Главная » Другие вопросы » Станок для перемотки рулонных тканей. Услуги по перемотке рулонных материалов

Станок для перемотки рулонных тканей. Услуги по перемотке рулонных материалов

Производителям расходных материалов!

Если вам нужна оперативная и качественная нарезка и перемотка рулонных материалов заданных размеров (нетканка, ватное полотно) , для дальнейшей переработки в готовые изделия (влажные салфетки, салфетки нестандартных размеров и т.д.) - обращайтесь в компанию ООО «Емельянъ Савостинъ» .
Большинство материалов, используемых для производства продукции, выпускается в рулонах большой длины и ширины. Нарезка и перемотка рулонных материалов в нашем обществе выполняется на специальных станках, которые позволяют разматывать рулоны с максимальным диаметром 100 см и шириной до 120 см и получать новые диаметром до 60 см и шириной от 50 мм. Станки оснащены электронными счетчиками длины, устройствами для контроля натяжения полотна и другими функциями, которые позволяют выполнять все работы быстро и аккуратно.
Необходимость в нарезке рулонных материалов возникает в случае, когда для изготовления марлевой, ватной и нетканой продукции требуется полотно нестандартной ширины в небольших объемах. В этом случае стандартные рулоны режутся на специальных станках, оснащенных специальными ножами. Технологичное оборудование позволяет соблюдать точные размеры и обеспечивать идеально ровный рез.

Технические характеристики материалов для перемотки и резки

Наша компания гарантирует

оперативное выполнение заказов, в том числе и в больших объемах;
квалифицированную консультацию по всем вопросам, связанным с нарезкой;
точное соблюдение заданных размеров;
контроль плотности намотки;
оперативное выполнение заказа;
выгодные условия сотрудничества.

Виды материалов и цены на резку и перемотку рулонных материалов

Рациональное использование рулонных материалов дает возможность оптимизировать материальные и финансовые затраты на изготовление продукции.

Если вам нужна оперативная и качественнаяперемотка рулонных материалов , обращайтесь в компанию GIFTEC. Мы оказываем услуги по обработке офсетной, офисной, крафт-бумаги и полимерных материалов для полиграфии. Современное оборудование и многолетний опыт работы позволяют нам выполнять заказы в минимальные сроки и с точным соблюдением требований заказчика.

Большинство материалов, используемых для производства печатной продукции, выпускается в рулонах большой длины и ширины. Поэтому для изготовления определенного тиража полиграфии возникает необходимость отмотать от стандартного рулона требуемое количество материала. При этом исходный рулон перематывается на несколько рулонов меньшего диаметра и режется под необходимый формат.Резкаи перемотка рулонных материалов выполняется на специальных станках, которые позволяют разматывать рулоны с максимальным диаметром 1300 мм и шириной до 1620 мм и получать новые диаметром до 800 мм и шириной до 50 мм. Станки оснащены электронными счетчиками длины, устройствами для контроля натяжения полотна и другими функциями, которые позволяют выполнять все работы быстро и аккуратно.

Резка рулонных материалов по выгодным ценам и с точным соблюдением заданных параметров от компании GIFTEC. Наличие современного оборудования и высокая квалификация специалистов позволяют нам выполнять заказы оперативно и качественно.

Необходимость в резке рулонных материалов возникает в случае, когда для изготовления полиграфической и другой продукции из разных видов бумаги или полимерной пленки требуется полотно нестандартной ширины. В этом случае стандартные рулоны режутся на специальных станках, оснащенных лезвиями или дисковыми ножами. Технологичное оборудование позволяет соблюдать точные размеры и обеспечивать идеально ровный рез.

