В век высоких технологий и прогрессивных материалов некоторое издавна используемое сырье не утрачивает передовых позиций, оставаясь таким же востребованным, как раньше. Эту группу представляют многие категории строительно-хозяйственных товаров, в том числе отходы деревообрабатывающих предприятий.

Опилки упакованные в мешки

Что такое опилки?

Самое доступное и недорогое сырье с широким спектром применения. Представляет собой измельченную стружку бежевого цвета, частицы мелкой фракции, образующиеся в форме остатков распиловки древесины. Причем их не следует путать со щепой, которую получают специально.

Физико-химические свойства

Это легковесный материал с насыпной плотностью около 220-580 кг на кубометр в зависимости от уровня влажности (стандартно - от 8% до 15% и выше). Достигает в размере не более 50 мм с коэффициентом парусности в сухом виде 0,13-0,8 единиц.

Содержит около 27% лигнина (вещество, придающее растениям состояние одеревенения) и 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Соотношение химических составляющих распределено следующим образом:

• азот - 0,1%;
• водород - 6%;
• кислород - 44%;
• углерод - 50%.

Базовые свойства, отличия и характеристики измельченной древесины расписаны в ГОСТе 23246-78, регулирующем данный вид сырья. Там же указаны основные термины и определения этого материала.

Характеристики опилок

Такой материал не знает аналогов и характеризуется как самый:

• экологичный (не вызывает аллергию, не дает вредных выбросов, является абсолютно натуральным);
• дешевый (фактически приходится вкладываться только в доставку, поскольку большинство пилорам отдает его даром
• как бросовые отходы);
• теплосберегающий (замечательно изолирует помещение от мостков холода, в чем не уступает минераловате).

Для чего нужны опилки?

Они признаны недорогим и доступным сырьем, поэтому находят применение в различных народных отраслях и специализированных направлениях. Где же они пользуются наибольшим спросом? В число приоритетных видов работ входят:

• удобрение;
• утепление;
• мульчирование;
• обогрев (топливо);
• копчение;
• строительство.

Также идут на подстилку при животноводстве и содержании домашних питомцев, применяются в мебельном производстве, используются для изготовления различных стройматериалов (прессованных, цементно-водной смеси). А еще служат для получения картона, бумаги, некоторых разновидностей пластмасс, линолеума и всевозможных облицовочных плит.

Опилки в качестве утеплителя

Эту роль они выполняют издавна, поскольку отличаются высоким уровнем насыпной плотности. Чтобы устранить их главные недостатки (воспламеняемость, горючесть и риск появления грызунов), сырье перед употреблением подвергают спецобработке, для чего:

1. Смешивают с гипсом, цементом, глиной либо известью;
2. Сбрызгивают раствором медного купороса.

Пример утепления дома опилками

В итоге материал становится пожаробезопасным, пригодным для утепления как подсобных построек, так и жилых сооружений.

Опилки для удобрения

При смешивании с соломой или торфом (а иногда и в естественном виде) они становятся прекрасной средой для мицелиев. Такой субстрат для выращивания шампиньонов и вешенок содержит все необходимые элементы и прекрасно удерживает влагу, защищает грибные культуры от температурных перепадов.

Использование опилок в качестве удобрения

При внесении в почву древесные отходы намного повышают ее качественные характеристики, прекрасно заменяя небезопасные вещества.

Мульчирование

Они высоко востребованы в сельском и домашнем растениеводстве как укрывочно-мульчирующее средство. Подходят для обкладывания грунта вокруг кустов, деревьев, рассады, поскольку:

• позитивно влияют на развитие насаждений;
• защищают поверхность земли от размывания;
• предохраняют стволы от разницы суточной температуры;
• предотвращают испарение влаги;
• угнетают развитие сорных трав.

Пример мульчирования

Опилки как топливо

Обогрев - еще одна функция данного сырья. Являясь древесным остатком пилорамных работ, оно часто идет на производство особых гранул (пеллет) и брикетов, которые используются в топливных котлах. Мелкие частицы прессуют под высоким давлением, чтобы было удобнее их сжигать, хранить и перевозить.

