Imprese per la produzione di latte e derivati. Produzione di latte, latticini

Lo standard Roskachestvo ha inasprito i requisiti di TR CU 033/2013 sul contenuto di antibiotici nel latte. Non dovrebbero essere presenti nel prodotto nemmeno in tracce, proprio come altre sostanze con proprietà antibatteriche: nitroimidazoli e nitrofurani.

I prodotti acquistati sono stati controllati per la falsificazione. Quindi, nel latte di alta qualità, non è consentita la presenza di grassi vegetali: alcuni produttori li utilizzano per aumentare il volume di produzione.

Se il produttore ha aggiunto latte in polvere alla composizione, tali prodotti non possono essere definiti "latte alimentare". Il produttore è obbligato a informare l'acquirente di ciò mediante i marchi "latte ricostituito" o "prodotto lattiero-caseario". Ahimè, non tutti se ne sono occupati.

Gli esperti hanno anche rivelato violazioni nell'etichettatura dei prodotti: diversi marchi hanno deliberatamente distorto le informazioni sul prodotto, sovrastimandone il contenuto di grassi di oltre 2 volte.

Una parte importante dello studio è il test del latte per la presenza di batteri E. coli, Staphylococcus aureus, Listeria, agenti patogeni (compresa la Salmonella) e microtossine.

Il latte pastorizzato è un prodotto deperibile (la sua durata di conservazione non supera le due settimane). Nel processo di pastorizzazione nello stabilimento del produttore, le materie prime non vengono bollite, ma portate a 70 gradi, quindi alcuni microrganismi possono rimanere nel prodotto finito. Fortunatamente, il numero totale di batteri nei campioni testati non ha superato i limiti consentiti.

Il latte pastorizzato è considerato il più utile e il più "vivo".

La produzione di latte è cambiata molto negli ultimi anni. Le mungitrici non hanno più bisogno di mungere ogni mucca separatamente: l'intero processo è automatizzato. Al ricevimento, il prodotto viene trattato in modo speciale per eliminare possibili infezioni. Gli ispettori della qualità controllano i prodotti, quindi li imballano e li consegnano al consumatore.

Molto spesso, i processi per l'ottenimento delle materie prime e la produzione del prodotto finale avvengono in diversi stabilimenti. Il latte è la principale materia prima che si ottiene nelle fattorie dalle mucche. Viene normalizzato o passato attraverso un separatore e si ottiene un altro prodotto: la crema. Latte e panna vengono consegnati alla produzione per la fabbricazione di prodotti lattiero-caseari. Le materie prime vengono controllate per la qualità. Particolare attenzione è rivolta alla composizione - quantità:

Processo tecnologico di produzione del latte

• proteine;
• grassi;
• carboidrati;
• altre sostanze.

Valutano anche l'odore e il gusto - non dovrebbero esserci:

• impurità chimiche;
• sapori taglienti di cipolla, assenzio, aglio.

Successivamente, il latte viene pulito e raffreddato. Per questo vengono utilizzate macchine di separazione e filtro. Come filtri vengono utilizzate garze o panni in polietilene, che vengono periodicamente cambiati. Il prodotto viene raffreddato con ghiaccio o acqua. Contemporaneamente al latte viene aggiunta la panna per portare la percentuale di grasso al valore desiderato.

Il processo di pastorizzazione è una fase importante della produzione, in quanto consente di proteggere i consumatori da infezioni e batteri. Per fare ciò, il liquido viene riscaldato a una temperatura di 65-90 gradi. Maggiore è la temperatura, minore è il tempo necessario per la pastorizzazione. È importante che durante il processo il latte non cambi colore, gusto, odore e consistenza. In Russia, le materie prime vengono spesso pastorizzate per 30 minuti a 65 gradi in bagni con un volume di 300-600 litri. Tra le piastre riscaldate, il latte viene alimentato in un flusso sottile, quindi si riscalda rapidamente. Successivamente, viene immediatamente raffreddato tra le piastre con acqua fredda.

L'ultima fase è l'imballaggio in sacchetti di plastica, bottiglie o scatole di cartone. La macchina appone sulla confezione la data di produzione e la data di scadenza. I prodotti lattiero-caseari vengono inviati ai negozi.

Produzione di latte biologico

La produzione di latte pastorizzato non è considerata rispettosa dell'ambiente. Sullo sfondo della promozione di uno stile di vita sano, gli agricoltori hanno iniziato a produrre latte biologico.

La prima cosa necessaria per questo è l'allevamento ecologico degli animali. C'è un grande pascolo per le mucche. Non sono tenuti rinchiusi, ma assegnati in ampi campi. Gli agricoltori monitorano attentamente la nutrizione degli animali. È importante che il 70% del mangime sia biologico.

Per la produzione di latticini biologici, è impossibile stimolare la crescita e la produttività delle mucche con sostanze chimiche e ormoni. Per prolungare la shelf life dei prodotti non vengono utilizzati conservanti chimici, solo sale e succo di limone. Anche l'imballaggio dei prodotti lattiero-caseari dovrebbe essere realizzato con materiali ecologici.

Produzione di prodotti a base di latte fermentato

I latticini includono:

• Yogurt;
• kefir;
• latte cotto fermentato;
• bifidoc;
• "Palla di neve".

Tutti sono realizzati sulla base di una base di latte e funghi speciali.

La produzione di prodotti a base di latte fermentato inizia con il trattamento termico del latte. In appositi serbatoi viene fermentato e raffreddato. Per qualche tempo il kefir matura, quindi viene imbottigliato e inviato ai negozi. Nel processo di maturazione, il kefir acquisisce un gusto specifico che lo distingue dal latte cagliato.

Gli yogurt oggi sono fatti con latte in polvere per risparmiare sulle materie prime. A loro vengono aggiunti additivi aromatici, addensanti e dolcificanti. La produzione di yogurt naturale senza additivi è un processo costoso, solo i produttori di prodotti biologici lo fanno.

Attrezzatura da latte

Per la produzione del latte vengono utilizzate macchine, vasche e grandi contenitori per la conservazione dei latticini. I prodotti subiscono pulizia, normalizzazione, pastorizzazione, confezionamento. Ogni operazione ha i suoi complessi.

La linea di pastorizzazione comprende attrezzature per:

Attrezzature per impianti lattiero-caseari

• ricezione;
• raffreddamento;
• in lavorazione;
• magazzinaggio;
• trasporto.

Lo stoccaggio viene effettuato in contenitori di acciaio inossidabile per la produzione alimentare. Il complesso principale è costituito da separatori, filtri, refrigeratori. Le materie prime vengono pompate tra le operazioni tecnologiche mediante pompe.

Lo schema hardware principale include:

• riscaldatori;
• separatori;
• pastorizzatori;
• dispositivi di raffreddamento;
• contenitori di stoccaggio.

Il latte viene venduto in contenitori di plastica o cartone. Le macchine per l'imballaggio sono responsabili dell'imballaggio. La consegna ai negozi viene effettuata in camion con cassoni isotermici.

Cosa è redditizio produrre dai latticini

Tutti i caseifici iniziano con la produzione di latte e panna. Questi prodotti non richiedono investimenti aggiuntivi, grandi complessi, è sufficiente un minimo di attrezzature. Forniscono latte con diverso contenuto di grassi ai negozi.

Per ampliare la gamma di prodotti lattiero-caseari, sono adatti panna acida e ricotta. Questi prodotti non richiedono costi aggiuntivi, in quanto possono essere ottenuti dal separatore. Affinché il latte cagli nella ricotta, viene fermentato con microrganismi acidi e quindi portato al contenuto di grassi desiderato con la panna.

La produzione di concentrato - latte in polvere o panna - è un'altra direzione che gli imprenditori scelgono per il loro impianto. Possono essere venduti al dettaglio, ma non è molto redditizio. È molto più redditizio cercare clienti all'ingrosso che producono altri prodotti alimentari da loro. Il latte in polvere si ottiene da un prodotto scremato e la panna in polvere si ottiene dal latte intero.

Un modo popolare per espandere la produzione è produrre altri prodotti lattiero-caseari:

• formaggio per bambini;
• cagliata;
• yogurt;
• latte cotto fermentato;
• kefir;
• gelato.

Se sono già state acquistate attrezzature per la produzione di panna secca, è possibile produrre altro latte condensato. Prima di essere spruzzato su un prodotto secco, il latte passa attraverso una fase di addensamento, questa può essere utilizzata per produrre un altro prodotto.

Lo schema tecnologico per la produzione di prodotti lattiero-caseari consente di ampliare la gamma, portare nuovi prodotti sul mercato. Ciò consentirà all'azienda di crescere costantemente e di entrare in nuove regioni e paesi.

