Venitamine. Staatilised köied, põhimõisted Kanga purunemiskoormuse arvutamise valem

Oskus venitada, painutada, hõõrdumise mõjul muutuda on põhiline mehaanilised omadused kangad. Kõiki neid omadusi kirjeldavad mitmed omadused:

tõmbetugevus - tõmbetugevus, purunemispikenemine, vastupidavus jne.

painutamine - jäikus, drapeeritavus, kortsumine jne; muutus hõõrdumise mõjul - niitide laialivalgumine, murenemine jne.

Kanga tõmbetugevuse määrab koormus, mille juures kangaproov puruneb. Seda koormust nimetatakse purunemiskoormuseks ja see on kanga kvaliteedi standardnäitaja. Eristatakse lõimemurdmiskoormust ja koemurdmiskoormust. Kanga purunemiskoormus määratakse tõmbekatsemasina abil. Kinnitame testitud kangaproovi laiusega 50 tõmbekatsemasina kahte klambrisse. Klambrite vaheline kaugus villase kanga testimisel on 100 mm ja kõigi teiste kangaste katsetamisel - 200 mm. Fikseeritud proovi venitatakse, kuni see puruneb. rebenemise hetkel registreeritud koormus; ka on purunemiskoormus. Katse tehakse kolme sirge lõikega kangaribaga, mis on lõigatud piki lõime, ja neljaga, mis on otse lõigatud koel. Proovid lõigatakse välja nii, et üks; ei oleks teise jätk. Kõhulahtisuse1 äärmised lobarniidid peaksid olema terved. Vajalik on, et ribade pikkus oleks 100 - 150 mm pikem kui kinnituspikkus Kanga tugevus on 100 - 150 mm. Lõimerebenemist loetakse kolme katse aritmeetiliseks keskmiseks: lõime mööda lõigatud proovid, ümardatud kolmanda tähendusliku arvuni Kanga tõmbetugevust piki koe loetakse piki koe lõigatud proovide nelja katse aritmeetiliseks keskmiseks .

Kangaste säästmiseks on välja töötatud meetod väikeste ribade katsetamiseks, mille käigus rebitakse 25 mm laiused ribad 50 mm kinnituspikkusega.

Katkestuskoormust väljendatakse njuutonites 1N) või dekanewtonites (daN):

1ОН = 1 daN.

Laborites kanga kvaliteedi hindamisel määratakse purunemiskoormus ja võrreldakse selle väärtust normidega.

Kangaste tugevus sõltub kiulisest koostisest, seda moodustavate niitide 1 joontihedusest), struktuurist ja viimistlusest. Kui kõik muud tingimused on võrdsed, on sünteetilistest niitidest valmistatud kangad kõige tugevamad. Lineaartiheduse suurendamine 1 lõnga võrra), kanga tegeliku tiheduse suurenemine, lühikeste kattumiste ja mitmekihiliste kudumite kasutamine, langetamine, raiumine, merseriseerimine, viimistlemine ja kilekatete pealekandmine suurenemine sisse

kanga tugevuse vähendamine. Keetmine, pleegitamine, keeramine ja uinumine vähendavad mõnevõrra kanga tugevust.

Samaaegselt tõmbetugevusega määrab see kanga venivuse, mida nimetatakse katkemispikenemiseks või absoluutseks katkemispikenemiseks. See näitab uuritava koeproovi pikkuse juurdekasvu rebenemise hetkel, s.o.

1р = U.k-ue

kus 1р on absoluutne katkevuspikenemine, mm, rch on proovi pikkus hetkel

rebend, mm, L~ - algpunkt 1 klamber) proovi pikkus, mm

Suhteline katkemispikenemine k on näidise absoluutse katkemispikenemise suhe selle esialgsesse kinnituspikkusesse, väljendatuna %, s.o.

aeg: 1 р/ть" 100.

Katkene pikenemine (absoluutne ja suhteline), samuti purunemiskoormus on standardne kvaliteedinäitaja.

Täispikenemiseks loetakse pikenemist, mis tekib purunemislähedase koormuse mõjul. Täielikus pikenemise süsteemis eristatakse elastseid, elastseid ja plastilisi osi. pikenemine. Koguvenivus ning elastse, elastse ja plastilise venivuse proportsioonide vahekord sõltuvad niitide kiulisest koostisest ja struktuurist (ketramine), koest, kanga struktuuri faasidest ja kanga viimistlusest.

Suurim osa elastsest pikenemisest on kangastel, mis on valmistatud spandeksniitidest, tekstureeritud kõrgvenivatest niitidest, keerdlõngast valmistatud tihedatest puhasvillastest kangastest ja tihedatest lavsaniga villast kangastest. Suure elastse pikenemise osakaaluga kiududest valmistatud kangad kortsuvad vähem; hoiavad kandmise ajal hästi toodete kuju; toodetele tekkivad kortsud kaovad kiiresti ilma märgkuumtöötlemiseta. Loomsetest kiududest (vill, siid) valmistatud kangastel on märkimisväärne osa elastsest pikenemisest, mistõttu pärast deformatsioonikoormuse eemaldamist taastavad need järk-järgult oma esialgse kuju. Kandmisel toodetele tekkivad kortsud kaovad aja jooksul, kuna riietel on kalduvus longu. Taimsetest kiududest (puuvill, lina) valmistatud kangastel, mis on tugevalt kortsus ja vajavad kuju taastamiseks niiskus-kuumtöötlust, on koguvenivuse koostises ülekaalus plastilise venivuse osatähtsus.Lina on kõige suurem plastipikenemise osatähtsus.

Katkestuskoormus on suurim jõud, mida materjal võib enne purunemist taluda ja väljendab selle võimet taluda koormust.

Kangaste puhul väljendatakse purunemiskoormust (absoluutset) tavaliselt njuutonites (N) või kilogrammijõus (kgf); 1 kgf" ~9,8 N.

See indikaator on kohustuslik enamiku erineva kiu koostisega kangaste jaoks. Huvi selle vastu on seletatav selle määratluse võrdleva lihtsusega; Lisaks võimaldab kangaste tõmbekoormus kaudselt hinnata toodete tootmiseks kasutatavate toorainete kvalitatiivset koostist, aga ka materjali kahjustuse astet lõppviimistlusprotsessides. Näiteks defektsest villast või ebapiisavalt küpsest puuvillast valmistatud kangaste purunemiskoormuse väärtused on normist madalamad. Kanga tõmbetugevust vähendavad ka ülepõletamine, ülevärvimine, ebaõige kihistamine, pleegitamine või viimistlemine termoreaktiivsete vaikudega (kortsumiskindel viimistlus). Seetõttu, hoolimata asjaolust, et kangad, eriti kodumajapidamises kasutatavad, ei koge töö ajal tavaliselt purunemislähedasi koormusi, kasutatakse viimaseid laialdaselt kangaste mehaaniliste omaduste iseloomustamiseks ja on standardites standarditud.