Топливный брикет

Опилки в строительстве

Смешанные с водой, цементом, гипсом или глиной, они повышают прочностные свойства, становясь идеальным стройматериалом. Вот несколько разновидностей:

• опилкобетон - огнеустойчивые качественные кирпичи либо блоки на основе цемента, песка и отходов хвойной древесины;
• опилочные плиты - утеплитель из опилок, карбоксиметилцеллюлозы (клея) и антисептика-антипирена;
• дерево-блок – теплоизолятор на базе медного купороса, цемента и мелкодревесной массы;
• пайкерит - композиционные блоки из рубленных/дробленных отходов древесины и воды; ковкие, прочные, медленно тающие;
• арболит - легкий бетон, полученный путем замеса органического наполнителя и химических добавок с цементом.

Использование блоков из опилок в строительстве

Производство мебели

Они часто идут на изготовление различных гарнитуров и единичных предметов меблировки. В основном прессуются в ДСП и ДВП, позволяя получить разнообразный дизайн бытовых предметов интерьера. Так они прекрасно заменяют цельную древесину, требующую гораздо более сложных процессов обработки.

Опилки для копчения

Для этого рекомендованы остатки определенных пород деревьев, чтобы у продуктов не возникало неприятной горечи. Особенно для такой процедуры подходят очищенные от пыли сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых деревьев. Они могут применяться как раздельно, так и в смеси с целью получения более изысканного вкуса.

Логистика

Из-за высокой воздушности и легкости данный материал широко применяется в сфере перевозок. Служит в качестве амортизатора, не позволяя хрупкому грузу соприкасаться с твердыми предметами. Прекрасно сохраняет объекты при транспортировке на любое расстояние.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 23246-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. А. Медведева, В. М. Черезова, В. Р. Радкевич

ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В. Ф. Зарецкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 августа 1978 г. № 2188

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 августа 1978 г. № 2188 срок введения установлен

с 01.07.1979 г.