Технические характеристики материалов для перемотки и резки:

Масса	28-300 г/м2
Толщина	25-450 мкм/м2
Ширина исходного рулона	1620 мм
Диаметр исходного рулона рулона	1300 мм
Диаметр втулки исходного рулона рулона	76, 152 мм
Вес рулона	1200 кг
Ширина готового рулона	20-1600 мм
Диаметр готового рулона	до 800 мм
Диаметр втулки готового рулона	76, 152 мм

В нашей компании вы можете заказать услугу резка рулонных материалов:

на станках с ножом, управляемым оператором;
в логах на автоматизированных высокоточных станках;
джамбо-резку c распусканием исходного полотна на полоски заданной ширины и их намоткой на шпули и прочие услуги по подготовке материалов для производства печатной и другой продукции.

Наша компания гарантирует:

профессиональную помощь в решении любых задач по раскрою рулонов и бумаги разных видов;
оперативное выполнение заказов, в том числе и в больших объемах;
квалифицированную консультацию по всем вопросам, связанным с резкой и перемоткой бумаги, полимерных пленок и других материалов для полиграфии;
точное соблюдение заданных размеров;
контроль плотности намотки;
оперативное выполнение заказа;
выгодные условия сотрудничества.

Виды материалов и цены на резку и перемотку рулонных материалов*:

*Услуги по резке и перемотке оказываются от ИП без НДС

Перемотка и резка полотен бумаги, пленки, фольги или нетканых материалов требуется для компактного хранения, удобства перевозки, последующей переработки и использования материалов.

Для намотки рулонов используют перемоточно-резательные станки, которые наматывают полотно слой за слоем на гильзу или прямо на вал. Привод станка при намотке натягивает полотно и это натяжение создает внутри рулона давление, направленное по радиусу к центру рулона и пропорциональное натяжению, выраженному в единицах силы на ширину полотна, и обратно пропорциональное радиусу. Это давление в свою очередь удерживает слои вместе и обеспечивает трение между ними. Трение между слоями будет пропорционально площади соприкосновения и коэффициенту трения материала. Именно оно передает момент вращения от вала (гильзы) на верхние слои рулона и создает натяжение в полотне при намотке. Трение предохраняет слои от проскальзывания и, тем самым, удерживает форму рулона во время транспортировки и хранения.

Натяжение полотна

В каждом полотне есть неравномерности в поперечном или продольном направлениях, визуально полотно при этом выглядит «мешковатым». Прилагая натяжение к полотну мы его напрягаем и удаляем эти неравномерности и полотно становиться более ровным. Потом, под натяжением полотно становится более жестким и это помогает устранить провисание, например, между валами. Наконец, натяжение создает трение между слоями после намотки и помогает выяснить сколько метров намотали за определнный период времени (зная скорость, толщину и ширину материала).

Рисунок 1. Основные параметры станков продольной резки

Как определить правильное натяжение полотна? Согласно практике, оно устанавливается как максимальное натяжение равное 15-20% от величины, соответствующей разрывному усилию материала. Для 90% случаев допустимое натяжение лежит в пределах 50-550 Н/м, а в 95% случаев в пределах: 20 до 2000 Н/м. Можно соглашаться или нет с приведенными количественными оценками, но такова практика, и это поможет при выборе привода станка.

Как предотвратить проскальзывание?

Материалы с низким коэффициентом трения нуждаются в большем усилии для предотвращения проскальзывания. Слои около гильзы имеют более ограниченную площадь соприкосновения, чем слои на верхней части рулона. А узкие рулоны будут иметь меньшую площадь соприкосновения между слоями, чем широкие и потребуют большего натяжения.

Что такое Buildup фактор?

Buildup фактор - это отношение внешнего диаметра гильзы к конечному диаметру рулона.

Для полотен с относительно хорошей сжимаемостью в поперечном направлении и высоким коэффициентом трения можно легко достичь величины этого отношения порядка 10-ти. Т.е. на гильзе 152мм можно намотать рулон диаметром 1520мм без труда и практически на любом станке. А вот для материалов с плохой комбинацией низкого модуля в продольном направлении, высокой радиальной жесткостью, низким коэффициентом трения и плохой плоскостностью трудности начнутся уже при величине отношения равной 3-4. Это одна из объективных трудностей намотки на гильзы 76.2мм рулонов больших диаметров. Если поменять валы намотки на большие по диаметру, будет легче работать.

