» »

Необходимые учебные предметы для формовщика колбасных изделий. Формовщик колбасных изделий: профессия на все времена

Формовка, согласно словарному определению, представляет собой процесс придания формы готовому изделию. У конечного продукта должны быть определенные показатели прочности, свойства и эргономика. Иными словами, предмет после формовки должен быть готовым к применению, либо к более тонкой финальной обработке.

Процесс формования – сложный и ответственный этап производства. Следить за ним должны исключительно квалифицированные работники – формовщики.

Суть работы формовщика

Вообще в промышленности насчитывается 40 специализаций формовщиков. Каждый из таких специалистов работает над каким-либо определенным продуктом. Бывают формовщики железобетонных изделий, бывают формовщики деталей и игрушек из пластмассы или металлов, бывают даже формовщики колбасных изделий на мясоперерабатывающих заводах.

Одним словом, формовщики – незаменимые работники на любом производстве. При этом работа формовщиком практически всегда отличается трудоемкостью, требует внимательности, даже если производство на 100% автоматизировано.

В конечном итоге формовщик – это рабочий-специалист, который производит формовку изделий по определенным лекалам.

Как правило, у каждой продукции, которая производится методом отливок, есть внутренние полости. Специалист по формовке должен следить за тем, чтобы не было переливов или недоливов, а у итогового изделия были заданные прочностные характеристики. Также в обязанности формовщика входит:

    подналадка рабочего оборудования;

    выявление дефектов у изделий и выбраковка;

    ведение отчетности по количеству произведенной продукции;

    погрузка сырья/выгрузка готового изделия.

К примеру, процесс формования железобетонных конструкций производится в два этапа:

    подготовка формы к использованию (очистка, смазка, сборка формы);

    установка сварной конструкции, заливка и уплотнение бетона.

В процессе формовщик следит за температурными показателями, скоростью затвердевания изделия, проверяет его на прочность.

Точно так же и на всех остальных производствах: основная задача формовщика – следить за технологическим процессом и последовательно соблюдать все операции.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

    свойства материала, из которого производится формование;

    чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;

    характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;

    правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

    аккуратность;

    дисциплинированность;

    развитое пространственное мышление;

    хорошая память и внимательность.

Где выучиться на формовщика, образование

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Вакансии формовщиков на рынке труда, средняя зарплата

Не стоит говорить, что работа формовщиков оплачивается по-разному. Всё опять же зависит от специализации и сферы работы. Как правило, оплата труда посменная.

Судя по вакансиям формовщиков на сайтах объявлений, наиболее востребованы специалисты по формованию строительных материалов (ЖБИ конструкций, шлакоблоков, кирпича, изделий декора и т.д.). На втором месте – заведения общепита и производство продуктов питания.

В среднем зарплата формовщика формируется из нескольких факторов:

    опыт работы на производстве;

    квалификационный разряд;

    количество отработанных смен и выпущенной продукции.

При этом, к примеру, при работе на машинной формовке зарплата колеблется от 30 до 55 тысяч рублей. На предприятиях по производству стройматериалов – от 25 до 49 тысяч рублей. Гораздо ниже в заведениях общепита – в районе 25 тысяч рублей.

Плюсы и минусы работы формовщика

Профессия формовщика относится к разряду рабочих, поэтому положительные и отрицательные стороны у нее довольно типичны для любой рабочей специальности. Плюсы:

Минусы профессии:

    физически тяжелая работа, требующая выносливости;

    высокая ответственность за результат;

    риск несчастных случаев и травм;

    зачастую вред для здоровья.

Формовщик колбасных изделий это рабочий, который выполняет работы по формованию колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на вакуум-шприцах и автоматах с соблюдением необходимой плотности наполнения и норм расхода оболочки и фарша.

В зависимости от разряда формовщик колбасных изделий может выполнять простые или более сложные работы:

