (Põhja-Kaukaasia, Lõuna-Ukraina) uued väärtuslikud seesami sordid.

Seesamivili on lame piklik kast, mis on jagatud 4-8 pesaks. Seemned on kuju poolest linaseemnetega sarnased, kuid neist palju (2 korda) väiksemad, on mati pinnaga. Nende värvus on valge või helekollane, pruun, hall, pruun ja must. Absoluutkaal (1000 seemet) 2–3,9 2. Seemnetel on kest, mille sisaldus jääb vahemikku 7–15% seemne massist.

Seesami tuumad on suure toiteväärtusega tänu suurele rasvasisaldusele (51,75–67,89%), lämmastikku sisaldavatele ainetele (22,44–34,11%) ning vitamiinide E ja B 1 olemasolule.

VKNII töö näitas, et halvaa tootmiseks sobivad erinevad NSV Liidus kasvatatud seesami sordid. Kasutada võib mitte ainult valge seemnega, vaid ka pruune seesami sorte, kui pärast koorimist saadakse valged tuumad, mis annavad kerge tahini massi. Hea kvaliteediga tahini massi ja halvaa toodavad uued valgeseemnelise seesami aretussordid Kubanets 55, VNIIMK 81 jt, mis on aretatud NSV Liidus Üleliidulise Õliseemnete Teadusliku Uurimise Instituudi ja teiste aretusorganisatsioonide poolt. Tööstuse kogemus ja VKNII uuringud näitavad, et on seesami sorte, millel on mõru maitse. Selle kibeda maitse eest vastutavate ainete olemust pole veel uuritud. Mõrkja maitsega seesam halvaa valmistamiseks ei sobi.

Tahini massi tootmise skeem sisaldab järgmisi põhitoiminguid:

1) seemnete purustamine ja tuumade eraldamine kestast;

2) tuumade röstimine (või kuivatamine);
3) lihvimine.

Enne koorimist tuleb seesamiseemned separaatoril puhastada umbrohu- ja teralisanditest. Seesamiseemnete koorimisel (kesta eemaldamisel neilt) on võrreldes teiste seemnete koorimisega mõned omadused, mis sõltuvad seesamikoore omadustest ja selle seotusest tuumaga. Seesami õiekoor erineb keemilise koostise poolest näiteks õliseemnete, näiteks päevalille või maapähkli koorest (tabel 26).

Tabel 26

Komponentide nimetus	Sisaldus (% kuivaine kohta) kestas
	seesam	päevalill	maapähkel
Tselluloos.	9,4-15,5	49,0 68,5	68,7
Muud süsivesikud	-	22,6-35,5	-
Lämmastikku sisaldavad ained (N 6.25)	5,3-12,1	2,6- 5,9	8,2
Paks	0.6-3.0	0.4-1.0	9,2
Tuhk	17,4-22,6	1,3-4,4	0.8

Füüsikaliste omaduste poolest eristub seesamikoor päevalille- ja maapähklikoorele iseloomuliku hapruse puudumise ja märkimisväärse elastsuse poolest. See on üsna tihe, ilma tühikuteta (mida leidub päevalilledes ja maapähklites), mis külgneb tuumaga ja nende vahel on justkui kiht, mis neid kokku liimib. See paisub vees kergesti, sellises olekus nihkub kergesti. Niisutatud, ka kergesti paisuv, muutub kest veelgi elastsemaks ja jääb üsna vastupidavaks. See nihkub ja lahkub tuumast kergemini kui puruneb. Seetõttu on leotatud seemnes koore purunemisel (mehaanilisel toimel) see kergesti tuumast eemaldatav (nihutatav).

Seesamiseemnete koorimiseks kasutatavad meetodid põhinevad seesami ja selle kesta ülaltoodud omadustel. Neid võib nimetada märgkoorimismeetoditeks, kuna need viiakse läbi pärast seemnete eelnevat leotamist. Seesamiseemnete kuivatamisel on tehtud mõningaid katseid, kuid see meetod pole veel piisavalt arenenud.

Praegu kasutatav seesami koorimise protsess algab seemnete leotamisest. See peaks suurendama (turse tõttu) seemnete kaalu 1,3–1,5 korda.

Seemnete niiskusesisaldus pärast (paisumine ulatub 30-35% (esialgse niiskusesisaldusega umbes 6-10%). Kest paisub rohkem, selle niiskusesisaldus on 10-15% kõrgem kui tuumal. Kest paisunud seemnete puhul on veidi venitatud, koorub tuuma küljest lahti ning surve ja hõõrdumise mõjul kergesti rebenemine ja eraldamine. Leotamise täielikkus ja lõpp määratakse puudutusega, st proovitakse sõrmedega, kas kest tuleb tuumalt piisavalt kergesti lahti. leotamisel laaditakse seesamiseemned kogumitesse ja valatakse veega sellises koguses, et see kataks liigsete seemnetega (1 kaaluosa seemnete kohta ca 3-4 osa vett. Leotusaeg on 30-50 minutit puhtas vees kl. temperatuur umbes 25°.Sooja (40-45°) vee kasutamine kiirendab leotamist.Sama efektiga (kuni 1%) on sooda lisamine.

Seesami koorimine toimub erinevates seadmetes, mille põhimõte põhineb peamiselt sellel, et liikuv osa segab seesami jõuga ja põhjustab seemnete vastastikust hõõrdumist; see viib esmalt niisutatud paistes kesta purunemiseni ja seejärel kesta eemaldamiseni tuumadest.

Seemnete koorimiseks on mitut konstruktsiooni. Varasemate hulka kuuluvad Vdovitšenko süsteemi vints-hävitaja trumlid. Nendes on horisontaalsed labad kinnitatud vertikaalsele võllile (Vdovitšenko aparaadis on kaks üksteisega risti asetsevat riba, üks asub madalamal kui teine). Võll on paigaldatud piki suure trumli telge (läbimõõt umbes 2 m), millesse laaditakse leotatud seesam. Kui terad pöörlevad, satuvad seesamiseemned tugevale hõõrdumisele, nende kest rebeneb ja eemaldatakse seemnetelt; nõutav töötlemisaeg kuni 20 min. laadimisel ca 200 kg ja terade pöörlemiskiirus on ca 120 p/min.

Häid tulemusi annab pastillipeksumasina kasutamine koobastamisel. Sellel on pikliku kasti kuju, mille põhi on roostevabast terasest poolsilindri kujuline. Horisontaalsel teljel pöörlevad need sees kiirusega umbes 200 pööret minutis. peksid spaatlite kujul. Seesami laadimine on umbes 70 /sg, koorimise kestus kuni 25 minutit. Masin annab hea koostumise (3,5% allamurdmine), väikesed kaod (0,2:%); elektrikulu on umbes 4,5 kWh 100 kg kuiva seesami kohta. Masin pakuti välja ja paigaldati Leningradis Samoilova tehases.

VKNII töö põhjal pakuti välja pideva seesami koorimise aparaadi disain. Seade on paigaldatud ja (töötab Moskvas Marati tehases. Seadmes kukub seesam kokku toru läbimisel, mille sees on peksjad (telje suhtes kallutatud labade kujul) horisontaalteljel) (pöörlevad kl. kiirus umbes 1000 p/min. Seesam ( peale lukku laetakse see pidevalt aparaadi ühest otsast ning läbisõidul kukub kokku ja väljub teisest otsast.

Pärast koorimist eraldatakse eemaldatud kestad seesamituumadest. Selleks kasutatakse nende erikaalu erinevust. Kest sisaldab palju kiudaineid ja sellel on suur erikaal (umbes 1,5). Tuumas on palju rasva (seesamiõli erikaal on 0,92), seega on tuuma erikaal väiksem (umbes 1,07). Südamiku eraldamiseks kestast kasutatakse vedelikku, mille vahel on keskmine erikaal - soolalahust (17-19%), mille erikaal on 1,13-1,15 (temperatuuril 13 °) - nn õled r.

Pärast koorimist saadud südamiku ja kesta segu (“rushanka”) laaditakse näidatud soolalahusega vaatidesse. seemnete kestad vajuvad ja tuumad ujuvad pinnale. Need kogutakse ja pestakse (5-6 min.) Puhta külma veega soola eemaldamiseks. Pärast pesemist sisaldavad tuumad umbes 40-50% vett ja kuni 0,05% soola (tahiinimass on seetõttu kergelt soolase maitsega).

Pinnaga seotud vee eemaldamiseks tsentrifuugitakse tuumad (võrktsentrifuugides kiirusega umbes 800 p/min). Sel juhul vähendatakse südamiku niiskusesisaldust 5-10%.

Kestade eraldamist seesamituumadest ja tuumade pesemist saab läbi viia mitmesugustes paigaldustes. Lihtsamatel juhtudel kasutatakse vaate. Üha laiemalt võetakse kasutusele pidevad installatsioonid. Samoilova nimeline Leningradi tehas pakkus välja ja rakendas "rõngasõlgede skeemi". Rushanka siseneb siin esimesse tünni solomuriga, seejärel kantakse ujuv südamik (koos kesta seguga) üle vaagna serva (koos soolalahusega) lähedalasuvasse (alumisse) solomuriga vaadi ja lõpuks naabruses olevasse kolmandasse solomuriga vaagnasse, sealt tsentrifuugi, kus pestakse veega. Solomuri söödetakse pidevalt ülemisest vaatist järgmisse, millest see pärast filtreerimist tagasi naaseb. VKNII ja Marati nimelise vabriku aparaadis söödetakse rushanka ühest vaagna servast põhuga, eraldatud südamik lehed teiselt poolt (üle vaagna ääre). Põhja kogunev kest eemaldatakse pidevalt pöörleva horisontaalse kruviga (Archimedean kruvi), samal ajal pigistades sellest soolalahust.

Samoilova nimelises tehases on välja töötatud uus skeem seesami koorimiseks ilma põhuta. Sel juhul kuivatatakse seesam pärast lukku veidi niiskusesisalduseni 32-34%, seejärel vajub kokku, kuivatatakse uuesti, sõelutakse. Pärast röstimist ja jahutamist sõelutakse südamik kesta jäänustest uuesti vibreerivale sõelale välja (joonis 26).

Järgmine toiming - seesami tuuma röstimine või kuivatamine - vähendab selle niiskusesisaldust, mis on vajalik õigeks jahvatamiseks. Kuumtöötlemine viib samal ajal spetsiifilise meeldiva maitse ja aroomi moodustumiseni.

Riis. 26. Seesamiseemnete koorimise skeem ilma kõrreta:

eraldaja; 2 noriat; 3- jaotustigud; 4 võtmehoidjat; kuivatustrumlid; 6 purustit; 7 - konveier; 8-vibreerivad ekraanid; 9-talupidajad; 10- pump; 11-kollektsioon.

Kõige sagedamini kasutatav tuuma röstimine. Südamiku temperatuur ulatub 115-120°-ni, niiskus langeb 1-2%-ni. Röstimist tuleks reguleerida nii, et ei tekiks üleküpsemist, tuuma tumenemist. Üleküpsenud tuum omandab mõrkja järelmaitse.

Seal on erineva kujundusega praepannid. Brazier-tüüpi seade on madal vertikaalne silinder (või koonus), millel on vertikaalteljele paigaldatud labade kujul olev segisti. Auruküttel on kahekordsed seinad ja seda köetakse auruga. Samoilova nimelises Leningradi tehases loodi seesami tuumade eelkuivatamise aparaadist, millele järgnes ahjus röstimine, installatsioon. Kuivati ​​on horisontaalse pöörleva trumli kujuline, mille kaudu puhutakse kuum õhk vastuvoolu põhimõttel. Tuum kuivatatakse niiskusesisalduseni 15–20% ja seejärel praetakse.

Marati nimelises Moskva tehases kasutati seesami kuumtöötlemiseks kuivatusaparaati VIS-2 (varem pakuti ja kasutati pasta tootmisel (joon. 27). See on pidevkuivati).

Kuivatatud materjal valatakse perioodiliselt ülevalt alla riiulilt riiulile ja kuum antakse altpoolt (õhk

temperatuur kuni 130°. Seadet iseloomustab kõrge tootlikkus (kuni 9 g päevas), kõrge efektiivsus ja sujuv töö, mis tagab ühtlase, homogeense kuivamise.

Riis. 27. Kuivati ​​VIS-2. Õhu liikumise skeem.

Pärast röstimist või kuivatamist tuleb tuum kohe jahutada temperatuurini 20–30 °. Selleks lastakse südamik läbi kiilu või töödeldakse plaatidel õhuga läbi sõelapõhja või lastakse läbi jahutava horisontaalse pöörleva trumli.

Röstitud (või kuivatatud) seesamituumad tuleb purustada, kuni saadakse sellise viskoossusega vedel mass, et sellest saaks edaspidi korralikult halvaa segada. Tahiini massi normaalne viskoossus on umbes 20-25 puisi 40° juures. Osakeste läbimõõt ei tohiks olla suurem kui 0,1–0,3 mm.

Tahiini massi viskoossus ei sõltu ainult seesami tuumade jahvatusastmest, vaid ka nende niiskusesisaldusest.

Normaalne õhuniiskus ei ületa 1,2%. Seesami tuumade suurenenud niiskusesisaldus ebapiisava röstimise (kuivatamise) tõttu muudab jahvatamise keeruliseks ja suurendab valgumassi viskoossust. Valmis tahinimass peaks sisaldama 60-66% rasva, mitte rohkem kui 1,5% vett. Tuhasisaldus ei tohiks tavaliselt olla suurem kui 3,5% ja 10% HC1-s lahustumatu tuha sisaldus ei tohiks ületada 0,1%. Rasva happearv ei ületa 1,75, peroksiidiarv kuni 0,5.

Seesami tuumade (ja muude tuumade) jahvatamiseks kasutatakse sageli veskikive, veskid on vertikaalselt paigaldatud veskikividega põllumehed. Sobivad ka valtsveskid (vt "Šokolaadi tootmine"). Veskikivid (ja muud jahvatusseadmed) vajavad korralikku paigaldamist ja reguleerimist, eeldusel, et veskikivid on hästi sälkutud ja jahvatuvad seadme normaalse koormuse korral (kui südamik on ühtlaselt etteantud jahvatamiseks vajalikus koguses
ve). Vältida tuleb väljuva tahini massi liigset kuumutamist (selle normaalne temperatuur on 30-40 °).

Tahinimassi saagikus on umbes 70% seesamiseemne massist (aktsepteeritud standardite kohaselt kulub 1 tonni tahinimassi saamiseks 1425 kg seesamiseemneid). Töötlemise käigus eemaldatakse kest, mille sisaldus kõigub 7-15% piires, seemne niiskusesisaldus väheneb saadud tahiini massiga võrreldes 6-8%, tekivad tuuma tahkete ainete kaod (pesu käigus mehaanilised). , röstimine, jahvatamine ja keemiline röstimise ajal) 5–10%. Suured valgeseemnelised seesami sordid annavad suurema saagi, kuna sisaldavad vähem kesta.

Seesamiseemneid ja sellest saadud pooltooteid tuleks hoida soodsates tingimustes. Need tooted sisaldavad antioksüdante (peamiselt tokoferoole, seesamooli jne), mistõttu on neis olev õli üsna rääsumiskindel, kuid seemnete ja pooltoodete kõrge niiskusesisaldus, kõrgenenud temperatuur ja suhteline õhuniiskus säilitamisel mõjutavad nende riiulit halvasti. elu. Seesamiseemneid säilitatakse aastaid ilma riknemiseta soodsates tingimustes (madal seemneniiskus, kuivad ruumid mõõduka suhtelise õhuniiskusega, madal temperatuur). Röstitud seesamiseemned ei talu pikaajalist ladustamist, kuna rasva ja valkude keemilises koostises on kuumutamisel ebasoodsad muutused. Tahinimassi säilib madalal temperatuuril mitu kuud. Selleks pannakse see rauast tünnidesse, mida tuleks perioodiliselt, vähemalt kaks korda kuus, ümber pöörata. Tahini massi lühiajalist säilitamist saab läbi viia segistiga mahutites, segades seda iga päev. Mass allub delaminatsioonile.

Päevalille ja maapähkli valgu massid

Valgumassi ja nendest saadavat halvaad saab teistest õliseemnetest. Neist päevalilled ja maapähklid on halvaa tootmise toorainena kõige olulisemad.

Valgumassiks töötlemiseks sobivad kõige paremini väga õlised päevalilleseemned - õliseemne päevalill ja mezheumok.

Päevalilleseemnete koorimise ja puhta päevalilletuuma saamise protsessid on õlitööstuses hästi arenenud ja neid saab läbi viia madala kestaga kooki tootvates ettevõtetes. Esmalt puhastatakse seemned, nagu seesamiseemned, lisanditest separaatoris. Seejärel need kuivatatakse, kuna parema koobumise tagamiseks on vajalik, et seemnete niiskusesisaldus ei ületaks 12% ja eelistatavalt umbes 8-9%. Seejärel puhastatakse seemned teist korda allapanust ja väikestest seemnetest (tünnidest), milles kest ei eraldu purustamisel hästi. Nendest seemnetest pressitakse õli ja lisatakse jahvatamise käigus.

Päevalill aetakse alla nuhtlusele – sisemise lainelise pinnaga trumlile, mille sees on horisontaalsele võllile kinnitatud löök või nuhtlus. Trumli sisenevad seemned lõhestatakse ja vabastatakse kestadest piitsade ja trumli seinte gofreeritud pinna tabamise eest, aga ka üksteise vastu. Pärast koorimist puhutakse kestad välja (külvijälgimisel), et kestad paremini eemaldada – kaks korda.

Puhastatud tuum peaks olema võimalikult vaba kestadest ja koorimata seemnetest: eeldatakse, et nende sisaldus ei tohiks ületada 5%, tükeldatud (purustatud tuum) - mitte rohkem kui 3%. Puhastatud tuuma on soovitatav pesta veega (võrkpaakides), mis lisaks eemaldab ülejäänud lisandid ja parandab saadud päevalillevalgu massi maitset. Päevalille tuumade röstimine, jahutamine, korduv allapanu kudumine neist toimub samamoodi nagu seesamiseemnete töötlemisel.

Lihvimiseks kasutatakse jahvatusseadmeid, põlluharijaid või valtsimisseadmeid. Jahvatusmeetod on sama, mis seesami tuuma puhul või rafineeritud päevalilleõli lisamisega. Praetud päevalille tuumad sisaldavad umbes 50% rasva ja tahini mass - 60-65%. Seetõttu lisatakse halvaa valmistamiseks tavapärase retsepti järgi päevalilletuuma massile jahvatamisel puuduv kogus õli, umbes 20% tuuma massist (843,8 kg päevalilletuuma kohta 164,6 kg rafineeritud päevalilleõli) .

Päevalillevalgumass sisaldab 1-2% vett, 60-65% rasva. Rasva happearv ei ületa 1,75. Kestad mitte rohkem kui 0,3%.

1 tonni päevalillevalgumassi saamiseks kulub (kinnitatud retseptide järgi) 1865,9 kg päevalilleseemneid, 164,6 kg päevalilleõli, s.t praetud riivitud tuuma saagikus võrreldes toore koorimata seemnega on umbes 39%.

Päevalillevalgumass maitseb tahinimassist erinevalt. Sellel on iseloomulik päevalille maitse. Sellel maitsel on ka päevalillehalvaa, mille värvus on hallikas, säilitamisel tumeneb.

Päevalillevalgu ("alavalgu") massi ja sellest saadava halvaa kvaliteedi parandamiseks on pakutud välja erinevaid meetodeid. Ebameeldiv järelmaitse peaaegu puudub, kui võtate värske (mitte vananenud) tuuma ja ei praadige seda, vaid kuivatate temperatuuril 70–80 °. Seetõttu võib eeldada, et riivitud praetud päevalilletuuma maitse halveneb tuuma tugeva kuumenemise tõttu. Valgulise massi kvaliteet paraneb mõnevõrra, kui südamikku töödeldakse ülekuumendatud auruga. Samoilova nimelises Leningradi tehases valmistatakse päevalillehalvaa nii, et päevalille tuuma pestakse vees, seejärel kuivatatakse ja praaditakse ning saadakse sellest valgumass. Seda meetodit kasutatakse ka teistes tehastes. Halvaa maitse parandamiseks pakuti välja teisi päevalilletuumade töötlemise meetodeid (üksikud leiutajad ja VKNII):

Riis. 28. Maapähklite rea töötlemise skeem:

1, 9 - norias; 2-röstimismasin; 3, 6, 8, I, 13-punkrid: 4-vastuvõtja;

5 - jahutuskonveier; 7-kiiruse põhi; 10 winnower; 12- jaotustigu; 14-farmerid jahvatamiseks; 15-konveier; 16- kogumine.

re-äädikhape (0,15%); biokeemiline töötlemine vedelpärmi lisamisega päevalilletuumale; päevalille tuuma töötlemine pepsiini ensüümi nõrga lahusega, millele on lisatud vesinikkloriidhapet. Kavandatud meetodite kontrollimine ei anna alust arvata, et ükski neist meetoditest võimaldab saada üsna kvaliteetset päevalillehalvaat, mis ei jää maitse poolest alla tahini halvaale.