Что такое коэффициент Пуассона?

Когда мы прилагаем натяжение к полотну в одном направлении, то оно меняет свою форму и стремится стать тоньше в двух других направлениях. Соотношение Пуассона - это параметр, характеризующий эти изменения.

Закон утверждает, что для большинства материалов соотношение находится в пределах 0.3%. Например, полотно ПЭТ 1200мм по ширине под натяжением растягивается на 1% вдоль. Пуассон утверждает, что при этом это полотно станет уже на 0.3% по ширине, что составит примерно 3.6мм. Это важно, если требуется нарезать точную ширину.

Модуль Юнга

Модуль Юнга - это тангенс угла наклона кривой зависимости удлинения образца от приложенного напряжения.

Знать модуль Юнга наматываемых матеиалов важно, если Вы сталкиваетесь в работе с различными материалами, выбираете новый станок или хотите решить возникшую проблему. Каждый материал обладает своей величиной модуля Юнга и этот параметр определяет поведение материала на станке для перемотки и резки, а также подходит ли станок для данного материала или нет.

Диапазон изменений величины модуля Юнга в справочной литературе весьма велик. Если Вы работаете с полотном полиэстера при удлинении 0.2%, то изменение диаметра вала на 0.1% при его диаметре 76мм не существенно влияет на процесс, но если при том же изменении диаметра вала Вы будет работать с полотном алюминиевой фольги при растяжении 0.02%, то скорее всего хорошего результата не получится. При намотке ленты на валы или применении расправляющих валов с мягкими поверхностями нужно просчитать допустимый уровень изменения по модулю Юнга материала. Относительно большие изменения диаметра валов могут приводить к проскальзыванию полотна и малой эффективности расправления складок.

Еще один пример по проверке выверки валов. Например, у Вас есть три полотна ПЭ, ПЭТ и алюминиевая фольга с модулями Юнга соответственно 100, 500 и 10000, при одинаковом натяжении полотна дадут удлинения 1, 0.2 и 0,01%. Если ошибка в выверке составляет 0,1мм на плече 1000мм, т.е 0,01%, то для ПЭ это почти не заметно, т.к. получается 1% +-0,005%, а вот для алюминия 0,01%+-0,005% будет заметно и очень. Практика показывает, что выверка валов, приемлемая для большинства материалов, кроме фольги, составляет: 0,15-0,17мм на метр.

Как посчитать длину полотна в рулоне?

Представьте, себе рулон как цилиндр, на который Вы смотрите с торца. Вся площадь торца занята намотанным материалом толщиной Т. Тогда по формуле площади круга у нас получится Пи (Рр2 -Рг2)\Т = Длине. И наоборот, если Вы знаете толщину и длину материала, то радиус или его диаметр можно предсказать. Важно помнить, что размотав полотно, Вы снимите напряжение и полотно станет короче. Тут на помощь придет модуль Юнга, чтобы объясняться с заказчиком - при длине 100м и растяжении 1% заказчик недосчитается целого метра.

Как не ошибиться в весе рулона?

У физиков есть величина, которую они называют плотность или вес единицы объема. Можно забыть на минуту, что у нас есть гильза, а в ней пустота и только потом намотан материал.

Пусть наш рулон это - цилиндр, наполненный водой с плотностью равной 1. Его объем, умноженный на 1 и даст максимальный вес рулона для оценки. Почему максимальный? Потому, что у ПЭ плотность близка, но меньше 1 (0.992-0.996) и у всех других материалов также меньше единицы. Плюс, при намотке в рулоне всегда будут слои воздуха, что сделает его легче. Обычно интересует максимально возможный вес, а его можно быстро определить. Для бумаг и картонов примите плотность равной 0,72-0,76, для мелованных бумаг - 0.76-0,82.

Вес рулона требуется знать оператору для общения со специалистами по приводу. Иначе они могут неправильно оценить момент инерции и начнутся проблемы.

