Hoone tuhaplokkide tootmiseks. Kas tuhaplokkide tootmine on praeguses turureaalsuses tulus? Vajalikud toorained ja materjalid

Selles materjalis:

Tuhaplokk on SRÜ riikides populaarne ehitusmaterjal, mida seostatakse selle odavuse ja suurepärase jõudlusega, nagu tugevus, madal soojusjuhtivus ja vastupidavus. See on valmistatud odavatest toorainetest - räbu ja tsemendist, mille tulemusena on see ettevõtluse jaoks tulus lahendus. Tuhaplokkide tootmise äriplaan sisaldab olulisi korralduslikke punkte, täpsustab ka finantsküsimusi ja muid ettevõtte korraldamisega seotud olulisi nüansse.

Ettevõtte omadused, eelised ja puudused

Tuhaplokkide tootmisprotsess on lihtne, mis võimaldab korraldada tootmist väikeettevõtetes ja isegi kodus. räbu betoon , millest plokid on valmistatud, kuulub kergbetooni kategooriasse. Selle saamiseks kasutatakse tsementi, liiva, aga ka metallurgiaettevõtete räbu, tuhka või jäätmeid. Seetõttu on see äri kõige kasumlikum piirkondades, kus läheduses on metallurgiatehased.

Tootmise peamised eelised on järgmised:

• suur nõudlus materjali madala hinna tõttu;
• madal tooraine hind;
• tehnoloogia lihtsus;
• seadmete madal hind;
• võimalus korraldada tootmist "käsitöölistes tingimustes";
• valmistamisel on erinevalt vahtplokkide tootmisest lihtne saavutada kvaliteedi stabiilsus;
• võimalus konkureerida suurtootjatega.

On ka negatiivseid külgi:

• tuhaplokk on välja kujunenud teisejärgulise materjalina, seetõttu kasutatakse seda sagedamini kõrvalhoonetes, garaažides või eelarvelistes ehitustes, näiteks maamajades;
• valmistoodete kuivatamiseks ja ladustamiseks on vaja ette valmistada muljetavaldava suurusega ladu, eriti kui tootmismahud on suured;
• madal keskkonnasõbralikkuse tase, kuna räbu koostis sisaldab hapet ja väävlit;
• mõnes piirkonnas on tõsine konkurents.

Tuhaplokkide ulatus

Tuhaplokki kasutatakse järgmist tüüpi hoonete ehitamiseks:

• madalad hooned - kasutatakse täisplokke;
• karkasskonstruktsioonid - kasutatakse 40% tühikuga plokke, millel on head soojusisolatsiooni omadused;
• garaažid - sobivad plokid 30% tühimike või täismahustega;
• kõrvalhooned - plokkide tüüp valitakse hoone iseärasusi arvestades;
• vahetusmaju ja abiruume - lubatud on kasutada mis tahes tüüpi tuhaplokke;
• laod jne - kasutatakse täisplokke või 30% tühimusega, olenevalt hoone suurusest.

Lisaks kasutatakse aedade ehitamisel tuhaplokke. Oma väikese kaalu ja heade heliisolatsiooniomaduste tõttu sobivad need sisevaheseinte ehitamiseks.

Tähelepanu! Nelinurksete aukudega tuhaplokkidel on suurem tugevus kui silindriliste tühimike analoogidel.

Tootmistehnoloogia

Tuhaploki tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

1. Koostisained segatakse ühtlaseks massiks. Segu valmistamiseks kasutatakse tavalist betoonisegisti.
2. Segu valatakse vormidesse, mis asetatakse vibreerivale lauale. Viimane tagab tuhkbetooni tihenemise ja välistab seeläbi õhutaskute tekke. Vibratsioonilaud töötab 15–30 sekundit.
3. Pärast vajaliku tugevuse saavutamist (reeglina 1,5-2 päeva pärast) eemaldatakse klotsid vormidest ja virnastatakse alustele. Pragunemise vältimiseks piserdatakse neid esimestel päevadel veega. See meede on eriti vajalik, kui ümbritseva õhu temperatuur ületab 20 kraadi. Pärast seda kaetakse plokid kilega. Kuivamisprotsess kestab neli nädalat.

Lahenduste retseptid

Tuhaplokkide valmistamiseks pole universaalset retsepti. Näiteks vee maht sõltub suuresti räbu ja liiva niiskusesisaldusest ning täiteaine kogus selle liigist. Seetõttu valitakse ideaalne kompositsioon empiiriliselt. Sellegipoolest on olemas optimaalne retsept, millele saate tuhaplokkide valmistamisel tugineda:

• kõrgahjuräbu - 7 osa;
• jäme karjääriliiv - 2 osa;
• kruus - 2 osa;
• Portlandtsement M400 - 1,5 osa;
• plastifikaator - umbes 5 grammi ploki kohta;
• vesi - 1,5-3 osa.

Tsemendi klassi M500 kasutamisel tuleks selle kogust vähendada 15%. Kõrgahjuräbu asemel võib kasutada kivisöe põlemisprodukte, graniidist sõelu, purustatud telliseid ja muid sarnaseid materjale. Ainus asi, mida meeles pidada, on see, et kõrgahjuräbu on mõned eelised: kõrge tugevus ja väike kaal.

Plastifikaator on küll mitte kohustuslik, kuid mitmel põhjusel väga soovitav koostisosa:

• suurendab lahuse voolavust, mille tulemusena väldib defektide tekkimist ja tagab geomeetria täpsuse;
• suurendab materjali külmakindlust ja niiskuskindlust;
• suurendab tardumiskiirust, mille tulemusel võimaldab see klotsid vormidest eemaldada 6-7 tunni pärast, mitte kahe päeva pärast.

Parima kvaliteedi saate retsepti veidi kohandades - vee, tsemendi ja plastifikaatori kogust. Kui vähendate oluliselt räbu kogust, saate liivaploki. Selle retsept on järgmine:

• tsement - 1 osa;
• jäme liiv - 3 osa;
• räbu - 5 osa;
• vesi - 0,5 osa tsemendi kogusest.

organisatsiooniline plaan

Tuhaploki tootmise korraldamise plaan sisaldab mitut etappi:

• tootmistegevuse registreerimine;
• ruumide otsimine;
• seadmete ostmine või valmistamine;
• tooraine ettevalmistamine;
• töötajate palkamine.

Igal etapil on oma eripärad, seega tuleks neid käsitleda eraldi.

Tootmistegevuse registreerimine

Tuhaplokkide tootmine, nagu iga muu tegevus, nõuab kohustuslikku juriidilist registreerimist. Enamasti on optimaalseks lahenduseks IP kui sisuline tegevusvorm ja ühtne maksusüsteem.

Seda tüüpi tegevus ei nõua litsentsi, nii et kohe pärast üksikettevõtja staatuse saamist võite asuda tööle.

Ruumi valik

Tuhaploki tootmise ruumi pindala peab olema vähemalt 50 ruutmeetrit. Suurtes kogustes toodete valmistamiseks vajate ruumi, mille suurus on vähemalt 150-200 ruutmeetrit. Lisaks peab see vastama järgmistele nõuetele:

• tihendatud katus;
• sile betoonist tasanduskiht põrandal;
• kvaliteetne valgustus;
• tõhus ventilatsioon;
• veevarustuse allika olemasolu;
• kütte olemasolu.

Ruumi lähedal peaks olema piisavalt ruumi tooraine - räbu ja liiva - hoidmiseks. Lisaks on soovitav, et toorainet hoitakse varikatuse all. Lisaks on vaja lisaruumi või eraldi ruumi valmistoodete kuivatamiseks ja ladustamiseks. Magususe põhinõue on niiskuse puudumine ja kuumutamine.