Katkestuskoormust kasutatakse sageli kanga kulumiskineetika hindamiseks. Joonisel fig. Joonisel 3 on kujutatud tüüpilised kangaste purunemiskoormuse muutuste kõverad viimaste töötamise ajal. Nagu näete, ei määra suur murdekoormuse algväärtus veel kanga käitumist sokis. Ühel kangal (kõveral) oli suurem esialgne purunemiskoormus kui teisel kangal (kõveral). Kuid töötamise ajal kulub esimene kangas kiiremini ja teatud aja möödudes on selle purunemiskoormus väiksem kui teisel kangal. Sellega seoses on kangal, millele kõver vastab, lühem kulumisaeg.

Katkene venivus (absoluutne) on vahe proovi pikkuse purunemise hetkel ja selle kinnituspikkuse vahel enne purunemist.

Suure katkemisvenimisega kangad, nagu vill ja sünteetilised kiud, on tavaliselt hea elastsusega, kortsumiskindlusega, kulumiskindlusega jne.
Sarnaselt purunemiskoormusele sõltub katkemispikenemine suuresti kanga valmistamise tooraine kvaliteedist. Sama katkemiskoormuse juures loetakse mehaaniliste omaduste poolest parimaks kangaks seda, millel on suurem katkemisvenivus. Kanga, millele kõver / vastab, mehaanilised omadused on paremad kui kangal, millele kõver vastab, kuna suurema katkemisvenimise tõttu on rebenemistöö (varjutatud ala) suurem. Kuna rebenemistöö iseloomustab energiahulka, mis tuleb materjali lõhkumiseks kulutada, võib esimest kangast pidada „tugevamaks” kui teist.

Kanga purunemiskoormus ja katkevuspikenemine määratakse kolme lõime ja nelja koe testribaga.Testiribade mõõtmed on toodud tabelis. 6. Lahkarvamuste ilmnemisel testitakse testribasid mõõtudega 50x100 mm villaste kangaste puhul ja 50x200 mm kõigi teiste kangaste puhul. Testribade toorikud lõigatakse kangaproovist spetsiaalsete metallmallide abil. Toorikute laius on 30 või 60 mm, pikkus peaks olema 150 mm suurem kui kinnituspikkus. Toorikute mõlemalt küljelt eemaldatakse pikisuunalised niidid, kuni kanga testribade töölaius on 25 või 50 mm.

Vastavalt standardile GOST 3813-72 venitatakse testribasid rikkeni kolme tüüpi tõmbemasinatel: muutuva koormuse ja deformatsiooni suurenemise kiirusega, püsiva koormuse suurenemise kiirusega ja püsiva deformatsioonikiirusega. Nende masinate erinevus seisneb katsetava materjali koormuse või deformatsiooni olemuses.
Joonisel fig. 5 on kujutatud tõmbekatsemasinatel saadud koormuse ja deformatsiooni diagramme erinevat tüüpi. Teist ja kolmandat tüüpi masinaid peetakse arenenumateks, kuna nendel testitud materjalide koormuse suurenemise või deformatsiooni olemus ei sõltu viimaste mehaaniliste omaduste omadustest. See võimaldab erinevate materjalide mehaanilisi omadusi võrdluses õigemini hinnata. Esimest tüüpi masinatel see eelis puudub. Näiteks a näitab kahe koe koormuse suurenemise ja deformatsiooni diagramme. Vaatamata sellele, et nende kangaste lõplikud katsetulemused (katkemiskoormus ja katkevusvenivus) on samad, ei saa väita, et kangaste mehaanilised omadused oleksid samad. Samal ajal on esimest tüüpi masinaid lihtsam konstrueerida ja kasutada.

Klambritesse torgatakse kangast testriba. Klamber on ühendatud kangiga (pendliga). Seetõttu nimetatakse kõnealuseid masinaid mõnikord pendli jõumõõturiga tõmbekatsemasinateks või pendli tüüpi tõmbekatse masinateks. Klambrit saab alandada püsiva kiirusega; see saab liikumise mingist ajamist, tavaliselt elektrilisest. Kui alumine klamber liigub, kandub jõud läbi proovi ülemisele klambrile ja koormusõlg hakkab kalduma vasakule. Proovi koormus suureneb võrdeliselt nurga cp suurenemisega. Testriba hävimise hetkel peatub kangi 2 nool ja skaalal / näitab purunemiskoormuse väärtust. Ja skaalal 3 määratakse murdepikenemine.

Kangi 2 koormuse muutmisega saate muuta katsetamise käigus saadud koormuste vahemikku.
NSV Liidus toodetakse kaubanduslikult pendli jõumõõturiga tõmbekatsemasinat RT-250M, mille koormus on vahemikus 0–50 ja 0–250 kgf. Siinkohal märgime, et tõmbekatse masina koormusskaala tuleks valida nii, et katseproovi keskmine purunemiskoormus jääks 20-80% piiresse maksimaalsest skaala väärtusest.

Vastavalt standardile GOST 3813-72 antakse testribade sisestamisel tõmbekatse masina klambritesse eelpinge, riputades testriba alumisse otsa spetsiaalsed raskused. Eelpingutusraskuste suurus valitakse sõltuvalt testriba suurusest ja testitava kanga pinnatihedusest.

Katsetamise ajal peab tõmbekatse masina alumise klambri langetuskiirus olema selline, et keskmine kestus testriba venitamine kuni rikkeni vastas 30 ± 5 s kangaste puhul, mille venivus on alla 150% ja 60 ± 15 s kangaste puhul, mille venivus on 150% või rohkem.

Lõpptulemuseks võetakse murdekoormuse ja katkemispikenemise määramisel kõigi esmaste tulemuste aritmeetiline keskmine.

Rebenemiskoormus on jõud (kgf, N), mis on vajalik spetsiaalselt lõigatud kanga testriba purustamiseks. See koormus iseloomustab kudede võimet taluda jõudu, mis koondub suhteliselt väikesele alale näiteks rebenemise ajal, kanga serva jäigalt kinnitamisel jne.

Rebenemiskoormuse (GOST 17922-72) määramisel märgitakse proovist lõigatud testribad - kolm lõimelõngade põiki paigutusega ja neli koelõngade põiki paigutusega - vastavalt skeemile. Piki joont tehakse sisselõige ja saadud sakid sisestatakse piki jooni AB ja AC tõmbekatse masina klambritesse. Klambrite vahe on seatud 100 mm, alumise klambri langetuskiirus on 100 ± 10 mm/min. Alumise klambri liikumisel kandub koormus pikisuunaliste keermete kaudu ristkeermetele ja need rebenevad lõike suunas. Testriba on katki jooneni aa. Kanga rebimiskoormus arvutatakse lõime ja koe esmaste katsete tulemuste aritmeetilise keskmisena.

Tavaliselt on kudede rebenemiskoormus palju väiksem kui purunemiskoormus. Näiteks kui GOST 5067-74 järgi on siidist ja poolsiidist kleidi- ja ülikonnakangaste rebenemiskoormus vähemalt 0,8 kgf, siis on purunemiskoormus vähemalt 20 kgf.

Kuhjaga puuvilla- ja siidkangaste puhul peaksid standardid standardima kuhja kinnituse tugevuse.