Станки центрального типа перемотки

Станки центрального типа перемотки - это самый распространенный тип станков для перемотки. Он так называется потому, что момент вращения сообщается приводом рулону от центрального вала.

Станки центрального типа должны обеспечить намотку или размотку материала с соблюдением определенных правил или, как говорят, с определенным профилем момента силы. Перемотка идет при постоянной линейной скорости полотна, т.е. формула выглядит следующим образом: вращение мотора в об в мин = линейная скорость полотна в м м мин Х передаточное число и \ Пи, 2 и радиус рулона в м.

При минимальном радиусе скорость вращения должна быть максимальна. С ростом радиуса или диаметра рулона приходится уменьшать скорость вращения, чтобы сохранить постоянство линейной скорости. Если при этом если величина натяжения постоянна, то момент Т = натяжение, умноженное на радиус. С ростом радиуса момент должен расти. Есть станки где нет необходимости поддержания постоянства линейной скорости полотна.

Важно помнить, что намотка и размотка идут при прямым управлением по скорости вала в центре рулона. При намотке скорость уменьшается с ростом радиуса, а при размотке скорость увеличивается с уменьшением радиуса.

Контроль натяжения

На станках контроль за натяжением организован с помощью контуров обратной связи. Прежде всего нужно определить, что лучше контролировать, скорость или момент. Потом выбрать тип контура: открытый или закрытый. Затем определиться с типом датчика для организации обратной связи в закрытом контуре. Например, это может быть баллеринка или вал с тензодатчиками.

Открытый контур означает, что у нас практически нет обратной связи, а мы просто устанавливаем на некоторый параметр ограничения. Например, на усилие тормоза размотки. Таким образом в открытом контуре никогда не измеряется параметр натяжение. Это дешевый способ, и он применяется, если Вашему процессу важно контролировать постоянство скорости, длину или временные факторы, т.е. измеряемые скалярные параметры.

В закрытых контурах используется так называемый PID регулятор. ПИД регулятор (пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор) - это устройство в управляющем контуре с обратной связью. Используется в системах автоматического управления для формирования управляющего сигнала с целью получения необходимых точности и качества переходного процесса. ПИД-регулятор формирует управляющий сигнал, являющийся суммой трёх слагаемых, первое из которых пропорционально разности входного сигнала и сигнала обратной связи (сигнал рассогласования), второе — интеграл сигнала рассогласования, третье — производная сигнала рассогласования. Но это для автоматчиков. Операторам важно, что станок понимает, что происходит и напрямую измеряет заданный параметр. Часто ошибки возникают из-за сбоев в ПИД регуляторах или их неправильной настройке. Если появляется статическое отклонение, то ищите проблему в интегральной части ПИД, а если нужное значение сильно гуляет вокруг заданного, то в дифференциальной части ПИД.

Векторный или скалярный привод

В обоих случаях речь идет о частотных преобразователях, хотя термины "векторный" и "скалярный" являются неточными применительно к их характеристике. Речь идет о параметре переменного тока, а значит использование термина "скалярный" вообще недопустимо.

Из курса элементарной физики известно, что скалярная величина - это такая величина, каждое значение которой (в отличие от вектора) может быть выражено одним (действительным) числом, вследствие чего совокупность значений скаляра можно изобразить на линейной шкале (scale - отсюда и название). При скалярном (частотном) управлении формируются гармонические токи фаз двигателя, что означает что управление поддерживается постоянным отношение максимального момента двигателя к моменту сопротивления на валу. То есть при изменении частоты амплитуда напряжения изменяется таким образом, что отношение максимального момента двигателя к текущему моменту нагрузки остается неизменным. Важным достоинством скалярного метода является возможность одновременного управления группой электродвигателей. Скалярный способ управления позволяет осуществлять легкую регулировку, даже при использовании заводских настроек.