Tähtis! Võimsa tööstusliku betoonisegisti või vibreeriva masina ühendamiseks vajate 380 V toiteallikat.

Varustus

Tuhaplokkide valmistamiseks vajate üsna lihtsat seadmete komplekti:

• vibreeriv sõel;
• tuhaploki vibratsioonimasin või vibrolaud.

Lisaks vajate vorme, mida saate osta või ise puidust või metallist valmistada. Peamised nõuded neile on lahtivõtmise ja kokkupanemise lihtsus, samuti lahtri standardsuurus - 390x190x188 mm.

Märge! Eespool nimetatud seadmete asendamiseks võimaldab spetsiaalset vibreerivat pressi "munakana". Selle maksumus on umbes 1 500 000 rubla, seega on mõttekas osta see seade tuhaplokkide tootmiseks suurtes kogustes.

Tooraine ettevalmistamine

Tuhaploki valmistamiseks vajate järgmisi tooraineid:

• Tsement M400.
• Jäme liiv.
• plastifikaator.
• Kõrgahjuräbu või muu täiteaine.

Eelnevalt on vaja leida korrapärased tooraine tarnijad, et välistada võimalus tootmise peatamiseks.

Tööliste palkamine

Töötajate arv sõltub ettevõtte suurusest. Tuhaploki tootmiseks väikeste partiidena poolkäsitöö tingimustes on vaja 2-3 inimest. Kui tootmine töötab kahes vahetuses, on vastavalt vaja kuni 6 meistrimeest. Töötajatelt eriteadmisi ei nõuta, peaasi, et nad teaksid, kuidas käsitseda seadmeid - betoonisegisti ja vibrolauda ning ka vorme hoolikalt lahti võtta.

Kui kavatsete alustada suuremahulist tootmist, vajate järgmisi töötajaid:

• Tootmispiirkonna juht.
• Lao juhataja.
• Meistrimehed - 4 inimest ühte vahetusse.

Palk sõltub piirkonnast, kus plaanitakse ettevõte avada.

Turundus ja toote edendamine

Kõige tõhusamad on järgmised toote edendamise meetodid:

• Reklaamid kohalikes ajalehtedes ja veebisaitidel, nagu Avito või OLX.
• Teated sotsiaalvõrgustikes.
• Telefonikõned või isiklikud külastused kõikidesse läheduses asuvatesse riistvarapoodidesse.
• Välireklaam tiheda liiklusega piirkondades.
• Ettevõtte veebisaidi avamine.

Äriplaani finantsosa

Mõelge äriplaani finantsosale väikese töökoja näitel, mille avamine nõuab minimaalseid kulusid.

Investeering tootmisse

Tootmise alustamiseks vajate järgmisi investeeringuid:

• IP registreerimine - 5000;
• vibreeriv laud - 25 000;
• betoonisegisti - 100 000;
• vormid - 20 000.

Kokku: 125 000 rubla. Vibratsioonilaua ja vormid saab tuhaploki tootmiseks asendada vibreeriva masinaga. 100 tk mahutavusega masina maksumus. tunnis on 37 000 rubla.

Jooksvad kulud

Igakuised tootmiskulud on järgmised:

• ruumi üür - 8000;
• tooraine - 180 000;
• palk - 75 000;
• elekter - 5000;
• turunduskulud - umbes 10 000;
• muud kulud - umbes 4000.

Kokku: 282 000 rubla.

Nõuanne! Ebaõnnestunud tuhaplokkide partii saab purustada ja kasutada uue segu täiteainena.

Sissetulekud

Arvutused tehakse, võttes arvesse 15 000 tuhaploki tootmist kuus. Ühe ploki maksumus on umbes 30 rubla. Selle tulemusena on sissetulek sellise tootmisvõimsuse juures 452 000 rubla.

Kasumi arvutamine

Igakuised kulud - 282 000 rubla, tulud aga 452 000 rubla. Seega võib puhastulu kaks kuud pärast töökoja avamist ulatuda 170 000 rublani.

Äri kasumlikkus ja tasuvusaeg

Äri kasumlikkus - 170 000/420 000*100%=37,6%

Tuhaploki tootmine on väga tulus, kuid eeldusel, et läheduses on metallurgiaettevõte, mis pakub madala hinnaga räbu, või on võimalik kasumlikult osta muid tooraineid. Sel juhul saate eelarvevarustuse tagasi maksta kahe kuu pärast.

Kuna kogu kaubapartii ei ole alati võimalik kohe maha müüa, kulub äri tasuvusaeg 4-6 kuud. Kuid pidage meeles, et talvekuudel on müük oluliselt vähenenud.

Tuhaplokkide tootmine on olnud aastaid üsna kasumlik ja nõudlik. Lisaks on selle peamiseks eeliseks seadmete madal hind ja kiire tasuvus. Siiski sõltub palju konkurentsist piirkonnas. Suure hulga tuhaplokkide tootmisega tegelevate väikeste ja suurte ettevõtete juuresolekul võib toodete müügiga tekkida probleeme.