Стандарт устанавливает применяемые в науке и производстве термины и определения понятий, относящихся к измельченной древесине.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в используемой в народном хозяйстве документации всех видов: научно-технической, учебной и справочной литературе. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Термин	Определение
ВИДЫ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
1. Древесные частицы	По ГОСТ 18110-72
2. Измельченная древесина	Древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. Примечание . К измельченной древесине относятся: щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль
3. Щепа	По -77
4. Технологическая щепа	По -77
5. Зеленая щепа	Щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев
6. Топливная щепа	По -77
7. Дробленка	Древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах
8. Древесная стружка	Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины
9. Древесные опилки	Мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления
10. Технологические древесные опилки	Опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств
11. Древесная мука	Древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины
12. Древесная пыль	Несортированные древесные частицы размером менее 1 мм
РАЗМЕРНАЯ И КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
13. Длина древесной частицы	По ГОСТ 18110-72
14. Ширина древесной частицы	По ГОСТ 18110-72
15. Толщина древесной частицы	По ГОСТ 18110-72
16. Срез древесной частицы	Поверхность древесной частицы, получаемая при резании древесины
17. Угол среза древесной частицы	Угол, образованный поверхностью среза и направлением волокон
18. Фракция измельченной древесины	Совокупность древесных частиц, близких по своим геометрическим размерам
19. Фракционный состав измельченной древесины	Количественное соотношение частиц определенных размеров в общей массе измельченной древесины
20. Крупная фракция измельченной древесины	Совокупность древесных частиц, оставшихся на сите с наибольшим (в соответствии с требованиями) проходным сечением отверстий сита сортирующих устройств
21. Кондиционная фракция измельченной древесины	Совокупность древесных частиц, размеры которых соответствуют требованиям, предъявляемым к измельченной древесине, в зависимости от ее дальнейшего назначения
22. Мелкая фракция измельченной древесины	Совокупность древесных частиц, прошедших через сито сортирующих устройств, на котором задерживается кондиционная фракция
23. Отсев	Совокупность древесных частиц, которые проходят все сечения отверстий сит и собираются на поддоне сортирующих устройств
24. Породный состав измельченной древесины	Количественное соотношение измельченной древесины разных пород
25. Инородные примеси	Наличие в общей массе измельченной древесины частиц недревесного происхождения. Примечание . К инородным примесям относятся: металлические и минеральные примеси
26. Примесь гнили	Наличие в общей массе измельченной древесины частиц, пораженных гнилью
27. Примесь коры	Наличие в общей массе измельченной древесины частиц коры
СВОЙСТВА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
28. Насыпная плотность измельченной древесины	Отношение массы измельченной древесины к ее объему
29. Коэффициент полнодревесности	Отношение объема древесины к объему полученной из нее измельченной древесины
30. Уплотнение измельченной древесины	Уменьшение первоначального объема за счет механических воздействий
31. Степень уплотнения измельченной древесины	Отношение разности насыпного и уплотненного объемов к уплотненному
32. Коэффициент уплотнения измельченной древесины	Отношение насыпного объема к уплотненному
33. Смерзаемость измельченной древесины	Свойство влажных частиц образовывать крупные куски под воздействием отрицательной температуры воздуха
34. Сыпучесть измельченной древесины	Свойство частиц измельченной древесины самопроизвольно рассыпаться под воздействием сил тяжести
35. Слеживаемость измельченной древесины	Свойство частиц измельченной древесины терять сыпучесть под влиянием влаги, формы частиц, массы и длительности хранения
36. Сводообразование измельченной древесины	Свойство измельченной древесины образовывать своды при хранении
37. Влажность измельченной древесины	Массовая доля воды в измельченной древесине

ТУ РБ 100725266.005-2003

ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ НУЖД

Технические условия

ТУ РБ 100725266.005-2003

Введены впервые

Настоящие технические условия распространяются на опилки древесные для топливных нужд из хвойных и лиственных пород древесины, далее «опилки древесные», предназначенные для использования в качестве топлива для выработки тепловой и/или электрической энергии.

Условное обозначение при заказе:

«Опилки древесные ТУ РБ 100725266.005-2003».

Технические требования

1.1 Опилки древесные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2 Опилки древесные по показателям качества должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей		Метод испытания
Массовая доля общей влаги в опилках древесных (W r i), %, не более
* Зольность (А d), %, не более
** Низшая теплота сгорания опилок древесных (Q r i), кДж/кг, не менее
Массовая доля серы, %, не более
Массовая доля хлора, %, не более
Массовая доля коры, %, не более	не нормируется
Массовая доля гнили, %, не более	не нормируется
Породный состав	не нормируется
Размеры, мм, не более
Массовая доля минеральных примесей, %, не более
* без учета минеральных примесей ** принимается при влажности и зольности опилок древесных без учета минеральных примесей

Примечание – По согласованию с потребителем опилки древесные могут содержать щепу и/или стружку.

1.3 Содержание радионуклидов в опилках древесных не должно превышать республиканских допустимых уровней, утвержденных Минздравом Республики Беларусь

1.4 Определение объемов опилок древесных производится в соответствии с «Методическими указаниями по определению объемов вторичных древесных ресурсов. Москва, 1988 г.». Плотность опилок древесных в зависимости от породного состава и способа хранения приведена в таблице А.1 приложения А.

1.5 Поставка опилок древесных производится без упаковки, навалом.

2 Требования безопасности

Опилки древесные при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Предельно допустимая концентрация древесной пыли на рабочих местах 6 мг/м 3 , четвертый класс опасности. Периодичность контроля воздуха рабочей зоны в соответствии с Сан ПиН 11-19-94.