Maapähklivalgu mass saadakse skeemi järgi, mis erineb mõnevõrra skeemist (tahiini massi tootmine.

Pärast seemnetest puhastamist purustatakse maapähklid maapähklikoortes või muudes õlitööstuses kasutatavates purustites. Järgmiseks tuleb maapähklituumade röstimine ja jahvatamine. Maiustused saavad sageli kroovitud maapähklituuma, mistõttu töötlemisprotsess ei sisalda koorimisetappi.

Samoilova Leningradi tehases loodi maapähklimassi valmistamise tootmisliin (joon. 28). Maapähklid (kooritud) tulevad laost läbi kopp-elevaatori, et neid röstida tuleküttega pöörlevates röstimistrumlites (nt kakaoubade röstimistrumlid). Röstitud maapähklite lõpptemperatuur on 110-420°. See juhitakse konveierile (pikkusega 25 meetrit), kus see jahutatakse külma õhu vastuvooluga temperatuurini 50–55 ° (väljapääsu juures). Jahtunud maapähklid sisenevad purustamismasinasse (näiteks seesamiseemnete purustamiseks kasutatavasse pastillipekslisse). Siin eemaldatakse maapähklilt nahk. Seejärel eemaldatakse koor tuumadelt. Edasi kantakse puhastatud tuumad elevaatori ja jaotustigu abil talunikele jahvatamiseks. Sealt jõuab maapähklivalgumass vastuvõtvasse kollektorisse ja seejärel pumbatakse see läbi torude halvitsehhi halvaa tootmiseks.

Maapähklivalgumassil on tavaliselt uba ja mõru maitse.

Maapähklivalgu massi maitse parandamiseks on katsetatud ja pakutud välja erinevaid töötlemisviise.

Täiustatud meetod maapähklivalgu * massi saamiseks peaks VKNII töö kohaselt hõlmama järgmisi protsesse. Kõigepealt on vaja pärast röstimist eraldada maapähklist nahk (kile) ja idud. Maapähklikoor sisaldab tanniine ja muid aineid, mis annavad toodetele kokkutõmbava ja kibeda maitse. Maapähkli idudel on ka mõru maitse. Naha ja idu eemaldamine enne jahvatamist parandab oluliselt riivitud maapähklimassi maitset. Sellist eraldamist on lihtne läbi viia purustamis- ja sõelumismasinal (kakaoubade jaoks). Häid tulemusi annab ka maapähklituumade töötlemine enne praadimist lauasoola lahusega. See parandab röstimistingimusi, vähendab ubade maitset isegi siis, kui maapähkli tuumad on mõõdukalt röstitud (kuivatatud) ja aeglustab mõru maitse ilmumist isegi siis, kui maapähkel on veidi üleküpsenud. Lisaks parandavad väikesed lauasoola kogused maapähklivalgu massis (nagu ka teistes riivitud röstitud pähklimassides) nende maitseomadusi.

Töötlemine seisneb maapähkli tuumade niisutamises lahusega, mis sisaldab 4-6% naatriumkloriidi. Südamik neelab täielikult 6-8% koguses lisatud lahust. Sellele järgneb röstimine, koore ja idu eraldamine, kruupide jahvatamine maapähklivalgu massi saamiseks. See sisaldab 0,2-0,4% soola ja on kõrgendatud maitsega. Selle töötlemise tulemusel paranenud maitseomadustega maapähklivalgumassi saab kasutada mitte ainult halvaa, vaid ka kommimasside, karamelltäidiste jms valmistamiseks.

Enne röstimist võib soolaga töödelda näiteks pannides, niisutades maapähkleid soolalahusega järk-järgult, panni pidevalt pöörates ja tuumasid segades. Nad imavad kohe lahuse, kergelt niisutatud.

Marati tehases kasutatakse maapähkli tuumade lühiajalist töötlemist soolalahuses (kõrgeldamine, nagu seesami moodi), millele järgneb vees pesemine, tsentrifuugimine, praadimine ja koore tuuletõmbus. Maapähklivalgu mass sisaldab 1-2% vett, umbes 50% rasva.

Sojavalgu mass. Sojast saab edukalt teha halvaad. Moskva toidukontsentraatide tehas on välja töötanud meetodi üsna rahuldava kvaliteediga, ilma soja spetsiifilise maitseta sojahalvaa saamiseks. Soja desodoreeritakse kõigepealt 50–60 minuti jooksul aurutades. aururõhul mitte üle 0,8 atm. Pärast aurutamist õhutatakse sojaube (kühveldatakse puidust laudadele), seejärel praaditakse ja purustatakse, lisades jahvatamise ajal 45–50% taimeõli (tuuma massi järgi). 55 massiosa sojavalgu massi kohta võetakse 45 massiosa klopitud karamelli massi.

Halvaa saamiseks töödeldakse sarapuupähkleid eespool päevalille- ja maapähklituumade puhul kirjeldatud meetodil. Kuumtöötlemine toimub mõõduka röstimise vormis.

India pähklid (peatükk "Pähklipõhjaga maiustuste valmistamine") sobivad ka halvaa saamiseks, nagu näitasid Samoilova tehases tehtud katsed. Need sisaldavad nagu maapähklid ja päevalilletuumad umbes 50% rasva, seega tuleks proteiinimassile lisada ka taimeõli (umbes 20% tuuma massist)

Valgumassi saad näiteks valgumasside segust; maapähkli-tahini mass ja halvaa sellest.

Seebijuure keetmise või muu vahutava aine valmistamine

Seebijuure keedust kasutatakse halvaa valmistamisel vahuainena.

Seebijuur on Ukrainas ja Kesk-Aasias kasvava seebitaime (Saponaria officinalis) juur.

Kasutatakse ka teist tüüpi seebijuuri, näiteks levantiin (taimed Gypsophila stratium).

Seebijuur sisaldab 4-5% glükosiidsaponiini. Saponiinide C n H 2n-8 O 10 üldine empiiriline valem. Levantiini seebijuure saponiinile omistatakse valem C 17 H 26 O 10 + H 2 0. Saponiinid, nagu kõik glükosiidid, annavad hüdrolüüsimisel aglükoone (sapogeniine) ja mitmeid suhkruid – glükoosi, galaktoosi, arabinoosi ja ka metüülpentoose. . Saponiinidel on kõrge pindaktiivsus, nad vähendavad oluliselt pindpinevusi, nende lahused annavad rikkaliku ja püsiva vahu. Saponiinipreparaadid (seebijuure keetmise kujul) leiavad seetõttu praktilist kasutust tulekustutites vahuainena, pesuainena (näiteks siidkangas). Saponiinidel on hemolüütiline toime, see tähendab, et nad põhjustavad punaste vereliblede lahustumist. See toime on suures osas halvatud rasvade ja nendega kaasnevate lipoidide (letsitiinide) ja steroolide juuresolekul. Seetõttu on halvaa valmistamisel lubatud kasutada seebijuure keetmist ainult väikestes kogustes. Meditsiiniteaduslik nõukogu lubas halvaas mitte rohkem kui 0,03% saponiini. Teiste kondiitritoodete puhul on seebijuure kasutamine keelatud.

Seebijuur siseneb tootmisse 15-20 cm pikkuste kuivatatud tükkidena.Selle niiskusesisaldus ei tohi olla üle 13%.Juurtel ei tohi olla hallitust ega muid riknemise märke.

Seebijuure keetmine saadakse saponiini (koos teiste veeslahustuvate ainetega) difusiooni alusel juure kudedest difusiooni kiirendamiseks kuumutatud vette. Seebijuurt leotatakse 60–70 °C vees 10–15 minutit, seejärel purustatakse väikesteks tükkideks (3–4 cm pikkused), pestakse vees ja asetatakse kääritisse, valatakse veega ja lastakse pikka aega. 5-6 tundi. seedimist. Kui puljongisse läheb piisav kogus lahustuvaid aineid ja selle erikaal jõuab 1,05-ni, on seedimine lõppenud. Keetmine kurnatakse ja filtreeritakse läbi võrgu, et eemaldada juureosakesed. Seebijuur on korduvalt (3-4 korda) seeditav. Teise ja järgnevate keetmise erikaal peab olema vähemalt 1,01. Kõik keetmised kogutakse kokku ja keedetakse erikaaluni 1,05. Valmis puljong ei tohiks sisaldada seebijuure osakesi, seal ei tohiks olla hallituse lõhna ega ebameeldivat võõrlõhna. Keetmise värvus on tumepruun; erikaaluga 1,05 sisaldab see umbes 10% kuivainet, millest vähemalt pool on saponiin. Keetmise saagis on umbes 25% seebijuure massist.

Puljong kiiresti (mõne päeva pärast) rikneb, muutub hallitama; seetõttu saadakse see vastavalt vajadusele, ilma edaspidiseks kasutamiseks koristamata.

Lisaks halvaa tootmisel tavaliselt vahuainena kasutatavale seebijuure keetmisele on katsetatud ja pakutud välja ka teisi vahu tekitavaid aineid.

Vahuainena võib kasutada peediekstrakti (VKNII). Halvaa karamellmassi võid maha kloppida munavalgele ja verealbumiinile.

Rahuldavad tulemused saadi testimisel (Ülevenemaalise Uurimisinstituudi ettepanekul) lagritsaekstrakti (lagritsajuurest), millel on kõrge vahutamisvõime tänu selles sisalduvale glütserrisiinile (glütserriinhappe kaalium-kaltsiumisool). Halvaa maitse on üsna rahuldav, kuid halvaa osutub mõnevõrra tumedamaks. Iseloomuliku aroomi ja magusa maitsega lagritsaekstrakti kasutatakse välisriikides kondiitritööstuses spetsiifilise aroomi ja maitsega maiustuste ja karamellide valmistamiseks.

(kala- (tursa)- ja vaalalihast saadud valgupreparaat VNIRO omab märkimisväärset vahutamisvõimet ja võimaldab saada rahuldava kvaliteediga halvaa, kui seda kasutatakse koguses umbes 0,1 massiprotsenti halvaa kohta, kuid mõnikord lõhnab see). nagu kala.

Karamellmassi kloppimiseks saab halvaa valmistamisel kasutada ka piimavahustajaid (lõssist).

Seebijuure keetmisel on aga võrreldes ülalloetletud vahuainetega eeliseks suurem lihtsus ja tootmise usaldusväärsus, algtoote – seebijuure – odav hind.

Karamellmassi keetmine

Halvaa valmistamiseks mõeldud karamellmass peaks olema tavapärasest veidi teistsuguste omadustega. Sõtkumisel peaks see säilitama plastilisuse pikka aega, mitte kõvenema ja omama suurenenud vastupidavust kristalliseerumisele, kuna see on allutatud pikaajalisele mehaanilisele pingele - kloppimine ja sõtkumine. Seetõttu võetakse karamellmassi retsepti sisse palju melassi: 1 osa suhkru kohta võetakse 1,5 ja isegi 2 osa melassi (kinnitatud retsepti järgi 1,88 osa melassi). Karamellmass keedetakse niiskusesisalduseni 4-5%.

Karamellmassi võib valmistada invertsiirupiga, mis asendab kogu melassi või osa sellest. Samal ajal osutub halvaa halvemaks - hügroskoopsem ja tumedam, vähem arenenud kiulise struktuuriga invertsiirupi karamellmassi madalama viskoossuse ja plastilisuse tõttu. Sellise massi viskoossuse suurendamiseks kasutatakse tugevamat keetmist, et saavutada niiskusesisaldus 3-4%. Lisatakse invertsiirup (Sellises koguses, et karamelli mass sisaldaks 35–38% redutseerivaid aineid.

Invertsiirupiga karamellmassi kvaliteet paraneb oluliselt, kui kasutada puhveromadustega modifikaatorsoolasid - toiduainetesse lubatud orgaaniliste või nõrkade mineraalhapete naatriumsoolasid: naatriumlaktaat, naatriumtsitraat jne. Nende soolade lisamine väikestes kogustes (0,01- 0 ,3%) siirupites, mis sisaldavad suhkruid, invertsuhkrut ja melassi, tõstab pH-d, vähendab redutseerivate ainete hulka tekkivas karamellmassis ja selle hügroskoopsust, suurendab siirupi ja massi viskoossust, nagu nähtub 2010. aasta andmetest. Tabel. 27 ja 28.

Tabel 27

Siirupi koostis: suhkur 600 osa, melass 600 osa, invertsiirup (80% kuivainet) 230 osa, vesi 100 osa
Sisse viidud täiendused	Kvaliteedinäitajad
	siirup			karamelli mass
	niiskust %	viskoossus 20 0 sentipoosides	pH	niiskust %	redutseerivad ained %	hügrosko piknikupidu	pH
Täiendusi pole	17.3	25936	4,46	3,16	39,16	7,8	4,59
Naatriumlaktaat 0,25^ (kuivaine siirupi kohta kuivaines)	17,3	37398	5,01	3,16	37,66	6,9	4,86

Vastavalt kaalu suurenemisele (%) pärast kahepäevast kokkupuudet KCl küllastunud lahusega suhtelise õhuniiskuse juures 85%.

Samoilova nimelise Leningradi kondiitrivabriku praktikas võimaldas regulaarne naatriumlaktaadi kasutamine halvaa karamellmassi valmistamisel suhkrust, invertsuhkrust ja melassist toota normaalse kvaliteediga karamellmassi ja halvaad redutseerivate ainete sisaldusega. karamelli massis 25-27% piires, siis nagu ilma naatriumlaktaadita, suurenes redutseerivate ainete hulk nendes tingimustes 40-45%.

Siirupi koostis: suhkur 1000 kg, melass 600 kg, piimhappe invertsiirup 800 kg

Toodete nimetus	Naatriumlaktaadi (kuivaine) lisamine protsentides	Kvaliteedinäitajad
		niiskus %	redutseerivad ained %	hügrosko piknikupidu	pH	viskoossus 20° juures sentipoisides
Karamelli siirup....	Ei	19,4	33.9		4,7	6864
Karamelli siirup……	0,08	18,3	25,6	-	4,8	13710
karamelli mass	Ei	1.7	41,3	6,7	5,13	-
karamelli mass. .	0,08	1.7	35,2	5,3	5,20	-
Karamelliga klopitud mass....	Ei	3,6	39,2	7,6	-	- ,
Karamelliga vahustatud mass…	0,08	2,21	33,9	4,5	-	-*

Karamellmassi keetmiseks kasutavad nad karamelli tootmisel kasutatavaid vaakumseadmeid.

Karamellmassi koputamine seebijuure keetmisega

Karamellmass lüüakse maha, et saada poorsem, liikuvam, tahiini või muu valgumassiga kergesti segatav ja parema halvaastruktuuri andev mass, millel on stabiilsem kihiline kiuline struktuur. Allalöömisel küllastub karamellmass õhuga, mis jaotub selles väikeste mullidena ja omandab kergelt väljendunud vahuse struktuuri. Karamelli massi erikaal on umbes 1,5, pärast kloppimist - umbes 1,1; seega hõivab mahalöödud karamellmassis õhk ligikaudu (105-1,1) / 1,5 * 100, s.o umbes 26-28% mahust, karamelli tootmisel kasutatava väljatõmmatud karamelli massi erikaal on umbes 1,22 ja , seetõttu on õhu maht selles umbes 19-20%. Karamellmassi vajaliku poorsuse saamiseks halvaa valmistamisel ei piisa selle lihtsalt lohistamisest; on vaja sisse viia vahutav aine seebijuure keetmise kujul.

Karamellmassi kloppimisel võimaldab seebijuure keedis sisalduva pindaktiivse saponiini lisamine saada piisavalt poorne ja stabiilne struktuur ühtlaselt jaotunud väikeste õhumullidega. Saponiini ülesanne on tekitada õhumullide pinnale adsorptsioonikile, mis hõlbustab vahustruktuuri saamist ja takistab selle hävimist (tagatud on vahu stabiilsus). Karamellmassile lisatakse umbes 2% seebijuure keedist.

Riis. 29. Pada karamellmassi kloppimiseks

Karamellmassi kloppimiseks / kasutage auruküttega kääritit (joonis 29). Sees, horisontaalsel võllil, on kinnitatud labidakujulised peksjad, mis asetsevad üksteise suhtes 120° nurga all. Võll pöörleb kiirusega 100-120 pööret minutis, samal ajal kui kloppijad löövad karamellmassi maha. Katel on ülalt suletud korgiga, et vältida klopitud massi pritsimist. Knocking kestab umbes 15 minutit, samal ajal kui karamellmassi kuumutatakse. Selle temperatuur klopimise ajal on 105-110 °. Valmisoleku määravad katlast võetud proovi organoleptilised omadused: mass peaks olema valge ja pikaks ühtlaseks niidiks venitatud. Ebapiisavalt maha löödud karamellmass on kollase värvusega, madala hiilgusega, sellest on välja tõmmatud suhteliselt lühike niit, ebaühtlase paksusega. Sellisest massist saadakse halvaa tume, mittekiuline.

Täpsemalt määrab klopitud karamellmassi valmisoleku selle erikaal, mis peaks olema 1,10 lähedal.

Purustatud karamellmass laaditakse põhjas oleva liitmiku kaudu kloppimispottidest maha ja kantakse edasi sõtkumiseks.

Kui karamellmassi ei keedeta vaakumseadmes, vaid avatud katlas, lisatakse keetmise ajal seebijuure keetmist. Kui siirupi keemistemperatuur jõuab 118 ° -ni, hakkavad nad massi purustama, jätkates edasist keetmist.

Halva sõtkumine, pakkimine, pakendamine

Sõtkumisprotsessi ülesandeks on saavutada halvas kahe komponendi - tahiini (või muu valgu) massi ja karamellmassi - ühtlane jaotus ning saada homogeenne kihiline kiuline struktuur. See saavutatakse karamellmassi venitamisega kiudude moodustamiseks
sellest, mille vahele asetatakse valk (mass. Karamellmass) (sõtkumisel saab see kõrgelt arenenud pinna, millele valgumass jaotub, mida hoitakse halvaas peamiselt karamellmassi kiudude tahke karkassi olemasolu tõttu. Valgumass on karamellmassiga teatud määral seotud pinnajõududega.

Suure koguse tahini massiga (60 osa 40 osa karamellmassi kohta) on halvaa pehme ja väga õline (rasv säilib halvaas halvasti). Kui tahinimassi on vähe (40 osa 60 osa karamellmassi kohta), siis halvaa on kuiv ja väga kõva. Tavaline halvaa konsistents (noaga hästi lõikav, peaaegu ei pudene ega ole liiga rasvane) saadakse vahekorras 53-55% tahiini massi ja 47-45 osa karamellmassi. Valgumassi rasvasisalduse vähenemisega (näiteks ilma taimeõlide lisamiseta valmistatud päevalille- ja maapähklituumade proteiinimassis) on soovitatav paralleelselt suurendada valgu massi 55-60 osani. karamelli massi vähenemisega 45-40 osani. Selliste annuste juures ei jää halvaa enam liiga õline ja pehme.

Hea kihilise-kiulise struktuuri saamiseks on kombeks halvaad sõtkuda mitmes etapis. Sõtkumise alguses on karamellmassil kõrge (umbes 80-100 °) temperatuur, seda on lihtne liigutada ja see on vähese plastilisusega. Valgu massi temperatuur peaks olema 40-45 °. Esimesel sõtkumisel saavutatakse karamelli- ja valgumasside segunemine, moodustub pastataoline mass, millel on suured karamellikiud ilma piisava homogeensuseta.

Käsitsi sõtkumisel jahutatakse mass pärast esimest sõtkumist (“segamist”) temperatuurini 75–80 °. Samal ajal suureneb karamellmassi viskoossus ja teise sõtkumise (“segamise”) käigus moodustuvad pikemad mitterebenevad niidid. Need säilivad hiljem halvaas, kuna karamellmassi plastilisus on suurenenud ja niitide vahel on rasvakihte, mis takistavad nende kokkukleepumist. Pärast teist sõtkumist jahutatakse mass temperatuurini 60-70 °, selle viskoossus suureneb oluliselt. Seejärel viiakse läbi viimane sõtkumine (või massi venitamine). Karamellniidid venivad veelgi ja halvaa saab vajaliku peenkiulise struktuuri. Halva temperatuur pärast viimast sõtkumist peaks olema 55–60 °. Selle viskoossus (plastsus) on nii kõrge, et tekkiv struktuur säilib edasisel järkjärgulisel jahutamisel. Halvaa sõtkumise kestus on tavaliselt 7–10 minutit. Segamiseks kasutage tinaga kaetud metallkausse. Samal ajal laaditakse kaussi umbes 40 kg tahinimassi ja alla lastud karamellimassi.