Telli äriplaan

	Investeeringud: Investeeringud 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY on ehitusteenuste turul tegutsenud alates 2008. aastast. Ettevõte tegeleb eramajade ehitusega. Ural-Stroy järgib strateegiat "Kvaliteet ja avatus kliendile", tänu millele juhib ta suvilate ehitusturgu. Ehitame kaasaegseid mugavaid võtmed kätte maju. Meie eesmärk: saada arendajaks - nr 1 Venemaa Föderatsioonis madala kõrgusega ehituse segmendis. Liitu meiega ja saame koos areneda...
	Investeeringud: Investeeringud 2 300 000 - 3 500 000 rubla. Ehitus- ja tootmisfrantsiis "Stroymatik" kutsub teid tegelema tõeliselt uuendusliku äriga. Teenige raha raudbetoonvaiade paigaldamisel madala kõrgusega ehituseks, kasutades ainulaadset kompaktset vaiaseadet "Stroymatik SGK-200". Frantsiisi moodustamise idee sündis 2015. aastal pärast esimese filiaali avamist Tšerepovetsis, linnas, kus Stroymatiku tootmine asub kohalikul tööstusalal. Ettevõtte oskusteave on kompaktne minitehas, mis on loodud…
	Investeeringud: ühekordne summa 99 000 kuni 249 000 rubla + käivituskulud alates 30 000 rubla Eritehnika tellimise ühtne teenus STROYTAXI loodi 2013. aasta mais. Moodustamise ajal oli see ainuke ehitus- ja eritehnika tellimuse dispetšerteenistus, mida võis nimetada ettevõtteks, personalis oli 3 inimest. Pooleteise aasta jooksul turul töötades oleme kogenud palju tõuse ja mõõnasid. Õnneks oli meie teel veel tõuse ja mõõnasid, nii et…
	Investeeringud: alates 1 000 000 rubla. kuni 3 000 000 rubla Uusehitisi kasvab nagu seeni pärast vihma, aga kuidas saada teada eluaseme kvaliteedist, lagedest ja kiiresti leida enda jaoks õige planeering? Loomulikult võtke ühendust Arendajate Liiduga, kus töötavad parimad kinnisvaraeksperdid ja annavad elanikele tasuta konsultatsioone. Ettevõttest Arendajate Liit on omamoodi vahendaja lõppkasutajate ja ehitusettevõtete vahel. Selle ettevõtte töötajad teevad…
	Investeeringud: alates 250 000 rubla. Ettevõte "Stroymundir" on kvaliteetsete kombinesoonide tootja erinevatele tootmisvaldkondadele, turvalisusele, tööstusettevõtetele ja vaba aja veetmisele. Tootjana suudab Stroymundir pakkuda piiramatut valikut valmistooteid ja laias valikus kangaid. Ja ka oma soovile vastava kujunduse väljatöötamine ja igasuguse keerukusega logo pealekandmine, mis annab teie kliendile eelise ja individuaalsuse. Stroymundir kasutab ainulaadseid tehnoloogiaid, mis vastavad rangelt Vene Föderatsiooni riiklikele standarditele,…
	Investeeringud: 500 000 - 1 000 000 rubla. Stroy Artel asutati 2000. aastal. Selle asutajad olid ettevõtlikud ja loovalt mõtlevad inimesed, kellel on märkimisväärne kogemus erinevates majandussektorites. Juba ettevõtte arengu esimeses etapis võeti strateegiliseks sätteks lihtne põhimõte – elu tähendab tegutsemist. Stroy Arteli juhtkond oli algusest peale otsustanud tegutseda ning tegutseda tasakaalukalt, läbimõeldult ...
	Investeeringud: Investeeringud alates 460 000 rubla. Polyglots on lastekeelekeskuste föderaalne võrgustik, kus 1–12-aastased lapsed õpivad võõrkeeli. Ettevõtte metoodiline keskus on välja töötanud ainulaadse programmi, tänu millele hakkavad lapsed rääkima ja mõtlema võõrkeeles. Hoolime oma väikeste polüglottide igakülgsest arengust ja pakume täiendavaid tunde matemaatikas, loovuses, kirjanduses, loodusteadustes, ...
	Investeeringud: investeeringud 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken on BCA restoraniettevõtte uus projekt, millel on kogemusi enam kui 150 asutuse avamisel 8 maailma riigis. Ettevõte kasvab aktiivselt, arendab uusi suundi ja teab, mida tarbija homme vajab. Ettevõte edendab frantsiisimudelil asutuste võrgustikku. Frantsiisi kirjeldus Frantsiisipakett sisaldab: tootmis- / kaubandus- / montaažiseadmed, mööbel New Chickeni frantsiisil on…
	Investeeringud: investeeringud 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Idee luua kvaliteetse sortimendi ja meeldivate hindadega veinibaar sündis Evgenia Kachaloval 2013. aastal, pärast mõnda aega, mis võttis esimeseks tervikliku kontseptsiooni teadvuse, sobiva koha ja meeskonna otsimise. Veinibasaar ilmus Moskvasse! 2014. aasta mais avas uksed Komsomolski prospektil asuv Bazaar ja armus kohe külalisesse. Kõik tulid…
	Investeeringud: investeeringud 550 000–1 000 000 ₽ ETTEVÕTTE KIRJELDUS Laserkarvaeemaldusstuudiote võrgustik Laser Love asutati 2018. aastal Novosibirskis. Ettevõtete grupil on turustusettevõte, mis vastutab seadmete tarnimise eest otse tootjalt. Ettevõttel on kõik seadmete kvaliteedisertifikaadid – vastavussertifikaat ja Euroopa Liit. Oma seadmesari DF-Laseri kaubamärgi all tagab protseduuri kvaliteedi esimesest külastusest alates. Oma turundusagentuur…
	Investeeringud: investeeringud 190 000 - 460 000 ₽
	Investeeringud: investeeringud 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network on kere- ja lukksepatöökodade võrgustik, mis asutati 2014. aasta novembris. Faktid: 4 aasta jooksul oleme avanud 14 jaama 8 Venemaa piirkonnas - Nižni Novgorodis, Kaasanis, Rostovis Doni ääres, Krasnodaris, Ivanovos, Jaroslavlis, Vladimiris, Dzeržinskis. 2017. aastal ulatus kontserni sularahakäive 211 miljoni rublani. Aastal 2018…

Viimastel aastatel täheldatud intensiivne ehitus on toonud kaasa suure nõudluse odavate materjalide, näiteks tuhaplokkide järele, millel on head tehnilised omadused.

Neid võrreldakse paljude analoogidega soodsalt võime poolest korraldada oma väikeettevõte nende valmistamiseks.

Materjali kvaliteedinäitajaid analüüsides saab eristada järgmisi olulisi positiivseid parameetreid:

• tugevus;
• soojusisolatsiooni omadused;
• külmakindlus;
• võimalus luua usaldusväärne kaitse välise müra eest;
• suur müüritise kiirus piisavalt suurte mõõtmete tõttu (üks plokk on sarnane 6-7 tellisega);
• lihtne ehitustehnoloogia;
• vastupidavus (≈100 aastat);
• plokkide kergus (üks ruutmeeter tuhaplokist seina on ligi poolteist korda kergem kui sarnase pinnaga müüritis), mis vähendab survet vundamendikonstruktsioonile.

Asjatundjad peavad kõige olulisemaks puuduseks dekoratsioonile mittekuuluvatest plokkidest laotud tasapindade esinduslikku välimust, mida on lihtne kõrvaldada, valides noobel välisviimistluse ja pakkudes kõik vajalikud isolatsioonimeetmed.

Tuhaplokkide kasutusala, nende tüübid

Plokkide klassifikatsioon põhineb mitmel parameetril, olenevalt sellest, millistest nende konkreetsed tüübid eristuvad.

Struktuuri järgi

• korpulentne, kõige vastupidavamad sordid;
• õõnes, kerged valikud.

Täisplokid paistavad silma konstruktsioonides, mis kogevad tõsist koormust (sambad, keldri- ja nulltsüklid, kandeseinad).

Õõnesvaliku kasutamine sõltub tugevust mõjutavate sisemiste õõnsuste arvust. Selle madalaimat indikaatorit täheldatakse 40% tühjuse juures. Tänu oma suurepärasele soojusisolatsioonivõimele täidab selline materjal sageli küttekeha rolli või kasutatakse seda konstruktsioonide ehitamisel usaldusväärsele metallraamile.

30% tühimike korral on tugevuse ja soojusvarjestusomaduste optimaalne suhe, mis määrab selle tüübi nõudluse ehituses. Ristkülikukujuliste kambritega materjal on tugevam kui ovaalsete või ümarate tühikutega analoogid.

Kokkuleppel

• seinaplokk (täis): pikkus - 390, laius - 190, kõrgus - 188 mm. See võib olla täidlane (kaaluga 25-28 kg) ja õõnes (18-23 kg);
• seina õõnesplokk mõõtudega 390-120-188 mm ja 390-90-188 mm, kaal 10-13 kg.

Tootmiseks vajalikud ruumid ja seadmed

Saate alustada oma tootmist oma tegevuse alguses oma kohandatud ruumides, mille pindala on ≥ 50 ruutmeetrit m. Sageli on vaja üürida sobivaid hooneid. Kaetud hoonete prioriteetsed nõuded:

• tasane põrand (betoonist tasanduskiht);
• püsivalt töötav veeallikas;
• valgustusseadmete läbimõeldud paigutus;
• hea ventilatsioon;
• küttesüsteem külma ilmaga.

Kui tootmine on planeeritud vabas õhus, siis on ette nähtud varikatus ja põrand tasandatakse.

Algaja ettevõtja kohustuslik komplekt sisaldab järgmisi seadmeid:

• spetsiaalse vormiga käru lahuse teisaldamiseks;
• tuhaploki masin (vibratsioonipress);
• betoonisegisti.

Vajalikud toorained ja materjalid

Konstruktsiooni järgi on tuhaplokk vibratsioonipressimise käigus kunstlikult loodud kivi. Põhialuseks on standardne tsement, vesi ja erinevad täiteained, mis lõppkokkuvõttes määravad valmistoote kvaliteedinäitajad ja mõjutavad maksumust.