Kuhja tugevust iseloomustab jõud, mis kulub kuhjakangast ühe kiu väljatõmbamiseks. Selle indikaatori (GOST 3815.3 -77) määramisel lõigatakse proovist piki alust viis riba mõõtmetega 20X100 mm. Iga riba mõlemasse otsa õmmeldakse veel üks 20 mm laiune ja 250 mm pikkune kangariba. Saadud teibi pooleks voltimisel eraldatakse kanga testribast hulk kiude, mis kinnitatakse ühe niidi testimiseks mõeldud tõmbetestimismasina ülemisse klambrisse. Lindi alumine osa pinge all 25 gf sisestatakse tõmbekatse masina alumisse klambrisse. Klambrite vahe on 200 mm, alumise klambri langetuskiirus on 200 mm/min. Villi täieliku väljatõmbamise hetkel märgitakse üles koormusskaala näidud. Loendatakse ülemisse klambrisse jäänud kiud, mille järel määratakse ühe kiu väljatõmbamiseks vajalik jõud.

Tekstiilkangaste venitamisel kuni purunemiseni saab määrata järgmised pooltsükli purunemisomadused: katkemiskoormus, absoluutne katkevusvenivus, suhteline katkemispikenemine.

(H) – suurim jõud, mida testriba võib enne purunemist taluda. Erineva kaaluga tekstiilkangaste purunemiskoormuse võrdlemiseks kasutage spetsiifiline purunemiskoormus (kN m/kg), arvutatud valemiga

,

Pikendus katkemisel (%) – venitatud testriba pikkuse juurdekasv rebenemise hetkel:

,

Stressi katkestamine (Pa)

,

See omadus on vajalik lõuendi konstruktsioonielementide pinge võrdlemiseks.

Kangaste purunemiskoormus määratakse vastavalt standardile GOST 3813, katsetades erinevat tüüpi proovist lõigatud testribasid tõmbetestimismasinatel.

Tekstiilkangaste testimiseks kasutatavad tõmbekatsemasinad, sõltuvalt parameetrite komplektist ja hoitakse konstantsena üksikute proovide laadimisel, jagunevad kolme rühma: alumise klambri konstantse langetuskiirusega; proovide konstantse deformatsioonikiirusega; konstantse jõu suurenemise kiirusega proovi kohta.

Enne testimist märgistati elementaarproovid mõõtmetega 50 × 200 mm nii, et üks elementaarproov ei oleks teise jätk. Esimene elementaarkatse lõime suunal märgiti kanga servast vähemalt 50 mm kaugusele. Koesuunalised algproovid märgiti punktproovi servast vähemalt 50 mm kaugusele, jaotades need järjestikku piki pikkust.

Elementaarproovi töölaiuse saamiseks eemaldati mõlemalt küljelt pikisuunalised niidid, kuni kandevõime laius oli võrdne 50 mm.

Elementaarproovid kinnitati tõmbekatse masina klambritesse eelpingega 0,50 kgf.

Elementaarproovi täitmisel masina klambrisse viidi selle üks ots ülemisse klambrisse ja kinnitati. Pärast seda sisestati elementaarproovi teine ​​ots alumisse klambrisse ja eelpingesitati. Ülemine klamber vabastati ja koormuse või eelpingutusmehhanismi toimel lasti elementaarproovil veidi alla kukkuda ning ülemine ja seejärel alumine klamber kinnitati tugevasti.

Katkestuskoormuse ja katkemise venivuse näitajad võeti tõmbekatse masina vastavatelt skaaladelt pärast elementaarproovi purustamist.

Indikaatori kohta purunev koormus proovist võeti lõime ja koe jaoks 3-4 mõõtmise tulemuste aritmeetiline keskmine.

Kangale 1 (art. 061376):

Põhineb:

R p1= 272,5 N;

R p2=304,4 N;

R p3=280,0 N.

R p1= 286,8 N;

R p2= 263,6 N;

R p3= 272,5 N;

R p4= 268,5 N;

Indikaatori kohta absoluutne murdepikenemine võeti 3-4 mõõtmise tulemuste aritmeetiline keskmine.

Põhineb:

l lk 1 =9,67 mm;

l lk 2 =9,19 mm;

l lk 3 = 9,38 mm.

l lk =
mm.

l lk 1 =12,11 mm;

l lk 2 =14,71 mm;

l lk 3 =13,10 mm;

l lk 4 =13,42 mm.

l lk= mm.

Pikendus katkemisel R :

Põhineb:

R KOHTA :

Põhineb:

Stressi murdmine :

Põhineb:

Pa;

Pa.

Muude purunemiskoormuse, absoluutse ja suhtelise katkemispikenemise, erilise purunemiskoormuse ja purunemispinge arvutuste tulemused on toodud tabelis. 3.16.

kolmap, N

KOHTA, kN m/kg

Tabel 3.16
Kangaste rebenemise omadused
Kanga nimi	Absoluutne pikenemine katkemisel , mm		Pikendus katkemisel , %		Stressi murdmine , Pa
	põhineb		põhineb		põhineb		põhineb		põhineb
(art. 061376)
(art. 06159)
(art. 06148)
(art. 06147)
(art. 06146)

Trossid jagunevad vastavalt nende otstarbele dünaamilisteks, mis on mõeldud ronijatele, ja staatilistele, mis on ette nähtud tööstustööd kõrgustes, päästetöödel ja koobastes. Staatilised köied on madala venivusega köied. Neid kasutatakse kindlustuseks kõrgustes töötamisel, päästetöödel, koobastamisel jne. Tähtis on, et staatilisel köiel oleks minimaalne venitus ja maksimaalne tugevus. Ronimisköis – dünaamiline – mõeldud ronijate varjamiseks kukkumise ajal. Selle ülesanne on tagada inimesele minimaalne koormus isegi pikenemisest tingitud sügava rikke korral.

Trossi ehitus

Staatilised köied on punutud tekstiilist köied, mille konstruktsioon koosneb südamikust (1) ja punutisest (2). Südamikul on põhiline kandefunktsioon ja see koosneb üksikutest südamikest. Punutis kaitseb südamikku erinevate mõjude eest (mehaaniline, keemiline, termiline jne).

Läbimõõdu mõõtmine

Seda väärtust mõõdetakse 10 kg trossikoormusega. Minimaalne läbimõõt 8,5 mm, maksimaalselt 16 mm.

Trossi pikendus

Staatilist pikenemist testitakse 150 kg katsekoormusel (eelmõõtmine 50 kg juures). See ei tohiks olla suurem kui 5%.

Staatiline tugevus (murdekoormus)

Vastavalt Euroopa ja Venemaa standardite nõuetele on staatiliste trosside staatiline tugevus vähemalt 22 kN (2200 kgf).
TÄHELEPANU! Trossi soovitatav töökoormus on 1/10 toote etiketil märgitud nimitugevusest.

Nõuded materjali osas

Staatiline köis peab olema valmistatud materjalist, mille sulamistemperatuur on üle 195°C. Nende valmistamiseks ei saa kasutada polüetüleeni ja polüpropüleeni. Köied on kanjonisõidul erand, kuid nende tugevus vastab staatilistele standarditele.