Опилки древесные являются горючим материалом. Их хранение должно соответствовать требованиям правил пожарной безопасности Республики Беларусь для объектов лесозаготовительного, деревообрабатывающего, целлюлозно-бумажного и лесохимического производства ППБ 2.07. Пожаро- и взрывоопасность приведена в таблицах А.2, А.3 приложения А.

3 Требования охраны окружающей среды

3.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения производственными выбросами, в том числе при сжигании опилок древесных, должен быть организован постоянный контроль за соблюдением ПДВ или ВСВ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01.

3.2 Содержание загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах не должно превышать нормативов, приведенных в таблице Б.1 приложения Б.

3.3 Вторичные отходы от сжигания – золу допускается использовать в качестве удобрения при условии проведения химического анализа на содержание в ней токсичных веществ и тяжелых металлов и установления ее класса опасности. Нормы внесения золы определяются в каждом конкретном случае расчетным путем и не должны вызывать накопление тяжелых металлов в почве выше 0,7 - 0,8 ПДК по транслокационному показателю.

Допустимые уровни элементов в почве по транслокационному показателю приведены в таблице Б.2 приложения Б.

3.4 В иных случаях зола подлежит утилизации в соответствии с порядком, установленным Законодательством РБ в области обращения с отходами.

4 Правила приемки

4.1 Опилки древесные принимают партиями. Партией считается любое количество опилок древесных одного назначения, оформленное одним документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящих технических условий и содержащим:

Наименование предприятия-изготовителя, его подчиненность (министерство, объединение) и местонахождение;

Товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

Объем в плотных кубических метрах;

Обозначение настоящих технических условий;

Условия хранения;

Подпись лица, ответственного за приемку.

4.2 При проверке качества опилок древесных применяют выборочный контроль по ГОСТ 15815. Отбирают 10 точечных проб общей массой (101) кг из различных мест партии или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки (разгрузки) транспортных средств.

4.3 Контрольные испытания проводят по следующим показателям: содержание радионуклидов цезия-137, массовая доля общей влаги, зольность, теплота сгорания, массовая доля серы, массовая доля хлора, массовая доля минеральных примесей.

4.4 Если качество первичной пробы при проверке не отвечает требованиям настоящих технических условий, производится повторная проверка новой первичной пробы из удвоенного количества точечных проб, отобранных из той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки всю партию опилок древесных бракуют.

4.5 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия качества опилок древесных нормам настоящих технических условий, соблюдая при этом правила отбора проб и методы контроля, предусмотренные настоящими техническими условиями.

4.6 Учет опилок древесных производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м 3 . Для перевода насыпного объема опилок древесных в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

0,35 – на территории поставщика;

0,36 – на территории потребителя при перевозке опилок древесных на расстояние до 50 км;

0,37 – на территории потребителя при перевозке опилок древесных на расстояние более 50 км;

0,43 – на территории поставщика и потребителя при использовании пневмопогрузчиков для загрузки опилок древесных в транспортные емкости.

Допускается учет опилок древесных производить весовым методом с последующим пересчетом в плотные кубические метры.

Методы контроля

5.1 Массу опилок древесных определяют на весах по ГОСТ 24104.

5.2 Отбор и обработка проб для проверки качества опилок древесных проводят по ГОСТ 15815.

5.3 Измерение содержания радионуклидов проводят по методикам выполнения измерений, утвержденным в установленном порядке.

5.4 Определение массовой доли влаги проводят по ГОСТ 11305.

5.5 Определение зольности проводят по ГОСТ 11022.

5.6 Определение теплоты сгорания проводят по ГОСТ 147.

5.7 Определение серы проводят по ГОСТ 2059.

5.8 Определение хлора проводят по ГОСТ 9326.

5.9 Определение массовой доли минеральных примесей в опилках древесных проводят по ГОСТ 18320.

Транспортирование и хранение

6.1 Опилки древесные транспортируют всеми видами транспорта. Транспортирование производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на применяемом виде транспорта. Транспортные средства должны быть предварительно очищены от посторонних примесей.