• Raskeimad fraktsioonid annavad tahketele plokkidele suure tiheduse, tugevuse ja vastupidavuse madalatele temperatuuridele:
  • veeris;
  • telliste jäätmed;
  • liiv;
  • graniidist sõelumine;
  • purustatud kivi;
  • klaasikillud, betoon.
• Hõlbustada valmis plokid, mis põhjustavad kõrget soojusjuhtivust, järgmised lisandid:
  • räbu;
  • paisutatud savi;
  • perliit.
• Laastude või saepuru lisamine struktuurivalemisse suurendab ehitusplokkide keskkonnakomponenti, mõjutades positiivselt nende kuumakindlust.

Tehnoloogiline protsess

Kõigi seadmete olemasolul koosneb tootmistsükkel mitmest toimingust:

1. Komponentide segamine betoonisegistis (tsement, täiteained, vesi). Plastifikaatorid ei ole kohustuslik lisand, kuid veekindluse suurendamiseks ja kuivatamise ajal tekkivate pragude tasandamiseks võite neid segusse panna kiirusega viis grammi ploki kohta.
2. Valmismassi transport kärul pressi.
3. Segu asetamine vibropressi maatriksisse tihendamiseks surve all koos samaaegse vibratsiooniga. Protsess kestab olenevalt masina mudelist 10-90 sekundit. Ettevõtja saab tühimike jaoks kasutada nii tahke kui ka sisemiste vaheseintega vorme.
4. Ploki pikendamine juhtpaneeli abil.
5. Kõvenemisprotsess (kestus loomuliku ventilatsiooni korral 36-96 tundi).
6. Lõplik kuivatamine (vajalik 20-27 päeva temperatuuril ≥ 18°C).

Tootmisprotsess on visualiseeritud järgmises videos:

Müügikanalid

Kiireks ja hästi organiseeritud elluviimiseks oma ettevõtte planeerimisetapis on soovitav koguda infot kütet mittevajavate tööstussektori hoonete (töökojad, põllumajanduskompleksid, laod, garaažid) ehitamise kohta, kus on tuhaplokid. domineeriv ehitusmaterjal.

Ka erasektoris on olmehoonete ehituses pidevalt suur nõudlus odavate, lihtsalt paigaldatavate plokkide järele.

Sageli ehitatakse sellest elamud, millele järgneb soojustamine ja fassaadikatted. Sel juhul on soovitatav luua suhted otse väikeste ehitusettevõtetega, et oma tooteid tarnida.

Ühekordsete klientide leidmiseks tuleks pidevalt reklaamida väljastatud plokkide eeliseid ja kasutusvaldkondi. Laia esitluse jaoks on vaja kasutada kõiki teadaolevaid reklaamsuhtlusi: kuulutused ajalehtedes, Internetis, statsionaarsetel infostendidel, voldikute, voldikute levitamine. Kõige tulusam variant on oma kaubavedu, mis võimaldab mobiilselt toimetada väikeseid partiisid kaupa ka teistesse asulatesse.

Üldkulud

Keskendudes tootlikkusele ≈450 eset vahetuse kohta, saate osta seadmeid järgmise hinnaga (edaspidi on kõik hinnad näidatud rublades):

• vibropressi mark "Condor 1" - 245 000;
• betoonisegisti mahuga 250 l - 15 000;
• käru - 1800;
• kühvel - 500;
• nagid - 0,5 40 (tk.) \u003d 20 000.

Kokku kulub seadmetele teatud summa 282 300 rubla.

Teine kuluartikkel on tooraine. Selle maksumus määratakse ühe standardmõõtmete ploki alusel:

• tsement - 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
• liiv - 0,22 11 (kg) = 2,42;
• killustik - 0,24 13 (kg) \u003d 3,12.

Tooraine keskmine hind saab olema 11.06 ühe tuhaploki eest.

Järgmine kuluartikkel (toodanguühiku kohta):

• töötasu - 3,02;
• kindlustusmaksed (30%) - 0,9;
• elekter - 0,17;
• reklaam - 0,86;
• transpordikulud - 0,6;
• teised - 1,0.

Keskmine summa saab olema 6,55. Vastavalt sellele on ühe ploki maksumus võrdne:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 rubla.

Kasumi arvutamine

Ühe ploki keskmine müügihind on 26 rubla. Kasum, defineeritud kui ühikuhinna ja maksumuse vahe:

• 26 – 17,61 = 8,39

Tulumaks (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Netokasum:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Kasumlikkus (majandusliku efektiivsuse objektiivne parameeter), mis määratakse saadud kasumi ja esialgse maksumuse suhte järgi:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (kõrge määr).

Kapitalikulude tasuvus arvutatakse jagades põhiseadmete ostmiseks investeeritud summa ühe kuu jooksul saadud puhaskasumiga (arvestame 23 tööpäeva ühe vahetuse tööga, mille maht on 450 plokki vahetuses):

• 282 300 / (7 13 450 (tk) 23 tööpäeva) = 3,8 kuud tingimusel, et kogu toodetud tuhaplokkide standardmaht müüakse õigeaegselt.

Nii lühike ajavahemik võimaldab ligi nelja kuu pärast oodata puhaskasu, mida saab investeerida tootmise laiendamisse.

Ehitusmaterjalide turg Venemaal areneb aktiivselt, mis aitab kaasa tuhaplokkide tootmise osakaalu suurenemisele. Meie riigis ehitatakse üha rohkem, mis nõuab uute hoonete ehitamiseks tohutul hulgal odavaid, kuid kvaliteetseid materjale.

Ja just tuhaplokid on tänapäeval sellel turul eriti nõutud.

Tuhaplokkide populaarsuse põhjus peitub nende mitmekülgsuses. Neid kasutatakse peamiselt madalate hoonete ehitamiseks - eramud ja suvilad, töökojad, garaažid, kommunaalplokid. Selle materjali eelised on suurenenud soojus- ja heliisolatsioon, samas kui tuhaploki maksumus on palju madalam kui telliste, vahtplokkide ja muude ehitusmaterjalide puhul.

Tuhaplokkide tootmiseks ettevõtte avamine pole keeruline, kuna nende valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne ja toorained on saadaval ega nõua olulisi kulusid. Lihtsa tehnilise varustuse, sobiva koha ja toorainepartii ostmiseks vajalike vahenditega võib iga algaja ettevõtja saada oma väikese, kuid kasumliku ettevõtte omanikuks.

Kuidas tuhaplokki täita

Tuhaplokktelliste tootmiseks ettevõtte avamiseks vajab ettevõtja ennekõike head vibreerivat masinat. Väikeste töökodade jaoks kasutatakse sageli kodumaise tootmise väikesemahulisi elektrimasinaid. Tuhaplokkide valmistamise algkomponentidena kasutatakse tsementi, vett, plastifitseerivat lisandit, aga ka mitmesuguseid täiteaineid. See võib olla saepuru, liiv, kips, killustik, paisutatud savi, tuhk või telliste jäägid. Täiteaine valik sõltub toodetavatele tuhaplokkidele kehtivatest nõuetest, kohaliku kliima iseärasustest, aga ka planeeritud tootmiskuludest.

Teine oluline punkt ettevõtte loomise protsessis on tootmiskoha valik. Kalleim variant on kinnine ruum, kus saab aastaringselt töötada. Eeltingimuseks on tasase betoonpõranda olemasolu. Ruumis peaks olema kvaliteetne ventilatsioon ja külmal aastaajal on vaja läbi viia küte. Säästlikum variant on avatud ala, mis nõuab eelnevat ettevalmistust. Selleks, et see oleks ühtlane, võib selle asfalteerida, betoneerida või lihtsalt maapinna tasandada.