Soojas vormis temperatuuril 55–57 ° plastmassis halvaa kaalutakse ja asetatakse purkidesse või kastidesse, mis on vooderdatud pärgamendi, subpergamendi, pergamendi või tsellofaaniga. Halva pakitakse ka rasvakindlasse paberisse või pakkidesse. tsellofaani ja seejärel mähitakse pakid pärgamenti või tsellofaani või muusse rasvakindlasse kattesse, millel on etikett (netokaal 100-500 g).

Riis. 30. Kausiga sõtkumismasina skeem.

Halvaa käsitsi sõtkumise protsessid on suurtes tehastes asendatud mehhaniseeritud protsessidega. Marati nimelises tehases kasutatakse halvaa sõtkumiseks selliseid seadmeid nagu betoonisegistid, kuhu laaditakse alla lastud karamellmass ja valgumass. Segaja pöörleb madalal kiirusel (umbes 12 pööret minutis), kogu sõtkumine (esimesed kaks etappi ühes etapis) ei kesta kauem kui 5 minutit. Seejärel keeratakse segaja pöörlemist peatamata ümber ja halvitši mass laaditakse lauale, kus see lisaks visatakse ümber ja seejärel (pakendatakse. Samoilova nimelises Leningradi tehases tehti sõtkumist (VKNII töö põhjal) selleks toiminguks kohandatud KhMT taignasegamismasinal (joonis 30) Valgu- ja karamellimass laaditakse masina kaussi ja sõtkutakse, samal ajal kaussi pöörates ja sõtkumishooba kasutades Sõtkumise aeg on 1 minut, massi temperatuur pärast sõtkumist on umbes 75° Järgmiseks tõstetakse kaussi kausitõstuki abil ja mass laaditakse sellest välja tõmbemehhanismi punkrisse (joonis 31), milles mass laskub kaldsuunas alla. gofreeritud pind. Halvaa valmistamise üldine skeem on näidatud joonisel fig. 33.

Riis. 33. Tahini halvaa valmistamise skeem (tahiini massi saamiseni):

1, 4, 10, 19, 23, 26, 28 noriat; 2-separaator; 3, 9, 18, 21, 22, 25 konveierit; 5, 7, 29 - jaotustigud; 5-kasti lukkude jaoks; 8 purustit; I-A, B, C-tahke seade; 12-seemne eraldaja; 13- tigu: 14-seemnejaotur; 15- soola lahusti; 16-tsentrifugaalpump; /7 tsentrifuug; 20-kuivati ​​trummel: 24 - röstija; 27 - jahutustrummel; 30 - talunik.

Erinevate halvaa sortide tootmise tunnused

Tahini (või seesami) halvaad saab valmistada nii ilma lisanditeta kui ka maitseainete ja muude toorainete lisamisega: vanilliin (umbes 0,03%), kakaopulber (umbes 3%), pähklid (umbes 10%). Kõik lisandid, nii tahiinis kui ka teistes halvaas, lisatakse enne sõtkumist proteiinimassi.

Päevalille- ja maapähklihalvaa saab valmistada ilma lisanditeta ning vanilliini, aga ka muude maitseainete lisamisega.

Pähklihalvaa toodetakse vanilliiniga (sellele võib lisada muid lisandeid.

Kõiki loetletud halvaatüüpe saab valmistada vitamiinide lisamisega, peamiselt rasvlahustuvate, A ja D mis viiakse valgu massidesse.

Kos-halva valmistatakse karamellmassist (hordist), millele lisatakse enne pakendamist aromaatseid aineid (essentsid), pähkleid (näiteks kreeka pähklitükke, mida kasutatakse halvaa pinnale laiali laotamiseks).

Pikaajalisel säilitamisel halva tavaliselt ei kannata. Levinumad säilitamisel ilmnevad defektid on pinna niisutamine, halvaa tumenemine, sellest rasva lekkimine ja rääsumine.

Rasva olemasolu kaitseb halvaad mõnevõrra niiskuse eest. Halvaas olev karamellmass on aga väga hügroskoopne, kuna selles on palju redutseerivaid aineid. Seetõttu leotub halvaa pind kõrge suhtelise õhuniiskuse tingimustes niiskes anumas või järskude temperatuurikõikumiste ajal, pinnakihi niiskus ulatub 10-12%. Selle vältimiseks ei tohiks ruumi niiskus ületada 75%, anum peaks olema kuiv. Halvaa pinna niisutamine põhjustab tavaliselt selle tumenemist, eriti päevalillehalvaa puhul. Tumenemise põhjuseks on ilmselt melanoidiinide moodustumine, mis on tingitud valgumassis sisalduvate aminohapete ja valkude koostoimest kõrge õhuniiskuse juures karamellmassi suhkrutega.

Rasva rääsumine halvaas on suhteliselt aeglane, eriti tahiinihalvaas. Seesam ja selle tooted sisaldavad antioksüdante; lisaks näib rääsumist pidurdavat suhkru kaitsev toime.

Õli lekkimisest tulenevad kaod halvaas ulatuvad 3-3,5%-ni 20° juures hoidmise kuus. Kerge temperatuuri langus aeglustab õli voolu; 10-12 kaotuse korral kuus ei ületa 2%. Rasvakindla paberi (pärgament) või kile (tsellofaan), aga ka tina kasutamine halvaa pakkimisel aitab vähendada rasvakadu säilitamisel.

Rasva halvast väljavoolu kiirus sõltub paljudest teguritest. Rasva väljavoolu kiirust mõjutavad tugevasti halvaa valmistamise meetodid, eriti tuumade praadimise, jahvatamise, halvaa sõtkumise tingimused. Suur tähtsus on ka halva koostisel. Seega piimapulbri ja piimavalkude lisamine halvaale aeglustab rasva väljavoolu halvaast. Uus halvaatootmise korralduses, toim. Tehniline juhtimine MG1PT NSVL, Tootmis- ja tehniliste kogemuste vahetus. M., 1956.

A. G. Terentiev, Pstbchnaya liin maapähklite töötlemiseks, "Pagari- ja kondiitritööstus", 1958, nr 8, lk 37.

I. A. Starostina, T. I. Chukhrova ja V. S. Gruner, Maapähklikondiitritoodete kvaliteedi parandamine, Kerge- ja toiduainetööstuse ministeeriumi tehnilise teabe bülletään, kd. 3. 1953.

V. S. Gruner, M. I. Soboleva, N. A. Gildebrandt ja teised, Karamellmassi saamine naatriumlaktaadi ja muude modifikaatorite soolade abil, toim. Toiduainetööstuse NTO, M., 1958

A. G. Terentiev, Flow mehhaniseeritud liin halva pakendamiseks ja pakkimiseks, “Pagari- ja kondiitritööstus

Maiustusteäri meelitab ligi palju ambitsioonikaid ettevõtjaid. Valides nõutud niši, saate alustada kasumliku ettevõttega. Peamiseks raskuseks on siin suured investeeringud ja pikad ettevalmistused tehase avamiseks. Raskused ei hirmuta? Siis tuleks tähelepanu pöörata päevalillehalvaa valmistamisele. See suund väärib ärimeeste tähelepanu mitmel põhjusel - konkurents on madal, toode on tarbijate poolt nõutud.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 2500000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise keerukus on 7/10.

Päevalillehalvaa on kihilise kiulise struktuuriga maitsev delikatess. Tooted on valmistatud õliseemnete purustatud tuumade ja karamellmassi baasil. Halvat saab toota ka muudest koostisosadest – pähklitest, seesamist. Kuid need tooted on kallimad, mis ei võimalda pidevalt kõrget müüki.
Halvaa tootmise äriplaani koostamisel mõelge läbi kõik detailid. Ettevõtmise projekteerimisel, lubade hankimisel, retseptide koostamisel ja seadmete valikul seisab ees suur töö.

Ettevõtte juriidiline registreerimine

Valige äritegevuse õiguslik vorm - LLC või IP. Eelistatav on esimene variant, kuna see võimaldab teha tehinguid juriidiliste isikutega. Poe käivitamiseks peate koguma palju dokumente. Võimaluse korral otsige selle vastutuse võtmiseks professionaalne jurist.

Kui plaanite avada minihalvaatootmise oma kaubamärgi all, mitte täita suurte jaekettide tellimusi, seisab ettevõtja ees kaubamärgi ja pakendikujunduse väljatöötamine.

Paralleelselt ettevõtte registreerimisega otsige töökoja jaoks ruum, valige toote koostis ja valige tootmisliin.

Halva vabastamise tehnoloogia

Võrrelge toorainetarnijate pakkumisi ja valige neist soodsaim. Koostisosade saatmise kulusid saate vähendada, kui teete koostööd kohalike müüjatega. Päevalillehalvaa valmistatakse järgmistest toorainetest:

• Peamised komponendid on päevalilletuumad, melass, suhkur.
• Lagritsaekstrakt, munavalge, seebijuur - vahuainena.
• Värvained, maitseained, pähklid, rosinad, suhkrustatud puuviljad – täiteainetena.

Halvaa retsept nõuab hoolikat uurimist. Tegevusloa saamiseks peab toote proov läbima laboratoorse testi. Parem on see asi spetsialistile usaldada. Saate töötada vastavalt GOST-ile või töötada välja oma spetsifikatsioonid. Eelistatav on teine ​​võimalus, kuna on võimalik kasutada odavamaid komponente.

Kuidas valmib ettevõttes halvaa?

• Karamelli siirupi keetmine.
• Valgu massi valmistamine.
• Komponentide segamine ja mahalöömine vahuainega.
• Segu segades.
• Pakend ja toode.

Tehnoloogiline skeem pole keeruline, arvestades, et peaaegu kõik toimingud tehakse spetsiaalse varustuse abil.

Töökoja tehniline varustus

Isegi halvaa tootmise minipood nõuab spetsiaalset varustust. On suurepärane, kui ostate multifunktsionaalse liini - siis on teil võimalus toota erinevat tüüpi tooteid, mitte ainult päevalillehalvaat.

Halvaa tootmisliin sisaldab järgmisi masinaid ja seadmeid:

• karamellisaator,
• purustav masin,
• veski,
• röstija,
• vann koostisosade segamiseks,
• pakkimismasin.

Päevalillehalvaa tootmise seadmete hind sõltub masinate võimsusest, nende automatiseerituse astmest ja kaubamärgist. Poolautomaatset liini saab osta 1 500 000 rubla eest. Võimsad üksused on palju kallimad - kuni 3 000 000 rubla. Kuid väikest töökoda ei ole soovitatav nendega varustada - pole garantiid, et tagate kohe toodetud toodete mahu täieliku müügi. Väikese töökoja optimaalne tootlikkus on 0,8-1 tonni valmistoodangut vahetuses.

Kasutatud liini ostes saate palju säästa. See läheb ettevõtjale maksma 600 000–800 000 rubla.

Päevalillehalvaa valmistamine peaks toimuma tööks ettevalmistatud töökojas. Ruume kontrollivad sanitaar- ja tuletõrjeteenistused – tehase käivitamiseks on vaja nendelt luba. Tööruum on reeglina tsoneeritud tootmis- ja laopindadeks.

Investeeringud ärisse

Ettevõtte avamiseks, halvaa tootmiseks vajalike seadmete ostmiseks, ruumide tööks ettevalmistamiseks ja tooraine tarnimiseks on ettevõtjal vaja vähemalt 2 500 000 rubla. Investeering on üsna tõsine. Kui teil pole oma vahendeid, peate otsima erainvestoreid või võtma pangast laenu. Iga variandi jaoks on vaja täpselt määratletud äriprojekti, milles esitatakse ettevõtte arengukava ja valmistoote müügist saadav oodatav tulu.

Halvaa hulgimüügihind, olenevalt müügipiirkonnast, on 70-150 rubla / kg. Tootmismaksumus kõigub samal ajal vahemikus 40-80 rubla / kg. Kui halvaa tootmise tehnoloogia võimaldab toota kuni 1 tonni kaupa päevas, võite igakuiselt saada müügitulu vähemalt 2 000 000 rubla ulatuses. Ilma muutuvkuludeta on puhaskasum kuni 200 000 rubla kuus.

Kui halvaa retsept on juba välja töötatud ja tootmisliin on käivitamiseks valmis, alustage klientide otsimist. Hulgimüüjad toovad palju rohkem kasumit, kuid alguses saate teha koostööd oma piirkonna väikeste kauplustega. Proovige luua koostööd suurte hüpermarketite kettidega.

22.06.2018

Halvat nimetatakse kihilise kiulise struktuuriga kondiitritooteks, mis koosneb purustatud praetud õliseemnete tuumadest koosneva massina, milles on peened karamellmassi kiud. Halva valmistatakse purustatud praetud õliseemnetest või pähklituumadest, segades õhuga küllastunud vahuse poorse struktuuriga karamellmassiga. Karamellmass omandab vahuse struktuuri, kui seda kloppida vahuainega, mida kasutatakse seebi või lagritsajuure keetmisena.

Halvaa eripäraks on kihilise kiulise struktuuri olemasolu, mis koosneb omavahel põimunud õhukestest niitidest. Selline struktuur moodustub selle põhikomponentide (karamellmass ja purustatud valgumass) segamisel.

Halvat toodetakse mitut tüüpi, mille nimetus sõltub valmistamisel kasutatud õliseemnete ja pähklituumade tüübist. Erinevate halvaa sortide saamiseks kasutatud seemnete ja pähklite keemiline koostis on toodud tabelis 1.

Õliseemnete riknemise vältimiseks tuleb neid hoida püsival temperatuuril 8–10 ° C ja teatud niiskuse juures. Seemnete niiskusesisaldus ladustamise ajal ei tohiks ületada (%): seesami puhul 5-6, päevalille puhul 7-8, maapähklite puhul 6-7, sojaubade puhul 12.

Halva jaguneb vastavalt päevalilleks, maapähkliks jne. Seesamist saadavat halvat nimetatakse tahiniks. Tahini nimetatakse ka röstitud seesami tuumadest valmistatud valgumassiks. Valmistatakse ka kombineeritud halvaad, milles kasutatakse korraga mitut erinevat valgumassi, mis on valmistatud õliseemnetest või pähklituumadest. Näiteks halvaa "Eastern" sisaldab koos röstitud purustatud seesamiseemnetega (tahini mass) ja purustatud röstitud india pähkli tuumadega. Mõned kombineeritud halvaad sisaldavad kreeka pähkli tuumasid mitte purustatud kujul, vaid koos purustatud massiga purustatud kujul. Lõhna- ja maitselisanditena näeb standard ette halvale lisada kakaotooteid (kakaomass ja kakaopulber), rosinaid, suhkrustatud puuvilju jm.. Maitseainena kasutatakse vanilliini ja vaniljeessentsi, lisandina seepi või lagritsajuure ekstrakti. vahutav aine. Mõned halvaad ("Moskvoretskaya") on valmistatud glasuuritud šokolaadiglasuuriga.

Halva on väga toitev toode. See sisaldab umbes 30% rasva, 13% valku ja 40% suhkrut. Selle energiaväärtus 100 g kohta on 2100 kJ.

Halva tootmistehnoloogia koosneb järgmistest etappidest: valgumassi valmistamine; karamellise massi valmistamine; seebijuure keetmise valmistamine; karamellmassi koputamine seebijuure keetmisega; halvaa sõtkumine; pakkimine ja pakkimine.

Joonisel 1 on kujutatud tahini halvaa valmistamise skeem "märjal" viisil.

Seeme laost siseneb mehaaniliselt või pneumaatiliselt silohoidlatesse 5. Töötlemine algab seemnete pesemisega pesumasinas 4, kus seemned puhastatakse mineraalsetest saasteainetest.

Seesamiseemnete eripära on see, et nende kestad sobivad tihedalt tuumaga ja neid on raske eraldada. Leotamisel aga paisuvad kestad märgatavalt, muutuvad elastseks ja eralduvad kergesti südamikust. Pärast pesemist sisenevad seemned kruviluku masinasse 3, kus nad on 0,5-3 tundi sooja vee kihi all temperatuuril 40-50 °C. Seemned paisuvad lukustamise ajal, nende mass suureneb 30-50% ja niiskusesisaldus neis suureneb 6-10-lt 38-40%.

Kest eraldatakse tuumast seemnete intensiivse jahvatamise teel. Selleks juhitakse need purustusmasinasse 2. Järgmisena juhitakse seemned tigu abil korpusesse, kus neid intensiivselt segatakse ja horisontaalsele töövõllile paigaldatud labade abil väljalaskeavasse liigutatakse. Seesami hõõrdumisest masina silindrilise korpuse seintele ja seemnete vastastikusest hõõrdumisest eraldatakse kestad südamikust.

Purustusmasinast väljuv mass koosneb koore ja seesami tuumade segust, mida nimetatakse rujikaks. Tuumade eraldamiseks kestast kasutatakse nende tiheduse väärtuste erinevust. Märkimisväärses koguses rasva sisaldava südamiku tihedus on umbes 1070 kg/m 3, samas kui peamiselt kiududest koosneva kesta tihedus on umbes 1500 kg/m 3 . Eraldamine toimub vedelikus, mille tiheduse väärtus jääb südamiku ja kesta tiheduse vahemikku. Selline vedelik on lauasoola lahus kontsentratsiooniga 17-19% ja tihedusega 1120-1150 kg/m 3, mida nimetatakse solomuriks. Selle lahusega täidetakse põhumasin 1, millesse rushka söödetakse. Solomurisatsiooni käigus kest vajub (vajub põhja), tuum aga hõljub lahuse pinnale. Seejärel pestakse see veega ja juhitakse kaldkruviga tsentrifuugi 23. Selles eraldatakse südamik veest ja suunatakse kuivatisse 6. Kuumtöötlus viiakse läbi temperatuuril 130-170 °C.

Röstimise käigus eemaldatakse peaaegu kogu järelejäänud niiskus, kuivainete sisaldus viiakse 98,5-99%-ni ning keemiliste muutuste tõttu tuuma koostisainetes tekib iseloomulik meeldiv maitse ja aroom. Samuti muutuvad konstruktsioonilised ja mehaanilised omadused: südamik muutub rabedaks, mis aitab kaasa järgnevale lihvimisele.

Praetud tuum jahutatakse kohe pärast kuumtöötlemist temperatuurini 30-50 °C, et vältida rasva lagunemisest tingitud riknemist. Selleks on kuivati ​​alumisse ossa ette nähtud jahutustsoon, mille järel südamik juhitakse õhusõela eraldajasse 10, kus südamikust eraldatakse kestajäägid, kokkuvarisemata ja kleepuvad südamikud. Pärast tuulimist juhitakse südamik läbi magnetseparaatori 11, et puhastada see mustmetalli lisanditest.

Jahutatud ja puhastatud südamik jahvatatakse jahvatusseadmes 13, mille tulemusena moodustub kreemja konsistentsiga mass, mille osakeste suurus on 30-60 mikronit. Delaminatsiooni vältimiseks tuleks purustatud mass segada. Selleks varustab doseerimispump valgumassiga masinat 22.

Halvaa tootmiseks kasutatav karamellmass on suure koguse melassi sissetoomise tõttu plastiliste omadustega. Kolviga doseerimispumbaga valmistatud siirup kollektsioonist 18
juhitakse spiraalküpsetuskolonni 17. Keedetud karamellmassist (kuivainesisaldus 94-95%) ja sekundaaraurust koosnev keev segu pärast spiraalkolonni sisenemist vaakumkambrisse 16, kus eraldatakse sekundaarne aur. Karamelli mass temperatuuril 105–110 ° C siseneb seebijuureekstraktiga vahustamiseks seadmesse 12. Seda kasutatakse selleks, et karamellmass omandaks poorse kerge struktuuri.

Seebijuure ekstrakt valmistatakse järgmiselt. Seebijuur asetatakse mahutisse 14 ja pestakse veega erinevate lisandite eraldamiseks. Seejärel viiakse juur 15 paaki ja leotatakse soojas vees 10-15 tundi.Leotatud seebijuur purustatakse juurelõikuril 7 ja laaditakse avatud kääritisse 8. mass koos ettevalmistatud tahiini massiga siseneb paigaldus 22 halvich-massi sõtkumiseks. Retsept näeb ette järgmise vahekorra: 54 massiosa valgumassist moodustavad 46 osa vahustatud karamelli massist. Halva sõtkutakse temperatuuril 60–65 ° C.