6.2 При перевозке в открытых транспортных средствах опилки древесные должны быть закрыты брезентом, пленкой или другими материалами, обеспечивающими предохранение их от потерь и засорения.

6.3 Место хранения должно быть определено утвержденной схемой технологического производства.

6.4 Открытое хранение опилок древесных допускается в кучах высотой не более 5 м и шириной не более 10 м с крутизной естественного откоса складируемых материалов в течение двух месяцев летом и трех месяцев зимой.

6.5 Хранение опилок древесных по ГОСТ 9014.0.

6.6 Условия хранения должны исключать воздействие атмосферных осадков, грунтовых и сточных вод.

ГОСТ 18320-78

Группа К13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Технические условия

Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications

Дата введения 1980-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2083

Постановлением Госстандарта от 28.02.84 N 679 срок действия продлен до 01.01.90*
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ГОСТ 18320-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85).


Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.

Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.

Назначение опилок (профиль)
	хвойных (все породы)	лиственных (все породы)	в смеси (все породы)
			хвойных	лиственных
Спиртовый			Не менее 70	Не более 30
Дрожжевой			Не регламентируется
Фурфурольный	Не допускается		Не допускается

1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.

1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для проверки содержания в древесных опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10 разовых проб массой по 0,8-1,0 кг.

2.3. Породный состав древесных опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствии с п.2.2.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.

Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:

0,28 - до отгрузки потребителю;

0,30 - при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;

0,34 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;

0,36 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 50 до 500 км;

0,38 - при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.

При транспортировании древесных опилок водным транспортом переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон.

При подаче потребителю опилок непосредственно транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле

где - масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;

- масса 1 м древесины при той же влажности, кг.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение содержания коры в древесных опилках

3.1.1. Аппаратура





Пинцет

3.1.2. Проведение испытания

Разовые пробы, отобранные по п.2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0-1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.1.3. Обработка результатов

Содержание коры () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса навески, г;

- масса крупных частиц коры, г;

- масса новой навески, г;

- масса мелких частиц коры, г.

3.2. Определение содержания гнили в древесных опилках

3.2.1. Аппаратура, указанная в п.3.1.1.

3.2.2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.

3.2.3. Обработка результатов

где - масса навески, г;

- масса частиц гнили, г.

3.3. Определение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц

3.3. Аппаратура

Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.

Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.3.2. Подготовка к испытанию

Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.

Под набором сит устанавливают сплошной поддон.

3.3.3. Проведение испытания

Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п.3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.

После полной остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.

3.3.4. Обработка результатов

Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса навески, г;

- масса крупных или мелких древесных частиц, г.

3.4. Определение породного состава древесных опилок

3.4.1. Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 500 см.

Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вместимостью 500 см.

Пинцет.

Палочка стеклянная.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 .

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 , 12%-ный раствор.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75 , 1%-ный раствор.

Аммиак по ГОСТ 3760-79 , 1%-ный раствор.

3.4.2. Проведение испытания

Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определении содержания мелких частиц по п.3.3. Древесные опилки помещают в стакан из монель-металлической или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1%-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и древесные опилки промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1%-ным раствором аммиака в течение 1 мин.

Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую.

После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.

Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.

3.4.3. Обработка результатов

Содержание опилок лиственных пород () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса древесных опилок лиственных пород, г;

- масса древесных опилок хвойных пород, г.

Содержание опилок хвойных пород () в процентах определяют по формуле

3.5. Определение содержания минеральных примесей в древесных опилках

3.5.1 Аппаратура и реактивы

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 100 см.

Стакан химический по ГОСТ 25336-82 , вместимостью 250 см.

Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82 .

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.

Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж).

Прибор для определения содержания минеральных примесей

1 - стеклянный цилиндр; 2 - верхняя пластина; 3 - нижняя пластина; 4 - приемная воронка;
5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовое соединение; 9 - шайба;
10 - отверстие для слива суспензии

Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней подвижной пластине закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине - приемная воронка с резиновой трубкой и зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.