Costi e ricavi della produzione lattiero-casearia

Sul mercato dei prodotti lattiero-caseari ci sono diversi giganti tutti russi con cui è difficile competere. Ma puoi sempre occupare una nicchia regionale, fornendo sempre prodotti freschi nella tua zona.

La soglia di ingresso per questo mercato è piuttosto elevata, poiché il costo delle apparecchiature è elevato. Anche gli standard qualitativi sono elevati, è necessario superare diversi controlli prima di entrare nel mercato.

Costi approssimativi per l'avvio di un'impresa:

• affitto laboratorio 200 mq. m - 140.000 rubli;
• linea di produzione - 5,5 milioni di rubli;
• magazzino - 1 milione di rubli;
• stipendio per i dipendenti - 360.000 rubli.

I costi sono solo per la produzione, esclusi gli allevamenti con mucche. L'impianto necessita delle seguenti maestranze: direttore, contabile, tecnologo, artigiani, operai. L'impianto funzionerà su 3 turni.

L'impianto può produrre 1500 litri di latte al giorno. Le materie prime vengono acquistate a 12 rubli al litro e i prodotti finiti vengono venduti a 35 rubli al litro. In queste condizioni, puoi guadagnare 1 milione di rubli al mese. Dopo aver detratto le spese, l'utile netto sarà di 500.000 rubli. Rimborso aziendale - 1 anno. La cosa più redditizia per un caseificio è entrare nei mercati internazionali. I concentrati secchi sono particolarmente apprezzati all'estero. 1 tonnellata di materie prime costa 4.000-5.000 dollari lì e 4.000-5.000 rubli in Russia.

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MINISTERO DELL'AGRICOLTURA DELLA FEDERAZIONE RUSSA

ISTITUTO EDUCATIVO DI BILANCIO DELLO STATO FEDERALE DI ISTRUZIONE PROFESSIONALE SUPERIORE

"UNIVERSITÀ AGRARIA STATALE DI OREL"

FACOLTA' DI BIOTECNOLOGIE E MEDICINA VETERINARIA

ASTRATTO

per disciplina

"Tecnologia della produzione di latte e carne bovina"

sul tema: " Moderne tecnologie per la produzione di latte vaccino"

introduzione

Fattori che influenzano la produttività lattiero-casearia del bestiame

Tecnologia flow-shop della produzione di latte

Tecnologia di mungitura delle mucche

Trattamento termico e sottovuoto del latte

Conclusione

Bibliografia

introduzione

La zootecnia è il ramo dell'agricoltura che si occupa dell'allevamento di animali da cortile per la produzione di prodotti animali. Spiccano per importanza l'allevamento di bovini da latte e da carne, l'allevamento di suini, l'allevamento di ovini e l'allevamento di pollame. La quota di queste industrie nella produzione di prodotti animali è superiore al 90%. Di tutti i prodotti alimentari, il latte e i prodotti che ne derivano (burro, formaggio, ricotta, ecc.) Sono i più preziosi.

Il latte contiene quasi tutte le sostanze complete necessarie alla nutrizione: grassi, proteine, zucchero, sali minerali, vitamine, enzimi, ormoni, ecc. La digeribilità del latte nel suo complesso e di tutti i suoi componenti è molto elevata. Il valore nutrizionale del latte è determinato dal contenuto di solidi in esso contenuti. Il latte vaccino contiene in media il 12,5% di solidi, il resto è acqua. Il grasso nel latte vaccino contiene in media il 3,8 - 3,9% con fluttuazioni dal 2,8 al 5,5%. Dipende dalle caratteristiche individuali e di razza delle mucche, dalle condizioni della loro alimentazione e mantenimento, nonché dal periodo di allattamento. Proteine ​​del latte vaccino in media 3,3%; il contenuto medio di zucchero del latte è del 4,6 - 4,8%; la quota di minerali nel latte rappresenta circa l'1%. Il latte contiene quasi tutte le vitamine solubili nei grassi e nell'acqua. Il loro contenuto dipende in gran parte dall'alimentazione, dalla microflora ruminale dei ruminanti e da una serie di altre condizioni. Le proprietà fisiche del latte includono la densità, che è giudicata dalla sua utilità. La densità del latte dipende dalle caratteristiche della razza della mucca, dalle condizioni della sua alimentazione, dal periodo di allattamento e da una serie di altri fattori. In media è 1.030 con oscillazioni da 1.027 a 1.032.

Un ruolo importante per l'ottenimento di latte di alta qualità, e in alcuni casi di prodotti caseari, è svolto dalla prima trasformazione del latte in allevamenti ben attrezzati, e consiste nella sua pulitura, raffreddamento, pastorizzazione e normalizzazione. La lavorazione primaria del latte ha lo scopo di prepararlo per il trasporto e la vendita o lo stoccaggio fresco.

Lo sviluppo dell'allevamento di bovini da latte, l'organizzazione della produzione di latte, i requisiti per la sua qualità, i problemi della trasformazione del latte in vari prodotti lattiero-caseari attirano l'attenzione di scienziati di diversi paesi.

Nel nostro Paese lo sviluppo della zootecnia, compreso l'allevamento del bestiame, e l'aumento della produttività degli animali sono di grande importanza. La creazione di una solida base di foraggi nelle fattorie statali e collettive, la condotta dell'allevamento del bestiame al livello delle moderne conoscenze scientifiche, la sua concentrazione, specializzazione e meccanizzazione completa della produzione contribuiranno all'ulteriore sviluppo e intensificazione di questa industria.

Fattori che influenzano la produttività lattiero-casearia del bestiame

Razza e tipo di bestiame. Nel processo di allevamento delle razze di bestiame, sono state create le qualità produttive caratteristiche degli animali. In base a queste qualità e tenendo conto della produttività del latte, le razze di bestiame possono essere suddivise nei seguenti gruppi: 1) ad alta produzione di latte e basso contenuto di grassi nel latte (bianco e nero, steppa rossa, ecc.).

Il latte vaccino produce in media 4-5 mila kg pro capite all'anno, il contenuto di grassi del latte è del 3,6-3,7%; 2) latte grasso (Jersey, Yaroslavl, Angler, ecc.). La produzione di latte delle mucche è di 3-4 mila kg di latte, il contenuto di grassi del latte è del 4,3-6% e superiore; 3) con diverse rese di latte e contenuto medio di grassi del latte (Simmental, Lebedin, Kostroma, ecc.).

Insieme alla razza, vengono presi in considerazione anche i tipi di animali intrarazza in base alla costituzione del corpo e alla direzione della produttività: da latte, combinati e da carne. Razza Holstein Razza della steppa rossa

peso vivo. Le grandi vacche da latte sono più produttive e redditizie. Tuttavia, se non si tiene conto del tipo di bestiame, esiste una natura curvilinea del rapporto tra peso vivo e produzione di latte delle mucche. Gli indicatori associati della produttività del latte e del peso vivo delle vacche dopo il terzo parto e oltre del tipo desiderato sono i seguenti: 1000 kg di latte e più nelle razze da latte ad alta produzione di latte per 100 kg di peso vivo, 700-800 kg di latte nelle vacche di razze miste per 100 kg di peso vivo. Fino a un certo peso vivo degli animali, la produzione di latte aumenta e poi diminuisce. Le mucche più produttive della razza Holstein-Friesian hanno anche il peso vivo più elevato, in media fino a 600 kg o più.