Kui mõtlete oma ettevõtte edasise arendamise väljavaadetele, kasutage tuhaplokkide tootmiseks kindlasti professionaalset äriplaani. Mõnel juhul selgub, et tootmist pole lihtsalt kuhugi laiendada ja seda asjaolu ei ole alati võimalik realiseerida ilma professionaalide toetuseta. Selle dokumendi abil ei saa te mitte ainult ette näha võimalikke riske, vaid tegelete ka selliste keeruliste küsimustega nagu toodetele turu leidmine, konkurentidega võitlemine ja tootmistehnoloogia täiustamine.

Tuhaplokkide tootmine

Isetehtav tuhaplokkide masin tuhaplokkide tootmiseks

Tuhaklotsid on väga populaarne ja nõutud ehitusmaterjal.

Tuhaplokkide tootmise äriplaan koos arvutustega

See on valmistatud vibropressimise teel betoonilahuse kujul. Väikese ehitusmahu korral ei pruugi tuhaplokkide tootmiseks masinatki vaja minna, kuigi sellega läheb palju kiiremini.

Mis on tuhaplokid ja millest need on valmistatud?

Sellised materjalid nagu tuhaplokid on valmistatud betoonist, millele lisatakse tuhka, räbu, kivisöe põlemisjääke või muud odavat ja taskukohast materjali.

Tuhaplokkide tootmistehnoloogia ja koostis on laialt tuntud ning paljud eraarendajad on seda kasutanud oma majade ehitamisel. Nende valmistamise protsess koosneb mitmest etapist:

1. Tsemendi, vee ja mis tahes tehnoloogiale sobiva räbu betoonisegu segamine käsitsi või segisti või betoonisegisti abil.

2. Saadud segu valamine tuhaplokkide jaoks mõeldud spetsiaalsesse vormi, mis võib olla nii spetsiaalsete tühimike moodustajatega kui ka ilma nendeta.

3. Valatud massi tihendamine vormis rõhu ja vibratsiooni mõjul.

4. Vormi eemaldamine tuhaplokist selle kuivatamiseks.

Reeglina kulub lihtsatel ilma klambrita vibropressidel protsess 60-90 sekundit, kuid kui ostate mitmetonnise jõuga ja kinnitusega tuhaplokkide valmistamise masina, saab vibrokompressiooni aega oluliselt vähendada.

5. Selleks, et räbu valmistatud plokid saaksid tugevust ning neid saaks hoida ja transportida, tuleb neid kaks kuni neli päeva "laagerdada" loomulikul ümbritseval temperatuuril. Vibrobetoonkivide täielikuks kõvenemiseks, nagu nimetatakse ka tuhaplokke, kulub kuu aega, samal ajal kui ümbritseva õhu temperatuur ei tohiks olla madalam kui +1 ° C ja pidevalt tuleb säilitada kõrge õhuniiskus. Mida kõrgem on ümbritseva õhu temperatuur, seda kiiremini saavad tuhaplokid tugevust.

Plokkide valmistamise seadmed

Kui teil on oma saidil väike ehitus, siis seadmete kohta küsimusi ei teki. Tänapäeval on selline praktika nagu varustuse rent üsna levinud. Mõõduka tasu eest saab rentida nii mõneks tunniks kui ka pikemaks perioodiks, alles jäävad vajalikud seadmed, tänu millele on tootlikkus kõrgem ja ei pea oma füüsilist jõudu kulutama: betoonisegisti , vibratsioonimasin ja vibratsioonisõel.

Juhul, kui ehitusmahud on suured, on lihtsam tuhaplokkide tootmiseks vibromasin tootjalt või spetsiaalsest kauplusest tellida ja soetada. Selliseid seadmeid on palju, kuid üksikehituse ja väikeettevõtete jaoks oleks parim valik väikese suurusega räbuplokist vibreerivate masinate mudelid, näiteks "Builder's Dream" M310 või sellised käsitsi kangiga masinad. kui 1IKS või MARS.

Võimsamad ja tootlikumad, kuid vastavalt ka kallimad on hoovakinnitusega ja vormitõstmisega masinad, nagu Comanche ja Dragon. Erinevalt M310-st, MARS-ist ja 1IKS-ist, mille mahutavus on 200-400 tükki, suudavad need toota kuni 600 plokki päevas. Kõik ehitusplokkide tootmise masinad vajavad 220 vatti elektrit. Tabelis on toodud populaarseimate vibratsioonimasinate tehnilised omadused ja hinnad.

Esitatud tabelist on näha, et eraarendajale on sobivaimad nii hinna kui jõudluse poolest M310, 1IKS ja MARS masinad.

Neile, kes soovivad tuhaplokkide tootmist oma kätega korraldada või lepingulise ehitusega tegelevad, on Comanche ja Dragon tulusamad omandamised. Kuid enne sellise ettevõtte alustamist tuleb kindlasti välja arvutada kulud, analüüsida selle piirkonna vajadusi, kus plaanitakse tegevusi arendada, ja ainult kogu selle teabe põhjal koostada oma äriplaan. tuhaplokkide tootmine.

Vibratsioonimasinal Dragon on vaatamata üsna kõrgele hinnale mitmeid vaieldamatuid eeliseid. Esiteks - tugevdatud, võrreldes Comanche'iga, maatriks, raam, klamber ja rattad. Jah, ja see on varustatud võimsama vibraatoriga - tööstuslik IV-99.

Olles oma tingimustele ja rahalistele võimalustele sobivaima valinud, saate tuhaplokkide tootmiseks tellida vibromasina nii tootjalt kui ka kauplustesse. Muidugi on tootja hind madalam, kuid ärge unustage kohaletoimetamisteenuste maksumust.

Äriplaan "Tuhaplokkide tootmine"

Majandusvaldkonna ekspertide ütluste kohaselt on üks perspektiivikamaid äritegevuse valdkondi ehitus- ja viimistlusmaterjalide tootmine. Nõudlus nende toodete järele ei vähene, mistõttu on oma ettevõtte asutamine mis tahes tüüpi ehitusmaterjalide tootmisega seotud tööstuses paljutõotav ja tulus äri. Niisiis, tegevuse suund on määratletud, jääb üle otsustada ainult konkreetset tüüpi toodetud materjali üle, näiteks saate valida tuhaplokkide tootmise. Selle materjali järele on pidev nõudlus nii ehitusettevõtete kui ka eraisikute seas.

Tuhaplokkide tootmiseks mõeldud miniettevõtte avamise eelis on seletatav asjaoluga, et seda materjali on parem osta väikeettevõtetes kui suurtes tehastes.

Väärikust sama materjal on:

• ulatuslik ulatus (kasutamine garaažide, töökodade, kommunaalplokkide, suvilate, majade jms ehitamisel);
• head soojus- ja müraisolatsiooni omadused;
• madalam hind võrreldes teiste materjalidega (tellis või vahtplokk);
• pole vaja müürseppe töösse kaasata.

Oma ettevõtte avamiseks tuhaplokkide tootmiseks peaksite koostama äriplaani koos kõigi vajalike näitajate arvutamisega projekti käivitamise otstarbekuse majanduslikuks põhjendamiseks ning võtma selles projektis arvesse ka kõiki äritegevuse nüansid selles juhtimisvaldkonnas.

tuba

Eriline koht äriplaani koostamisel tuleks omistada tulevaseks tootmiseks sobivate ruumide valikule. Selles valikus on mitu valikuid:

1. Kaetud ruum betoonpõrandaga, samas kui põrandapind peab olema tasane. Tootmise normaalse toimimise tagamiseks tuleks veenduda, et ruumis on ventilatsiooni- ja küttesüsteemid korras.