Masinast 22 segatud halvaa saadetakse vormimisüksuse 21 vastuvõtulehtrisse või pakkimiseks vineerist plankkastidesse, samuti 20 lainepapist kasti mahuga kuni 10 kg. Karbid ja karbid sees on kaetud pärgamendiga. Halva konteineris kaalutakse enne ja pärast täitmist kaalul 19.

Halva vormitakse brikettidena, mis on pakitud 200 g kaaluvatesse pakkidesse või plastkarpidesse. Mõned halvaa sordid saadakse kehadeks lõikamise teel, millele järgneb glasuurimine ja fooliumisse pakkimine.

Joonisel 2 on kujutatud tahini halvaa "kuival" valmistamise skeem.

Saadud halvaa pakitakse polüstüreentopsidesse.

Kottidest ekstraheeritud seesamiseemned laaditakse hulgihoidlatesse 5. Seemne kaalutud portsjonid suunatakse vahekonteinerisse 4, kust vibratsioonisööturi abil suunatakse seeme õhksõelmasinasse 3, kus toorained eelnevalt puhastatakse liivast, tolmust, kividest, okstest, metall ja muud lisandid. Masin on varustatud kolme ekraaniga vibreeriva korpusega, koorimistrumli ja magnetpüüduriga.

Puhastatud seeme suunatakse horisontaalsesse koorimismasinasse 2, kus seemnete üksteise ja kahe silindri seinte hõõrdumise tulemusena eraldub kest seesamiseemne tuumast.

Iga silinder pöörleb kahte laba võlli. Kesta hõõrdumist ja eraldumist hõlbustab seemnete niisutamine vee ja auruga.

Kooritud seesam viiakse sõelumismasinasse 1, kus kest (kooritud tuumad) ja kest eraldatakse üksteisest. Sõelumismasin on korpusesse suletud sõelte süsteem, mis teeb ringikujulist võnkuvat liikumist. Masin on varustatud pneumosepareeriva kolonniga, milles suurem osa kestast kantakse õhuga minema, sadestatakse tsüklonis ja kogutakse kottidesse.

Seesamituumad koos väikese koguse kestadega sisenevad röstimisüksusesse 6, mis koosneb üheksast horisontaalsest auruküttega trumlist. Trummid asuvad üksteise all ja igas neist pöörleb rootor, mis tagab toorainete järjestikuse liikumise läbi kõigi trumlite. Röstimisel omandavad seesamituumad meeldiva maitse ja aroomi.

Röstitud seesamituumad puhastatakse täiendavalt 7 kahe ekraaniga õhupuhastusmasinas ja laaditakse seejärel jahutamiseks 8 punkrisse mahutavusega 5 tonni.

Punker on varustatud temperatuuri ja niiskuse regulaatoritega.

Punkrist 8 jahtunud praetud seesamituumad saadetakse jahvatamiseks, mis viiakse läbi kahes etapis. Veskis 9 toimub eeljahvatamine ja 11 veskis viimane. Veskitevahelise protsessi järjepidevuse tagamiseks on paigaldatud vahemahuti 10. Purustatud osakeste suurus on 100-200 mikronit.

Jahvatamise tulemusena seesami tuuma rakud purunevad ja neist voolab välja õli, mida nimetatakse seesamiõliks. Seega põhjustab jahvatamine suspensiooni moodustumist, mis koosneb tahketest osakestest ja vedelast faasist - õlist. Seda suspensiooni nimetatakse tahini massiks. See pumbatakse 12-sse säilitustarbimisega kollektorisse, mis on varustatud segajatega, et vältida tahinimassi kihistumist.

Karamellmass valmistatakse järgmiselt. Sõelutud suhkur, melass, invertsiirup, vesi doseeritakse segistisse 17. Saadud suspensioon siseneb soojusvaheti spiraali 18, kus suhkur lahustub. Saadud siirup filtreeritakse filtris 20 ja kogutakse konteinerisse 19.

Siirup keedetakse maha soojusvahetis 23. Osa karamellmassist doseeritakse vaheldumisi 21 vahustamisteraga varustatud kaussi või samalaadsesse 24 kaussi. Sinna lisatakse ka osa seebijuure keedist. .

Seebijuur pestakse vannis 16, lõigatakse masinas 15 ja keedetakse katlas 14. Valmis puljong kogutakse hoiupaaki 13.

Seebijuure keetmisega hulkuv karamellmass küllastub õhuga ja muutub heledaks. Sellises olekus doseeritakse see koos tahiinimassiga kärusse 25. Kärust kantakse segu sõtkumismasinasse, kus sõtkutakse halvaa. Valmis halvikmass kärust 26 juhitakse konveieri abil jaotusmasinasse 29. Masin on varustatud jagamis- ja doseerimisseadmega, mis koosneb survekolvist ja mõõtetaskutega jaotuspeast. Jagamine toimub mahupõhimõtte järgi doseerimistäpsusega ± 3%.

Portsjon halvaat doseeritakse topsidesse polüstüreenlindilt, mis keritakse rullist lahti 27. Vajutage sellest 25 templitopsi, mis seejärel täidetakse halvaa portsjoniga. Ülevalt kaetakse tassid fooliumiga rullist 30. Fooliumile kantakse joonis, halvaa nimetus ja muud GOST-i poolt ette nähtud andmed. Tasside ja fooliumi servad kuumutatakse, keevitatakse ja lõigatakse üksteisest ära mehhanismi 31 abil. Valmis tassid 32 juhitakse virna.

Valgu masside valmistamine

Valgumassi nimetatakse halvichi tootmise pooltoodeteks, mis saadakse röstitud õliseemnete või pähklituumade jahvatamisel. Selles massis on rasva ja rasvata, enamasti valku, osa seemneid või pähklite tuumasid ligikaudu võrdsetes kogustes. Valgu massi osakeste suurus on umbes 100 mikronit. Rasva massiosa sellistes massides on 45-60%. Päevalillemass sisaldab tavaliselt ebapiisava koguse rasva ja seetõttu on seda rikastatud õliga (päevalillega) kuni rasva massiosani umbes 60%.

Säilitamise ajal on valgumassil kalduvus kihistumisele. Sel põhjusel tuleks seda ladustamise ajal segada. Erinevate valgu masside saamise meetodid sõltuvad nende tüübist.

Tootmisse jõudvad õliseemned sisaldavad tavaliselt mitmesuguseid mineraalse ja taimse päritoluga saasteaineid (lisandeid) (teiste põllukultuuride terad, kahjustatud seemned, raua lisandid jne). Seetõttu puhastatakse see toormaterjal enne kasutamist õhusõela eraldajatel, tuulikutel, buraatidel ja alles pärast seda viiakse see alla (seemnekest eemaldatakse tuumalt). Kuna kesta seos seesami, päevalille, maapähkli jt tuumaga on erinev, ei ole nende kokkuvarisemise meetodid samad.

Õliseemnete puhastamiseks lisanditest kasutatakse ZSM tüüpi õhusõela eraldajaid.

Separaatori tüüp ZSM

ZSM-tüüpi separaator (joonis 3) koosneb raamist 1, sööturist 4, mitmest reast sõeltest 2, mille labad on jäätmete eemaldamiseks, ekstsentrilisest ostsillaatorist 3, inertsiaalsest harjamehhanismist 6 ja kahest ventilaatorist 5.

Seemned sisenevad separaatorisse läbi sööturi 4, milles sööda ühtlust reguleeritakse gravitatsioonilise jaotusseadme abil. Sissetulevad seemned jaotatakse kogu sõela laiusele ja puhutakse õhuvooluga läbi, mille tulemusena kerged lisandid eraldatakse ja kantakse minema. Järgmisena langevad seemned sõelale (nr 14 või nr 15), millele eraldatakse suured lisandid. Seejärel lähevad seemned sorteerimissõeltele. Suured lisandid toimivad sorteerimissõelatest väljumisena ja seemned lähevad läbipääsu alumistele allakülvisõelmetele. Nendest sõeladest eralduvad seemned ja väikesed lisandid pääsevad läbi. Separaatorist väljudes puhutakse seemned veel kord õhuvooluga läbi. Sõelude all on inertsiaalne puhastusvahend, mis puhastab sõela pinna sinna kinni jäänud väikestest osakestest.

ZSM-tüüpi separaatoreid kasutatakse mehaanilise sisetranspordiga ettevõtetes, mis on enamus Halvichi kauplustest ja ettevõtetest. Sisemise pneumaatilise transpordiga ettevõtetes kasutatakse ZSP-separaatoreid, mis erinevad ZSM-separaatoritest seemnete söötmise ja transportimise poolest. Seemnete lisanditest puhastamiseks saab kasutada ka teisi õhusõela masinaid.

Magnetseparaatorid

Magnetseparaatoreid kasutatakse seemnete eraldamiseks ferromagnetilistest lisanditest. Need erinevad üksteisest magnetvälja saamise meetodi poolest ja olenevalt sellest on nad konstantse magnetväljaga ja elektromagnetilised.

Konstantse magnetväljaga separaatorid koosnevad hobuserauakujulistest magnetitest, mis on laotud samade poolustega kindlasse laia magnetisse. Postide vahel on puitklotsile kinnitatud plaat (mittemagnetilisest materjalist kattekiht). Seemnete paremaks jaotumiseks magnetvoos kasutatakse nende liikumiskiiruse reguleerimiseks siibrit, tänu millele püütakse ferromagnetilisi lisandeid palju paremini kinni. Magnetite külge kinnitunud lisandid eemaldatakse käsitsi, mille puhul esmalt peatatakse toote tarnimine ning seejärel puhastatakse magnetid puidust kaabitsaga. 1 kg kaaluvad magnetid magnetiseeritakse uuesti 5-6 kuu pärast.

Elektromagnetiline eraldaja (joonis 4) koosneb raamist 1; tiivuline stimulaator 8; siibrid 7 sissetuleva toote kihi paksuse reguleerimiseks; siiber 2, mille abil toode saadetakse elektromagneti voolukatkestuse korral raskusjõu reservvoolu; kanal 3, milles toode liigub; kaabits 4 kinnijäänud ferromagnetiliste lisandite eemaldamiseks ja ventilaator elektromagnetilise süsteemi jahutamiseks. Kruvi 6 reguleerib seemnekihi paksust.

Läbides kanali 3 mööda magnetekraani 5, millel on astmeline, mõnevõrra nõgus kuju, puhastatakse seemned ferromagnetilistest lisanditest. Voodil on kaks kasti ferromagnetiliste lisandite kogumiseks.

pesumasin

Seesamiseemnetest võõrlisandite eemaldamiseks kasutatakse pesumasinaid.

Pesumasinat saab paigaldada liinile pärast õhusõela eraldajat või kasutada iseseisvalt.

Masin (pilt 5) koosneb suletud eemaldatavast korpusest 7, mis takistab vee pritsmist, silindrilisest sõelast 4, nelja labaga veovõllist 3 5, laadimispunkrist 1, veevarustuse liitmikust 2, avast 9 kandik 8 lisandite eemaldamiseks, mahalaadimisalus 6 seesamiseemnete jaoks.

Seemned sisenevad masinasse läbi laadimispunkri 1 ja vesi läbi liitmiku 2. Tsentrifugaaljõu toimel läbivad labad ja vesi mustused läbi sõelaavade ning eemaldatakse koos veega kanalisatsiooni. Pestud seesamiseemned väljutatakse terade abil läbi salve 6.

Füüsikaliste omaduste ja südamikuga seotuse osas iseloomustab seesamikoort rabeduse puudumine, märkimisväärne elastsus ja tihe, ilma lünkadeta, südamikuga sobivus. Kesta ja südamiku vahel on kiht, mis vees kergesti paisub. Samal ajal saab veelgi elastsemaks muutunud kesta tuumast kergesti eemaldada seemne mehaanilise toimega: Seda purustamismeetodit nimetatakse "märjaks". Seesamiseemnete lukustamiseks kasutatakse metallist, puidust, tsemendivaate (perioodiline meetod) mahuga 0,1–0,5 m 3 või pidevaid masinaid.

Pideva masina skeem on näidatud joonisel 6.

Kruvikambris (künakujulises anumas) 3, mis asub kaldu ja on varustatud katetega 5, pöörleb perioodiliselt kruvi 4. Seesam siseneb leotusse läbi lehtri 1 ja väljub toru 6 kaudu. kolmandik anumast, see toetub .

Konstantset veetaset teokambris hoiavad elektroonilised tasemeindikaatorid 2. Tigukambri põhjas on vee ärajuhtimiseks kraaniga 8 äravool. Väljalaskeava on suletud võrguga 7. Vee täieliku äravoolu tagamiseks lagitsast vähendatakse kruvide sammu, mistõttu seemnete liikumiskiirus aeglustub.

Leotamisprotsessi kiirendamiseks pestakse seesamiseemned enne masinasse laadimist rekonstrueeritud pudrumaseris. Rekonstrueerimine seisneb labade seadme ja võrgutrumli vahetamises.

Seemet leotatakse vees temperatuuril 40 ° C ja laagerdatakse 45 minutit kuni 5 tundi, olenevalt seesami sordist. Leotamise kiirendamiseks võite kasutada 1% soodalahust. Nõutav luku kestuse ja vananemise suhe on 2:1. Selle aja jooksul jõuab niiskusesisaldus seemnetes 30-35% -ni ja koores kuni 40-45%. Paisunud seemnete kest on mõnevõrra venitatud, koorub tuuma küljest lahti, rebeneb kergesti ja eraldab surve ja hõõrdumise.

Seesam tuuakse alla masinates, mille põhimõte põhineb sellel, et liikuv töökeha segab seesami jõuliselt ja põhjustab seemnete omavahelist hõõrdumist. See viib kõigepealt niisutatud paistes kesta purunemiseni ja seejärel kesta tuumadest eemaldamiseni. Need masinad on partii- ja pideva tööga.

Perioodilistes masinates (joonis 7, a, b) laaditakse osa seesamit anumasse 1, milles asub võll 2 koos labadega 3. Kooritud seesam, mis on kesta ja tuuma segu kujul, laaditakse maha läbi selle luuk 4 labadega võlli pöörlemise ajal.

Pidevas masinas (joonis 7, c) siseneb seesamiseemned lehtrist 1 silindrisse 2. Silindri sees pöörleb võll 3, millel asub etteandekruvi 4 ja seejärel labad 5, mis moodustavad spiraalse joone piki silindri telge. võlli. Purustatud seesam väljub pidevalt läbi düüsi 7. Masina kontrollimiseks ja puhastamiseks on ette nähtud katetega augud 6. Kahjustamata seemneid ei tohi olla rohkem kui 2%.

a, c - perioodiline tegevus; b - pidev tegevus
Joonis 7 - Seesami koorimise masinate skeemid

Seesamiseemneid võib purustada ka ilma eelneva leotamiseta. See viiakse läbi purustusmasinas, mille skeem on näidatud joonisel 7, c. Anumasse laaditakse 75-90 kg seesamiseemneid ja sinna valatakse 10-12 kg.
vesi. Koorimisprotsessi kestus (15-25 minutit) sõltub seesami kvaliteedist ja sordist. Sel juhul moodustavad kahjustamata seemned 1-2,5%. Seejärel eraldatakse pesumasinas, näiteks puhastusmasinas, kaks kolmandikku kestade arvust.

Bicherushka MRN

Kasutatakse päevalilleseemnete purustamiseks.

Masina põhiosad (joonis 8) on: etteandeseade, mis koosneb punkrist 3, gofreeritud rullist 4 ja siibrist 2, nuhtlustrummel 5, millele on kinnitatud kuusteist terasest nuhtlust 6, ja gofreeritud pind (tekk ) 1.

Masinat juhib elektrimootor läbi rihmülekande. Piitsatrumli pöörlemissagedus on 550-630 min-1. Seda reguleeritakse kiiruse variaatori abil sõltuvalt sissetulevate seemnete niiskusesisaldusest, jämedusest ja õlisisaldusest. Sõltuvalt samadest parameetritest määratakse piitsade ja teki vahele vahe (8-50 mm).

Seemned sisenevad masinasse sööturi kaudu ja jaotuvad klapi abil ühtlaselt kogu pilu pikkuses. Purusti normaalne töö sõltub suuresti siibri õigest reguleerimisest. Seejärel langevad seemned trumli piitsadele, löövad neid, visatakse tekile, seejärel löövad uuesti piitsad jne, kuni kokkuvarisenud seemned läbivad kogu teki pikkuses.

vintsi masin

Päevalilleseemne rushanka fraktsioonideks (komponentideks) eraldamiseks kasutatakse kõige laialdasemalt MIS-50 tuulutusmasinat.

Masina põhiosad (joonis 9) on: sõelumine 3, imikorpus 1 ja veovõll (spindel) 2.

Sõelurit kasutatakse rushanka jagamiseks suuruse järgi sõeladel ja see koosneb veomehhanismist, riidepuudega raamist ja puidust kastist koos sõela, vastuvõtu- ja väljundseadmetega. Ajamimehhanismil on kaks tasakaalustajat sõelumiskasti ringliikumiseks ja kasti tsentrifugaaljõu tasakaalustamiseks. Sõelumine on tasakaalustatud eemaldatavate raskustega.

Imikorpus on ristkülikukujuline puidust kast, mis on jagatud kuueks kanaliks. Igasse kanalisse on paigaldatud metallriiulid (rulood), mille asendit saab reguleerida. Kõik kuus imemiskanalit on ühendatud tsentrifugaalventilaatoriga. Aspiratsioonihoonesse sisenedes juhitakse iga sõela juures eraldatud rushanka fraktsioon sööturi kaudu ruloodesse. Toote kaldriiulitele valamisel kanduvad õhuvooluga kergemad osakesed minema ja sadestuvad ventilaatorikoonustes. Esimeses koonuses settivad raskemad osakesed (tuumaosakesed), teises - kergem osa (kestad) ja kolmandas - peened kestad ja tolm. Puhastatud südamik eemaldatakse masinast teo abil ja kest eemaldatakse pneumaatilise transpordiga tsüklonisse settimiseks.

Seadmed kesta eraldamiseks seesami tuumadest

Pärast koorimist tuleb seesamituumad koore jääkidest eraldada. Selleks kasutage nende tiheduse erinevust. Kest sisaldab palju kiudaineid ja on suure tihedusega (umbes 1500 kg / m 3). Südamikus on palju rasva, mille tihedus on 920 kg / m 3, mille tõttu südamiku tihedus on 1070 kg / m 3. Südamiku ja kesta eraldamiseks kasutatakse vedelikku, mille vahel on keskmine tihedus - 17–19% soolalahust tihedusega 1130–1150 kg / m 3 (temperatuuril 13 ° C), mida nimetatakse solomuriks. Solomurisatsiooni ajal hõljub südamik soolalahuse pinnale ja kest settib põhja. Tuumad kogutakse ja pestakse 5-6 minutit puhta külma veega soola eemaldamiseks. Tuumad sisaldavad peale pesemist umbes 40-50% vett ja kuni 0,1% soola (tahiini mass, seetõttu on sellel kergelt soolane maitse).

Kestade eraldamist seesamituumadest ja tuumade pesemist saab läbi viia mitmesugustes paigaldustes.

Perioodilise tegevuse seadistus

Perioodilise toime paigaldamisel (joonis 10) laaditakse rushanka soolalahusega 1. vaaku ja segatakse teraga põhjalikult ning hoitakse seejärel mitu minutit, et südamik tõuseks ja kest settiks. Vaadil on kolm kraani. Kraanat 2 kasutatakse proovi võtmiseks ning südamiku ja kesta eraldamise lõpu määramiseks. Kraani 3 kaudu eemaldatakse kest vaadist. Kraana 4 kaudu lastakse kooritud seesamituum kottidesse 5, riputatakse kärudele 6. Solomur kogutakse konteinerisse 9 ja seejärel tagastatakse mahutisse 1. Pärast poole mahu täitmist liiguvad vankrid mööda juhikuid 7 duši all 8. pesemine tuumast soola eemaldamiseks. Kollektorist 10 läheb pesuvesi kanalisatsiooni. Pesemise lõpp määratakse organoleptiliselt (olenevalt soolase maitse puudumisest).

Paigaldamine ringsüsteemiga

Solomuri rõngasskeemiga installatsioonis (joonis 11) juhitakse rushanka liftiga 1 suuremasse tünni 2, kust pinnatud südamik koos kesta seguga voolab kõrvalasuvasse ja seejärel kolmandasse tünni. . Kest settib vaatide põhja ja eemaldatakse perioodiliselt läbi äravoolutoru 3. Kooritud seesamituum kolmandast tünnist voolab võrguga b kollektorisse 5, mille kaudu solomur filtreeritakse ja kogutakse seejärel paaki. 7 ja pumbati 4 suuremasse vaati 2.