  • Размотка, перемотка шпагата в клубки, подготовка бирок и нарезание отрезков ниток шпагата для вязки колбасных изделий.
  • Выполнение отдельных операций в процессе формования колбасных изделий методом шприцевания под руководством формовщика колбасных изделий более высокой квалификации. Надевание оболочки на цевку для наполнения фаршем. Подпетливание копченостей.
  • Формование колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на шприцах методом шприцевания и на автоматах под руководством формовщика колбасных изделий более высокой квалификации. Перевязывание батонов или колец колбасных изделий для придания формы, необходимой плотности набивки и длины батона в соответствии с установленными для каждого вида колбасных изделий способами вязки, товарными отметками и нормами расхода. Перекручивание оболочки с фаршем для сосисок, сарделек и отдельных видов колбасных изделий. Накалывание (штриковка) батонов с целью удаления воздуха. Навешивание колбасных изделий и копченостей на палки и подвешивание их на рамы или в автокоптилки. Приготовление венгерского сала. Подбор сырья, доставка его на обработку. Зачистка и обрезка пластов шпика, придание определенной формы, натирка шпика перцем, передача на копчение. Подпетливание, навешивание на палки, рамы и укладывание в тару.
  • Установка и смена цевок. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов давления и разряжения на вакуум-шприцах. Изготовление рулетов, балыков и шеек.
  • Формование колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на вакуум-шприцах и автоматах с соблюдением необходимой плотности наполнения и норм расхода оболочки. Полное изготовление фаршированных колбас, копченостей и штучных изделий (ветчины в форме, буженины, карбоната и др.).
  • Осмотр сырья, обрезание бахромок, обработка пряностями, удаление кости и хрящей. Нарезание на пласты шпика и измельчение его по размерам в зависимости от сорта изделий, подготовка языков, свинины, телятины, говядины, яиц, масла и т.п. Формование колбасы, надевание оболочки. Плотное свертывание и вязка. Укладка в форму, передача на варку и дальнейшую обработку. Соблюдение норм выхода готовой продукции.

1. Формовщик колбасных изделий 3-го разряда относится к категории рабочих.

2. На должность формовщика колбасных изделий 3-го разряда принимается лицо, имеющее образование и стаж работы от 2-х лет.

3. Формовщик колбасных изделий 3-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха).

4. Формовщик колбасных изделий 3-го разряда должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

Правила подбора сырья, доставки его на обработку;

Технические условия на колбасные изделия;

б) общие знания работника организации:

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности формовщик колбасных изделий 3-го разряда руководствуется:

Законодательством РФ,

Уставом организации,

Приказами и распоряжениями директора организации,

Настоящей должностной инструкцией,

Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Формовщик колбасных изделий 3-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия формовщика колбасных изделий 3-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

Должностными обязанностями формовщика колбасных изделий 3-го разряда являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

Формование колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на шприцах методом шприцевания и на автоматах под руководством формовщика колбасных изделий более высокой квалификации.

Перевязывание батонов или колец колбасных изделий для придания формы, необходимой плотности набивки и длины батона в соответствии с установленными для каждого вида колбасных изделий способами вязки, товарными отметками и нормами расхода.

Перекручивание оболочки с фаршем для сосисок, сарделек и отдельных видов колбасных изделий.

Накалывание (штриковка) батонов с целью удаления воздуха.

Навешивание колбасных изделий и копченостей на палки и подвешивание их на рамы или в автокоптилки.

Приготовление венгерского сала.

Подбор сырья, доставка его на обработку.

Зачистка и обрезка пластов шпика, придание определенной формы, натирка шпика перцем, передача на копчение.

Подпетливание, навешивание на палки, рамы и укладывание в тару.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

Внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

Ведение установленной технической документации

Цель формовки - придание формы и предохранение от внешних влияний. Формовка бывает механизированная (с помощью шприцев) или ручная (при изготовлении фаршированных колбас).
Согласно действующим стандартам каждый вид и сорт колбасных изделий изготовляют в определенной оболочке. Это необходимо для внешнего различия и имеет технологическое значение. Так, для изделий, подвергающихся в дальнейшем копчению и сушке, употребляют оболочки, имеющие не слишком большой диаметр и обладающие удовлетворительной паро- и газопроницаемостью. Изделия, которые можно употреблять в пищу с оболочкой (сосиски), выпускают в очень тонкой съедобной оболочке. Фаршированные изделия формуют в широких оболочках вручную. В остальных случаях для одного и того же вида и сорта изделий можно употреблять различные оболочки (в пределах стандарта). Перед наполнением все кишечные оболочки замачивают в чанах, промывают проточной водой, проверяют их целостность и прочность.
Шприцы бывают периодического и непрерывного действия; по принципу вытеснения фарша их подразделяют на поршневые, шестеренчатые, эксцентриково-лопастные, винтовые и шнековые. Шприцы периодического действия с поршневым вытеснителем могут быть с механическим, пневматическим и гидравлическим приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические шприцы. Они просты по устройству, надежны в работе и широко применяются в небольших производствах с развернутым ассортиментом.
Оболочки надевают на цевки шприцев и наполняют. Цевки - это металлические трубки с коническим расширением на конце, прикрепляемом к патрубку шприца, диаметр их соответствует диаметру оболочки (от 16 до 60 мм и более).
Фарш формуют при разном давлении в зависимости от вида колбас: сосиски и сардельки под давлением 4*10в5-5*10в5 Па, вареные колбасы - 5*10в5-6*10в5 Па, полукопченые - 6*10в5-8*10в5 Па, копченые - до 13*10в5 Па. Вареные колбасы шприцуют с наименьшей плотностью, так как излишняя плотность приводит к разрыву оболочки во время варки батонов вследствие расширения содержимого оболочки. Копченые колбасы, наоборот, шприцуют с наибольшей плотностью, так как объем батонов сильно уменьшается в результате последующей сушки изделий. Загружая фарш в шприц, нужно добиваться, чтобы укладка его была плотной, без воздушных прослоек.