Punutise nihkumine südamiku suhtes

Korduval jumaritel nööri otsas ronides ja nöörist laskumisel on oht, et punutis paigast nihkub. Trossikatse mõõdab punutise nihkumist südamiku suhtes. Nõutav on, et 1930 mm pikkuse trossi tõmbamisel ei ületaks nihe 40 mm, st ligikaudu ±1%.

Dünaamiline mõju tõmbluste ajal

Kukkumiste arv on köie ohutuse (tugevuse) mõõt. Mitte ühtegi uut köit sisse heas seisukorras korraliku töö korral ei saa see etteantud purunemiskoormuse juures tegelikkuses rebeneda.

Vastavalt nõuetele peab nöör 80-kilose koormuse juures taluma vähemalt viit kukkumist kukkumisteguriga 1. 2 m pikkune katseproov seotakse otstest kaheksa sõlmega ja testitakse viie tõmblusega, mille kukkumistegur on 1. Köis peab vastu pidama kõigile viiele kukkumisele. Praktikas jätkub tõmbekatse seni, kuni köis katkeb. See parameeter on märgitud toote passis.

Köie ohutus väheneb järk-järgult materjali vananemise ja kulumise tõttu ning tugevus väheneb. Polüamiidkiude mõjutav niiskus vähendab ka trossi tugevust.

Sõlmekoefitsient (köie jäikus)

Üks olulisemaid nõudeid ronimisköitele on usaldusväärne sõlmimine. Kõva köis ei sobi hästi karabiinidesse ja ei seo hästi sõlme, pehme köiega on palju mõnusam töötada. Kuidas ma saan seda kontrollida? Köie külge seotakse lihtne sõlm ja koormatakse 10 kg massi. Seejärel mõõdetakse vaba trossi ja sõlmes oleva trossi läbimõõtude suhet. See on sõlmekoefitsient. See ei tohiks olla suurem kui 1,2.

Rõivaste kasutamise, aga ka töötlemise ajal mõjutavad kangad mitmesuguseid mehaanilisi mõjutusi. Nende mõjude all kuded venivad, painduvad ja kogevad hõõrdumist.

Võime venitada, painutada ja muutuda hõõrdumise mõjul on kudede peamised mehaanilised omadused. Kõiki neid omadusi kirjeldavad mitmed omadused:

Tõmbetugevus - tõmbetugevus, purunemispikenemine, vastupidavus jne;

Painutamine - jäikus, drape, kortsutavus jne;

Muutus hõõrdumise mõjul - niitide laialivalgumine, varisemine jne.

Tõmbetugevus koe tõmbetugevus määratakse koormusega, mille korral koeproov puruneb. Seda koormust nimetatakse purunev koormus , see on kanga kvaliteedi standardnäitaja. Eristatakse lõimemurdmiskoormust ja koemurdmiskoormust. Kanga purunemiskoormus määratakse tõmbekatsemasina abil. Katsetatav 50 mm laiune kanganäidis kinnitatakse tõmbekatsemasina kahte klambrisse. Klambrite vaheline kaugus villase kanga testimisel on 100 mm ja kõigi teiste kangaste katsetamisel - 200 mm. Fikseeritud proovi venitatakse, kuni see puruneb. Rebenemise hetkel registreeritud koormus on purunemiskoormus. Katse tehakse kolme ristkülikukujulise kangaribaga, mis on lõigatud piki lõime, ja neljaga, mis on lõigatud piki koe. Proovid lõigatakse välja nii, et üks ei oleks teise jätk. Ribade välimised niidid peavad olema terved. Ribade pikkus peab olema 100-150 mm pikem kui kinnituspikkus. Kanga tõmbetugevuseks lõimel loetakse lõimele lõigatud näidiste kolme katse aritmeetiline keskmine ümardatuna kolmanda märgini. Kanga tõmbetugevuseks piki koe loetakse koe järgi lõigatud proovide nelja katse aritmeetiliseks keskmiseks.

Kangaste säästmiseks on välja töötatud meetod väikeste ribade katsetamiseks, mille käigus rebitakse 25 mm laiused ribad, mille kinnituspikkus on 50 mm.

Katkestuskoormust väljendatakse njuutonites (N) või dekanewtonites (daN):

10 N = 1 daN.

Laborites kanga kvaliteedi hindamisel määratakse purunemiskoormus ja võrreldakse selle väärtust normidega.

Kangaste tugevus sõltub seda moodustavate niitide (lõnga) kiulisest koostisest, struktuurist ja joontihedusest, struktuurist ja viimistlusest. Kui kõik muud tingimused on võrdsed, on sünteetilistest niitidest valmistatud kangad kõige tugevamad. Niitide (lõnga) joontiheduse suurenemine, kanga tegeliku tiheduse suurenemine, lühikeste kattuvate ja mitmekihiliste kudumite kasutamine, langetamine, dekateerimine, merseriseerimine, viimistlemine ja kilekatete kasutamine. kangaste tugevuse suurendamiseks. Keetmine, pleegitamine, värvimine ja uinak vähendavad mõnevõrra kanga tugevust.

Samaaegselt tugevusega määratakse tõmbemasinal kanga venivus, mida nimetatakse katkendpikenemiseks või absoluutne purunemispikenemine . See näitab uuritava koeproovi pikkuse juurdekasvu rebenemise hetkel, s.o.

kus Lp on absoluutne purunemispikenemine, mm; Lk on proovi pikkus rebenemise hetkel, mm; Lo - proovi esialgne (kinnitus) pikkus, mm.

Pikendus katkemisel on näidise absoluutse katkemispikenemise suhe selle esialgsesse kinnituspikkusesse, väljendatuna %, s.o.

Katkene pikenemine (absoluutne ja suhteline), samuti purunemiskoormus on standardne kvaliteedinäitaja.

Täispikenemiseks loetakse pikenemist, mis tekib purunemislähedase koormuse mõjul. Kogu pikenemise osana eristatakse labasid elastne, elastne ja plastiline pikenemine . Koguvenivus ning elastse, elastse ja plastilise venivuse proportsioonide vahekord sõltuvad niitide (lõnga) kiulisest koostisest ja struktuurist, koest, kanga struktuuri faasidest ja kanga viimistlusest.

Suurim osa elastsest pikenemisest on kangastel, mis on valmistatud spandeksniitidest, tekstureeritud kõrgvenivatest niitidest, keerdlõngast valmistatud tihedatest puhasvillastest kangastest ja tihedatest lavsaniga villast kangastest. Suure elastse pikenemise osakaaluga kiududest valmistatud kangad kortsuvad vähem; hoiavad kandmise ajal hästi toodete kuju; toodetele tekkivad kortsud kaovad kiiresti ilma märgkuumtöötlemiseta. Loomsetest kiududest (vill, siid) valmistatud kangastel on märkimisväärne osa elastsest pikenemisest, mistõttu pärast deformatsioonikoormuse eemaldamist taastavad need järk-järgult oma esialgse kuju. Kandmise ajal toodetele tekkivad kortsud kaovad aja jooksul, kuna riided võivad longu. Taimsetest kiududest (puuvill, lina) valmistatud kangastes, mis on tugevalt kortsus ja vajavad kuju taastamiseks niisket kuumtöötlust, on koguvenivuse koostises ülekaalus plastilise venivuse osakaal. Linasel on kõige suurem osa plastist pikenemist.