Pidev paigaldus

Pidevalt töötav põhupesumasin (joonis 12) koosneb kahest allapoole kitsenevast vannist 5 ja 10, mis on eraldatud vaheseinaga. Vann 5 - pesumasin, vann 10 - põhumasin. Rushanka siseneb põhumasinasse, segatuna kahe segisti 1 labadega. Kest settib ja eemaldatakse masinast kruvide 8 ja 11 abil. Võrgusilma koonilises trumlis 9 toimub kesta mõningane pressimine põhu küljest. Seesamituum valatakse kaldpõhjaga renni 2. See tagab tuumade sattumise kruviga 4 koonilisse võrgutrumlisse 3. Õlekõrrest pigistatud seesamituum kantakse pesumasinasse 5. Solomur voolab paaki 12 ja pump 13 naaseb põhu vanni. masin. Pesumasinasse siseneb puhas vesi, milles seesamituumad soolast pestakse, uputatakse ja tigu 6 ning seejärel eemaldatakse masinast lift 7, millel on perforeeritud ämbrid 14.

Tsentrifuug TV-600

Halvichi tootmisel kasutatakse tuumade pinna niiskuse eemaldamiseks kõige sagedamini TV-600 tüüpi tsentrifuuge, mis töötavad perioodiliselt käsitsi mahalaadimisega.

Tsentrifuug TV-600 (joonis 13) koosneb vertikaalselt paiknevast võrega pöörlevast trumlist 3, mis on paigaldatud võllile 4, elektrimootorist 5 ja fikseeritud korpusest 2. Vibratsiooni vähendamiseks kasutatakse korpuse, trumli ja elektriajamiga voodit. riputatakse vertikaalsete varraste abil kolmele nagile 1, mis asuvad 120° nurga all. Trummel on päevalille tuumade jaoks 3 mm ja seesami tuumade jaoks 1,5 mm augud.

Tsentrifuug lülitatakse sisse pärast selle laadimist südamikuga. Tsentrifugaaljõu toimel surutakse tuumad vastu võrgutrumlit, mille aukude kaudu eemaldatakse niiskus. Tsentrifuugimise kestus on 2-3 minutit, pärast mida masin lülitatakse välja ja südamik laaditakse käsitsi kulbiga maha. Pärast tsentrifuugimist tõuseb tahkete ainete osakaal südamikus 72-74%-ni. Selline tuum läheb kuumtöötlusele.

Kuumtöötlemise (kuivatamise või röstimise) tulemusena toimuvad seesami tuumas keerulised biokeemilised protsessid. Samal ajal suureneb tahkete ainete osakaal, mis mõjutab oluliselt tuuma jahvatamise protsessi.

Seesami tuumade kuumtöötlemine toimub järjestikku kahes toimingus: kuivatamine niiskusesisalduseni 10-14% ja seejärel röstimine niiskusesisalduseni 0,9-1,2%. Mõnikord ühendatakse mõlemad protsessid ühes installis. Lisaks niiskuse eemaldamisele tuumade röstimise ajal toimuvad nende koostisosades mõned keemilised muutused. Tulemuseks on iseloomulik maitse ja aroom. Südamik muudab ka oma mehaanilisi omadusi: ilmneb rabedus, mis aitab kaasa järgnevale lihvimisele.

Õliseemnete, sealhulgas seesami tuumade röstimiseks kasutatakse erineva disainiga kuivateid. Suurimat levikut väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes said auru- ja tuleahjud. Suurtes mehhaniseeritud tehastes toimub röstimine pideva šahti tüüpi seadmetes. Kuivatusaineks on kuum õhk temperatuuriga 160-165°C, mida kuumutatakse järjestikku auru- või elektrisoojendites. Protsess jätkub pidevalt. Laadimine toimub võlli ülemises osas mehhaniseeritud dosaatori abil. Tuuma väljalaadimine kuivatitest on mehhaniseeritud. Spetsiaalne tigu edastab töödeldud tuuma edasiseks töötlemiseks.

Jahtunud praetud seesamituum lastakse tuulutada. Sel juhul koos edasise jahutamisega eraldatakse südamikust mitmesugused lisandid (kesta jäänused, kokkuvarisemata ja kokkukleepunud tuumad jne). See toiming viiakse läbi vibreerivate sõeltega tuulikutel. Pärast tuuletamist juhitakse südamik läbi magneti, et eraldada mustmetalli lisandid.

Jahutatud ja puhastatud südamik lihvitakse. Selle tulemusena saadakse kreemja konsistentsiga mass. Lihvimiseks kasutatakse erinevaid lihvimisseadmeid. Saadud tahinimassi kvaliteedi määrab suuresti jahvatusaste. Siidisõela jääk ei tohi ületada 1,5% rasvavaba ainet. Samal ajal kasutatakse tahiini ja maapähkli massi kontrollimiseks siidisõela nr 23 ning päevalillemassi jaoks sõela nr 29. Läbi sõela sõelutakse pärast massi eeltöötlemist rasvlahustiga - kloroformi, petrooleetri jne. Hea tahiini massi saab ainult tuumast, mille tahkete ainete massiosa on vähemalt 98,7 %. Niiskem südamik on halvasti jahvatatud ja annab jämeda konsistentsi ja kõrge viskoossusega valgumassi. Delaminatsiooni vältimiseks hoitakse tahinimassi segistitega anumas ja segatakse perioodiliselt.

Maapähklitest ja muudest pähklituumadest valgumassi saamisel (tuumade jahvatamisel pärast röstimist) kasutatakse röstimisel ja jahvatamisel seadmeid, mis on sarnased tahiini massi saamiseks kasutatavate seadmetega. Pärast röstimist eraldatakse kile maapähkli tuumast ja mõnikord ka idust. Röstimise tehnoloogiline režiim on sarnane seesami röstimisel kasutatavale režiimile. Kile eraldamiseks segatakse röstitud maapähklituuma intensiivselt sellistes masinates nagu pastillid. Sel juhul eemaldatud kest eemaldatakse ventilaatoril.

Erinevalt teistest pähklituumadest on maapähkli tuumal spetsiifiline oa maitse. See maitse kaob suures osas röstimisega. Maitse parandamiseks töödeldakse maapähkli tuuma mõnikord lauasoolaga. Sel eesmärgil töödeldakse maapähkli tuuma sooja (35–45 ° C) lauasoola lahusega, mille kontsentratsioon on 4–6%. Soolalahust lisatakse koguses 6-9%. Maapähklituum neelab soolalahuse. Sel juhul kuivainete massiosa veidi väheneb ja südamikku saab praadida tavapärasel viisil. Soola 0,2-0,4% jääb saadud riivmassi ja mõjutab soodsalt selle maitset. On veel üks - märg töötlemisviis keedusoola lahusega. Maapähkli tuuma leotatakse nõrgas (3%) soolalahuses. Südamik immutatakse soolveega ja tahkete ainete massiosa vähendatakse 80% -ni. Tuum eraldatakse soolveest, kuivatatakse ja praetakse.

Tuumade riivitud mass peaks olema hästi purustatud. Siidisõelal nr 23 oleva jäägi mass rasvatustatud aine põhjal ei tohiks ületada 4%. Tahkete ainete massiosa peaks olema vahemikus 98–99% ja rasva - umbes 50%. Delaminatsiooni vältimiseks hoitakse riivitud maapähklimassi, aga ka tahiinimassi segistitega anumates.

Päevalillevalgu massi saamine erineb mõnevõrra tahini ja maapähkli (pähkli) saamisest. See on tingitud asjaolust, et tooraineks ei ole kõrge õlisisaldusega päevalille tuum, vaid koorimata seemned. Pärast taimedel puhastamist mehaanilistest lisanditest kalibreeritakse seemnete suurus, kuna eelistatav on suured ja väikesed seemned eraldi purustada. Koorimiseks kasutatakse seemnepurustusmasinat (bicherushka), milles päevalilleseemned puutuvad korduvalt kokku pöörlevate kloppide ja löökidega vastu lainelist pinda ja üksteise vastu.

Kooritud seemned (rushka) koosnevad tervetest tuumadest, sõkaldest (tuumatükkidest), tervetest koorimata seemnetest, kooreta kilest ja väikesest allapanust. Kuivikust eraldatakse erinevate piilumismasinate abil terve päevalilletuum. Eraldamine toimub suuruse järgi mitmekihilistel sõeladel ja aerodünaamiliste omaduste järgi õhuvoolu toimel. Tuumade täielikum puhastamine kestade väikseimatest osakestest ja muudest lisanditest saavutatakse veega pesemisega. Mõnikord hapestatakse vett äädikhappega (0,15%). Seejärel eraldatakse suurem osa veest tsentrifuugides ja südamik kuivatatakse tahkete ainete massifraktsioonini 85–87%.

Kuivatatud tuum, mida on pestud veega või mis on saabunud vahetult pärast tuulikut, kuumtöödeldakse. See toiming, nagu jahutamine, tuulutus ja jahvatamine, toimub põhimõtteliselt samamoodi nagu seesamiseemnete puhul ja kasutatakse samu seadmeid. Röstitud päevalilletuuma ja sellest riivitud mass peaks sisaldama 98,6-99,0% kuivainet.

Joonisel 14 on kujutatud skeem riivitud päevalillemassi valmistamisest "märjal" viisil.

Päevalilleseemned juhitakse silost 6 liftiga separaatorisse 5, et puhastada võõrlisanditest, ja seejärel 4 seemnepunkrisse. siseneb tsentrifuugi 1 ja seejärel kuivatatakse vibreeriva sõelal 7. Ahjus 8, tuum praetakse, purustatakse 9-kettalises veskis ilma päevalilleõli jahvatamise ajal lisamata. Ülejäänud kestaosakestest täiendavaks puhastamiseks saadud riivitud mass läbib 10-masheri ja kogutakse seejärel segistiga varustatud 11-kollektorisse.

Riivitud päevalillemassi “kuival” valmistamise skeem on näidatud joonisel 15.

Seeme siseneb purustustsehhi punkrisse 6, kus see kaalutakse ja suunatakse seejärel separaatorisse 5, et puhastada lisanditest. Kooritud seeme purustatakse 4 peksuris. Saadud päevalilleseemne kõrs suunatakse tuulutusmasinasse 3 fraktsioonideks eraldamiseks ja kesta tuulimiseks. Kogu koorimata seeme, mis on koorimismasinal kestast eraldatud, suunatakse tagasi bicherushkisse 4. Seemne koorimisel tekkinud jahu (õlitolm) eemaldatakse töökojast. Kest pärast tuulimist siseneb punkrisse 1, kuhu see koguneb. Kestast, koorimata seemnest ja jahust vabastatud rushka suunatakse täiendavaks puhastamiseks separaatorisse 2. Koorimata seemne ja purustatud tuuma lisanditega südamik juhitakse keeduklaasi 7. Seejärel suunatakse praetud tuum kruvijahutisse 8. Jahutatud südamik juhitakse purustisse 9, et uuesti koorida seemnes sisalduv osaliselt kokkuvarisenud seeme. seda. Pärast uuesti kokkuvarisemist juhitakse südamik punkrisse 10, kust see siseneb rullpurustisse 11. Kest eemaldatakse purustist ventilaatori abil. Rullpurustil saadud terad sõelutakse täiendavaks kestast vabastamiseks vibreerivale sõelale 12. Seejärel jahvatatakse kruubid ketasveskis 17 riivmassiks. Saadud riivitud päevalillemass kogutakse kollektorisse 16, kust pump pumpab selle topelthõõrdemasinasse 14, 15. Massi hõõrumisel väheneb kestade sisaldus selles 3,2-lt 1,4-1,2%-le. Valmis riivitud päevalillemass jõuab kollektsiooni 13.

“Märg” puhastusmeetodi korral jääb kestade jääksisaldus praetud südamikus (või riivmassis) tavaliselt vahemikku 0,4-0,9%, halvas aga ligikaudu 0,3-0,5% ja “ kuiv” meetod - 1,3-1,4%, mis on halvaas 0,7-0,8%. Järelikult on "märg" tuuma kestalt koorimise meetod palju parem kui "kuiv", kuid samal ajal suurenevad tehnoloogilised kaod, mis on "märja" meetodi puhul 18% ja 14%. kuiv" meetod.

Tooraine kulu 1 tonni halvaa kohta on toodud tabelis 2.

Karamellmassi valmistamine

Halvaa karamellmassi valmistamise tehnoloogia ei erine põhimõtteliselt selle valmistamisest karamelli tootmisel. Eelnevalt valmistatakse karamellisiirup, mis keedetakse karamelliseks massiks. Sellisel massil peaksid olema plastilised omadused laiemas temperatuurivahemikus. Ei tohiks intensiivsel segamisel kristalliseeruda. Need halvaa karamellmassi omadused annab retseptis palju suurem melassi osakaal. Sisestage 150-200 kg melassi 100 kg suhkru kohta. Ühtsed retseptid näevad ette 188,5 kg melassi 10 0 kg suhkru kohta.

Selle retsepti järgi valmistatud karamellmassil on kõrgem viskoossus, mis mõjutab halvaa kvaliteeti soodsalt. Karamellmass halvaa jaoks keedetakse mõnevõrra nõrgemaks. Selles sisalduvate kuivainete massiosa on väiksem kui karamelli jaoks ette nähtud ja peaks olema 94–95%. Selline vähendatud tahkete ainete massifraktsioon avaldab positiivset mõju halvaa struktuurile, aitab kaasa selle kiulisele struktuurile, hõlbustab seebijuureekstraktiga segades vahuse konsistentsi teket ja sellele järgnevat valgumassiga sõtkumist. Retseptid näevad ette melassi osalise asendamise invertsiirupiga. Samas ei ole melassi tarbimine lubatud alla 87 kg 100 kg suhkru kohta. Selle retsepti järgi valmistatud karamellmassi kasutades on halva kvaliteet palju madalam. See on hügroskoopsem, vähem plastiline, madalama viskoossusega. Keedetud karamellmass vähendatud melassikogusega kuni suurema tahke aine massiosani (96-97,3%). Redutseerivate ainete massiosa mis tahes koostisega karamelli massis peaks olema vahemikus 32–34%.

Selleks, et halvaa oleks kihilise kiulise struktuuriga, tuleb karamellmass muuta poorseks kergeks massiks. Selleks lüüakse karamellmass seebi või lagritsajuure ekstrakti kasutades vahuainega maha.

Seebijuure keetmise vahuaine on saponiinglükosiid. Sellel on kõrge pindaktiivsus, selle lahused annavad rikkaliku ja püsiva vahu. Siiski tuleb meeles pidada, et saponiin mõjutab punaseid vereliblesid negatiivselt. See toiming on piisavalt lokaliseeritud rasvade ja nendega seotud ainete juuresolekul. Sel põhjusel on halvaa tootmisel seebijuure keetmist lubatud kasutada vaid väikestes kogustes (kuni 0,03% saponiini) ning muude kondiitritoodete puhul on selle kasutamine täielikult keelatud.

Kuiv seebijuur kuivatatakse 15-20 cm pikkused tahked vardad.Enne kasutamist pestakse põhjalikult ja leotatakse siis 10-15 tundi puhtas kuumas vees temperatuuril 60-80 °C.Samal ajal juur pehmeneb. . Seejärel lõigatakse see väikesteks 3-4 cm tükkideks, asetatakse kääritisse, täidetakse veega ja keedetakse, kuni puljongi suhteline tihedus on 1,05. Saadud puljong kurnatakse ja filtreeritakse ning järelejäänud seebijuur täidetakse uuesti puhta veega ja keedetakse suhtelise tiheduseni 1,01. Seda tehakse 3-4 korda. Pärast teist, kolmandat ja neljandat seedimist saadud puljong kombineeritakse, keedetakse suhtelise tiheduseni 1,05 ja filtreeritakse. See suhtelise tiheduse väärtus vastab ligikaudu 10% tahke aine massiosale. Kuivainest veidi alla poole moodustab saponiin.

Seebijuure valmis keetmine on tumepruun vedelik, millel ei tohiks olla võõrast lõhna. Seda kasutatakse kohe pärast tootmist, kuna see rikneb ladustamisel ja kaotab oma vahutavad omadused. Keetmise saagis on ligikaudu 25% kuiva seebijuure massist.

Seebijuure asemel võib halvaa valmistamisel kasutada vahuainena lagritsa (lagritsa) juure keedust. Sellel on väiksem vahutamisvõime ja seetõttu valmistatakse puljong kontsentreeritumalt, suhtelise tihedusega vähemalt 1,12. Lagritsajuure ekstrakti võib tootmisse panna valmiskontsentraadina (paks vedelik) või tahkel kujul briketis.

Seebijuure keetmine koputatakse maha karamellmassiga, mille temperatuur on 105–110 ° C. Klopitav karamellmass laaditakse temperatuurini 120 °C eelsoojendatud segistiga katlasse ja süstitakse 1,5-2,0% (massi järgi) seebijuure keedist. Katel pole täielikult laetud, kuna kloppimisel suureneb karamelli massi maht märkimisväärselt. Knockdowni kestus on 15-20 minutit. Karamellmassi valmisolekut kontrollitakse selle suhtelise tiheduse väärtuse, mis ei tohiks olla suurem kui 1,1, ja välimuse määramisega. Allatõmmatud mass peaks olema kohev, valget värvi ja venima pikkadeks rebenenud niitideks. Kui karamellmassi kloppida madalal temperatuuril, siis selle viskoossus suureneb ja hinna määramine muutub keerulisemaks. Klopimise kestus mõjutab klopitud karamellmassi kvaliteeti suuresti. Selle vähenemine põhjustab kollase värvi jämekiulise struktuuri moodustumist. Kestuse pikenedes osutub mass uhkemaks, kuid selles olevad niidid on lühikesed ja kergesti rebenenud.

Halvaa segamine

Nagu ülalpool näidatud, seebijuureekstraktiga maha löödud karamellmass segatakse valgumassiga. Sõtkumise tulemusena saab halvaa kihilise kiulise struktuuri, mille struktuuri võib kujutada karamellmassi niidiraamina, millele jaotub õhukese kihina ühtlaselt valgumass. Eriti oluline on mõlema komponendi ühtlane jaotus. Retsept näeb ette valgu- ja karamellimasside sisseviimist peaaegu võrdsetes kogustes, valgu massi osakaalu kerge ülejäägiga (46 osa allavajutatud karamelli massist läheb 54 massiosale valgumassist). Maapähkli ja muud kreeka pähkli tuumadel põhineva halvaa valmistamisel suurendatakse valgu massi osakaalu 60-ni, kusjuures karamellmassi osakaal väheneb vastavalt 40-ni. Samas võetakse arvesse, et koos. valgu massi osakaalu suurenemisega väheneb valmis halva rasvade säilitamise võime. Valgu massi osakaalu vähenemisega suureneb valmistoote kõvadus. Komponentide segamisel on temperatuuril suur tähtsus. Koputatud karamellmassi temperatuur peaks olema umbes 110 ° C ja valgu mass peaks olema umbes 40 ° C. Samaaegselt põhikomponentidega lisatakse maitse- ja maitselisandeid - kakaopulber, vanilliin jne.

Halvat sõtkutakse kahel viisil: käsitsi ja mehhanismide abil. Manuaalsel meetodil asetatakse vahustatud karamelli- ja valgumass spetsiaalsel kärul paiknevasse metallkaussi, mis saab vabalt liikuda kolmel pöörleval rullikul. Kauss võib omakorda pöörata horisontaal- ja vertikaaltasandil. Sõtkumine toimub puidust labaga kolmes etapis. Esimene etapp kestab 1-1,5 minutit, tulemuseks on pastane mass, kuid siiski heterogeenne, suurte karamellmassi kiududega. Temperatuur langeb 75-80 °C-ni. Teises, 3-4 minuti pikkuses etapis tõmmatakse karamellmassi niidid peenemaks ning beež mass jaotub nende vahel ühtlasemalt. Temperatuur langeb 65-70 °C-ni. Kolmandas etapis, mis kestab 3-4 minutit, lastakse massil kausist välja voolata peaaegu põrandani, misjärel viiakse see tagasi kausi keskele. Sel juhul niidid venitatakse ja mass saab peenkiulise struktuuri. Temperatuur langeb 55-60 °C-ni. Halvaa mehhaniseeritud sõtkumiseks kasutatakse erinevaid üksusi, mis koosnevad kausskalluriga taignasegistist või betoonisegistist, milles tööterad on mõnevõrra muudetud.