   Tuhaplokkide tootmine tulusa omaettevõtlusena

   Parem on sellist ruumi esimest korda rentida.

2. Välisala, kuid varustatud ka tasase põrandaga. Selline põrand võib olla savist, asfalteeritud või betoonist.

Kogu tootmistsehhi mahutamiseks mõeldud ruumide üldpindala peab olema vähemalt 100 ruutmeetrit. meetrit.

Soovitatav on otsida tootmistsehhi asukoht tsemenditehaste, liivakarjääride jms läheduses, et vähendada tooraine transportimise kulusid nende töötlemise ja valmis tuhaplokkide valmistamise kohta.

Lisaks on soovitav, et tootmise asukoht oleks valmistoodete müügikohtadest väga lähedal. Kõik need meetmed on suunatud tootmiskulude vähendamisele ja ettevõtlustulu suurendamisele.

Tooraine ja seadmed

Igas äriplaanis (ka tuhaplokkide tootmisel) omistatakse erilist tähtsust seadmete ja kasutatud tooraine kirjeldusele.

Peamine paigaldus seadmesse on vibratsioonimasin

Kasutatavate seadmete põhipaigaldis on vibreerimismasin, mida saab tootmisse kaasata erinevate modifikatsioonidena.

Peamine toored materjalid tuhaplokkide tootmisel kasutatakse:

• vesi;
• täiteaine;
• plastifitseeriv lisand;
• tsement.

Täiteainena saab kasutada erinevaid materjale, konkreetse valik sõltub nii ärimehe rahalistest võimalustest kui ka valmistamise lõpptootele esitatavatest nõuetest. Kõige sagedamini kasutatav täiteained on:

1. liiv;
2. laastud;
3. purustatud kivi;
4. paisutatud savi;
5. kips;
6. linastused;
7. saepuru;
8. granuleeritud räbu;
9. vanad tellised;
10. räbu.

Äriplaanis endas tuleb esitada tuhaplokkide valmistamise üksikasjalik retsept koos iga tooraineliigi ja kasutatavate lisandite täpsete annustega. Plastifitseerivat lisandit tuleb kindlasti kasutada, kuna see suurendab valmis tuhaplokkide tugevust, külmakindlust ja veekindlust.

Personal

Tootmise teenindamiseks on vaja 3-4 töölist

Tuhaplokkide tootmise avamise äriplaanis tuleks pühendada värbamisega seotud küsimused. Minitoodangu teenindamiseks piisab 3-4 töötaja meelitamiseks, samas kui nende sarnast kogemust pole üldse vaja.

Samuti tuleks otsustada, millisel režiimil tootmistsehh töötab, kui selle pidev töö on planeeritud 2 vahetuses (suurema toodangu ja vastava tootmiskasumi eesmärgil), siis tuleks palgata töötajaid 4 inimese 2 töötamiseks. inimesi igas vahetuses.

Tootmise normaalseks toimimiseks saab värvatud töötajaid koolitada ja selgitada kõiki tootmisprotsessi tagamise kohustusi kohe kohapeal.

Turundusprogramm

Kogu ettevõtte kui terviku edu tagamiseks ja ettevõtte kahjumlikuks muutumise vältimiseks töö algfaasis peab turundusprogramm olema äriplaanis selgelt välja toodud. See võib sisaldada erinevaid tööriistu, näiteks ettevõtte algfaasis toodetud tuhaplokkidele madalama jaehinna määramist võrreldes teiste tootjate sarnaste toodetega. See tõstab teie toodangu konkurentsivõimet ja köidab rohkemate potentsiaalsete ostjate tähelepanu.

Rahandus

Iga äriplaani lõpus arvutatakse finantsnäitajad, mis kajastavad uue projekti käivitamise otstarbekust või selle puudumist.

Näiteks kui valmistooteid müüakse keskmise hinnaga 1700 1 kuupmeetri kohta. meeter, siis on selle tootekoguse müügist saadav kasum 5000–6000 rubla päevas. Selliste tegevuste tulemuseks on kogu projekti tasuvusaeg, mis saabub ligikaudu 2-3 kuuga.

Kulude osa finantsnäitajad projekti rakendamise algfaasis hõlmavad järgmist:

1. ruumide rent tootmiseks (väljaspool linna) - 40 000 rubla kuus;
2. seadmete ostmine - 1 800 000 rubla;
3. esmaste toorainete ostmine - 100 000 rubla;
4. personali palk - 80 000 rubla kuus.

Pärast ettevõtte tulude ja kulude osade arvutamist võib märkida, et äriprojekti puhaskasum on umbes 555 000 rubla kuus.

Laadige alla tuhaplokkide tootmise äriplaan 350 rubla eest, meie partneritelt, kvaliteedi garantiiga. Avalikus omandis, Internetis, see ei ole.
Äriplaani sisu:
1. Privaatsus
2. Jätka
3. Projekti elluviimise etapid
4. Objekti omadused
5. Turundusplaan
6. Seadmete tehnilised ja majanduslikud andmed
7. Finantsplaan
8. Riski hindamine
9. Investeeringute rahaline ja majanduslik põhjendatus
10. Järeldused

Allpool on video, mis sisaldab kasulikke näpunäiteid tuhaplokkide tootmisega seotud ettevõtte alustamiseks

Tulemus

Hoolimata selle tööstusharu üsna karmist konkurentsikeskkonnast, võib tuhaplokkide tootmisega seotud äri muutuda paljulubavaks ja kasumlikuks ning tuua stabiilset kasumit. Selleks tuleb koostada pädev äriplaan, mida edaspidi ellu viia, järgides kõiki selle valdkonna äritegevuse nüansse.

Sellest teemast huvitatud lugejad saavad alla laadida tuhaplokkide tootmise äriplaani tasuta näidise.

Tuhaplokkide tootmiseks pole keeruline ettevõtet korraldada: tehnoloogia on lihtne, tooraine on odav. Siiski on vajalik kasumlikkuse hoolikas arvutamine. Seda nišši ei saa nimetada vabaks, mis tähendab, et tooted peavad olema kvaliteedi ja hinna poolest konkurentsivõimelised.

 

Suvilate, garaažide, kõrvalhoonete ja mõnikord ka tööstusrajatiste ehitamisel on nõudlus odavate seinamaterjalide järele. Tuhaplokkide tootmine ärina on atraktiivne tänu lihtsale tehnoloogiale, tooraine odavusele ja müügituru laiusele. Praegu ei kasutata nende valmistamiseks mitte ainult räbu, vaid ka muid täiteaineid. Vananenud nimetus on tugevalt seotud nõukogudeaegse madala kvaliteediga ehitusmaterjaliga, millest oli tavaks ehitada peamiselt lehmalaudasid. Kaasaegsetel plokkidel on sellega vähe ühist, neid nimetatakse sageli põhikomponentide koostise või tootmistehnoloogia järgi.

Tooraine, sordid, sertifitseerimine

Tegelikult on iga tuhaplokk betoonmördist saadud tehiskivi. Koostis 80-90%: katla räbu, metallurgia tootmise jäätmed, purustatud graniit ja sõelud, purustatud tellised, liiv. Kaasaegsed keskkonnasõbralikud komponendid muutuvad üha populaarsemaks: paisutatud savi (paisutatud savi), puitbetoon (puidugraanulid, saepuru), polüstüreen (poorsed plastid). Sellest olenevalt tekib valmistootele väga erinevaid nimetusi. Sidumismassi esindab tsement, mõnikord kasutatakse plastifitseerivaid lisandeid, mis kiirendavad kõvenemisprotsessi (tabel 1).