Kiusegust valmistatud kangastel sõltub elastse, elastse ja plastilise pikenemise suhe erineva päritoluga kiusegus olevast suhtest. Staapelviskooskiudude lisamine villale vähendab kanga elastsust, klambri lavsani lisamine aga suurendab seda. Elastsuse suurendamiseks lisatakse linastele kangastele niitide või staapelkiudude kujul kuni 67% lavsaani. Elastsete või spandeksniitide sisseviimine kanga struktuuri tagab selle kõrge elastsuse ja elastsuse, mis võimaldab sellist kangast kasutada spordi- ja korsetitoodete jaoks.

Sama kiu koostise korral sõltub kanga elastse deformatsiooni osakaal selle omadustest: lõnga joontihedusest ja keerdusest, lõime ja koe kõverusastmest ning kanga absoluuttihedusest. Lõnga paksuse ja keerdumise suurenemine, lõime ja koe tiheduse suurenemine aitavad kaasa elastse deformatsiooni osakaalu suurenemisele kangaste kogupikenemises.

Tõmbekoormuse suurus ja kestus mõjutavad kaduvate (pöörduva osa) ja allesjäävate (pöördumatu osa) pikenemiste suhet kudede kogupikenemise osana.

Järelejäänud pikenemiste osakaal suureneb võrdeliselt tõmbejõu suuruse ja kestusega.

Pikaajalise kulumise ajal esinevad korduvad koormused põhjustavad pöördumatute deformatsioonide kogunemist ja toote kuju kaotamist.

Osade venitatavuse vähendamiseks, kuju andmiseks ja säilitamiseks asetatakse rõivastesse pehmendusmaterjalid (juuksekangas, kootud ja lausriidest kleepuvad padjad), mis ühendatakse pealismaterjalidega niidi- või liimimeetodil.

Rõivaste valmistamisel tuleb arvestada kangaste venitavust erinevates suundades ja elastsete kangaste suurenenud venivust. Et kaitsta õmblusi toote kasutamise ajal purunemise eest, on vajalik, et õmbluse venivus ja materjali venitatavus oleksid proportsionaalsed. See saavutatakse järgmistel viisidel: õmbluse venivuse vähendamiseks serva kasutamine piki õmblust; kergesti deformeeruvate kudumisõmbluste kasutamine (kett, pilves süstiku asemel); suurenenud venitatavusega õmblusniitide kasutamine (lavsan, puuvilla asemel nailon).

Õmbluste elastsust mõjutavad suuresti tehnoloogilised parameetridõmblemine: õmblussagedus ja niidi pinge õmblusmasinal. Õmblusmasina niidipinge suurendamine vähendab õmbluse venitatavust.

Kui õmbluste sagedus joonel suureneb, suureneb õmbluste venivus. Õmblusmasinal piste pikkust ja niidi pinget muutes saate saavutada õmbluste vajaliku venivuse ja tugevuse.

Kangast tooted puutuvad kulumise ajal kokku väikeste, kuid korduvate tõmbedeformatsioonidega. See toob kaasa kanga struktuuri järkjärgulise lõdvenemise, selle omaduste halvenemise ja lõpuks hävimise. Kangale on iseloomulik, et see talub ilma kokkuvarisemiseta korduvaid tõmbedeformatsioone vastupidavus – mitme deformatsiooni tsüklite arv, mida koeproov enne rikkimist vastu peab. Vastupidavuse järgi saab hinnata, kuidas kangas tootmisprotsessis ja rõiva kasutamise ajal käitub.

Kanga vastupidavus ehk vastupidavus tuleneb kanga struktuuri elementide vahelisest ühendusest, aga ka selle kiulisest koostisest.

Tiheduse ja lineaarse täidise suurenemine toob kaasa kanga struktuuri sidemete tugevuse suurenemise ja suurendab vastupidavust korduvale venitamisele. Suurema vastupidavusega on elastseid kiude sisaldavad kangad: sünteetiline, vill, looduslik siid. Madala elastsusega kiududest valmistatud kangad: puuvill, viskoos on vähem vastupidavad.

Sama kanga puhul täheldatakse kõige väiksemat vastupidavust korduva koormuse rakendamisel lõime- ja koelõnga suuna suhtes 45° nurga all. Seda kangaste omadust tuleb rõivaste disainimisel ja valmistamisel arvestada.

Iseloomulik tunnus kangad on nende lihtne painduvus. Kangad painduvad, moodustades kortse ja volte, väikese koormuse või isegi oma raskuse mõjul. Painutamise peamised omadused on jäikus, drapeeritavus ja kortsutavus.

Jäikus- kanga võime vastu pidada kuju muutustele. Kangaid, mis muudavad kergesti kuju, peetakse paindlikuks. Paindlikkus on jäikusele vastupidine omadus.

Kanga jäikus ja painduvus sõltuvad kiu koostisest, kiu struktuurist, lõnga(de) struktuurist ja keerdumusastmest, koe tüübist, tihedusest ja kanga viimistlusest. Kanga jäikus suureneb niidi keerdumise, paksuse ja tiheduse suurenedes. Linased kangad on jäigemad kui puuvillased ja villased kangad. Õhukeste keerdlõngadega kangad on vähese jäikusega. Pikkade kattumistega kudumid annavad kangale vähem jäikust kui lühikeste. Kanga tiheduse suurenemine toob kaasa selle jäikuse suurenemise. Jäikust suurendavad ka viimistlemine ja kalandreerimine.

Interlining-kangastel peab olema suurem jäikus. Nende jaoks on jäikus standardne kvaliteedinäitaja. Laste- ja spordirõivaste pealmised kangad peaksid vastupidi olema madala jäikusega.

Kangaste jäikus nende töötlemisel rõivatööstuses ja V valmistoodete toimimine on negatiivne omadus. Kõvadest kangastest riided tekitavad ebamugavust ja raskendavad liikumist.

Samal ajal on rõivaste valmistamisel nõutava kuju andmiseks vajalik teatud jäikus (antud kuju säilitamiseks - kõrge, kergesti drapeeritava toote loomiseks - väike). Tekstiilmaterjalide jäikus ei mõjuta mitte ainult toodete mõõtmete stabiilsust, vaid ka tehnoloogiline protsess nende valmistamine. Materjalide suurenenud jäikus raskendab nende lõikamist lõikemasinate lõikeelementide intensiivse kuumenemise tõttu. Suurenenud jäikusega materjalide õmblemisel täheldatakse nõela temperatuuri olulist tõusu õmblusmasin, mis viib õmblusniidi tugevuse vähenemiseni ja katkemiseni; lihvitud materjalide kahjustuste arv suureneb.