3.5.2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещают в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см раствора хлористого цинка или насыщенного раствора соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.

Содержимое цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.

После отстаивания раствор с опилками через отверстие в нижней пластине сливают в стакан. Через резиновую трубку в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями.

Воронку над стаканом тщательно промывают водой. Минеральные примеси переносят на воронку с бумажным фильтром. Осадок дважды промывают водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы и взвешивают.

3.5.3. Обработка результатов

Содержание гнили () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.

3.6. Определение содержания металлических примесей в древесных опилках

Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, проводится визуально без применения увеличительного прибора.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.

4.2. Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;

б) наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

в) номер транспортных средств;

г) количество древесных опилок в плотных м*;

д) назначение опилок;

е) обозначение настоящего стандарта;

ж) срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении);

з) дата отправления;

4.3. Древесные опилки хранятся в бункерах или в кучах на открытых площадках. Срок хранения не должен превышать семи месяцев.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

Требования к качеству опилок, применяемых в качестве сырья при производстве топливных гранул

Технологические опилки должны соответствовать ГОСТу 18320-78.

Технологические опилки не должны содержать

более - 8 % коры

0,5 % минеральных примесей

от их объема.

Не допускается более 10 % мелких частиц древесины, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм и более 5 % крупных, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 30 мм.

Металлические включения в технологических опилках не допускаются.

Фракционный состав опилок

Полученные на лесопилочных рамах опилки имеют форму, близкую к кубической. Основной состав 2-5 мм.

Станочные опилки имеют фракцию 1-2 мм. Опилки, образующиеся при обработке древесины на круглопильных станках (циркулярках) имеют волокнистую структуру.

Насыпная масса и влажность опилок

Состояние опилок	Влажность отн. %	Насыпная масса кг/м 3
Крупная фракция
Влажные естественной
Влажные утрамбованные
Сухие естественной насыпки
Сухие утрамбованные
Мелкая фракция
Влажные естественной
Сухие естественной насыпки
Сухие утрамбованные
Щепа и дробленка
Стружки мелкие
Сухие естественной насыпки
Сухие утрамбованные
Древесная пыль
Хвойные породы

Средняя плотность (удельные вес) одного плотного кубического метра древесины при различной абсолютной влажности (кг)

Абсолютная влажность, %

Коэффициент заполнения габаритного объема

Виды отходов	Коэффициенты заполнения габаритного объема
Горбыли, рейки, отрезки
Отходы круглого сечения (карандаши)
Стружка до перевозки
Стружка после перевозки
Опилки до перевозки
Опилки после перевозки

Учет технологических опилок производится в плотных м 3 с точностью до 0, 1 м 3 . Для этого стружки и опилки с насыпной массы переводятся в плотные, путем умножения на коэффициент заполнения габаритного объема.

Транспортировка и хранение опилок

Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

Наименование предприятия-поставщика, его местонахождение.

Номер транспортного средства.

Количество древесных опилок в плотных м 3 .

Назначение опилок.

Срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении).

Дата отправки.

Срок хранения опилок не должен превышать 7 месяцев.

Открытое хранение опилок, хранящихся в кучах

Расстояние от поверхности кучи до точки измерения (м)	Температура опилок (С 0)
	4-6 месяцев

Наивысшая температура в кучах наблюдается на 4-6 месяцы хранения.

Химический состав древесины

Основные органические вещества, образующие клеточную оболочку древесины:

Целлюлоза.

• Гемицеллюлозы (пентозаны, гексозаны).

Радиологический контроль

Радиометрические измерения проб на цезий 137 (Cs 137), хранящихся на предприятии технологических опилок должны проводиться один раз в три месяца в центре стандартизации и метрологии с выдачей «Протокола испытаний» (Норма по Cs 137 = 1850 бк/кг).