Векторное управление — метод управления синхронными и асинхронными двигателями, не только формированием гармонических токов (напряжения) фаз, но и обеспечением управления магнитным потоком ротора (моментом на валу двигателя). Векторное управление применяется в случае, когда необходимо получить расширенный диапазон регулирования частоты, это позволяет существенно увеличить диапазон управления, точность регулирования, повысить быстродействие электропривода. Этот метод обеспечивает непосредственное управление вращающим моментом двигателя. Такие системы управления более современные и более дорогие. Они характерны для высококлассных перемоточных станков.

Как меряется скорость полотна?

В большинстве случаев используется принцип измерения числа оборотов вала с нулевым проскальзыванием и известной длинной окружности. Скорость = 2 Пи РПМ Радиус. Длина при этом просто пределяется умножением скорости на время. На дорогих станках ставят приводные валы, тахометры или линейные энкодеры для измерения скорости вращения валов, а также магнитные, индукционные и/или оптические датчики на более дешевых моделях. В любом случае важно обеспечить натяжение полотна и его сцепление в валом. Помните, то измерения на натянутом и на ненатянутом полотнах дадут разницу пропорциональную степени удлинения под натяжением.

Какой угол охвата полотном вала тензодатчиков должен быть?

Рекомендованные производителями углы охвата всегда большие, т.е. более 45 градусов. Но все относительно. Полотно под большим натяжением и легкий вал могут работать и при малых углах охвата, которые будут менее 45 градусов. Но при работе с полотнами при малых натяжениях угол охвата должен быть как можно больше. И еще проверьте, чтобы вектор направления измерения был перпендикулярен силе гравитации.

Какая баллеринка правильная?

Прежде всего, чтобы вал назывался баллеринкой он должен танцевать легко, т.е. практически летать и ему ничего не должно мешать. Уменьшите инерциальность вала, его вес, трение где можно, компенсируйте влияние гравитации и пневматики, используйте преимущественно горизонтальные системы, усиливайте сигнал от вала, обеспечьте охват полотном на 180 градусов и достаточную длину плечей полотна до и после вала. Проверьте все это на своем станке. Баллеринка чувствительна к складкам полотна, ее трудно настроить правильно, что приводит к изменениям натяжения полотна, плохо реагирует на быстрые изменения натяжения, на измеряет натяжение напрямую.

Устройство (станок) для перемотки/отмотки рулонных материалов УПРМ-1300-70-50Р - это устройство с ручным приводом предназначено для перемотки/отмотки и измерения длинномерных тонких рулонных материалов (пленки ПВХ, ткани и др.). Станок позволяет получать из одного большого рулона несколько рулонов меньшего диаметра, требуемой длины.
Устройство для перемотки рулонки расчитано на максимальную массу рулона с материалом (пленки ПВХ, ткани) до 50 кг. и максимальным диаметром используемой гильзы до 70 мм.
Конструкция устройства для перемотки материалов в рулонах проста, функциональна и состоит из:

отдающего устройства,
измерительного стола с измерителем длины, реализованном на герметичном электронном счетчике ИД-2 ,
приемного устройства.

Перемотка рулонных материалов осуществляется следующим образом: отдающее устройство станка представляет собой горизонтальную ось, на которую одевается рулон с перематываемым материалом. Далее через измерительный стол устройства для перемотки рулонных материалов протягивается материал до зоны резания, сбрасывается счетчик и перематываемый материал протягивается до приемного устройства. Приемное устройство станка выполнено в виде рамки, на которой закрепляется рулонный материал. Отмотка материала на устройстве производится путем приведения вращения рукоятки оператором с помощью мускульной силы. Станок прост в использовании при перемотке рулонных материалов.

Преимущества устройства для перемотки и измерения длины материалов в рулонах (пленки ПВХ, ткани) УПРМ-1300-70-50Р:

универсальность, станок дает возможность расширить сферу его применения, можно перематывать не только пленку, ткань, но и другие тонкие рулонные материалы;
при перемотке рулонных материалов измерения имеют высокую точность даже на отрезках малой длины.
по достижении запрограммированной длины идет звуковой сигнал.