Tuhaplokkide tootmist planeerides peavad teil olema vastused kolmele põhiküsimusele:

1. millised materjalid on saadaval täiteainena kasutamiseks;
2. millist tüüpi kivid on konkreetses piirkonnas nõudlikud;
3. mida on kasulikum eelisena kasutada: toodete hind või kvaliteet.

Kõige huvitavam on see, et tuhaplokk ei kuulu kohustuslikule sertifitseerimisele. Erinevalt koostisosadest: tsement, liiv, kruus, keemilised lisandid - peavad need vastama kehtestatud standarditele. Soovi korral võib tootja selle vabatahtlikult edasi anda mis tahes asjakohases laboris. Samal ajal kontrollitakse toodete vastavust standardile GOST 6665-91 "Betoonseinakivid. Tehnilised andmed". Selleks on vaja:

1. riikliku registreerimise tunnistus (OGRN, TIN);
2. tehnilised kirjeldused, kui need on olemas (TU);
3. taotlus ja ettevõtte andmed.

Külalise puudumine ühelt poolt seob käed lahti, teisest küljest tekitab see teatud probleeme. Ostjad suhtuvad kriitiliselt müüja alusetutesse väidetesse ning sertifikaadi olemasolu on ehitusmaterjali valikul veenev argument. Eriti ei ole teretulnud tööstusjäätmete kasutamine - selliseid tooteid ei saa peaaegu keskkonnasõbralike materjalidega seostada.

Tuhaploki tootmise tehnoloogia

Ehituskivi tootmise täielik tsükkel sisaldab:

• esialgse pooljäika segu sõtkumine segistis või betoonisegistis;
• betooni laadimine maatriksisse (toorikuvormijaga või ilma);
• segu tasandamine, nurkade tihendamine (käsitsi laadimiseks);
• lahuse tihendamine vibratsiooni (2 kuni 30 sekundit) ja rõhu abil;
• vormimine maatriksi tõstmisega; plokk jääb põrandale või kaubaalusele;
• valmistoodete transport lõppkuivatuskohta.

Jäik lahendus ei lase plokil pärast pressimist mureneda ja pärast kuivatamist oma kuju kaotada. Temperatuur tööruumis peab olema vähemalt 1°C. Tahkumine sellisel määral, mis võimaldab ümberlaadimist, toimub 1,5–4 päeva jooksul. Spetsiaalsete plastifikaatorite lisamisel vähendatakse seda mitme tunnini. Lõplik valmimine toimub riiulitel või tänaval loomulikul temperatuuril kuu aega. Niiskus peaks olema kõrge, mõnikord kasutatakse aurutamist.

Levinud seadmete tüübid

Enamiku mehaaniliste poolautomaatsete masinate tööpõhimõte ja jõudlus erinevad üksteisest vähe. Pigem pööratakse valimisel tähelepanu materjalide töökindlusele, disainifunktsioonidele ja kasutusmugavusele. Tavaliselt võib need jagada kolme rühma:

• lihtsad mehaanilised masinad, mis kasutavad käsitsi tööd (rahvapäraselt tuntud kui "zhivopyrki"); väikese võimsusega vibraatoritega või ilma nendeta;
• poolautomaatsed vibropressid, mis on varustatud täiendavate tööd hõlbustavate elementidega: tõstemehhanism, tagasikerimine jne;
• automaatliinid, sh sundtoimega betoonisegistid, dosaatoritega kopad, konveierid, vibropressid ühes protsessis.

Kui me räägime väikeettevõtetest, siis enamik kasutab tööpinke ja vibropresse. Näiteks ühes suurimas veebipoes on tuhaplokkide valmistamise seadmete müügiks 175 pakkumist. Mõelge, mida tootjad pakuvad.

1 Madala võimsusega vibraatoriga tööpingid.

Tarnete kogumahust võtavad nad umbes poole - 80 tükki hinnaga kuni 50 000 rubla. Umbes 40 mudelit müüakse hinnaga kuni 25 000 rubla (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). "Lihtsustatud" vibratsiooni tööpõhimõte seisneb selles, et see võimaldab anda pooljäigale betoonmassile maatriksi abil kuju.

Enamiku nende seadmete (joon. 1) võimsus on 200 - 1000 plokki päevas. Mördi segamine, vormidesse söötmine, tasandamine toimub käsitsi. Need erinevad elektrimootori võimsuse, stantside arvu (1 kuni 4 tükki), tõstemehhanismi konstruktsiooni ja masina tagasirullimise võimaluse poolest. Nende kallal töötamine on raske füüsiline töö, toodete geomeetriat on raske säilitada.

Sellesse kategooriasse võib omistada ka osa täiustatud vibratsiooniga masinatest, mis maksavad 50 000–100 000 rubla (joonis 2). Ettepanekute arv on umbes 30. Põhimõtteliselt ei erine need oma väikese võimsusega kolleegidest. Tavaliselt on neil suurem arv maatrikseid (kuni 8 tükki), mõnel mudelil on laud, teistel rattamehhanismid jne.

Betooniäri praktikute sõnul ei too maatriksite arvu kasv kaasa otsest efektiivsuse tõusu. Tootlikkus on suhteline mõiste, kui tegemist on käsitsi või poolmehhaniseeritud tööga. Selliseid masinaid on keerulisem hooldada, neid peab juhtima vähemalt kaks inimest. Need praktiliselt ei vähenda kulusid, kuid on kallimad.

2 Poolautomaatset hüdraulilist vibropressi.

Sellesse rühma kuuluvad masinad, seadmed, mille maksumus on 170 000 kuni 470 000 rubla (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Tavaliselt on need ette nähtud 3 - 4 ploki tootmiseks tsükli kohta, rõhk betooni massile on 2000 - 5000 kg, pressimisaeg kuni 30 sekundit. Oluliseks eeliseks (lisaks füüsilise töö hõlbustamisele) on toodete kõrge kvaliteet. Vormimisseadmed (maatriks, stants) tagavad täpse geomeetria. Tootlikkus on 120–180 tükki tunnis, see tähendab 1000–2000 vahetuse kohta.

Iseärasused:

1. automaatne, poolautomaatne juhtimine; minimaalne käsitsitöö;
2. kõrge kvaliteet, hea toodete geomeetria, erinevat tüüpi plokid;
3. lisaseadmed piirete, sillutusplaatide tootmiseks;
4. mahalaadimispunkrid, lintkonveierid; summutusvedrud;
5. võimalus ühendada kooskõlas teiste seadmetega;
6. dekoratiivse pinnaga plokkide valmistamine: sile, laineline, kivi all.

3 minitehast tuhaplokkide tootmiseks.

Automaatliinide hind, mis rakendavad kogu tootmistsüklit algmassi sundsegamisest betoonisegistis koos automaatse söötmise, pressimise ja kuivatamisega (aurutamisega), on 2 kuni 5 miljonit rubla. Neid eristab kõrge tootlikkus, tootes kuni 400 valmisplokki (80 kaubaalust) töötunnis, reeglina on need varustatud vahetatavate moodulite komplektiga muud tüüpi betoontoodete (kuni 350 tükki) tootmiseks. . Komplekti kuuluvad sundtoimega betoonisegistid, suure võimsusega vibropressid, vibrolauad, viaduktid. Selliseid minitehaseid toodavad Mastek LLC ja mõned teised tootjad (joonis 3).