Alimentazione. La quantità e la qualità del latte dipendono in gran parte dalla quantità di alimento assunto, dalla sua composizione chimica e dall'equilibrio della dieta in termini di nutrienti. Il rapporto tra i nutrienti nella dieta dovrebbe essere ottimale. Nella struttura del costo del latte, la quota del mangime è di circa il 60%. Le diete delle bovine dovrebbero essere adattate per quanto segue: sostanza secca, energia, proteine ​​digeribili e grezze, zucchero, amido, fibre, grassi, minerali e vitamine. Il rapporto zucchero-proteine ​​ottimale è 1:1, il massimo consentito è 1,5:1,0. Per le mucche, il rapporto più efficace tra zucchero, amido e proteine ​​digeribili può essere 1:1:1. La fibra grezza nelle diete dovrebbe essere almeno il 10%, nelle diete estive - almeno il 14% della sostanza secca. Il contenuto di grassi nelle diete delle mucche può essere il 60% del grasso escreto nel latte. Delle sostanze minerali, il contenuto di calcio e fosforo è principalmente controllato. In questo caso, il rapporto calcio-fosforo può essere compreso tra 1,5:1,0 e 3:1. Le più economiche ed efficaci sono le diete delle mucche, che includono in inverno quantità moderate pro capite al giorno, kg: insilato - 20, fieno - 2-4, radici - 10-25 o melassa - 1,0-1,5; in estate - foraggio verde - 60-70 e mangimi composti con un contenuto di 110-130 g di proteine ​​​​digeribili per 1 kg (in inverno - 140-150 g). Di grande importanza nell'alimentazione estiva delle vacche da latte sono i foraggi verdi dei pascoli coltivati. Con un aumento della produzione di latte delle mucche, il consumo di mangime per chilogrammo di latte diminuisce. Nutrire le mucche a basso rendimento è 1,5-2 volte più costoso di quelle ad alto rendimento. Uno dei compiti principali del lavoro di allevamento è l'allevamento di animali che mangiano bene il foraggio. Questa capacità si manifesta già in tenera età e dipende dalle qualità ereditarie. produttività della vacca da latte

Cura e manutenzione. Le condizioni per la cura e il mantenimento del bestiame sono parte integrante della tecnologia e possono contribuire ad aumentare la resa del latte o, al contrario, provocarne una diminuzione. Gli esperimenti dell'accademico I. S. Popov hanno rilevato che una diminuzione della temperatura nella stalla per ogni 10 ° C, a parità di altre condizioni, ha causato un aumento del contenuto di grassi nel latte dello 0,2% e una diminuzione della resa del latte del 7-10% . La produttività delle vacche da latte è significativamente influenzata dal caldo estivo. All'aumentare della temperatura, diminuiscono sia la produttività che il contenuto di grassi del latte. Quando si tiene una stalla, si dovrebbe tenere conto anche dell'umidità dell'aria nelle stalle. Il normale mantenimento del bestiame presuppone l'esercizio quotidiano degli animali. I parametri ottimali del microclima per le bovine sono i seguenti: temperatura dell'aria 5-15°C, umidità relativa 70-75%, velocità dell'aria 0,5 m/s, concentrazione di anidride carbonica 0,25%. I frequenti riarrangiamenti delle mucche riducono la loro produttività in media del 10%. Pertanto, uno dei requisiti della tecnologia industriale è la distribuzione degli animali in gruppi stabili in base al loro stato fisiologico, peso vivo ed età. Vari rumori, violazioni della routine quotidiana, gruppi eccessivamente numerosi di mucche in allevamento sciolto e legato hanno un effetto negativo sulla produzione di latte.

Allevamento libero, allevamento legato, età degli animali. Uno degli indicatori di allevamento nell'allevamento di bovini da latte è la longevità degli animali. Il loro uso a lungo termine in termini di allevamento e produttivi è economicamente vantaggioso. La composizione per età delle vacche in termini di numero di parti dipende direttamente dall'intensità dell'introduzione nella mandria di manze primogenite e dalla gravità dell'abbattimento dalla mandria di animali non idonei all'uso. La produttività del latte delle mucche per lattazione aumenta alla 4a, 5a, 6a lattazione e poi diminuisce. Dipende dalle caratteristiche biologiche dell'età e dalla produzione di latte delle mucche. I registri a vita della produzione di latte nelle mucche determinano la massima opportunità di utilizzarli per tutta la vita.

Tecnologia flow-shop della produzione di latte

La tecnologia flow-shop è una progressiva specializzazione della produzione di latte in un caseificio o complesso. La sua essenza sta nel fatto che tutti gli animali sono distribuiti in quattro laboratori produttivi e tecnologici, a seconda dello stato fisiologico e del livello di produttività delle mucche:

1) vacche in asciutta;

3) mungitura e inseminazione;

4) produzione di latte.

Le mucche rimangono in ogni officina per un tempo rigorosamente definito, in conformità con la tecnologia.

I principi generali dell'organizzazione dei processi tecnologici nel sistema dei flussi di produzione del latte includono la loro proporzionalità, coerenza, ritmo o uniformità, flusso o continuità.

In base al ciclo tecnologico di produzione vengono realizzati laboratori specifici: preparazione vacche in asciutta e manze al parto; mucche da parto; mungitura e inseminazione; produzione di latte. La base scientifica del sistema flow-shop è il principio di adeguatezza biologica, cioè la corrispondenza di tutti gli elementi della tecnologia ai bisogni fisiologici degli animali in tutti i periodi della loro vita.

La tecnologia flow-shop della produzione di latte negli allevamenti può essere effettuata sia nei 4 negozi di cui sopra (negozio per vacche in asciutta, negozio parto, negozio di mungitura e inseminazione e negozio di produzione del latte), sia quando il negozio di mungitura e inseminazione è combinato con il negozio di mungitura e inseminazione negozio di produzione di latte in un'unica unità. L'opzione a tre postazioni presenta inoltre una serie di vantaggi rispetto alla tecnologia tradizionale: migliora la preparazione delle vacche in asciutta per il parto e la successiva lattazione, aumenta la produttività del lavoro degli operatori di mungitura meccanica e l'efficienza dell'utilizzo di stalle altamente meccanizzate di 13-15 %, ed elimina la spersonalizzazione nell'assistenza alle vacche da latte. Tuttavia, in questo caso, le opportunità per la mungitura delle mucche rimangono le stesse della tecnologia tradizionale. Con la tecnologia tradizionale, dal 32 al 62% delle vacche rimane non munta, mentre l'utilizzo di una sala di mungitura permette di aumentare la produzione di latte delle vacche del 14-26% in generale per la lattazione.

Negozio di mucche in secca. Le mucche sono tenute in questo negozio per 50 giorni. Il compito principale è preparare le mucche al parto e all'imminente lattazione degli animali attraverso un'alimentazione e un mantenimento razionali, che aumentano la produzione di latte delle mucche, la vitalità dei vitelli appena nati e riducono le complicanze postpartum nelle mucche.

Negozio dell'albergo. La durata dell'allevamento delle mucche è di 25 giorni (8 giorni nel periodo prenatale, 2 giorni nel parto, 15 nel periodo postnatale). Il laboratorio garantisce la creazione delle condizioni necessarie per il normale corso del processo di nascita, la conservazione dei vitelli appena nati e la prevenzione delle violazioni dell'alimentazione ottimale delle mucche appena nate.

Negozio di mungitura e inseminazione. Le mucche vi vengono tenute per 75 giorni. Svolge due dei compiti più importanti: la distribuzione delle mucche e la loro fruttuosa inseminazione tempestiva. Il successo di tutto il lavoro nell'allevamento di bovini da latte dipende dal lavoro di questo laboratorio.

Linea di produzione del latte. (215 giorni). Il suo scopo è raggiungere un'elevata produttività, una normale gravidanza delle mucche e il loro lancio tempestivo grazie all'alimentazione e al mantenimento razionali, all'uso corretto delle attrezzature per la mungitura.

La condizione principale e obbligatoria per l'introduzione di un sistema di negozio di flusso è il rigoroso adempimento da parte di ciascun negozio delle sue funzioni tecnologiche.

Sistema di fase industriale- si tratta di un sistema flow-shop per la custodia degli animali, ma con fissazione individuale delle mucche e loro spostamento solo al reparto maternità. Il resto degli animali è a posto. A seconda delle loro condizioni, viene utilizzata l'alimentazione di fase.

Il vantaggio di un sistema rispetto ad un altro deve essere determinato per aziende che si trovano nelle stesse condizioni in termini di clima, disponibilità di mangimi, lettiera, pascoli, razze di bestiame, attrezzature tecniche e qualifiche del personale.

Tecnologia di mungitura delle mucche

Ci sono due modi di mungere le mucche: manuale e macchina.

La mungitura manuale è attualmente di uso limitato in quanto è il processo più laborioso; con la mungitura manuale, il costo è del 40-50% di tutti i costi.