Materjali võimet kujundada rõivaosade ruumilist kuju, muutes üksikutes piirkondades materjali geomeetrilisi mõõtmeid ja seda stabiilselt säilitada, nimetatakse materjali vormimisvõimeks. Materjali vormitavust iseloomustavad kaks etappi: vormimine ja kuju fikseerimine. Vormimine kasutatakse riiete voldikute loomiseks, riiulite, varrukate ruumiliste kujundite loomiseks, krae ja muude detailide vormimiseks. Säästev vormi kinnitamine ja selle säilitamine on hüve vältimatu tingimus välimus tooteid töötamise ajal.

Tekstiilmaterjalide vormimine on võimalik tänu sellele, et õhk võtab neis märkimisväärse mahu (enamiku kangatüüpide tihedus ei ületa 0,5 mg/mm 3, poorsus ca 50-80%) ning on liikuvad ja stabiilsed. sidemed materjali struktuuris. Seetõttu on tekstiilmaterjalid lihtne erinevat tüüpi deformatsioonid (painutamine, venitamine, kokkusurumine), mis määravad selle moodustumise võime.

Kangaste vormimine riietuses on lõimeliitide ja koelõnga vahelise nurga sunnitud muutumise tagajärg. Kangaste kuju kujundamise võimet hinnatakse tõmbevenimisega 1-2 daN koormuse all, mis rakendatakse 45° nurga all lõigatud proovile.

Villased kangad kipuvad rohkem vormima, samas kui sünteetilisi niite ja lõnga sisaldavad poolvillased kangad vormuvad vähem; Liimitud tootmismeetodil valmistatud mittekootud vaheriie kangastel vormimisvõime praktiliselt puudub.

Kui vormimine toimub deformatsioonide (painutamine, venitamine, kokkusurumine, hõrenemine, keermetevahelise nurga muutmine) tagajärjel, on materjali struktuuri tasakaaluseisund häiritud. Tekstiilmaterjali deformatsiooni saab fikseerida osade ja toodete märgkuumtöötlusega. Rõivaste osade kuju püsivaks kinnitamiseks kasutatakse kuumsulavaid polsterdusmaterjale (polüetüleenvõrk), kleepuva kattega kangaid ja lausriideid ning väliskangale kantavaid kuumsulavaid keemilisi koostisi.

Stabiilse kuju saamiseks töödeldakse puuvilla- ja viskooskangaid eeltöötlusega, mida nimetatakse forniziks - kortsumiskindlate toodete vormimiseks. Forniziga töödeldud kangaste kortsumiskindlus suureneb 30-50% ja suureneb voltide stabiilsus. Õmblustooted Forniza meetodil töödeldud kangad allutatakse märgkuumtöötlusele koos niisutamisega temperatuuril mitte üle 140°C ja pressimisajaga 30-40 s.

Toodete kuju stabiilse fikseerimise saab tagada termoplastiliste kiudude kasutamisega materjali struktuuris. Märg-kuumtöötluse käigus kiud sirguvad, fikseerides loodud kuju.

Drapeeritavus nimetatakse kanga võimeks moodustada pehmeid ümaraid volte. Drapeeritavus on seotud kanga kaalu ja jäikusega. Monokiude, metallniitide, tugevalt keerdunud lõngade ja niitide kasutamine, kanga tiheduse suurendamine, viimistlemine, lakiga viimistlemine ja kilekatete kasutamine suurendab kanga jäikust ja seega vähendab selle drapeeritavust. Brokaat, taft, tihedad keerdlõngast kangad, jäigad lavsaniga villased kangad, vetthülgava immutusega vihmamantli- ja jakikangad, keerulistest nailonniitidest valmistatud kangad, kunstnahk ja seemisnahk ei kattu hästi. Massiivsed kuhjakoelised kangad, pehmed painduvad massiivsed kardinakangad, painduvatest õhukestest niitidest ja nõrgalt keerdunud lõngast madala tihedusega kangad, painduvad harjatud kangad, kreppkoetusega villased kangad ja pehme karvvillased kangad. Toote kuju ei sõltu ainult selle disainist, vaid ka pealispinna ja voodri jaoks kasutatud materjalide eesriidest, jäikusest ja painduvusest.

Drapeeritavus määratakse erinevaid meetodeid. Lihtsaim meetod on katsetada proovi mõõtmetega 200x400 mm, et teha kindlaks lõime- ja koesuunas drapeeritus. Proovi väiksemale küljele on märgitud neli punkti, millest proov nõelaga läbi torgatakse, moodustades kolm ühesugust volti. Nõelal olev kangas surutakse stopperitega kokku, proov riputatakse nõelale ja mõõdetakse kangaproovi alumiste nurkade vaheline kaugus A (joonis 36). Drapability D,%, arvutatakse valemi abil

D = (200-A) 100/200.

Drapeeritavuse määramiseks, sõltumata lõime- ja koelõnga suunast, kasutatakse ketasmeetodit (joonis 37). Uuritava koe ringikujuline proov asetatakse varrele tõstetud väiksema läbimõõduga kettale. Ketta küljes rippuvad materjali servad võtavad olenevalt kanga jäikusest ühe või teise kuju. Ketas on ülalt valgustatud. Ketta alla asetatud paberile saadakse koe projektsioon ja mõõdetakse selle pindala. Drapability koefitsient K%, arvutatakse valemiga

Kd = (So-Sp). 100/Nii

kus So - proovi pindala, mm Sp - proovi projektsiooni pindala, mm

Drapeeritavus loetakse heaks, kui saadakse järgmised drapeeritavuse koefitsiendid: kõigi puuvillaste, villaste ülikonna- ja mantlikangaste puhul - üle 65%, villaste kangaste puhul - üle 80%, kleidiriide puhul - üle 80%, siidist kleidiriide puhul - rohkem kui 85%.

Joonis 1. Drapability määramine Joon.2. Drapeeritavuse määramine

nõel meetod ketas meetod

Kortsutavus- kangaste võime painutamise ja kokkusurumise mõjul moodustada kortse ja volte, mis kõrvaldatakse ainult niiske kuumtöötlusega.

Kortsumise põhjuseks on kiudude plastilised deformatsioonid painde ja kokkusurumise mõjul. Kortsumine rikub toodete välimust ja vähendab nende tugevust sagedase märgkuumtöötluse tõttu. Kortsutavus sõltub elastsete, elastsete ja plastiliste deformatsioonide suhtest. Kangaste kiuline koostis, struktuur ja viimistlus määravad ka selle kortsuvuse. Suurima kortsumisomadusega on taimsetest kiududest valmistatud kangad, millel on suur plastiline deformatsioon: puuvill, viskoos, polünosiin ja eriti puhas lina.

Loomsetest kiududest ja mõnedest sünteetilistest kiududest (polüamiid, polüester, polüuretaan) valmistatud kangad, millel on suurem elastse ja elastse deformatsiooni osakaal, kortsuvad kergelt ja taastavad oma esialgse kuju ilma märgkuumtöötluseta.