Investeeringud, tasuvus, kasumlikkus

Tuhaplokid on väikestest tükkidest koosnevad betoontooted koos rakubetooniga (vaht- ja gaasiplokid). Peamine eelis on madal hind. Omapäraks on hooajaline nõudlus, sest ehitustööd eelistatakse teha suvel. Lisaks ei ole kiviseinamaterjalid piirkonniti võrdselt nõutud. Kaudselt saab vajadust hinnata peamise konkurendi - telliste - jaotuse järgi (joon. 5).

Investeeringu suurus sõltub ostetud seadmete tüübist, täiteaine (peamiselt kohalike materjalide) olemasolust ja tsemendi maksumusest - see on tooraine kõige kallim osa.

Arvutame näiteks 1 tuhaploki kulude maksumuse Kesk-Uurali 2015. aasta hindadega.

• tsement - 9,28 rubla. (3,5 kg);
• graniidi sõelumine - 1,12 rubla. (9,3 kg);
• liiv - 3,16 rubla. (9,3 kg);
• e / energia - 0,44 rubla;
• palk - 2,18 rubla.

Kokku: toodanguühiku maksumus on 16,17 rubla. Aasta tagasi oli see umbes 12,24 rubla.

2015. aasta 9 kuu keskmine tsemendi hind tõusis 1,9% ja oli oktoobris 3931 rubla/t (2014. aasta samal perioodil 2858 rubla). Ja selle tarbimine vähenes 11% (joonis 6).

Ühe standardse tuhaploki maksumus jääb vahemikku 27–29 rubla tükk, paisutatud saviplokk on kallim: 37–39 rubla. Esmapilgul tundub kasumlikkus kõrge, kuid sellegipoolest tuleb lisada seadmete maksumus, ruumide rent tootmiseks ja ladustamiseks.

Muud asjad, mida planeerimisel arvestada:

• ehitusmaterjale iseloomustab mitteelastne nõudlus - hinnalangus mõjutab müügimahtu vähe; ostja eelistab kvaliteeti, kuna kasutusaeg on pikk;
• ärge tuginege tootja määratud seadmete tööparameetritele; tegelikkuses on see tavaliselt 15-20% madalam;
• töö alguses kulub aega komponentide optimaalse vahekorra valimisele, tehnoloogia testimisele - toote kvaliteet sõltub tugevalt kasutatavast seadmest ja segu koostisest.

Kokkuvõte

Kindlasti on võimatu öelda, kas tuhaplokkide tootmine on tulus või mitte. Igal juhul tuleb arvesse võtta tohutul hulgal kohalikke tegureid: nõudlus, juurdepääs odavale (või isegi tasuta) täiteainele, konkurentide arv, tööjõu maksumus piirkonnas, selle korraldus, tarnekulud, toote kvaliteet. Kõik oleneb sellest, mis on ettevõtja eesmärk: teenida perele elatist või jõuda teatud äritasemeni.

Kõige keerulisem selles äris on müügiturul niši leida. Ettevõtlus on edukam neile, kes reisivad "ehitajate õlgadel" - see tähendab, et nad alustavad tööd teatud garantiidega. Neil, kes loodavad lõpptarbijale, on see keerulisem. Kuigi just praegu, kriisi ajal, hakati teenuseid vähem tellima, ise ehitama – rohkem.

Tuhaplokkide tootmine on tänapäeval väga tulus. Kõik neist ehitatud hooned on kõrge heli- ja soojusisolatsiooniga. Oluline on, et tuhaplokkide tootmine ja selleks vajalike seadmete kasutamine ei nõuaks sertifitseerimist. Selle toodangu kasumlikkus on 40-50%.

Plokkide valmistamisel kasutatakse järgmisi komponente: tsementi, täiteainet, räbu, liiva ja vett. Nende komponentide segu läbib segamise, vormimise ja ladustamise. Ühe tuhaploki ligikaudne kaal on 20 kg. Nende eeliseks on nende madal hind, mis tähendab, et nad on rohkem valmis ostma kui tellist või vahtbetooni.

Juhend, kuidas avada ja mida selleks vaja on

Tuhaplokkide tootmine ärina on väga tulus selle poolest, et sisenemislävi on tunduvalt madalam kui teistes tootmispiirkondades. Algaja ettevõtja peab mõistma kõiki ettevõtte arendamise ja selle kujundamise nüansse.

1. etapp - registreerimine ja dokumentide koostamine

Ettevõtte registreerimiseks vajate:

• võtke ühendust registreerimisosakonnaga;
• koostada asutamisdokumendid;
• kirjutada korraldus konkreetse isiku direktoriks kinnitamiseks;
• registreeruda maksuametis, pensionifondis ja statistikaametis.

2. etapp – ruumi leidmine

Väga oluline punkt on ruumide valik. See peaks olema hästi soojendatud ja ventileeritav.

Tuhaplokkide valmistamise tsehh peab olema igast küljest suletud ja katusega. Põrand on tasane, nii et tuhaplokke saab laduda ridamisi. Üüritava hoone pindala peab olema vähemalt 110 ruutmeetrit. m. Parim asukoht oleks tsemenditehase või liivaaugu lähedal asuv ala.

3. etapp - vajalike seadmete ostmine ja paigaldamine

Tuhaplokkide tootmiseks vajalikud seadmed:

• betoonisegisti (alates 60 000 rubla);
• vibreeriv masin (alates 40 000 rubla);
• käru valmissegu transportimiseks vormimismasinasse (alates 3000 rubla);
• labidad (alates 1000 rubla);
• tsement (alates 200 rubla / kott);
• räbu (alates 200 rubla).

Betoonisegisti abil segatakse kõik komponendid (tsement, vesi ja täiteained). Valmis segu valatakse vormimismasinasse ja masin lülitatakse 30 sekundiks sisse. Pärast tuhaplokkide moodustumist saate need asetada kaubaalustesse tasasele pinnale.

4. etapp – värbamine

Esialgsel etapil vajate mitut spetsialisti. Üks hakkab segama ehituskomponente, teine ​​tegeleb tuhaplokkide moodustamisega ja kolmas töötaja ladustab ja peab arvestust.

Tootmise arenedes on vaja sissetulevat raamatupidajat, kes esitab aruanded kõikidele riigiasutustele. Ettevõtja ise peab tegelema reklaami ja võrgustike loomisega.

5. etapp – müügiedendus ja reklaam

• osaleda ehituse erinäitustel;
• korraldada reklaamitegevusi sotsiaalvõrgustikes;
• panna reklaam televisiooni;
• luua suhteid ehitusettevõtete ja ehituspoodidega;
• äriklientidele mõeldud brošüüride trükkimine.

Finantsplaan

Finantsplaneerimine koosneb järgmistest esialgsetest kuluartiklitest:

• seadmete ostmine (105 tuhat rubla);
• ehitusdetailide ostmine (30 tuhat rubla);
• palk 5 töötajale kuus (50 tuhat rubla);
• makse veevarustuse, elektri eest kuus (20 tuhat rubla);
• reklaamieelarve kuus (10 tuhat rubla);
• ruumide rent kuus (40 tuhat rubla).

Kokku: 260 000 rubla.

Võimalikud riskid

Ärge kasutage kõrgahjuräbu alusena, kuna see ei ole keskkonnasõbralik ega külmakindel. On oht, et sellise materjali plokk ei kesta kaua.

Tuleb meeles pidada, et konkurents selles valdkonnas on suur. Eelnevalt on vaja soetada sidemed, et hiljem oleks lihtsam turunduspoliitikat paika panna.