La mungitura meccanica raggiunge attualmente il 60-80% della produzione totale di latte negli allevamenti di vacche da latte. Per mungere più velocemente e completamente il latte, la mammella viene massaggiata prima della mungitura - preparatoria e al termine - finale, che riducono il tempo di mungitura da 7 minuti a 4-5 minuti, la portata del latte aumenta del 70% , resa del latte - da 10,5 a 11,6 kg, o del 16%. Il massaggio migliora l'afflusso di sangue alla mammella, che aumenta l'apporto di nutrienti e quindi crea condizioni favorevoli per un nuovo periodo di produzione di latte tra una mungitura e l'altra. Inoltre, il massaggio protegge la mammella dalle malattie, principalmente dalla mastite, attiva l'attività delle ovaie e aiuta nella fecondazione tempestiva delle mucche. Il massaggio della mammella nelle manze inizia 3-4 mesi prima del parto e si interrompe 20-30 giorni prima. Il massaggio insegna sia alle giovenche primogenite che alle mucche adulte a stare ferme durante la mungitura ea dare il latte completamente. Poiché il riflesso di eiezione del latte si verifica dopo 30-40 secondi, il massaggio preparatorio viene effettuato dopo aver lavato la mammella con acqua tiepida (+40 ... +45 ° C) e aver strofinato la mammella con un asciugamano pulito e asciutto. L'intera operazione non dovrebbe superare i 30-50 secondi. Va notato che la mungitura meccanica delle mucche presenta un vantaggio maggiore rispetto alla mungitura manuale, principalmente in quanto facilita il lavoro degli operatori (mungitrici) e ne aumenta la produttività. È migliore del manuale e in quanto si basa sull'aspirazione e non sulla spremitura del latte dalla mammella, creando così le condizioni più favorevoli per il corpo delle mucche (più vicine all'atto naturale di succhiare i vitelli). I capezzoli e le mammelle delle mucche sono meno irritati rispetto alla mungitura manuale. Il latte munto a macchina è più pulito. Solo le vacche con mammelle e capezzoli sani e normalmente sviluppati sono adatte alla mungitura meccanica. Senza tener conto delle caratteristiche individuali delle mucche in termini di idoneità alla mungitura meccanica, il loro abbattimento annuale raggiunge il 15-20%. L'idoneità delle vacche alla mungitura meccanica è determinata da:

1. La forma della mammella - la più tipica e adatta alla mungitura meccanica è a vasca ea scodella. Una buona mammella deve essere: simmetrica e, alla vista, apparire come unita, con quarti regolarmente sviluppati;

2. La forma dei capezzoli: i più desiderabili sono cilindrici, conici

3. La dimensione delle tettarelle: la lunghezza ottimale della tettarella per la mungitura a macchina deve essere di almeno 5 cm e non superiore a 9 cm; diametro del capezzolo non inferiore a 2 e non superiore a 3,2 cm; la distanza tra i capezzoli anteriori non è inferiore a 6 e non superiore a 20 cm; posteriore non inferiore a 6 e non superiore a 14 cm; la distanza dal bordo inferiore del capezzolo al livello del pavimento non è inferiore a 45 e non superiore a 65 cm,

4. Attaccamento della mammella - preferibilmente stretto, non cadente.

5. La capacità della mammella, determinata dalla capacità della vacca di accumulare e trattenere liberamente il latte per 10-12 ore. Ciò consente di mungere le mucche 2 volte al giorno con qualsiasi produttività.

6. Sviluppo uniforme dei lobi della mammella. È determinato dalla quantità di latte munto da ciascun quarto della mammella dall'apparecchio per la mungitura separata dei quarti. La mammella ideale è quando ogni quarto della mammella produce il 25% di produzione di latte. Un indicatore quantitativo dello sviluppo uniforme delle parti della mammella è l'indice. Per la mungitura meccanica, è auspicabile che l'indice della mammella sia almeno del 40%.

7. L'intensità del flusso di latte, determinata dalla massa di latte ricevuta al giorno o per una delle mungiture. Buona produttività di mungitura - 3-5 minuti, con una portata del latte di 2-2,5 kg / min. Sia la portata del latte bassa che quella alta (più di 3,5 kg / min) sono indesiderabili.

8. Latte residuo o completamento della mungitura. Si intende la quantità di latte non munta dalla mungitrice, e viene determinata mediante mungitura manuale. Se nella mammella di una mucca rimangono più di 300 ml di latte dopo la mungitura meccanica, viene trasferita in un gruppo con mungitura manuale.

Trattamento termico e sottovuoto del latte

Il latte appena munto ha una temperatura corporea dell'animale - circa 37 ° C, che poi scende a temperatura ambiente, cioè circa 20 - 25 ° C. Questo intervallo di temperatura è ottimale per lo sviluppo di microrganismi presenti nel latte crudo. Per mantenere la qualità del latte, è necessario prevenire la crescita di microrganismi. Ciò può essere ottenuto mediante trattamento termico del latte, in cui, a temperature elevate, il numero di microrganismi diminuisce o avviene la loro completa distruzione (termizzazione, pastorizzazione, sterilizzazione), oppure abbassando la temperatura (raffreddamento e congelamento). Lo scopo del trattamento termico è escludere la trasmissione di malattie infettive attraverso il latte e aumentare la stabilità del latte durante la conservazione. Per migliorare l'effetto nella produzione di prodotti lattiero-caseari, viene combinato il riscaldamento delle materie prime del latte a 100 ° C o superiore, seguito dal raffreddamento immediato alle temperature richieste dalla norma. L'efficacia del trattamento termico dipende dalla resistenza dei microrganismi, dalla stabilità dei suoi componenti e dall'intensità del trattamento termico. L'intensità del trattamento termico dipende dalla temperatura utilizzata, dalla durata della sua esposizione e dal movimento del prodotto durante la lavorazione. - Raffreddamento.

Al fine di inibire lo sviluppo di microrganismi, processi enzimatici e fisico-chimici, durante il raffreddamento del latte crudo e dei latticini, la temperatura viene abbassata a 2--10 ° C e conservata a questa temperatura fino alla lavorazione. Tuttavia, il raffreddamento dei prodotti a basse temperature non esclude la possibilità del suo deterioramento microbiologico, poiché gli agenti causali del deterioramento dei prodotti contenenti proteine ​​​​sono principalmente batteri putrefattivi. Impianti di raffreddamento del latte: tipo aperto tipo chiuso - Pastorizzazione. Il latte viene conservato ad una temperatura non superiore a 76°C (pastorizzazione a bassa temperatura) o ad una temperatura da 77°C a 100°C (pastorizzazione ad alta temperatura). Tale latte conserva la maggior parte dei componenti utili, ma non è completamente sterile e ha una breve durata - UHT. Il latte viene mantenuto ad una temperatura di 125-140°C per pochi secondi. Allo stesso tempo, prima di tutto, a causa della breve durata del processo, il latte conserva un massimo di qualità utili: il tasso di distruzione di vitamine e proteine ​​​​durante il trattamento termico è molto inferiore al tasso di distruzione dei microbi, quindi, la tecnologia consente di preservare il più possibile tutte le cose utili che sono nel latte, distruggendo completamente tutta la microflora patogena . - Sterilizzazione. Il latte viene conservato a temperature superiori ai 100°C. Tale latte è completamente sterile e ha una lunga durata, tuttavia perde una parte significativa dei suoi componenti utili.

Conclusione

In conclusione, si può notare che si raccomandano le seguenti misure per aumentare la produzione di latte:

1. Specializzazione e concentrazione della produzione.

2. Creazione di una solida base foraggera in grado di soddisfare i fabbisogni del bestiame in nutrienti per la piena realizzazione del potenziale genetico delle qualità produttive.

3. Sviluppo di una serie di misure per migliorare la tecnologia di allevamento e alimentazione del bestiame.

4. Razionalizzazione dei sistemi di allevamento sostitutivo che assicurano la crescita della produzione di latte con un significativo miglioramento del pagamento dei sottoprodotti dell'alimentazione.

5. Uso mirato di razze intensive di bovini da latte, sulla base delle quali vengono create mandrie di animali altamente produttive.

6. Approfondito lavoro di selezione e allevamento per migliorare le razze esistenti e creare nuove razze di bovini da latte in grado di garantire una produzione altamente redditizia di prodotti di alta qualità.

La ricerca scientifica e la vasta pratica di produzione hanno dimostrato che solo aziende agricole specializzate con un'alta concentrazione di bestiame contribuiscono all'introduzione di metodi di produzione industriale. L'industrializzazione consente di eliminare completamente il lavoro manuale a bassa produttività, sostituendolo con un uso meccanizzato e automatizzato altamente produttivo di macchine, automazione e robotica. Dovrebbero essere prese misure per migliorare radicalmente i pascoli naturali, sviluppare metodi più avanzati e moderni di insilamento e fieno, che consentano di ridurre le perdite durante la raccolta e lo stoccaggio e di ottenere foraggi di alta qualità.

La biotecnologia nell'allevamento di bovini da latte sta acquisendo sempre più importanza. I principali metodi biotecnologici sono l'ingegneria genetica e cellulare, la cui essenza è la possibilità di determinare i geni e isolarli dal genoma di alcuni animali per l'integrazione nel genoma di altri individui. Ciò conferirà agli animali proprietà positive predeterminate. Pertanto, l'utilizzo di tutti i fattori di intensificazione della produzione di latte nell'allevamento del bestiame consente di portare l'industria a un livello di sviluppo più elevato, per renderla altamente redditizia.