Lõnga keerdumise suurendamine ja kanga tiheduse suurendamine takistab kiudude nihkumist ja deformeerumist väände ja kokkusurumise ajal ning vähendab seetõttu kangaste kortsumist.

Kanga läige, värvimine ja muster võivad kortse rõhutada või visuaalselt vähendada. Kortsud ja voldid on kõige paremini märgatavad läikivatel, siledatel heledatel kangastel.

Märjad kangad kortsuvad rohkem kui kuivad kangad, kuna märjana pikenemine suureneb. Atsetaatkiude sisaldavate kangaste kokkusurumisel ja keeramisel tekivad raskesti eemaldatavad kortsud, mistõttu ei ole soovitatav neist valmistatud esemeid pärast pesemist ja leotamist välja väänata. Märjana tugevalt kortsus olevad esemed on soovitatav sirgendada ja riidepuudel kuivatada. Kortsumise vähendamiseks valitakse kiusegust kangaste valmistamisel komponendid ratsionaalselt; siidkangaste tootmisel kasutatakse laialdaselt elastset atsetaati, triatsetaati ja tekstureeritud niite; Puuvillane, linane ja viskooskangas on saanud kortsumiskindla viimistluse. Õmblustööstuses kortsukindlate toodete saamiseks, mis säilitavad oma kuju hästi, viimistletakse forniz.

Kortsutatavus määratakse käsitsi kortsumistesti või spetsiaalsete instrumentide abil. Orienteeritud ja mitteorienteeritud kollapsi määramiseks on olemas vahendid.

Kortsuvuse määramisel käsitsi katsetamisega antakse sõltuvalt tekkivate voltide iseloomust ja nende kadumisest kangast käsitsi silumisel: tugevalt kortsuv, kortsus, nõrk kortsus, mittekortsuv.

Kortsumisel tekkivaid kortse tuleks eristada kortsudest, st eemaldamatutest voltidest, mis tekivad defektina kanga rullimise käigus või termoplastilisi kiude sisaldavate kangaste värvimisel ja märgkuumtöötlemisel.

Rõivaste valmistamisel ja ka kasutamise ajal puutub kangas kokku hõõrdumisega. See tekib siis, kui kangas puutub kokku ümbritsevate esemete või muude kangakihtidega ja liigub samal ajal mööda neid.

Jõudu, mis takistab kahe kokkupuutes oleva koe suhtelist liikumist, nimetatakse tangentsiaalseks takistusjõuks. Tangentsiaalse takistuse jõud hoiab lõnga kiud ja kanga niidid selles asendis, mille nad võtsid ketramise ja kudumise ajal.

Kui tangentsiaalne takistusjõud on ebapiisav ja ei talu mehaanilisi jõude, mida kangas kogeb tootmise või töötamise ajal, liiguvad niidid ja lõigud kukuvad maha ühe süsteemi niitide, näiteks lõime, libisemise tagajärjel. teine.

Tangentsiaalse takistusjõu tunnuseks on tangentsiaalne takistustegur.

See koefitsient sõltub kiu koostisest, kanga pinnastruktuurist ja viimistlusviisist. Nõrga (tasapinnalise) keerdlõngast fliisva pinnaga kangad, millel on pikkade kattumistega kudumid, on suure tangentsiaalse takistusega. Kui koefitsient on liiga madal, on kanga struktuur häiritud, mille tulemusena niidid nihkuvad lahku ja kangaosad murenevad. Ühe süsteemi niidid nihkuvad mööda teise süsteemi keermeid. Suur hõõrdumine rõivaste kontaktpindade vahel muudab liikumise raskeks, mis on linase ja voodrikanga puhul vastuvõetamatu.

Tekstiilmaterjalides esinevad hõõrde- ja nakkejõud üheaegselt. Nende iseloomulikuks tunnuseks on tangentsiaalse takistuse koefitsient, mis mõjutab selliseid tekstiilmaterjalide omadusi nagu kulumiskindlus, edenemine, materjali libisemine, vastupidavus kangaosade lagunemisele, kudumite lahtiharutamine jne.

Väikese tangentsiaalse takistusega materjalidest valmistatud osade lõikamisel ja õmblemisel nihkuvad osad kergesti, mis põhjustab osade ja õmbluste moonutusi, deformeerumist ja pingutamist.

Suur tähtsus riiete kasutamisel tekib hõõrdumine ja nakkumine. Näiteks voodrikangastel peaks olema vähendatud tangentsiaalse takistuse koefitsient, et väheneksid hõõrde- ja haardumisjõud, mis tekivad rõivapindade kokkupuutel (mantel koos ülikonna või kleidiga, ülikond koos särgiga jne). . Suur hõõrdumine ja haardumine rõivaste kontaktpindade vahel raskendab riiete selga panemist ja ära võtmist.

Suurenenud hõõrdumine raskendab materjali liikumist õmblusmasina jala all õmblemisel. Kilega kaetud materjalide töötlemisel täheldatakse hõõrdumise suurenemist; liimitud lausriie; vahtkummiga dubleeritud materjalid; kummeeritud materjalid jne.

Erinevate materjalide tangentsiaalne takistustegur on väga erinev ja sõltub kiulisest koostisest, koe tüübist, tihedusest, viimistlusviisist, katte tüübist jne. Suure hõõrdeteguriga materjalide (kunstnahk, mittekootud kleepuvad pehmendusmaterjalid, kummeeritud kangad jne) liikumise hõlbustamiseks tehakse nende lihvimine õmblusmasinad kasutades teflonjalga ja rullpressi või materjalide teisaldamiseks diferentsiaalmehhanismiga õmblusmasinaid.

Iseloom liuguksed oleneb kiu tüübist, niitide ja kanga struktuurist, lõime- ja koelõnga paksuse ja tiheduse vahekorrast, samuti kanga viimistlusest. Sagedamini liiguvad lõimelõngad mööda koelõngasid. Mida suurem on lõime- ja koelõnga paksuse erinevus, seda suurem on eraldumine. Lõikamine ja lõikamine suurendavad niitide levikut, viimistlemine ja langetamine aga vähendavad seda. Libisemine halvendab kanga välimust ja lühendab sellest valmistatud toodete kulumisiga.

Niitide liikumist kangas iseloomustab ühe süsteemi niitide nihkumine teise süsteemi niitide suhtes (lõim koe suhtes või kude lõime suhtes). Libisemine tekib ebapiisava tangentsiaalse takistuse tõttu niitide vastastikusele liikumisele kangas. See võib olla tagajärg struktuursed omadused kangas - äärmuslike struktuurifaaside olemasolu (teatud kangas, näiteks popliin), suurte kattumistega korduste kasutamine (satiinkangas), madala keerdkeerdusega niitide kasutamine, vähendades kanga tihedust, samuti kui kanga struktuuri ja viimistluse rikkumine selle valmistamisel.