Характеристика работ . Размотка, перемотка шпагата в клубки,подготовка бирок и нарезание отрезков ниток шпагата для вязки колбасныхизделий.

Должен знать: сорта шпагата и ниток; размеры кусковшпагата, ниток и правила подготовки ниток в зависимости от сорта колбасныхизделий.

§ 106. Формовщик колбасных изделий 2-го разряда

Характеристика работ . Выполнение отдельных операций впроцессе формования колбасных изделий методом шприцевания под руководствомформовщика колбасных изделий более высокой квалификации. Надевание оболочки нацевку для наполнения фаршем. Подпетливание копченостей.

Должен знать: виды и размеры оболочек и порядок ихприменения для вырабатываемых колбасных изделий; правила подпетливаниякопченостей.

§ 107. Формовщик колбасных изделий 3-го разряда

Характеристика работ . Формование колбасных изделий путемнаполнения оболочки фаршем на шприцах методом шприцевания и на автоматах подруководством формовщика колбасных изделий более высокой квалификации.Перевязывание батонов или колец колбасных изделий для придания формы,необходимой плотности набивки и длины батона в соответствии с установленнымидля каждого вида колбасных изделий способами вязки, товарными отметками инормами расхода. Перекручивание оболочки с фаршем для сосисок, сарделек иотдельных видов колбасных изделий. Накалывание (штриковка) батонов с цельюудаления воздуха. Навешивание колбасных изделий и копченостей на палки иподвешивание их на рамы или в автокоптилки. Приготовление венгерского сала.Подбор сырья, доставка его на обработку. Зачистка и обрезка пластов шпика,придание определенной формы, натирка шпика перцем, передача на копчение.Подпетливание, навешивание на палки, рамы и укладывание в тару.

Должен знать: правила подбора сырья, доставки его наобработку; технические условия на колбасные изделия.

§ 108. Формовщик колбасных изделий 4-го разряда

Характеристика работ . Формование колбасных изделий путемнаполнения оболочки фаршем на вакуум-шприцах и автоматах с соблюдениемнеобходимой плотности наполнения и норм расхода оболочки и фарша. Установка исмена цевок. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборовдавления и разряжения на вакуум-шприцах. Изготовление рулетов, балыков и шеек.

Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемых автоматов, вакуум-шприцов; требования, предъявляемые к качеству иплотности наполнения оболочки фаршем в зависимости от размера оболочки и сортаколбасных изделий; нормы расхода оболочки и фарша.

§ 109. Формовщик колбасных изделий 5-го разряда

Характеристика работ . Формование колбасных изделий путемнаполнения оболочки фаршем на вакуум-шприцах и автоматах с соблюдениемнеобходимой плотности наполнения и норм расхода оболочки. Полное изготовлениефаршированных колбас, копченостей и штучных изделий (ветчины в форме, буженины,карбоната и др.). Осмотр сырья, обрезание бахромок, обработка пряностями,удаление кости и хрящей. Нарезание на пласты шпика и измельчение его поразмерам в зависимости от сорта изделий, подготовка языков, свинины, телятины,говядины, яиц, масла и т.п. Формование колбасы, надевание оболочки. Плотноесвертывание и вязка. Укладка в форму, передача на варку и дальнейшую обработку.Соблюдение норм выхода готовой продукции.

Должен знать: качественные признаки и виды используемогосырья; правила подбора полуфабрикатов для фарширования (формования) слоеных идругих колбас, копченостей и штучных изделий; технические условия на колбасныеизделия и нормы выхода колбасных изделий.