L'introduzione del programma di intensificazione del bestiame prevede la soluzione delle seguenti problematiche:

1. Alto livello di specializzazione e concentrazione della produzione di latte.

2. Struttura ottimale della produzione di foraggio e creazione di una base foraggera sostenibile.

3. L'uso di razze altamente produttive di bovini da latte con un elevato potenziale genetico per qualità produttive nella produzione di latte.

4. Applicazione di tecnologie avanzate ad alta efficienza nell'allevamento di vacche da latte.

5. Padroneggiare la meccanizzazione e l'automazione dei processi ad alta intensità di lavoro nell'allevamento del bestiame.

6. Miglioramento dell'organizzazione del lavoro e della produzione negli allevamenti e nei complessi lattiero-caseari.

Bibliografia

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5. Roshchin P.M. "Meccanizzazione nella zootecnia". - M.: Agropromizdat, 1988

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In termini di proprietà nutritive, il latte è l'alimento più perfetto; la composizione dei nutrienti in esso contenuti è quasi perfettamente bilanciata. I latticini costituiscono gran parte della dieta umana; il loro consumo annuo raggiunge il 16% di tutti i tipi di alimenti.

La composizione del latte.

Il latte naturale è un alimento complesso contenente (in media): 3,7% di grassi; 3,5% di proteine; 4,9% di lattosio (zucchero del latte); 0,7% di composti minerali; 87,2% di acqua.

La sua qualità dipende dal contenuto di grassi del latte. Il gusto caratteristico del burro è determinato dal grasso del latte, che differisce nella composizione chimica dai grassi di altro tipo. Sebbene il grasso del latte sia di origine animale, contiene (in peso) solo lo 0,3% di colesterolo. Il grasso del latte è più leggero degli altri componenti e quando il latte viene lasciato riposare, galleggia formando uno strato di crema. Nel latte naturale il grasso si distribuisce in tutto il volume sotto forma di palline (gocce) racchiuse in un guscio sottile che impedisce loro di attaccarsi tra loro.

Il latte contiene tre tipi di proteine: caseina, albumina e globulina. Il più importante di questi è la caseina, che contiene tutti gli amminoacidi più importanti. Può coagulare sotto l'azione di acidi o enzimi come il rennin (caglio). La produzione di molti tipi di formaggio si basa sulla coagulazione della caseina ad opera del rennin.

Il lattosio si trova solo nel latte. Non ha un sapore dolce come il saccarosio (zucchero di canna o di barbabietola) ed è meno solubile in acqua, ma è ciò che conferisce al latte il suo sapore dolce. È stato stabilito che la partecipazione del lattosio al processo digestivo contribuisce alla ritenzione di calcio nell'organismo. Tuttavia, esiste anche il problema dell'intolleranza al lattosio da parte del corpo umano, tipico dei rappresentanti di quei gruppi etnici o di interi popoli la cui dieta di solito non include il latte. L'incompatibilità con il lattosio si manifesta, di regola, attraverso malattie del tratto gastrointestinale varie gastriti e diarrea. Tuttavia, le persone che soffrono di incompatibilità del proprio organismo con il lattosio possono, senza compromettere la propria salute, mangiare (preferibilmente in piccole porzioni) prodotti a base di latte fermentato come il latticello o lo yogurt.

I minerali contenuti nel latte sono componenti molto essenziali della nutrizione. I più importanti di questi sono il calcio e il fosforo, che sono assolutamente necessari per il ripristino del tessuto osseo. Solo 0,9 litri di latte danno al corpo tanto calcio quanto 20 uova di gallina o 11,7 kg di manzo magro o 2,2 kg di pane integrale.

Tutte le vitamine sono presenti nel latte, ma soprattutto contiene vitamina A e vitamina B 2 (riboflavina, o lattoflavina).

PRODUZIONE DI LATTE NATURALE

Caseifici e consegna del latte.

La base di una mandria altamente produttiva è l'allevamento di tori e mucche, che trasmettono le capacità di lattazione alla loro prole attraverso la linea femminile. La scelta della razza è influenzata dalle preferenze personali degli allevatori, dalle condizioni naturali e climatiche, dalla disponibilità di mangimi adeguati e dalla situazione dei mercati locali dei prodotti lattiero-caseari.

Affinché il latte naturale possa essere commercializzato per soddisfare gli elevati requisiti di igiene sanitaria, devono essere soddisfatte diverse condizioni, la principale delle quali è la pulizia e la sterilità delle vacche, degli operatori e delle attrezzature, nonché il raffreddamento e la lavorazione immediati del prodotto. La responsabilità primaria per la purezza e l'igiene del latte ricade sugli allevatori e sui caseifici. Le mucche vengono munte due o tre volte al giorno.

Per lo stoccaggio del latte fresco di prima scelta si utilizzano serbatoi di scarico con pareti refrigerate termoisolanti, che consentono di raffreddare una notevole quantità di latte fresco ad una temperatura non superiore a 10°C in 2 ore o meno. La temperatura ideale per lo stoccaggio forzato del latte in un serbatoio di scarico è considerata una temperatura in più non superiore a 4 ° C. Ogni giorno o a giorni alterni, un apposito camion del latte con serbatoio termostatico a chiusura ermetica preleva il latte da un fermo serbatoio di scarico di un caseificio. La maggior parte dei conducenti di tali portatori di latte effettua l'analisi primaria del latte, disponendo delle licenze appropriate. In genere, l'autista ispeziona la superficie del latte nel pozzetto dell'agricoltore alla ricerca di segni di non conformità con le condizioni di mungitura e conservazione, annusa il latte e ne misura la temperatura. Se scopre carenze nel latte, si rifiuta di prenderlo. In caso di valutazione favorevole della qualità, misura il volume di latte ricevuto per determinarne il valore. Quindi l'intero volume di latte ricevuto viene accuratamente miscelato e da esso viene prelevato un campione di prova per l'analisi di laboratorio. Dopo aver ricevuto il latte da diverse fattorie, il camion del latte consegna l'intera raccolta al caseificio.

Lavorazione in fabbrica del latte.

Le aziende lattiero-casearie ottengono il massimo profitto quando portano latte naturale o panna in forma liquida ai consumatori. Allo stesso tempo, anche gli acquirenti ne traggono vantaggio, poiché consumano tutte le sostanze benefiche contenute nel latte.

Quasi ogni grande città ha un caseificio, che pastorizza il latte di fattoria, lo confeziona e lo fornisce alle imprese commerciali. La lavorazione in fabbrica del latte naturale consiste in diversi processi successivi: accettazione, chiarificazione e normalizzazione (per contenuto di grassi), omogeneizzazione, pastorizzazione, raffreddamento, confezionamento e consegna ai clienti. Tutti i materiali e le attrezzature utilizzate nella produzione lattiero-casearia dovrebbero essere facili da pulire e lavare, avere una lunga durata ed essere così chimicamente passivi da non causare alcun deterioramento dei prodotti fabbricati o della salute dei consumatori.

accettazione.

Subito dopo la consegna del latte dagli allevamenti, ne viene misurata la temperatura e viene prelevato un campione di controllo. Inoltre, i campioni vengono prelevati utilizzando un campionatore di gocce per l'analisi del contenuto di grassi. Questi campioni, raccolti in recipienti da laboratorio sterili, insieme ai campioni prelevati dalle aziende fornitrici di questo lotto di latte, vengono sottoposti ad analisi di laboratorio per determinare la qualità del prodotto. Affinché il latte sia riconosciuto di alta qualità, deve corrispondere alla norma stabilita in termini di contenuto di grassi, non contenere microbi patogeni e tracce di antibiotici.

Normalizzazione.

Nei caseifici il latte accettato viene sgrassato separando la panna.

Il normalizzatore del latte è simile nel design al separatore, ma ha una regolazione che garantisce la rimozione di una determinata proporzione o di tutto il grasso del latte. Il latte normalizzato entra nel cilindro interno dell'apparato dal basso e sale verso l'alto. Il volume del cilindro è riempito da piastre coniche poste l'una vicino all'altra; queste piastre, quando ruotate, sviluppano forze centrifughe nel latte che superano di 5.00010.000 volte la forza di gravità. La forza centrifuga maggiore agisce sulla componente più pesante della sospensione di latte, allontanandola dall'asse di rotazione verso il guscio cilindrico dell'apparato. Il grasso del latte è più leggero dell'acqua e quindi si accumula nella zona centrale del separatore.

Pastorizzazione.