Halvaa sõtkumine kausiga taignasegamismasinas (joonis 16, a) toimub kahes etapis. Esiteks laaditakse karamell-beež mass pöörlevasse kaussi 2, mis sisaldab sõtkumiskorpust 1, mis teeb keeruka liikumise, liikudes kausi seinte ja põhja suhtes 3-5 mm vahega. Partii kestus on 1-1,5 minutit, massi temperatuur partii lõpus on 75 °C. Pärast seda juhitakse kauss koos halvich-massiga kausitõstukile, mille abil laaditakse mass maha tõmbemehhanismi punkrisse 3, millel on laineline pind 5. Selle pinna kaldenurka saab muudetud kruviga 4, mis võimaldab reguleerida halvichi massikihi paksust ja tõmbejõudu. Mööda lainelist pinda liikudes venitatakse halvitšimassi, mille tulemusena tõmbuvad välja karamellmassi niidid. Segatud halvaa siseneb vastuvõtulauale 6 ja saadetakse vormimiskonveierile 7.

Moderniseeritud betoonisegisti (joonis 16, b) segamistrummel 2 pöörleb võllil 1 oleva noole suunas. Trumli 2 sees, kuhu on laetud karamell- ja valgumass, on tugevdatud sõrmedega labad 4. Halvat sõtkutakse teradega, kui trummel pöörleb. Segatud mass valatakse betoonisegistist käsitsi välja, keerates trumlit ümber toe 3.

Sõtkumisel trumli pöörlemise ajal rooli keerates kallutatakse seda vaheldumisi eri suundades. Mass tõmmatakse käsitsi välja, kui halvaa segamistrumlist maha laaditakse. Sel juhul suunatakse osaliselt koormamata mass segistisse tagasi. Seda toimingut korratakse mitu korda. Selle tulemusena omandab halvaa peenkiulise struktuuri.

Vormimiseks ja pakkimiseks saadetakse segatud ja venitatud halvaa. Märkimisväärne osa halvaast toodetakse pakendatud polüstüreenkarpidesse.

a - taigna segamine rullimiskausiga; b - betoonisegisti
Joonis 16 - Halvaa sõtkumiseks mõeldud masinate skeemid

Halva moodustatakse kahel viisil – massi jagades või rullides ja lõigates.

Teatud osa kogumassist eraldamine saavutatakse kolbülelaaduriga masinal (joonis 17, a). Osa halvaast eraldatakse lehtrist 3 siibriga 1, mille järel kolb 2 pumpab portsjonid jaotuspeasse 4, mille tasapinnas liigub neli kolvi 5. Sel juhul suruvad kolvid välja vormitud briketi 12, mis langeb lahtritesse 11. Lahtrid on liigendiga kettkonveieril, mille põhjaks on lintkonveier 13. Briketi kuju fikseerimiseks ja tasandamiseks tehakse kasutatakse seadet 7, mis pressib rakus plastikhalvaa. Pärast jahutamist kapis 8 surutakse brikett pöörleva trumli 9 sõrmedega rakkudest välja konveierile 10 ja suunatakse ümbrisesse.

Valtsimise teel briketti moodustava liini töötas välja prof. O. G. Lunin ja prof. M. E. Kalatšov. Liin (joonis 17, b) koosneb valtsimisrullidest, jahutuskapist ja lõikemasinast. Lehtrist 1 siseneb halvaa pöörlevate rullide 2 ja 3 vahesse. Rull 3 on varustatud ringikujuliste nugadega, tänu millele pressitakse halvaa ristkülikukujulise kimbu 4 kujul konveierile välja. Pärast jahutuskappi 5 sisenevad halvaakimbud lõikemasina plaatkonveierile 7. Ringnoad 6 teevad keeruka liikumise: liikudes koos põllekonveieriga, lõikavad nad samaaegselt kimbud brikettideks, liikudes risti kimpude teljega.

a - kolbülelaaduriga; b - rull-ülelaaduriga
Joonis 17 - Ühikute moodustamise skeemid

Seejärel jahutatakse halvaabrikett lõpuks kambris 8 ja pakitakse 200 g kaaluvatesse pakkidesse.Lisaks pakitakse halvaa plekk-karpidesse, vineerplaatkarpidesse ja ka kuni 10 kg mahutavatesse lainepappkastidesse. Karbid ja karbid sees on kaetud pärgamendiga. Halva pakitakse temperatuuril 55-60 °C.

Halvaa kvaliteedile esitatakse järgmised nõuded. Maitse ja lõhn on selgelt väljendatud, mis vastab halvaa nimetusele, ilma rääsunud, kopituse ja muude maitsete ja lõhnadeta. Konsistents - kergesti lõikav, kergelt murenev. Struktuur murrul on kiuline kihiline või peenkiuline; karamellmassi paksenenud kiud ei ole lubatud. Välimus - pind ei ole kleepuv; Šokolaadiga glasuuritud halvaa esipinnal ei tohiks olla hallitu ja kahjustusi. Füüsikaliste ja keemiliste näitajate järgi normaliseeritakse niiskuse, üldsuhkru, redutseerivate ainete, rasva ja tuha massiosa.

Halvat hoitakse kuivades, puhastes, hästi ventileeritavates kaetud ladudes, millel ei ole võõrlõhna, temperatuuril mitte üle 18 °C, ilma järskude kõikumisteta. Suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 70%. Nendel tingimustel on kreeka pähkli, maapähkli, päevalille ja kombineeritud halvaa säilivusaeg 45 päeva ning tahiini ja šokolaadiglasuuriga halvaa 60 päeva.

Päevalilleseemnetest halvaa mehhaniseeritud tootmise korraldamiseks võib soovitada järgmist põhilist tehnoloogilist skeemi (joonis 77).

Raudteevagunitega saabudes satuvad seemned lattu, kust need tõste-transpordimehhanismi abil juhitakse purustus-valtsimise osakonda paigaldatud punkrisse 1. Kaalutud automaatsetel portsjonkaaludel D-100-3 2, seemned juhitakse elevaatoriga 3, et puhastada tolmust, suur allapanu separaatorisse 4.

Pärast seda sisenevad osaliselt puhastatud seemned punkrisse 5.

Kui seemnete niiskusesisaldus on kõrge, siis suunatakse need punkrist 7 trummelkuivatisse, kus need kuivatatakse niiskusesisalduseni 8-9% ja juhitakse elevaatoriga 8 jahutuskolonni 9. Alates siin saadetakse seemned elevaatori 10 abil punkrisse 11. Kui seemnete niiskusesisaldus on 8-9%, siis kantakse need trummelkuivatist mööda punkrisse.

Lõplikuks puhastamiseks juhitakse seemned POP-5 12 separaatorisse ja läbi 13 punkri, mis purustatakse MPH 14 korpusesse.

Kestade ja allesjäänud lisandite täielikumaks eemaldamiseks siseneb südamik pesumasinasse 19. Südamiku niiskusesisaldus pärast pesemist on 30-35%, mistõttu pinnaga seotud vee eemaldamiseks tsentrifuugitakse südamikku, mille tulemuseks on niiskusesisalduse vähenemine 5-10%.

Kooritud seemned juhitakse punkrisse 21, kust need juhitakse 22 jaotustigu abil kuivatisse VIS-2 või VIS-42DK ning seejärel POP-25 separaatorisse päevalilletuuma õhukesest kilest puhastamiseks, alates mille tuum saadetakse 26 punkrisse ja jahvatusseadmetesse .

Jahvatatud tuumad, mis on segatud rafineeritud päevalilleõliga, sisenevad tigu, kus need on hästi segunenud.

Teo küljest siseneb proteiinimass Finisheri puruks (joonis 78), millel eraldatakse lõpuks kestad ja muud lisandid. Purustatud valgumass siseneb kollektoritesse, kust see pumbatakse segistitega varustatud mahutitesse. Valgu massi segamine on vajalik selle delaminatsiooni vältimiseks.

Karamelli siirupit valmistatakse suhkrust ja melassist. Karamellmass keedetakse serpentiinsetes vaakumseadmetes.

Seebijuure ja karamellimassi keetmine lüüakse auruküttega varustatud segistiga katlasse. Maha löödud karamellmass laaditakse katlast läbi alumise liitmiku taignasegamismasina vastuvõtukaussi, kus asub retseptikogus valgumassi.

Peale massi segamist juhitakse kauss halvaaga kausitõstjasse, mille abil laetakse mass maha tõmbemehhanismi kaldpinnale ning siseneb pidevalt jagamis- ja pakkimismasina lehtrisse.

Riis. 78. Pühkimismasin "Finisher": 1 - tembeldatud võrk; 2 - puidust piitsad; 3 - kogumisalus; 4 - auk kesta jäänuste eemaldamiseks.

Keskmiselt moodustab sada grammi toodet viissada kuni seitsesada kalorit, kuigi see arv varieerub sõltuvalt magususe tüübist oluliselt.

Kõige populaarsemad halvaad:

Kõige sagedamini leidub poelettidel päevalilleseemnete halvat, kuna see taim on meie piirkonnas kõige levinum. Samal ajal on see üsna kõrge rasvade ja süsivesikute sisaldusega. Sada grammi toodet sisaldab umbes 31 grammi rasva ja 54 grammi süsivesikuid ning veel 12 grammi valku.

Päevalillehalvaa mõõdukas koguses on kasulik inimestele, kellel on probleeme südame- ja närvisüsteemiga.

Eksootilisem ja kallim mandlihalvaa. Sada grammi süsivesikuid sisaldab 51 grammi, rasvu - 30 grammi ja valke - umbes 13 grammi. Sellel liigil ei ole madalaima kalorsusega sisaldus, kuid õlisisaldus selles on madalam kui teistel sortidel.

Seda eristab D-rühma aminohapete ja vitamiinide sisaldus. See vitamiin on eriti kasulik luukoe tugevdamiseks. Sellise halvaa regulaarsel kasutamisel mõõdukates portsjonites saate saavutada vere kolesteroolitaseme languse.

Maapähklipõhises maiuses on madalam süsivesikute sisaldus, 43 grammi. Selle sordi süsivesikuid on 30 grammi, kuid rasvasisaldus ületab 15 grammi. Koos suhteliselt madala kalorsusega on maapähklihalaal sellised positiivsed omadused nagu aju närviühenduste tugevdamine ja mälu parandamine.

Eripäraks on see, et maapähklisort on rikas foolhappe poolest. See aine suurendab organismi rakkude regenereerimise võimet, mis viib selle üldise noorendamiseni.

Seesamiseemnetest valmistatud halvaas ulatub süsivesikute sisaldus 100 g magustoidus peaaegu 55 grammi, rasva - 32 grammi ja valkude - peaaegu 10 grammi. Seda tüüpi magusust on kahte tüüpi: seesam ja tahini.

Esimene on valmistatud tervetest seesamiseemnetest ja teine ​​on valmistatud nende sisemistest tuumadest. Kalorite poolest need praktiliselt ei erine, kuid tahini maitse jääb kergelt mõrkjaks. Kuid see delikatess tugevdab südame-veresoonkonna süsteemi ja avaldab positiivset mõju ka kopsufunktsioonile.

Lõpuks on pistaatsiahalvaa meie riigis alles hakanud populaarsust koguma, kuna see on üsna kallis. Kuid dieetide puhul on see sort kõige sobivam. 100 grammis on 55 g süsivesikuid, ligi 26 g rasva ja 12 g valku. See on rikas B-vitamiinide ja vananemisvastaste antioksüdantide poolest.

Kasutusomadused

Idamaise maiustuse valimisel peavad diabeediga patsiendid uurima toote koostist ja kvaliteeti. Halva ei tohi sisaldada kahjulikke abiaineid.

Suhkru asemel sisaldab idamaine toode fruktoosi, mis muudab eksootilise magustoidu diabeetikutele absoluutselt ohutuks. Looduslikku halvaad müüakse vaakumpakendis.

Pöörame tähelepanu aegumiskuupäevale. Värske magususe struktuur murene

Aegunud magustoit tumeneb ja muutub kõvaks. Aegunud tooted koguvad kahjulikke aineid. Kõige ohtlikum on kaadmium, mis koguneb vananenud päevalillehalvaasse. Toksiline element aitab kaasa keha funktsionaalsuse destabiliseerimisele.

Idamaiste maiustuste kasutamise reeglid diabeedi korral:

1. Dieethalvaa ei sobi kokku selliste toodetega nagu šokolaad, juust, liha, piim, jogurt, keefir ja muud piimatooted.
2. Allergikutel on lubatud süüa mitte rohkem kui 10 grammi päevas, et vältida keha reaktsiooni.
3. Diabeedi puhul on maksimaalne portsjon 30 grammi.

Halvaa kasulike omaduste säilimine on võimalik, kui toodet hoitakse külmkapis või toatemperatuuril, mis ei ületa 18 kraadi. ° C. Et magustoit ära ei kuivaks, pane peale pakendist vabastamist kaanega klaaspurki.

Ärge unustage mõõta veresuhkru taset enne ja pärast halvaa söömist ning kohandada ka manustatava insuliini annust!

Kodune magustoit diabeetikutele

Magus magustoit, mis on valmistatud kodus, on võrreldav kõrge kvaliteediga ja ohutusega edasiseks tarbimiseks. Halvaa on kõige parem valmistada päevalilleseemnetest, millele on lisatud väikest kaerahelbeid, taimeõli ja vett.

Maitsev küpsetamine koosneb kolmest etapist:

1. siirupi valmistamine. Selleks segage 6 ml vett ja 60 ml vedelat mett, saatke saadud segu tulele ja küpsetage aeglaselt segades, kuni saadakse homogeenne mass;
2. prae pannil 90 grammi kaerahelbeid, kuni see muutub kreemjaks. Valmis koostisosa hakkab lõhnama nagu pähklid. Valage jahusse 30 ml taimeõli ja segage hoolikalt. Valage saadud massi 300 grammi seemneid, mida saab esmalt segistis jahvatada. Sega kõik põhjalikult ja prae veel 5 minutit;
3. Nirista panni sisu üle heldelt meesiirupiga. Laotasime saadud magustoidu pressi all olevasse vormi 12 tunniks. Valmis delikatessi tuleks tarbida väikeste tükkidena, pestud sooja rohelise teega ilma suhkruta.

Sõltuvalt maitse-eelistustest võib põhiretsepti lisada linaseemneid.

Kas on võimalik dieeti lisada

Endokriinsete häirete all kannatavatel inimestel on raske, sest nad peavad välistama kõik magusad maiuspalad. Kui patsient on lisaks diabeedile ülekaaluline, kuulub halvaa kategoorilise keelu alla. Isegi diabeetiline valik on vastunäidustatud.

Suur kogus lipiide ja süsivesikuid aitab kaasa ainult kaalutõusule. Selle tulemusena seisund halveneb, kuna rasvkoele on iseloomulik suurenenud insuliiniresistentsus. See toob kaasa asjaolu, et glükoos koguneb veres intensiivselt ilma kudedesse sisenemata, nagu see juhtub tervetel inimestel.

2. tüüpi diabeedi korral on parem ka halvaast keelduda. Patsiendi keha peab ise kompenseerima suurenenud suhkru. Inimestel, kelle insuliinireaktsioon on häiritud, on see protsess keeruline. Hormoonid ei hakka kohe tootma ja suhkru neutraliseerimine kestab mitu tundi. Kui olukord kordub iga päev, lakkab keha ise toime tulema. Algab järkjärguline suhkru kuhjumine ja negatiivne mõju tervisele.

Kuidas kodus valmistada

Koduse päevalillehalvaa valmistamiseks vajalike koostisosade üldine loetelu sisaldab:

• päevalilleseemned - 450 g;
• nisujahu - 200 g;
• valge granuleeritud suhkur - 150 g;
• vesi - 200 ml;
• rafineerimata päevalilleõli - 60 ml;
• vanillisuhkur - 15 g.

Samm-sammult toiduvalmistamise protsess:

1. Esimese sammuna pruunistage päevalilleseemned kuldpruuniks. Selleks vala kõik seemned kuumale pannile. Prae neid pidevalt segades mõõdukal kuumusel, kuni need hakkavad eritama meeldivat aroomi ja omandavad kuldkollase tooni.
2. Niipea, kui seemned on saavutanud soovitud välimuse ja aroomi, on väga oluline need kohe eraldi kaussi valada ja jahtuda.
3. Liigume edasi järgmise protsessi juurde. Valage eelnevalt sõelutud nisujahu pannile, mis pole veel jõudnud jahtuda. Ilusa beeži tooni saamiseks tuleb seda ka kergelt röstida.
4. Selle aja jooksul jõudsid seemned täielikult jahtuda. Jahvatage need segisti või hakklihamasinaga. Kui teil on väike blender, peate protsessi tegema kahes etapis.
5. Niipea, kui seemned omandavad pudruse konsistentsi ja hakkavad segisti seinte külge kleepuma, võib neid lugeda piisavalt purustatuks. Valage saadud pulber pannile jahu hulka. Pane põlema. Röstige segu kergelt, püüdes samal ajal saavutada ühtlast konsistentsi. Kui teil on tükke - see pole praeguses etapis hirmutav.
6. Suhkrusiirupi valmistamiseks asetage kogu valmistatud suhkur ja vanillisuhkur väikesesse kastrulisse vette. Alustage kohe vedeliku segamist - suhkur peaks vees täielikult lahustuma. Tuli peab olema mõõdukas. Keeda siirupit 10 minutit (kuni keemiseni). Valmis siirup jäta jahtuma.
7. Seemnete ja jahu segu on jõudnud jahtuda, lase see uuesti blenderist läbi. Vahusta, kuni kõik jahutükid on kadunud. Tõsta ettevalmistatud päevalillepõhi suurde kaussi.
8. Vala juba jahtunud suhkrusiirupisse rafineerimata päevalilleõli, sega ühtlaseks.
9. Vala võisiirup päevalillesegu hulka. Segage intensiivselt - pulber peaks olema siirupiga täielikult küllastunud.
10. Pane halvaa vormi (näiteks tiheda kaanega plastnõusse). Laota ühtlaselt laiali ja tambi mass lusikaga tugevasti kinni. Pind peaks olema ühtlane ja sile.
11. Sulgege anum tihedalt kaanega, asetage toode külmkappi tahenema. Halva peaks seal viibima vähemalt 4 tundi ja eelistatavalt öösel.

Video: kuidas kodus halvaad valmistada

Valmis magustoit liigub kergesti mahutist eemale, hoiab suurepäraselt oma kuju, see ei osutu eriti raskeks. Lisaks on selle retsepti järgi valmistatud halvaa suurepäraselt lõigatud ja ei pudene palju. Kui eelistad tihedamat toodet, kasuta vähem õli ja siirupit – halvaa jääb tahkem.

Serveerimiseks lõika hõrgutis portsjoniteks tükkideks. Serveeri täpselt selline kogus, mille plaanid kohe ära süüa. Hoidke toodet külmkapis tihedalt suletud anumas, et see ei kaotaks oma aroomi, maitset ja kuju.

Nagu näete, pole idamaine magustoit mitte ainult uskumatult maitsev, vaid toob kehale ka palju kasu. Ärge muutke tervislikku maiustust teile keelatud toiduks, ratsiooni ja nautige maitset!

Toote kasutamise tunnused ja kahju

Järgmisena peatuksin pikemalt sellel, miks peaks II tüüpi diabeedi halvaa kasutuskordade osas rangelt piirama. Esiteks on selle põhjuseks kõrge kalorsus, mis on ülekaalulistele inimestele äärmiselt ebasoovitav. Nagu teate, on see üks pakilisemaid probleeme

Eksperdid juhivad tähelepanu asjaolule, et isegi normaalse diabeedikompensatsiooni korral ei tohiks halvaad tarbida rohkem kui üks kord 10 päeva jooksul.

Sel juhul on toote maksimaalne lubatud kogus 30 gr. päeva jooksul - kõige parem on mitte süüa kogu näidatud mahtu korraga, vaid jagada see mitmeks osaks.

Oluline on arvesse võtta mõningaid muid funktsioone, nimelt:

1. Diabeedi halvaat ei tohiks kasutada koos selliste esemetega nagu liha, šokolaad, juust ja piimatooted. Kõik see on kahjulik mitte ainult diabeetiku kehale, vaid ka seedesüsteemile;
2. suure vastuvõtlikkusega allergilistele reaktsioonidele on soovitatav alustada toote kasutamist 10 gr. korraga;
3. erilist tähelepanu tuleks pöörata toote kvaliteedile ja loomulikkusele, sest mida rohkem looduslikke komponente see sisaldab, seda vähem kahjulik võib see olla diabeetiku organismile.