Устройство(станок) для перемотки/отмотки рулонных длинномерных материалов УПРМ-1300-70-50Р.

Технологические характеристики.

Наименование параметра	Значение
Принцип работы	воздействие рукой оператора на ручку
Максимальная длина используемой гильзы, мм	1300
Максимальная масса рулона с материалом, кг	50
Максимальный диаметр используемой гильзы, мм	70
Исполнение измерителя длины
Принцип измерения	электронный
Время сохранения информации при отключении питания	неограниченно
Питающее напряжение счетчика	220В
Частота питающей сети, Гц	50
Разрядность счетчика	6-ти разрядное
Максимальная скорость счета, м/сек	5
Дискретность счета, см	1
Погрешность измерения длины материала, %	± 0,5
Габаритные размеры, мм.:
- отдающая стойка	1670х500х1000
- измерительный столик станка для перемотки/отмотки пленки, ткани и т.д.	1515х580х960
- приемная стойка	1670х500х1000

Если требуется перемотка рулонных материалов в больших объемах с большей производительностью мы предлагаем

ОПЛАТИТЬ ЗАКАЗ МОЖНО НЕСКОЛЬКИМИ СПОСОБАМИ:

ДЛЯ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ:

Безналичным расчетом для юридических лиц. Счета выставляем без НДС. Получить и оплатить счет на оплату можно предоставив реквизиты компании. Реквизиты можно заполнить самостоятельно при оформлении заказа на сайте или переслав их нам по эл. почте.

ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ:

Банковской картой онлайн. После оформления заказа мы пришлем письмо в котором будет ссылка на страницу оплаты банковской картой. Рачеты производятся с использованием системы ЯндексДеньги.
СМС кодом. После оформления заказа мы пришлем на мобильный телефон СМС-сообщение в котором будет содержаться инструкция по оплате при помощи системы Сбербанк Онлайн. (Данный способ оплаты доступен только клиентам Сбербанка. Номер телефона должен быть привязан к системе Сбербанк Онлайн) Данный вид оплаты возможен для заказов суммой до 10.000 руб.
Оплата по квитанции Сбербанка. Наш менеджер подготовит для вас квитанцию для оплаты в любом отделении Сбербанка.
Безналичным переводом для физических лиц. Оплатить можно в любом банке по реквизитам из счета, в том числе и через личный онлайн кабинет любого банка.

Обратите внимание, что заказчик, плательщик и получатель товара должны совпадать, то есть, вы не можете оплатить свой заказ при помощи чужой банковской карты, а также оплатить чужой заказ своей картой.

При оплате банковским переводом учитывайте, что банки берут комиссию за перевод денег. Она может составить до 3% от суммы перевода. Уточняйте стоимость банковских услуг в банке.

ПОЛУЧИТЬ ЗАКАЗ МОЖНО НЕСКОЛЬКИМИ СПОСОБАМИ:

1. Самовывоз со склада в Москве.

115516 г. Москва, ул. Промышленная, д. 11, ворота №14

2. Доставка по Москве.

Курьерская доставка по Москве заказов весом до 15кг стоит 800руб.

Стоимость доставки крупногабаритных и тяжелых товаров рассчитывается индивидуально. Доставка крупногабаритных и тяжелых товаров осуществляется до подъезда, подъем на этаж не производится. Разгрузка производится силами заказчика.

3. Доставка в регионы компанией DPD .

Доставка заказов осуществляется на территории всей России, вне зависимости от удаленности региона, в том числе Крым. Так-же доставка осуществляется в Республики Казахстан, и Беларусь.

4. Доставка другими транспортными компаниями

Если вы хотите заказать доставку через какую-либо другую транспортную компанию, то при оформлении заказа укажите компанию, через которую хотите отправить груз.

Доставка до пункта выдачи ТК в вашем городе или до вашего адреса оплачивается по расценкам грузоперевозчика осуществляется за счет получателя товара.