Il processo di pastorizzazione consiste nel riscaldare il latte a 6070°C e nella stagionatura al fine di distruggere i batteri patogeni eventualmente presenti in esso. La pastorizzazione è stata originariamente proposta per distruggere il bacillo tubercolare. Mycobacterium tuberculosis, che a quel tempo era spesso contenuto nel latte. Allo stato attuale, la tecnologia della produzione di latte in fattoria elimina virtualmente la possibilità dell'esistenza di un bacillo della tubercolosi, ma il latte continua ad essere pastorizzato per neutralizzare altri tipi di batteri pericolosi per la salute umana.

Esistono tre metodi di pastorizzazione utilizzati nella moderna industria lattiero-casearia. La pastorizzazione volumetrica (a bassa temperatura ea lungo termine) viene effettuata in una vasca o serbatoio con latte, dove tutto il suo volume viene riscaldato ad una temperatura di almeno 63 ° C e mantenuto per 30 minuti. Negli altri due metodi, un flusso di latte viene riscaldato attraverso un pastorizzatore tubolare oa piastre; in entrambi i casi, il flusso di latte viene miscelato intensamente, il che garantisce un rapido trasferimento del calore.

Il metodo più utilizzato è la pastorizzazione a breve termine ad alta temperatura mediante un pastorizzatore a piastre. In esso, il flusso del latte viene guidato tra piastre di acciaio inossidabile, che vengono riscaldate dal retro con acqua calda. Il flusso di latte viene riscaldato a 72°C e mantenuto a questa temperatura per 15 s. Regolando il flusso del latte attraverso il pastorizzatore si garantisce una soddisfacente pastorizzazione del prodotto.

Un altro metodo di pastorizzazione in linea del latte si chiama UHT. In questo metodo, il latte viene rapidamente riscaldato ad una temperatura di almeno 138°C e mantenuto a tale temperatura per 2 secondi. Dopo questo trattamento, il latte e la panna non si deteriorano per 3 mesi senza refrigerazione.

Le temperature minime e le durate della pastorizzazione sono state indicate sopra. In pratica, i produttori lattiero-caseari pastorizzano a temperature più elevate per aumentare la durata di conservazione dei loro prodotti. Inoltre, è necessario riscaldare gli alimenti che contengono zuccheri aggiunti (come il latte al cioccolato) o una maggiore quantità di grassi (come la panna) a temperature elevate per uccidere tutti i batteri in essi contenuti. Se il prodotto finale è un gelato alla crema o al latte, che differisce dal latte intero per l'alto contenuto di zuccheri e grassi, la pastorizzazione dovrebbe essere effettuata a una temperatura ancora più elevata e per un tempo più lungo, poiché zucchero e grasso sono ambienti favorevoli alla crescita di batteri.

Omogeneizzazione.

Il grasso del latte è distribuito nel latte naturale sotto forma di tante minuscole goccioline con una dimensione di 816 micron. Poiché queste goccioline (la loro densità relativa di 0,93) sono più leggere dell'acqua, salgono gradualmente verso l'alto durante la conservazione del latte, formando uno strato di crema. Durante l'omogeneizzazione, la dimensione delle goccioline di grasso viene portata a una media di 2 µm, diventano troppo piccole (cioè la loro densità relativa media aumenta) per sollevarsi e non si forma alcuno strato di crema. Per fare ciò, il latte (oi suoi derivati) viene pompato ad una pressione di ~35 MPa attraverso un'apposita valvola a farfalla. Passando attraverso la valvola, le particelle di grasso vengono frantumate.

Vitaminizzazione.

Prima della pastorizzazione, al latte vengono aggiunte vitamine concentrate. Solo la vitamina D viene aggiunta al latte intero in quantità tali che la sua concentrazione raggiunge le 400 unità internazionali per litro (613 UI/l). Nel latte magro, oltre alla vitamina D, viene aggiunta la vitamina A, portandone la concentrazione a 1500 UI. per quarto (1586 ME/L).

Raffreddamento.

Subito dopo la pastorizzazione, il latte viene raffreddato ad una temperatura non superiore a 10°C o in frigorifero (dopo pastorizzazione volumetrica) o direttamente all'uscita del pastorizzatore (dopo pastorizzazione in linea) in raffreddatore tubolare o a piastre con acqua fredda, freon o ammoniaca come refrigerante. Il latte raffreddato viene pompato in un serbatoio di stoccaggio e lì conservato fino al confezionamento.

Confezione.

Come contenitori commerciali per il latte si utilizzano più spesso sacchetti di carta o di plastica, ma viene anche imbottigliato, che viene prima immerso in una soluzione calda di soda caustica alla temperatura di 67°C, e poi lavato più volte in successione con acqua pulita a una temperatura più bassa. Sulla riempitrice, il contenitore viene riempito di latte fino a un livello prestabilito, quindi viene automaticamente sigillato e confezionato in scatole. Le scatole riempite vengono convogliate al magazzino, all'interno del quale la temperatura è mantenuta a 4°C, da dove vengono trasportate verso negozi, abitazioni ed enti.

Crema e mezza panna.

La panna è un latticino liquido che contiene il 18% o più di grassi. La panna da montare pesante contiene il 30% di grassi e il resto è latte scremato. La crema di contenuto di grassi moderato (per il caffè) contiene il 18% di grassi. La mezza panna contiene dal 10,5 al 12% di grassi.

La panna si ottiene dalla produzione di latte scremato e magro, nonché dalla standardizzazione del latte crudo. La panna viene pastorizzata a una temperatura più alta rispetto al latte. La maggior parte delle creme e semicreme sono pastorizzate UHT e confezionate in bicchierini di plastica ermetici o in buste di cartone leggermente più grandi. Quando si pastorizza la panna, vengono introdotti alcuni additivi speciali per migliorare la montatura.

Latticini (fermentati). Esistono quattro tipi principali di prodotti a base di latte fermentato: yogurt, latticello, panna acida e kefir. Molte varietà di bevande come il kefir sono ampiamente consumate nel sud-ovest asiatico, dove usano non solo latte di mucca, ma anche latte di capra e persino di giumenta come materie prime per loro. Una bevanda a base di koumiss di latte di giumenta viene prodotta in Asia centrale e nel sud-est della Russia, utilizzando lo stesso tipo di fermento per la fermentazione del lattosio utilizzato per il kefir.

Yogurt

solitamente a base di latte magro o intero, che viene addensato con il 4% di latte in polvere scremato per rendere il prodotto finale piuttosto denso e più appetibile. Il latte addensato viene pastorizzato ad una temperatura piuttosto elevata (82°C) per tipicamente 10-20 minuti, dopodiché viene omogeneizzato e raffreddato a 43°C, in questo modo la massa fermentata acquista un gusto gradevole. Come microflora fermentante, viene utilizzata una miscela bicomponente di colture batteriche Streptococco termofilo E Lactobacillus bulgaricus in rapporto 1:1, o una miscela di tre componenti di colture batteriche S. thermophilus,L. bulgaricus E L. acidofilo nel rapporto 1:1:2. Con una concentrazione opportunamente scelta della microflora introdotta, la formazione di una massa gelatinosa termina in 4-6 ore; quindi il prodotto viene opportunamente raffreddato e in esso cessa lo sviluppo di acidità, in modo che non ne venga più rilasciato il siero.

I più popolari sono due tipi di yogurt: secondo la ricetta svizzera (con la distribuzione della frutta in tutto il prodotto) e come il gelato con la frutta (che sono disposti sulla superficie superiore o inferiore del prodotto). Nella produzione dello yogurt "svizzero", la gelatina o la pectina vengono introdotte nella base del latte prima della pastorizzazione e la fermentazione avviene in un tino standard. Quando l'acidità della massa raggiunge il limite desiderato (pH = 4,6), viene agitata e raffreddata a 24 ° C per ridurre al minimo l'ulteriore formazione di acido. Quindi la massa di latte viene pompata in una vasca, dove viene mescolata con la frutta, che dovrebbe contenere il 1520%; successivamente lo yogurt viene confezionato nei recipienti in cui verrà messo in vendita e ulteriormente raffreddato. In questa fase, la gelificazione finale del prodotto avviene sotto l'influenza di gelatina o pectina, l'unica coppia di sostanze in grado di far solidificare il mezzo con una tale acidità del mezzo.

Nella produzione di yogurt del secondo tipo (simile al gelato), la miscela di frutta (lo stesso 1520%) viene disposta in recipienti commerciali e versata con latte, che contiene già una microflora in fermentazione. Quindi i recipienti riempiti vengono posti in un termostato con una temperatura di 43 ° C e conservati al suo interno fino alla formazione di un gel denso. Non è necessario utilizzare alcun agente gelificante come la gelatina. Dopo aver raggiunto l'acidità desiderata, il prodotto viene conservato refrigerato fino alla vendita. Quei vasi in cui il frutto dovrebbe trovarsi sopra lo yogurt vengono riempiti di latte in posizione capovolta.