Toote omandamise protsess on väga oluline, sest just selles etapis määratakse selle loomulikkuse aste. Selleks on soovitatav konsulteerida spetsialistiga, kes näitab, milliseid komponente võib halvaa sisaldada ja miks. Toode on soovitav osta spetsiaalsest kauplusest, pöörates tähelepanu ka toote kõlblikkusajale ja pakendi terviklikkusele.

Diabeedi puhul on sama oluline arvestada, millised vastunäidustused halvaa kasutamist iseloomustavad. Nagu varem märgitud, räägime rasvumisest, kompenseerimata suhkrust. Samuti on vaja pöörata tähelepanu maksahaigustele, probleemidele maos. Selliste komponentide nagu emulgaatorid, värvained ja palju muud olemasolu muudab toote kasutamise ebasoovitavaks isegi normaalse tervisega inimestele. Olenemata sellest, millist diabeeti inimene on moodustanud, tuleks arvesse võtta esitatud norme.

Loe ka: Mis on ebanormaalne kõhunääre

Järgmisena juhin tähelepanu sellele, millised on nime säilitamise reeglid. Kõige parem oleks seda hoida külmkapis ja samal ajal klaasnõudes, sest sel juhul ei kaota see oma kasulikke omadusi. Tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et kui see on avatud, siis see on ilmastikuga. Kui toodet hoitakse kotis, siis tuleb tähelepanu pöörata sellele, et sel juhul see ei hingaks, pealegi ei sobi just nendel põhjustel toidukile nime hoidmiseks.

Samuti on oluline arvestada, et värsket toodet võib säilitada kaks kuud, kuid mitte kauem, sest see mõjutab toote kvaliteeti.

Enamasti hoitakse halvaad poes mitte külmkapis, vaid tavalisel restil. Seda seletatakse asjaoluga, et seda tuleks hoida sellistel temperatuuriindikaatoritel, mis ei ületa 18 kraadi. Sellega seoses on külmkapp ideaalne selle toote säilitamiseks, mida saab ja tuleks diabeedi korral kasutada üliharva, kui tuvastatakse selle esimene või teine ​​tüüp.

Seega peaksid kõik, kes mõtlevad, kas diabeediga halvaad süüa või mitte, meeles pidada sellega seoses rangeid piiranguid. Esitatud toode on kõrge kalorsusega, mis aitab kaasa kiirele kaalutõusule - need pole kaugeltki kõik omadused, mis nõuavad selle harva kasutamist.

Kuidas halvaad valmistatakse

Maiustuste tootmine tehases on poolautomaatne protsess, kuna seda on võimatu täielikult mehhanismide kätte usaldada. Kvaliteetsete kaubamärkide koostisainete segamine toimub ikkagi käsitsi, selline toode tuleb paremini välja, see ei murene ega purune.

1. Päevalilleseemned puhastatakse purustusmasinal;
2. Seejärel eraldatakse vili prügist;
3. Kergelt praetud;
4. Kuivatage ja laske läbi veski, kuni saadakse hall viskoosne mass (halviin);
5. Sel ajal keeda karamellisaatoris põhi - karamell. Ta koosneb melassist, suhkrust, vahuainest (lagritsajuure ekstrakt) ja vaniljest;
6. Seejärel valatakse karamell halviini, segades ja venitades;
7. Saadud läga laotatakse vormidesse;
8. Mõne aja pärast mass tahkub ja kõik on valmis.

Samamoodi valmistatakse muud tüüpi hõrgutisi. Mõnikord lisatakse täidisele kakaod, kuivatatud aprikoose, mooniseemneid, rosinaid ja mis tahes koostisosi. Või glasuuritud šokolaadi ja karamelliga peal ja teha maiustusi.

Mis on poolin, kuidas seda süüa

Pärsias, halvaa kodumaal, valmistati seda toodet seesamiseemnetest. Meie riigis seesam ei kasva, nii et kulinaariaeksperdid on välja pakkunud halvaa venekeelse versiooni. Kodumaise magustoidu valmistamiseks päevalilleseemned praetakse ja purustatakse.

Saadud paksu massi nimetatakse pooliiniks. See on halvaa põhikomponent. Toote magustamiseks lisatakse halviinile magusaid segusid, näiteks suhkrust, veest ja melassist valmistatud siirupit. Samuti ei tohiks unustada magustoidu tekstuuri - see on õhuline ainult siis, kui kõik koostisosad on segatud vahutava ainega (kõige sagedamini kasutatakse seebijuure keetmist).

Seesami asendamine päevalillega ei tähenda, et magustoit on muutunud vähem kasulikuks. Selle keemiline koostis on muutunud ja koos sellega ka mõju organismile, kuid seda võib julgelt nimetada ravivaks.

Kui palju mineraalaineid ja vitamiine on 100 g halvaas?

Halva on taimsetest koostisosadest valmistatud toode, seega varustab selle portsjon keha käegakatsutavas koguses vitamiinide, makro- ja mikroelementidega, mis suudavad konkureerida köögiviljade ja puuviljade kasulikkusega. Tähelepanuväärselt ei hävine need ühendid maiuse valmistamisel vajaliku töötlemise käigus praktiliselt.

Kasulikud komponendid, mis sisalduvad 100 g magustoidus:

• 0,48 mg tiamiini (B1);
• 0,11 mg riboflaviini (B2);
• 7,4 mg nikotiinhapet (B3);
• 2,9 tokoferool (E);
• 316 mg kaaliumi;
• 466 mg kaltsiumi;
• 243 mg magneesiumi;
• 75 mg naatriumi;
• 329 mg fosforit.

Nagu näete, on vitamiinide koostise "esiletõstmiseks" kõrge vitamiinide E ja B3 sisaldus. Tänu nendele ainetele võib halvaa pidada asendamatuks toidulisandiks neile, kes hoolivad naha, juuste, küünte seisundist ja veresoonte ummistumise ennetamisest.

Mineraalide rohkus suurendab neid omadusi ja aitab kaasa elutähtsate organite talitlusele. Lisaks sisaldab toode palju rasvu, kiudaineid, väärtuslikku valku ja looduslikke õlisid, mistõttu on see väga toitev. Vaatamata rikkalikule koostisele imendub halvaa kiiresti ja täiendab energiavarusid.

Halva on turistide ja mägironijate kuivratsiooni sagedane komponent, sest üks viil seda idamaist hõrgutist võib asendada terve kausi putru või suppi.

Kuidas avaldub päevalillehalvaa kasulikkus?

Halvaa söömise fännid võivad loota sellise toidu hämmastavate omaduste ilmnemisele.

Halvaa kasulikud omadused:

• Välimuse parandamine: annab plekita naha, valgete hammastega naeratuse ja paksud juuksed;
• kaitse vähkkasvajate eest;
• nälja kiire rahuldamine;
• nõrkuse ja jõu kaotuse kõrvaldamine;
• laste kasvu ja täiskasvanute lihaste kasvu soodustamine;
• seede- ja hingamissüsteemi normaliseerimine;
• võit stressi ja depressiooni üle;
• intensiivsema vereringe soodustamine;
• "halva" kolesterooli taseme alandamine veres;
• südamepatoloogiate, migreeni ja unetuse ravi;
• tervise taastamine pärast insulti;
• vananemisprotsessi aeglustamine, sealhulgas varajase hallide juuste ja juuste väljalangemise ennetamine;
• vabaneda aneemiast ja külmetushaigustest;
• mälu stimuleerimine;
• maksa seisundi paranemine (eeldusel, et puuduvad ägedad kahjustused);
• suurendada potentsi ja suurendada isaduse tõenäosust.

Naised armastavad halvaad ja halvaa naisi

Seda populaarset maiustust, mida õiglase soo gurmaanid kõrgelt hindavad, peetakse naiste tervise allikaks.

Halvaa eelised naistele:

• leevendab PMS-i sümptomeid ja tagab lapse eduka eostamise;
• kõrvaldab naiste suguelundite vaevused;
• tugevdab keha raseduse ajal (halvat ei soovitata süüa rasedatel, alates viimasest trimestrist);
• suurendab rinnapiima tootmist ja rikastab seda väärtuslike komponentidega (see toode on vastunäidustatud ema või lapse allergiate korral).

Halvaa kasutamise reeglid kehakaalu langetamise ajal

Halvaaga kaalu langetades tuleb olla ettevaatlik, sest see on üsna kaloririkas maius. Kui magusajanu ei anna rahu, võib halvaad süüa kuni 50 grammi, kuid mitte rohkem kui 1 kord nädalas.

Valige maiustuste söömiseks päev, mis ei sisalda liha ega piima, kuna koos nende toodetega suureneb mao ja soolte koormus.

Halva: kasu ja kahju.

Erineva glükeemilise indeksiga toodete tabel

Lisaks meele leidub suhkrusisaldust paljudes toitudes, mida igapäevaselt tarbitakse. Mesindussaadust kombineeritakse paljude teiste toodetega. Mesilaste maiustuste söömine leiva, saiakeste või koos teiste maiustustega põhjustab veres liigse glükoosisisalduse.

Terviseprobleemide vältimiseks peaksite pöörama tähelepanu söödavate toiduainete glükeemilisele indeksile. Allpool on loetelu kõige tavalisematest kõrge, keskmise ja madala indeksiga toiduainetest

Kõrge

Praetud kartul – kõrge glükeemiline toit

1. Õlu.
2. Praetud või ahjukartul.
3. Valge leib.
4. Kuklid.
5. Arbuus.
6. Jam.
7. Marmelaad.
8. Šokolaaditahvlid.
9. Melon.
10. Banaanid.
11. Jäätis (lisatud suhkruga).
12. Viinamarjamahl (ilma suhkruta).
13. Rukkileib.

Keskmine

Ananass on keskmise glükeemilise indeksiga toit.

1. Hurmaa.
2. Kiivi.
3. Pasta.
4. Jõhvikas.
5. Roheline hernes.
6. Ananass.
7. Õunamahl (suhkrut pole lisatud).
8. oad.
9. Apelsinimahl (ilma suhkruta).
10. Kuivatatud aprikoosid.
11. Teraviljad.

Lühike

Seedermänni pähklid on madala glükeemilise tasemega toiduained

1. Apple.
2. Oad.
3. Kuivatatud puuviljad.
4. Kompott (ilma suhkruta).
5. Mais.
6. Jogurt.
7. Kodujuust.
8. sõstar.
9. Kapsas.
10. Seened.
11. Seedermänni pähklid.
12. Salat salat.

Ühe toote glükeemiline indeks võib olla erinev, see sõltub tehnoloogilisest töötlemisest. Meeindeks varieerub olenevalt taimest, millelt mesilased nektarit kogusid. Näiteks kastanimee indeks on kuni 55 ühikut, männimee puhul kuni 32. Sellele viitab spetsiaalne tooteindeksi tabel.

Mesindussaaduse indeksi näitajad langevad kõrge fruktoosisisalduse korral. Sellist mett võivad süüa diabeetikud või sellele haigusele kalduvad inimesed.

Mõnikord toidavad mesinikud mesilasi suhkru, moosi, magusa siirupiga. Sel juhul suureneb toote glükeemiline indeks. Võltsitud toode ja meemass sisaldavad suures koguses suhkrut, indeks võib ulatuda kuni 100 ühikuni.

Esiteks loodi diabeetikutele toidu indekseerimine, et nad saaksid kontrollida magusa sisaldusega toitude tarbimist. Tervisekeskustes on selle haigusega inimeste jaoks toidu indekseerimise tabel.

Toodete tüübid ja nende omadused

Alates esimese halvaa loomisest on tootjad magustoidu retsepti oluliselt parandanud, kasutades selle loomiseks maitsvaid ja tervislikke tooteid, mis andsid nime erinevatele halvaa sortidele:

• Päevalill. Paljudele tuttav magustoit, milles lõviosa antakse päevalilleseemnetele. Nad suudavad stabiliseerida närvisüsteemi tööd, pikendada noorust, toita keha väärtuslike ja kasulike ainetega. Päevalillehalvaa kasutamine mõõdukas koguses ja remissiooniperioodil võib normaliseerida maomahla tootmist. Siiski on oluline märkus – toode peab olema väga värske.
• Seesam. See on väga maitsev ja toitev toit, mis on rikas mineraalide, õlide, toitainete ja vitamiinide poolest. Sellistel toodetel on kasulik mõju soolte, kogu hingamissüsteemi toimimisele. Oluline on osta värskeid tooteid usaldusväärselt tootjalt, kes ei lisa suures koguses GMO-sid sisaldavat roosuhkrut. See ei saa olla kehale kasulik.
• Maapähkel. See on ainulaadne toode, mis võimaldab tugevdada südamelihaseid, toetada immuunsüsteemi ja uuendada keharakke, vältides enneaegset vananemist.
• Pistaatsia. See on haruldane "külaline" poelettidel, kuid mitte vähem väärtuslik. Gastriidiga pistaatsiahalvaa pole aga organismile kasulik. See sisaldab palju toimeaineid, mis mõjutavad negatiivselt mao limaskesta.

Teatud tüüpi maiuse valik ei sõltu mitte ainult isiklikest eelistustest, vaid ka sellises magustoidus sisalduvate toodete omadustest. Vigade vältimiseks peaksite pöörduma arsti poole.

Mida lisatakse

Väga sageli lisatakse halvaa koostisesse erinevaid vahuaineid. Kui need on taimede juured – lagrits või vahukomm, siis toovad need organismi ka teatud kasulikke aineid. Kui see on munavalge, siis rikastab see keha veelgi aminohapetega, mille hulgas, muide, on kõik inimesele asendamatud.

Tänapäevasest koostisest leiab suurtes kogustes ka erinevaid maitse- ja aromaatseid täiteaineid. Need võivad olla looduslikud – näiteks šokolaad või – omada ka kasulikke omadusi või olla sünteetilised, millest mõned on ausalt öeldes kahjulikud. Seetõttu, et mitte tunda halvaa kahju oma kehale, peaksite ostmisel hoolikalt tutvuma koostisega ja eelistama, kuigi kallimaid, kuid looduslikke ja tervislikke tooteid.

Ja üldiselt on keha sellise maiuse portsjoni eest tänulik. Ja kui te sellega aeg-ajalt ja vähehaaval end sellega rõõmustate, on negatiivseid tagajärgi lihtne vältida.

Halvaa kasutamine

Kas halvaat on võimalik imetada?

Loomulikult on imetavad emad oma dieedi suhtes väga ranged. Ja õigustatult, sest see, mida nad söövad, ei tohiks vastsündinud last kahjustada. Kuid kui tekib küsimus, kas halvaat saab imetavale emale anda, on vastus sellele suure tõenäosusega positiivne.

Loe ka: Mis on naiste diabeedi korral ohtlik sügelus ja kuidas seda ravida

Noor ema tahab muidugi midagi magusat ja maitsvat, aga palju pole lubatud, näiteks ei soovitata šokolaadi süüa. Kuid looduslikest toodetest valmistatud halvaa võib olla söötmiseks vastuvõetav toode. Paljud emad söövad seda esimestel päevadel pärast lapse sündi. Mõnes idapoolses riigis on halvaa isegi imetamiseks näidustatud.

Tuletame meelde, millest halvaa on tehtud? Peamine koostisosa on pähklid või seemned. Mõlemad on mitteallergilised ega tohiks kahjustada. Igal juhul, kui on valida koogi, kommi või halvaa vahel, siis on parem eelistada halvaat.

Teisest küljest võib toote kõrge kalorisisalduse tõttu selle kasutamine seedimist halvasti mõjutada.

Siinkohal on oluline teada, et kui magusaisu on emal halvasti seeditud, siis põhjustab see kindlasti lapses soovimatu reaktsiooni, näiteks puhitus.

Seetõttu peate järgima kõigi imetavate emade kuldreeglit. Halvat, nagu iga teist toodet, tuleks kasutusele võtta järk-järgult, alustades väikesest tükist. Kui laps päevalillehalvaale väga hästi ei reageerinud, siis võid proovida mõnda teist, näiteks maapähklit või tahiinit. Õnneks on halvaasorte üle tosina ja valikut on küllaga. Peaasi on jälgida koostise loomulikkust ja aegumiskuupäeva. Aja jooksul on võimalik ise valida tootja, kelle toode sobib hästi nii emale kui lapsele. Tore, kui emal on aega selle valiku tegemiseks enne sünnitust. Selleks tuleb lihtsalt tühja kõhuga ära süüa väike tükk halvaad, kui see valu ega raskustunnet ei tekita, siis suure tõenäosusega saab seda ilma hirmuta ka söötmise ajal ära süüa.

Kas on võimalik süüa

Vaatamata halvaa kasulikkusele paljude vaevuste korral, on olukordi või terviseprobleeme, kus peaksite selle delikatessi kasutamist piirama või dieedist täielikult välja jätma.

rase

Kui rase naine ei olnud allergiline päevalilleseemnete ja muude seda tüüpi halvaa komponentide suhtes, saab sellest magustoidust rikkalik foolhappe allikas, ilma milleta ei saa embrüo tekkida.

Tulevane ema vajab rohkem jõudu ja energiat, mida saab idamaist magusat süües. Lisaks tõuseb hemoglobiini tase, tugevneb immuunsüsteem, on võimalik vältida külmetushaigusi.

Raseduse viimasel trimestril on siiski parem halvast keelduda - see võib lapsel esile kutsuda allergilise reaktsiooni.

Kui naine võttis raseduse ajal juurde liigseid kilosid, on parem asendada kõrge kalorsusega maius värskete puuviljadega.

Imetamise ajal

Imetamise ajal on halvaa näidustatud ainult siis, kui ema ja laps ei ole selle suhtes allergilised. Toode ei sobi ka imetavale emale, kui tal on olnud probleeme seedesüsteemiga.

Kõigil muudel juhtudel on halvaa imetamise ajal väga toitev toode. Pärast selle kasutamist suureneb piima kogus, samuti selle "kvaliteet" (rasvasisaldus). Piim on küllastunud kasulike elementidega.

Kõiki toite, isegi kui need sisaldavad palju vitamiine, ei saa raseduse või imetamise ajal dieeti lisada. Rasedatele ja imetavatele naistele mõeldud vitamiinide ja mineraalide kompleksid võivad aidata kompenseerida dieeti.

Diabeediga

Halvaa valmistamiseks kasutatakse märkimisväärses koguses suhkrut. Lisaks on olemas melass (magus aine). Seetõttu on suhkurtõvega patsientidel rangelt keelatud seda kondiitritoote isegi väikeste portsjonitena kasutada.

Gastriidi, pankreatiidiga

Idamaine magusus sisaldab rohkelt kiudaineid, suhkrusiirupit ja päevalilleõli. Need toidud on kõhule rasked. Need võivad põhjustada gastriidi tüsistusi või selle kordumist.

Kui te seda haigust põdedes ei saa halvaa siiski oma menüüst täielikult välja jätta, sööge seda väikeste tükkidena ja ainult täis kõhuga.


Pankreatiidiga on olukord sarnane. Inimeste haiguse tagajärjel on kõhunäärme täielik toimimine juba häiritud. Halvaat suurtes kogustes tarbides võib patsient oma keha oluliselt kahjustada ja olukorda veelgi süvendada.

Kaalu kaotama

Tundub, et kõrge kalorsusega magusus peaks olema vastunäidustatud kõigile neile, kes kaalust alla võtavad. Seda ei soovitata liigsetes kogustes inimestele, kellel on eelsoodumus rasvumisele või ülekaalulistele.

Kuid dieedi ajal on toote väikesed portsjonid isegi kasulikud.

Kookide, küpsiste, maiustuste, šokolaadi ja muude maiustuste asemel sööge väike tükk halvaad, mis küllastab keha kiiresti, leevendades nälga.

Millises vanuses võivad lapsed

Lastearstid ei soovita alla kuueaastastele lastele halvaad anda. Seda seletatakse asjaoluga, et toote osakesed võivad kahjustada hapraid hambaid või vigastada suu limaskesta. Samuti on oht, et laps lämbub murenenud toote peale.

Halvaa liigne kasutamine võib muutuda.

6-aastastel ja vanematel lastel ei ole keelatud kasutada idamaist delikatessi, vaid ainult väikeste portsjonitena (umbes 10-15 g päevas) ja allergia puudumisel seemnete ja pähklite suhtes.

Siiski on ebasoovitav anda lapsele halvaat iga päev.

Mis kasu on

Tänu rikkalikule vitamiinikoostisele on päevalilledelikatess näidustatud võitluses mitmete haigustega. B1-vitamiin on vajalik närvisüsteemi häirete ja südamehaigustega inimestele.

Toode aitab kaasa vererõhu normaliseerimisele, ei võimalda neuroosi teket, on südame- ja veresoonteprobleemide ennetamine. Võib-olla olete pärast selle maiuse sagedast tarbimist märganud isegi oma mälu paranemist.