IN valmistooted lõngade laiutamine avaldub peamiselt õmbluse piirkonnas (nooleõmblused, keskmine seljaõmblus, varrukaõmblused, küljeõmblused). Vastupidavus niitide liikumisele õmblustes määratakse 50 mm laiuste õmmeldud kanganäidiste katsetamise teel tõmbekatsemasinatel õmblusjoonega risti oleva tõmbejõu mõjul. Keermeühenduse vastupidavust libisemisele hinnatakse koormuse järgi, mille korral kanganiitide nihkumine õmblusest on mõlemal küljel 2 mm.

Niitide liikumist valmisrõivaste õmblustes saab vähendada toote disaini ja mudeli sobiva valikuga. Suurendatud venitatavusega kangast toodete valmistamisel on soovitatav varustada mudelid lahtise siluetiga, liibuvatel toodetel vältida keskmise tagaõmbluse kasutamist.

Purustatavus- niitide nihkumise ja kadumise nähtus kanga lahtistest osadest. Purunemine sõltub samadest teguritest kui libisemine. Pikkade koekattega kangaste puhul on narmendamine suurem. Niitide keerdumine mõjutab narmendamist, kuigi see ei mõjuta levimist. Suurema keerdusega niidid purunevad kergemini.

Suured liigutused ja kudede narmendamine halvendavad protsesse rõivaste tootmine, raskendavad materjali töötlemist ja suurendavad kanga kulu toote jaoks.

Kanga narmendamist iseloomustab niitide nihkumine kanga lõikeserva lähedale, kuni ühe süsteemi niidid kukuvad maha koos teise süsteemi lõngadega (lõime koel või kude lõimest).

Kanga kulumine on kangastruktuuri niitide ebapiisava kinnituse tagajärg; seda põhjustavad peamiselt väikesed hõõrdejõud ja vastastikune haardumine, mis tekivad lõime- ja koelõnga vahel. Kanga kulumise määravad kanga kiu ja koe tüüp, lõnga struktuur, kanga tihedus, selle struktuuri faas, lõime ja koe joontihedus, kanga lõike suund ja muud tegurid.

Kõige rohkem kulub keemilistest niitidest valmistatud kangastel, kõige vähem aga villastel ja puuvillastel kangastel. Selle põhjuseks on erinevused hõõrdetegurites, kiudude adhesioonis ja keermete olemuses.

Kangaste eraldumine sõltub suuresti nende kiulisest koostisest. Kulumisastme suurenemise järjekorras järjestatakse kangad järgmises järjestuses: villane riie; puuvill; kammvill; segalõngast; keemiliste niitidega kammvillane poolvill; valmistatud looduslikust siidist; viskooslõngast; atsetaadist, triatsetaadist, lavsaanist, nailonniitidest.

Kanga kudumistüübil on suur mõju narmendusele (satiinkoeliste kangaste narmendamine on 3 korda suurem kui hariliku koe oma). Suure lõngade ülekattega satiinist koekangaid iseloomustab kõige suurem narmendamine, kõige vähem aga linast kangast. Kangaste tiheduse vähenemine ühes niidisüsteemis põhjustab vastassüsteemi niitide kulumise suurenemist.

Lõime- või koelõnga suhtes erineva nurga all paiknevate kangaosade eraldumine ei ole sama. Suurim narmendamine esineb kangalõigetel piki lõime- ja koelõnga või mitte rohkem kui 15° nurga all nii lõimelõnga kui ka koelõnga suhtes. Kui lõige asub ühe või teise keermesüsteemi suhtes 45° nurga all, on kulumine minimaalne.

Osade sektsioonide suurem eraldumine suurendab materjalide tarbimist ja tööjõukulusid toodete valmistamiseks ning halvendab nende kvaliteeti. Kanga kulumine mõjutab oluliselt riiete kulumiskindlust, kuna märkimisväärne kulumine põhjustab rõivaste kasutamise ajal õmbluste kiiret hävimist. Et vältida õmbluste hävimist kanga kulumise tagajärjel, valatakse sektsioonid üle, liimitakse osade servad, suurendatakse õmbluste laiust ja kasutatakse erikujundusega õmblusi.

Kangaga töödeldud õmblusosade kulumiskindlus on 25-30% ja kinnise lõikega kolm korda suurem kui üleliigsetel. Kõige kulumiskindlamad on topeltõmblustes ja äärisõmblustes tehtud lõiked.

Lõigete kinnitamise usaldusväärsus suureneb nii üleloomise piste laiuse kui ka pistete arvu suurenemisega 1 cm kohta. Õmbluse laiuse suurenemisega üleloomisel 3 mm-lt 6 mm-le suureneb lõigete vastupidavus üleloomisel. eraldumine suureneb 3-5 korda. Kui õmbluste arv suureneb kolmelt kuuele 1 cm õmbluse kohta, suureneb lõigete vastupidavus varisemisele 2,5–7 korda.

Lõikamist tekstiilmaterjali õmblemisel iseloomustab materjali üksikute niitide osaline või täielik hävitamine nõelaga õmblusprotsessi käigus.

Keermete hävimist, mis ilmneb pärast toodete pesemist, nimetatakse tavaliselt varjatud lõikamiseks. Tekstiilmaterjali läbilõikamine toob kaasa toote välimuse halvenemise, õmbluse tugevuse vähenemise ja lõppkokkuvõttes toote kasutuskõlbmatuse.

Materjali läbilõikamise aste sõltub mitmest tegurist: struktuur, tihedus, jäikus, originaallõnga ja materjali enda viimistlusviis, samuti nõela tüüp ja suurus, pinge õmblusniit ja jne.

Lihvimisprotsessi kahjustused tekivad toodete valmistamisel mis tahes tihedast materjalist: kangad, kunstnahk, kudumid. Mulgustamine on eriti ohtlik kudumite puhul, kuna see põhjustab aasade lahtiharutamist.

Materjali valmistamisel kasutatav viimistlus mõjutab oluliselt lõikamist. Materjali teatud viimistlusviisid vähendavad nõela hõõrdetegurit ja vähendavad õmblemise ajal lõikamist.

Õmblusprotsessist tulenevat materjali lõikamist mõjutab oluliselt masina nõela paksus (arv). Masina nõela numbri muutmisel 90-lt 100-le võib trikotaažkangaste läbilõikamine suureneda 1,5-3 korda.

Õmblusniit mõjutab kahjustuste esinemist vähem kui nõel. Kuid siiski, mida pehmem on õmblusniit, seda vähem lõikab töödeldavat materjali läbi. Näiteks õmblusniididena lõnga (puuvill ja staapelpolüester) tehtud õmblusi lõigatakse harvemini ja tugevdatud, keerukaid sünteetilisi või läbipaistvaid nailonõmblusniite (monofilamente) tehtud õmblusi lõigatakse sagedamini. Sagedaste õmblusniidi katkestuste korral suureneb oluliselt õmmeldavate materjalide nõelakahjustuste arv, kuna lõikamist mõjutab nõela temperatuur, mis niidi katkemise tagajärjel järsult tõuseb.

Materjalide läbilõikamise vältimiseks peate hoolikalt valima nõelaplaadi. Nõelaplaadi ava läbimõõt ei tohiks ületada nõela läbimõõtu rohkem kui 1,7-1,8 korda.