Latticello batterico.

Per ottenere questo prodotto a base di latte fermentato, il latte viene fermentato con una certa composizione di microflora (lo stesso approccio viene utilizzato nella caseificazione, dove si ottiene un tipo specifico di formaggio sotto l'influenza della propria microflora). Nella produzione di tale latticello viene utilizzata una miscela di colture batteriche. Streptococco lattico E Leuconostos cremoris in un rapporto di 9:1. batteri Leuconostos conferiscono al prodotto un bouquet aromatico, conferendogli l'aroma del burro di vacca. Pertanto, il latticello batterico prodotto dai caseifici è un latte a fermentazione forzata, che differisce in modo significativo dal latticello tradizionale, ottenuto dalla zangolatura del burro. Nella produzione del latticello batterico, il latte, completamente scremato o con un contenuto di grassi molto basso, viene pastorizzato a 8588 ° C per 30 minuti, dopodiché viene raffreddato a 22 ° C. Quindi viene introdotta una coltura batterica nel latte e fermenta per 1216 h, acquisendo infine l'acidità desiderata con pH = 4,6. Successivamente il prodotto viene delicatamente miscelato e leggermente salato per migliorarne il gusto. In alcune fabbriche, il burro fuso dai colori vivaci viene iniettato nel latticello batterico freddo e nel prodotto compaiono scintillii dorati, che lo fanno sembrare il latticello naturale di una zangola.

Panna acida.

La normale panna acida grassa o semigrassa (cioè la semicrema acida) può essere prodotta utilizzando le stesse colture batteriche e la stessa tecnologia del latticello batterico. Le materie prime sono creme a medio contenuto di grassi (1820%) o semicreme al 10,512% di grassi con l'aggiunta del 3% di latte scremato in polvere. Queste miscele vengono pastorizzate a 74 ° C per 30 minuti, quindi omogeneizzate e raffreddate a 22 ° C. Prima del confezionamento, nei prodotti viene introdotta una coltura batterica, grazie alla quale la loro acidità viene portata al livello raccomandato con un valore di pH di 4,7 a 4.6.

ALTRI PRODOTTI LATTIERI

Olio.

La composizione dell'olio è la seguente: 80,3% di grassi; 16,5% di acqua; sale 2,5% (cloruro di sodio aggiunto); 0,7% di ricotta. Il suo contenuto minimo di grassi è dell'80%. Il burro è un'emulsione di minuscole goccioline d'acqua nel grasso. C'è molta vitamina A nell'olio, ma il suo contenuto, a seconda del periodo dell'anno, varia da 9500 a 18.000 UI. (unità internazionali).

Burro.

Un'unità di massa di burro è prodotta da 21 unità di massa di latte. Nella produzione del burro, prima di tutto, è necessario estrarre la panna dal latte. La crema è un prodotto universale; possono essere consumati direttamente o utilizzati per la preparazione di panna acida, gelato, crema di formaggio, burro, ecc., a seconda della domanda del mercato. Nella produzione di burro non salato viene utilizzata panna fresca di gusto e odore soddisfacenti. Vengono pastorizzati ad una temperatura minima di 68°C per 30 minuti; allo stesso tempo, tutti i microrganismi indesiderati vengono distrutti e viene garantita la durata di conservazione raccomandata del futuro olio. Si può utilizzare anche la pastorizzazione a breve termine ad alta temperatura, quando la panna viene riscaldata a 68°C e mantenuta a questa temperatura per 15 secondi.

Dopo la pastorizzazione, la panna viene immediatamente raffreddata alla temperatura di mantecazione e mantenuta a tale temperatura per almeno due ore in modo che il grasso del latte acquisisca la consistenza desiderata. La temperatura di zangolatura (911°C) è definita come la temperatura alla quale la zangolatura viene completata in 45 minuti (per ridurre al minimo la perdita di grasso del burro in latticello). In inverno è più alto che in estate, perché in inverno le mucche danno latte con un grasso più denso.

Per fare il burro, la panna fredda viene pompata in una zangola, che viene azionata e ruotata fino a quando non compaiono i fiocchi di burro. Successivamente, la zangolatura si interrompe e il latticello viene scolato. Quindi si versa una certa quantità di acqua nella zangola e si mette in lenta rotazione l'apparecchio per lavarne via il restante latticello. L'acqua di lavaggio viene quindi scaricata e un olio viene fatto ruotare nella zangola per rimuovere l'acqua in eccesso da essa. Successivamente viene aggiunto il sale, che interferisce con la rotazione della massa d'olio. Quindi viene prelevato un campione di umidità e viene aggiunta acqua in modo che l'intera massa dell'olio agitato acquisisca le proprietà desiderate; la zangolatura continua fino a quando l'acqua aggiunta non si distribuisce in tutto l'olio sotto forma di minuscole goccioline.

L'olio estratto dalla zangola viene posto in cassette di stoccaggio o immesso direttamente nella tramoggia dell'estrusore che forma i bricchetti di olio. I bricchetti affettati sono avvolti in carta e imballati in contenitori di cartone.

In Germania sono state create attrezzature per il processo continuo di produzione di petrolio. La panna pastorizzata e refrigerata con un contenuto di grassi del 4045% viene immessa nel cilindro di formazione del burro, dove viene sottoposta a forte scuotimento e in 12 s si formano i fiocchi di burro. Dopo aver scolato il latticello, la massa oleosa entra nella camera successiva, dove il sale e l'acqua vengono mescolati al suo interno da un meccanismo a vite senza fine. All'uscita della linea l'olio viene aspirato da un estrusore in una barra, tagliato in bricchette, avvolto in carta e confezionato in contenitori. La produttività di una tale linea di produzione arriva fino a 4500 kg di olio all'ora.

Formaggio.

Nel mondo vengono prodotti più di 400 tipi di formaggi diversi. Tuttavia, da questa abbondanza si possono distinguere solo 20-25 specie, caratterizzate da differenze fondamentali. Le differenze nei formaggi sono determinate principalmente dal contenuto di grassi, dal contenuto di umidità e dalla microflora che ne determina la maturazione. I formaggi a bassa umidità residua (duri) includono cheddar, romano, svizzero, edam e gouda. I formaggi di moderata umidità (semidura) includono brique ("mattone"), Monterey Jack, Munster e Trappist, oltre a maturazione con muffa Roquefort, Gorgonzola, Stilton, Camembert e Blue. I formaggi umidi (morbidi) includono Limburg e Liederkranz. Quasi tutti i formaggi provengono dall'Europa. Le ricette per fare i formaggi Brick, Colby, Monterey Jack e Nuwold sono sviluppate negli Stati Uniti, mentre la ricetta del cheddar viene dall'Inghilterra.

Cheddar

prodotto nelle maggiori quantità. Circa il 65% di tutti i formaggi nel mondo sono prodotti utilizzando la tecnologia cheddar. Il cheddar deve contenere il 39% di acqua e almeno la metà del suo contenuto di sostanza secca deve essere grasso di burro.

Nella produzione del cheddar (tipico processo di caseificazione), il latte viene prima pastorizzato per 15 secondi ad una temperatura di 72°C. Successivamente la temperatura del latte viene abbassata a 30°C, e viene introdotta una microflora contenente batteri Esso Streptococco lattico. Un'ora dopo, al latte viene aggiunto il caglio per farlo cagliare. Dopodiché, il latte non viene toccato per 30 minuti, mentre l'enzima agisce su di esso; quindi la massa cagliata viene pigiata e mescolata delicatamente nel siero per 20 minuti, portando lentamente l'intero volume ad una temperatura di 3238°C. Dopo aver mantenuto la massa cagliata a questa temperatura per almeno un'ora (contemporaneamente si auto- compatti), il siero viene drenato. Quindi la massa viene stesa su bancali e tagliata in blocchi; i blocchi sono impilati su 2 o 3 livelli per rimuovere i residui di siero di latte da essi. Dopo 2 h 15 min dal primo scarico del siero, i blocchi vengono frantumati. La massa di formaggio frantumata viene salata, quindi appesa nelle porzioni richieste, che vengono poste in forme a forma di botte o cilindriche. Le forme con la massa caseosa entrano nella pressa, dove, dopo aver spremuto il restante siero, si trasforma in una sostanza abbastanza solida. Dopo la pressatura, i blocchi di formaggio vengono rimossi dagli stampi, ciascuno avvolto in una pellicola di plastica o gommata per proteggere da microrganismi indesiderati e muffe durante il processo di stagionatura. Durante la maturazione del formaggio, la temperatura nella volta viene mantenuta entro 1015,5 ° C. La testa di un formaggio cheddar tradizionale ha una crosta non commestibile, che all'esterno è ricoperta di paraffina. Negli ultimi decenni sono state sviluppate nuove tecnologie per mantenere i formaggi stagionati in budelli di plastica o pliofilm, che impediscono la formazione della crosta.