Positiivne mõju on ka seedesüsteemi seisundile - süsivesikute seedimine kiireneb, maomahla eritusprotsess kulgeb kiiremini. Väike portsjon magustoitu rahuldab nälga, üldiselt tugevdab ja tõstab organismi kaitsevõimet.

Valgud toimivad ehitusplokina. Magneesium aitab tugevdada ja kasvatada lihasmassi.

Ja halvaa "elusad" komponendid – rasvlahustuvad vitamiinid, fosfolipiidid – takistavad organismi vananemist.

Päevalilleseemnetest pärit halva on äärmiselt kasulik nii meeste kui ka naiste tervisele. Vaatame, mis kasu täpselt on.

Naistele

Naisel, kes eelistab halvaad (suhkru ja šokolaadi asemel), võib tuju paraneda. Ravim aitab isegi ravida depressiooni, migreeni, unetust ja premenstruaalse sündroomi ilminguid.

Reproduktiivsüsteemis täheldatakse olulisi positiivseid muutusi. Seetõttu peate ebaõnnestunud lapse eostamise katsete korral lisama oma igapäevasesse menüüsse tüki idamaist hõrgutist.

Uurige, millised kasulikud omadused neil on: kõrvitsaseemned, maapähklid, granaatõun, kirsid, männipähklid, india pähklid, mandlid, sarapuupähklid, viinamarjad, mesi, peet, küüslauk, kõrvits, roheline tee, tüümian, ingver, datlid, feijoa, granaatõun jne. naise keha.

Kasu seisneb piimanäärmete, munasarjade, emaka haiguste ravis. Sellel on tervendav toime naise peanaha seisundile ja juuste enda kasvule.

Haldab tuhmi, kuivi ja rabedaid juukseid. Eriti kasulik on halvaad süüa stressist tingitud juuste väljalangemisega.

Meeste

Meeste delikatessi peamine väärtus on reproduktiivfunktsiooni parandamine. Mehed, kes seda magustoitu sageli tarbivad, rasestavad suurema tõenäosusega lapse. Kasulik mõju on ka potentsile – toode on küll mitte parim, kuid siiski stimulant.


Lisaks aeglustuvad tugevama soo esindajatel rakkude vananemise protsessid. Magustoit ennetab enneaegset halliks minekut ja kiilaspäisust, tuleb toime riknemise ja bluusiga. On märgatav jõudluse kasv.

Kas sa teadsid? Asteroid 518 Halva (Halawe) sai nime Halva auks. Väikese planeedi avastas 1903. aastal Ameerika astronoom Raymond Dugan, kes jumaldas seda idamaist hõrgutist.

Madala süsivesikusisaldusega dieedil

Tüsistuste riski vähendamiseks ja seisundi normaliseerimiseks peate oma elustiili täielikult läbi vaatama. Patsient peaks üle minema teisele dieedile, lisama kehalist aktiivsust. See neutraliseerib pikas perspektiivis kõrge glükoositaseme.

Madala süsivesikute sisaldusega dieedi puhul tuleb halvaast ja isegi diabeetikutest täielikult loobuda.

Määratud toode mõjutab suhkrut. Kui lisate oma dieeti maiuseid, võib teil tekkida hüperglükeemia.

Kui patsient soovib kontrollida, mis kehaga toimub, on lubatud süüa tükk halvaad. Kõigepealt peate tühja kõhuga mõõtma suhkrusisaldust. Pärast maiustuste söömist peate kontrollima kasvu ja jälgima heaolu. Kui insuliinivastuse esimene faas on häiritud, püsib kõrge veresuhkru tase veres mitu tundi. On lihtne arvata, kuidas see pikemas perspektiivis tervisele mõjub.

Isegi iga päev väikese tüki halvaa söömisel võite madala süsivesikute sisaldusega dieedi tagasilükkamise taustal unustada normaalse tervise. Seisund hakkab järk-järgult halvenema.

Halvaa kasutamise vastunäidustused

On mitmeid juhtumeid, kus halvaat ei saa süüa mitte selle kõrge kalorisisalduse, vaid magususe tõttu. Haiguste loetelu, mille puhul selle delikatessi söömine on rangelt keelatud, sisaldab järgmisi vaevusi:

• diabeet;
• iga astme rasvumine;
• allergia;
• seedetrakti haigused;
• isiklik talumatus pähklite või seemnete suhtes.

Kui teil on hooajalised allergiad, pidage kindlasti nõu allergoloogiga, kui saate seda magustoitu nautida. Halvaat või seemneid, millest see toodetakse, on reeglina keelatud süüa õietolmuallergikutel. Seetõttu on allergikutel parem ilma sellise magustoiduta teha, vähemalt mitte kasutada seda ilma eelneva vestluseta arstiga.

Samuti peate olema ettevaatlik nende inimestega, kes on pähklite või seemnete suhtes allergilised. Näiteks kui teil on maapähklite suhtes allergiline reaktsioon, võite lihtsalt osta mitte maapähklihalvaa, vaid muudest pähklitest ja seemnetest. Kuid selleks, et olla kindel sellise sammu ohutuses, on vaja konsulteerida arstiga.

Seedetrakti probleemidega inimeste puhul peavad nad olema eriti ettevaatlikud. Kuigi see toode aitab parandada seedesüsteemi tööd, pole see alati kasulik. Halva ise on maole üsna raske toit, millega ta ei tule täielikult toime, sest vaevuste tõttu on selle normaalne talitlus häiritud.

Ägedate haiguste, nagu pankreatiit, koletsüstiit või maksahaigus, puhul on magusasõpradel parem mitte riskida ja halvaad mitte kuritarvitada.

lillesordid

Seda tüüpi tooteid on kolme tüüpi: puhas, segatud ja mitmeõieline mesi. Puhas (monofloraalne) saadakse ühte tüüpi lilledest, segatud ilmub 2-3 tüüpi taimestiku esindajate kombinatsiooni tulemusena. Mitmeõielist mett kogutakse suure hulga niidu-, aia- ja põldude esindajate õitsemise ajal.

Forbs - lõhnava ja maitsva mitmeõielise mee alus

Lillesortide GI jääb vahemikku 45-50 ühikut. Nende keemiline koostis sisaldab üle 70 kasuliku aine, sealhulgas aminohapped, vitamiinid, antioksüdandid, süsivesikud, mineraalid, asendamatud happed, vesi.

Lillemesi avaldab soodsat mõju närvisüsteemi toimimisele, kõrvaldab tsefalalgia, unetuse ilmingud. Stimuleerib südamelihase tööd, normaliseerib vererõhku, parandab vere hüübimist.

• allergilised reaktsioonid ägedate ilmingute ajal;
• gastriit;
• kõhunäärme haigused;
• reuma ägedas faasis;
• enterokoliit;
• erinevate etioloogiate dermatiit;
• alla 2-aastased lapsed.

On olemas reeglid, mille järgimine võimaldab teil kasutada diabeedi korral lillemet:

1. Võtke arvesse glükeemia taset kehas.
2. Kasutage väikseid annuseid.
3. Lisage dieeti mitte rohkem kui 2-3 korda nädalas.
4. Ärge põlgage toote kasutamisel kärgesid.

tatar

Selle GI on 50 ja 100 g toodet sisaldab 304 kcal. See toode on korjatud tatraõitelt suve teisel poolel. Kompositsioonis sisalduva fruktoosi kogus ulatub 52-55%. Lisaks sisaldab see suures koguses magneesiumi, tsinki, rauda, ​​mangaani, kaaliumi, vaske. Mikroelemendid on asendamatud nii terve inimese kehale kui ka diabeediga patsientide tüsistuste ennetava meetmena.

Loe ka: Veresuhkur 12 kuni 12,9 mmol

Tatrameel on järgmised omadused:

• normaliseerib hemoglobiini taset veres;
• alandab vererõhku;
• parandab seedimisprotsesse;
• omab antibakteriaalseid omadusi;
• stimuleerib immuunsüsteemi;
• takistab osteoporoosi teket ja aitab kaasa luu- ja lihaskonna normaalsele talitlusele.

rapsiseemned

Sellel sordil on terav aroom ja maitse, milles on ühendatud magusus ja kerge kibedus. See on lubjast kergem, kristalliseerub kiiresti. Protsess võib rakkudes siiski toimuda. Rapsimee glükeemiline indeks on 64. Sordi peetakse haruldaseks, kuid väga kasulikuks. Toode sisaldab suures koguses boori, mis mõjutab positiivselt kilpnäärme talitlust ja luu- ja lihaskonna talitlust. Samuti on see element kasulik põrna, südame ja veresoonte nõuetekohaseks toimimiseks.

Raps on suurepärane meetaim, kuid sellel põhinev toode nõuab hoolikat kasutamist.

Rapsimesi sisaldab aga märkimisväärses koguses glükoosi, mis nõuab "magusa tõve" all kannatajatelt hoolikat kasutamist.

külvata ohakas

Erinevad tooted, mis on saadud emise ohaka umbrohust, mis sageli külgneb piimalillega. Viitab üheõielistele lillesortidele. Selle omadused:

• võitlus põletikuliste protsesside vastu;
• kolereetiline toime;
• immuunsüsteemi tugevdamine;
• ainevahetuse ja regeneratsiooni parandamine;
• laktogeenne toime;
• võitlus unetuse vastu.

võlts mesi

Iga-aastaselt augusti lõpus avatavatel meeturgudel või laatadel on kvaliteetset mesindussaadust raske valida. Sel juhul on võltsinguks mesi, millele on lisatud maitseaineid või suhkrusiirupit. Mõnikord toidavad mesinikud mesilasi suhkruga, et saada suur hulk täidetud kärgesid.

Võltsitud meetoote indeks kõigub 100 ühiku piires, samal ajal kui glükoos satub tarbimisel peaaegu kohe vereringesse märkimisväärses koguses. Võrdluseks, tavalise rafineeritud suhkru indeks on 70 ühikut.

Selles mesilastootes pole kasulikke aineid. See võib olla kahjulik rasvunud või diabeetikutele.

Mis on hüpoglükeemia diabeedi korral

Halvaa kasulikud omadused

1. Oma toiteväärtuse ja sissetulevate mineraalsete ühendite tõttu võib halvaa liigitada kiiresti seeditavaks tooteks. See sisaldab üle 29% taimset rasva, see väärtus läheb mööda kõigist saiakestest ja kondiitritoodetest. Kompositsioon sisaldab ka aminohappeid ja valke – olulisi elemente luude ja lihaste ehitamiseks.
2. Päevalilleseemnetel põhinevas halvaas on kontsentreeritud palju B-rühma vitamiine. Kõige olulisematest tuleks eristada riboflaviini, pantoteenhapet, tiamiini, püridoksiini, foolhapet ja teisi. Kõik need on vajalikud kesk- ja perifeerse närvisüsteemi nõuetekohaseks toimimiseks.
3. Halva tuleb suurepäraselt toime ärevuse, paanika, unetusega. See on kasulik juuste, küünte ja naha seisundi parandamiseks. Huvitav on see, et toode tõstab vererõhku, tõstes seda (asjakohane hüpotensiivsete patsientide jaoks).
4. Arvukad meditsiinilised uuringud on tõestanud, et halvaad tuleb süüa vähi ennetamiseks. Süstemaatiline vastuvõtt leevendab piimanäärmete, söögitoru, munasarjade vähki.
5. Mis puudutab seesamihalvaa, siis jaapanlased on läbi viinud uuringud, milles nad tõestasid halvaa kasulikkust võitluses enneaegse vananemise vastu. Eriti väärtuslik toode on mõeldud sportlastele ja vaimselt töötavatele inimestele.
6. Halva on väga kasulik neile, kes on altid kardiovaskulaarsete patoloogiate tekkele. Maiustuste söömine hoiab ära südame isheemiatõve, müokardiinfarkti, insuldi ja muid haigusi.
7. Mineraalide, nagu raud, kaltsium ja fosfor, kogunemine on hädavajalik. Sektsioonis takistavad need elemendid luukoe murenemist, aneemiat ja düstroofiat.
8. Halva on äärmiselt väärtuslik inimeste jaoks, kes seisavad silmitsi nägemise, vaimse jõudluse ja mäluhäiretega. Kui tarbid vähemalt 30 gr. ravib päevas, saate neist probleemidest lahti.
9. Kõik halvaa liigid, eranditult, kontsentreerivad linoleen- ja linoolhappeid. Need on vajalikud kahjuliku kolesterooli eemaldamiseks verest ja ateroskleroosi ennetamiseks.
10. Magustoit eemaldab väsimuse märgid, kroonilise väsimuse. Tuju parandamiseks söö viil päevalilleseemnehalvaat šokolaadiga. Kasutamise käigus tekib rõõmuhormoon.

Kasulikud ja kahjulikud omadused

Diabeediga halvaa söömine peaks olema ettevaatlik. Kui pärast selle kasutamist suureneb glükoosi tase kehas, on parem see dieedist välja jätta.

Kui haigus on kompensatsioonistaadiumis, võib endale lubada veidi idamaist magusust fruktoosi peal. See on rikas vitamiinide, makro- ja mikroelementide, kasulike hapete, valkude poolest.

Halva diabeedi korral, kui seda süüakse mõõdukalt:

1. Suurendab immuunsust ja organism tuleb nakkushaigustega kergemini toime.
2. Normaliseerib kesknärvisüsteemi, seedetrakti, südame ja veresoonte talitlust, kiirendab ainete ainevahetust.
3. Aitab vähendada halva kolesterooli taset veres.
4. Hoiab ära rauavaegusaneemia tekke.
5. Toote koostisesse kuuluv foolhape on kasulik rasedatele naistele, sest takistab kaasasündinud väärarengute teket.
6. Parandab naha, juuste ja küünte seisundit.
7. Aitab toime tulla depressiooniga.

Halvaa võib kahjustada teatud krooniliste haiguste korral ja suurtes kogustes maiuspalade söömisel. Tuleb meeles pidada, et seda ei tohiks süüa patsiendid, kes põevad kõhunäärmepõletikku, individuaalset talumatust selle koostise suhtes, maksapatoloogiaid, ülekaalulisust, gastriiti. Kui diabeet on dekompensatsiooni staadiumis, tuleb maiused ära visata.

Pärast sapipõie eemaldamist võib idamaist magusust süüa mitte varem kui 1,5 kuud pärast operatsiooni.

Tavaline halvaa I ja II tüübi diabeedi puhul on keelatud, kuna sisaldab kergesti seeditavaid süsivesikuid ja selle glükeemiline indeks on 70. See tuleb menüüst täielikult välja jätta, organismi sattudes tõstab järsult suhkrutaset. Seega, kui soovid idamaist magusust, on parem kasutada spetsiaalset puuviljasuhkru baasil valmistatud toodet.

Halvaa mõju organismile

Kõige olulisem erinevus halvaa ja traditsiooniliste slaavi kondiitritoodete vahel on jahukomponentide puudumine selle koostises. See teeb sellest palju tervislikuma ja tervislikuma toote kui paljud kuklid, piparkoogid ja küpsised. Halvaa koostise aluseks on pähklid või seemned. Neid kõiki iseloomustab suure hulga rasvade, valkude, vitamiinide ja mineraalainete olemasolu, mis on vajalikud nendest uue taime arendamiseks.

Halvaa valmistamine nõuab nende puuviljade mehaanilist ja termilist töötlemist. Niisiis, kõigepealt jahvatatakse need peeneks ja seejärel valatakse need suhkrusiirupisse või kõrgele temperatuurile kuumutatud mee sisse. Sel juhul on osa kõigi seemnete keerukaid komponente osaliselt lõhestatud. Osa halvas sisalduvaid vitamiine kaotab oma bioloogilise aktiivsuse, osa aga säilib. Ja need ülejäänud vitamiinid aitavad meie kehal normaliseerida ainevahetusprotsesse, mõjutada erinevaid organeid ja kudesid ning tugevdada immuunsüsteemi.

Sellise kuumutamise läbinud valke ja rasvu on kehal palju lihtsam seedida. Ja see on toodete kuumtöötlemise üks peamisi eeliseid. Kudedes olevaid rasvu kulutatakse energia ammutamiseks ning valke kasutatakse organismi enda kudede ehitamiseks vajalike aminohapete saamiseks. Ja muide, need samad rasvad aitavad kaasa kogu massi kleepumisele ja kogu roa sobiva konsistentsi säilitamisele. Seemnetes on õli veidi rohkem, sest seemnetest saadud halvaa erineb näiteks mandlihalvaast väiksema tiheduse ja suurema viskoossusega.

See siseneb kehasse pähklitega. Kiudainete eeliseks on see, et see stimuleerib soolestikku, leevendab kõhukinnisust ja vähendab verre imenduva kolesterooli hulka.

fruktoositooted

Tänapäeval on turul tooteid, mis on mõeldud spetsiaalselt diabeetikutele. Nende hulgast leiab halvaad. See asendab suhkru fruktoosiga. Maitse poolest ei jää see suhkrule alla, kuid sellel on selle ees mitmeid eeliseid:

1. See ei vaja insuliini imendumiseks.
2. See ei tõsta glükeemilist indeksit.
3. Võimaldab hoida glükoosi kontsentratsiooni normaalses vahemikus.
4. Vähendab kaariese tekkimise tõenäosust.

1. Ühend.
2. Kalorite arv, madalaima kalorsusega maiuspala on mandlid.

Maiustuste koostiseks võivad olla päevalilleseemned, seesamiseemned, maapähklid, pistaatsiapähklid, mandlid, puuviljasuhkur, lagritsajuur ja vadakupulber. See ei tohiks sisaldada värvaineid, maitseaineid, maitsetugevdajaid, mis võivad keha kahjustada. Kõige kasulikum on halvaa päevalilleseemnetest.

Kuid on idamaine magusus, kui süsivesikute ainevahetus on rikutud, on see vajalik, järgides mitmeid reegleid:

1. Diabeetilist toodet on lubatud süüa maksimaalselt 20-30 g päevas, vastasel juhul muutub liigne fruktoos glükoosiks.
2. See tuleb ära visata, kui pärast tarbimist täheldatakse vere glükoosisisalduse tõusu.
3. Seda ei saa süüa samaaegselt piimatoodete, liharoogade, diabeetilise šokolaadiga.
4. Et seda süües mitte paremaks minna, tuleb enne sööki süüa maiustusi, muud toidud peaksid olema madala kalorsusega.

Fruktoosisisaldusega toite süües peaksid diabeetikud arvestama sellega, et pärast neid tahaks alati süüa, sest pärast nende söömist ei teki täiskõhutunnet. Ja ülesöömine võib põhjustada kehakaalu tõusu ja diabeedi progresseerumist.

Halvat ei tohi tarbida koos piimatoodetega

võlts mesi

Augusti lõpus ja septembris toimuvad laadad, kus müüakse erinevat sorti mett. Kui hoolite oma tervisest, peaksite teadma, kuidas osta looduslikku toodet ilma lisanditeta.

Igal sordil on oma värv, iseloomulik lõhn, kristalliseerumisaeg. Muidugi on kogenematul inimesel raske mõista kõiki neid peensusi, kuid siiski tasub teada peamisi erinevusi. Näiteks akaatsia mesi on peaaegu läbipaistev ja kristalliseerudes muutub see valgeks. Pärnasort püsib kaua vedelana, tatrasort on iseloomuliku aroomi ja pruunika värvusega.

Toote küpsus on oluline. Mesilased ootavad pärast mee tootmist liigse niiskuse aurustumist, varustavad toodet ainetega, mis ei lase sellel käärida. Mõned hoolimatud mesinikud püüavad võimalikult kiiresti kasu saada, seega pumpavad nad mett enne tähtaega välja. Sellisel tootel on liigne niiskus, see rikneb kiiresti ja selle raviomadused vähenevad. Küps mesi on paks, voolab aeglaselt mööda roa seinu alla, ei ulatu lusika järele.

Pidage meeles: madala kvaliteediga toote glükeemiline indeks muutub kõrgeks ja läheneb 100-le!

Idamaine kingitus ei jõua alati lauale

Halva on väga maitsev ja tervislik, kuid mitte alati kahjutu.

Optimaalne halvaa annus on 200 g päevas ja seda toodet tuleks tarbida mitmepäevaste intervallidega.

Kellele on halvaad arstide poolt keelatud?

On patoloogiaid, mille puhul see magustoit on rangelt vastunäidustatud. Ärge laske halvaat proovima, kui teil on allpool loetletud vaevused.

Haigused, mille puhul halvaa kasutamine on vastunäidustatud:

• diabeet;
• rasvumine 2 ja 3 kraadi;
• allergia või talumatus seemnete ja pähklite suhtes;
• gastriit;
• seedesüsteemi häired, sealhulgas kõhulahtisus.