La maggior parte del cheddar viene venduta due settimane dopo la produzione nei mercati del formaggio all'ingrosso. I grossisti che hanno acquistato tale formaggio lo conservano poi per 212 mesi, durante i quali matura, raccogliendone il bouquet aromatico.

formaggio fuso

è una massa omogenea di formaggio di stagionatura e gusto selezionati, ottenuta riscaldando ed emulsionando sali quali fosfato disodico e citrato di sodio. Una miscela di formaggio con emulsionanti viene mantenuta a 71°C per 510 minuti e viene versata direttamente nelle confezioni calde; le confezioni di formaggio fuso sono sigillate e refrigerate. Il formaggio fuso viene prodotto anche sotto forma di strati sottili, versando la massa fusa su un nastro trasportatore in lamiera inox raffreddata.

Crema di formaggio, Neuchâtel e fatti in casa

sono prodotti allo stesso modo, ma la loro base di latte varia nel contenuto di grassi, che è più alto per il formaggio cremoso (12%), più basso per il neutro (6%) e minimo per il formaggio fatto in casa, perché prodotto con latte scremato. Dapprima il latte viene pastorizzato, poi raffreddato ad una temperatura di 22°C e una coltura batterica del tipo Streptococco lattico; nel caso di formaggio cremoso e neuchatel, che necessitano di un bouquet aromatico pronunciato, alla base del latte viene aggiunta una microflora di latticello di buona qualità. La fermentazione continua fino a quando l'acidità del siero raggiunge un valore di pH di 4,6. Per aumentare l'elasticità della massa della cagliata (e allo stesso tempo semplificarne la lavorazione), alla base viene aggiunto un po' di caglio. Quindi il grumo di latte cagliato viene schiacciato e riscaldato per formare i chicchi di cagliata. Quindi il siero liquido viene rimosso. Per la sua decantazione, la massa di crema di formaggio e il neutralizzante vengono sospesi in sacchi di calicò per 12 ore.La salatura, l'omogeneizzazione, il confezionamento e il confezionamento di questi formaggi avvengono a freddo o dopo esposizione a 74°C.

Il formaggio fatto in casa, a differenza di altri, dovrebbe essere costituito da chicchi di cagliata grandi e piccoli ben definiti, quindi il riscaldamento della sua massa dura 33,5 ore con un aumento della temperatura di 3 ° C ogni 20 minuti. Il siero viene rimosso quando la massa della cagliata ha acquisito la densità richiesta. Nell'ultima fase, la massa della cagliata viene mescolata con una certa quantità di panna salata. Il contenuto di grassi del formaggio prodotto in casa è del 4% o dell'1%. Guarda anche FORMAGGIO.

Gelati e altri prodotti lattiero-caseari surgelati.

Il gelato è una composizione ben bilanciata di grassi del latte, zuccheri, proteine ​​e minerali che può servire sia come alimento che come dessert.

Composto.

Il gelato è una miscela di panna, latte, latte condensato, zuccheri, uno stabilizzatore di struttura, nonché additivi aromatizzanti e aromatici. Contiene il 10% di grassi del latte, il 10% di solidi del latte senza grassi, dal 15 al 19% di zuccheri, lo 0,3% di stabilizzante e lo 0,1% di emulsionante. Lo stabilizzante è una combinazione di resine o estratti vegetali che lega l'acqua e impedisce la formazione di cristalli di ghiaccio nel gelato durante la conservazione; le caratteristiche di scioglimento del gelato dipendono anche dallo stabilizzante. L'emulsionante nel processo di produzione del gelato avvolge le sue particelle grasse, che assicurano lo splendore schiumoso della massa del prodotto.

Produzione.

Innanzitutto si prepara una miscela di panna, latte, zucchero di canna o di barbabietola, sciroppo di mais, latte scremato in polvere, stabilizzante ed emulsionante. Gli ingredienti vengono posti in un recipiente di miscelazione e pastorizzati per 30 minuti a 68°C o 25 secondi a 79°C. Dopo la pastorizzazione, la miscela viene omogeneizzata ad una pressione di 17,5 MPa. L'omogeneizzazione è molto importante per un'accurata miscelazione degli ingredienti; grazie ad esso si previene l'agglomerazione del grasso del latte nel prodotto. Dopo l'omogeneizzazione, la miscela viene raffreddata a 4°C e conservata a questa temperatura fino al congelamento.

La mantecazione della massa viene effettuata contemporaneamente alla sua surgelazione primaria nell'unità di refrigerazione del congelatore per la produzione del gelato. Durante la montatura, l'aria viene soffiata nella massa; conferisce al gelato una consistenza delicata, e quindi è comodo e piacevole da mangiare. È grazie all'aria disciolta nel gelato che può essere consumato molto freddo (da 11 a 15°C). La miscela esce dal congelatore in una forma precongelata a una temperatura compresa tra 5 e 5,5 ° C. I recipienti di imballaggio vengono riempiti con questa massa morbida e inviati per il congelamento finale e la conservazione in un congelatore con una temperatura di 29 ° C.

All'interno del cilindro di mantecazione del congelatore, dove viene collocata la miscela per gelato, sono presenti una frusta e dei raschietti. Le pareti del cilindro sono raffreddate dall'esterno con ammoniaca liquida. Il mantecato immette continuamente aria nella massa dell'impasto, che poi si deposita sulle pareti fredde del cilindro, da dove non viene impedito di essere allontanato dai raschiatori a piastre; la massa di gelato preconfezionato preraffreddato esce in continuo dal congelatore, e la miscela preparata per la mantecazione e la mantecazione viene continuamente pompata all'ingresso dell'apparecchiatura. Dopo il congelatore, vengono aromatizzati alcuni tipi di gelato (noci, frutta, ecc.); questo viene fatto su una macchina speciale.

gelato al latte

differisce dalla crema solo per il contenuto di grassi, che di solito è di circa il 4%. La vendita di questo gelato è aumentata notevolmente negli ultimi 15 anni a causa del desiderio dei consumatori di consumare cibi meno calorici.

Gelato sorbetti alla frutta e ghiaccioli.

Il sorbetto gelato è composto da acqua, zucchero, additivi di frutta e una piccola quantità di latte. I ghiaccioli (vari tipi di ghiaccioli su un bastoncino) contengono tutto tranne il latte. Il contenuto di zucchero in questi prodotti è il doppio rispetto al gelato.

Latte condensato e concentrato.

Questi tipi di prodotti lattiero-caseari sono generalmente prodotti senza zuccheri aggiunti. Il latte concentrato dovrebbe contenere il 7,9% di grassi del latte e il 25,9% di solidi del latte.

Per ottenere un concentrato si fa bollire il latte in un recipiente sottovuoto a 5563°C; un regime termico così delicato è dovuto al desiderio di preservare quante più proteine ​​​​del latte possibili, che vengono distrutte dal forte riscaldamento. Il latte viene bollito fino a quando il suo volume si riduce della metà. Allo stesso modo si produce anche il latte condensato dolce, con l'unica differenza che lo zucchero (fino al 42%) viene aggiunto prima dell'evaporazione, in modo che non si deteriori ulteriormente durante la conservazione. La possibilità di conservazione a lungo termine del latte concentrato senza zucchero è assicurata dalla sua sterilizzazione (già dopo la conservazione in lattina) per 15 minuti a 116°C.

Latte in polvere.

Il latte in polvere intero e scremato, così come il siero di formaggio secco, sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti da forno e prodotti a base di carne (come leganti nella carne macinata per salsicce e salsicce), in pasticceria, ecc. La durata di conservazione del latte intero in polvere è più breve del latte scremato, perché. il grasso del latte durante la conservazione è soggetto a cambiamenti chimici che alterano il gusto del prodotto. Per aumentare la durata di conservazione del latte intero in polvere, si pratica confezionarlo in sacchi sottovuoto o addizionato di gas inerti (ad esempio azoto).

L'essiccazione del latte può essere effettuata con tre diversi metodi: spray, nastro trasportatore e sottovuoto. Il metodo più utilizzato è il metodo a spruzzo, che produce latte in polvere con il miglior gusto e solubilità. È stata sviluppata una modifica del metodo di essiccazione a spruzzo, in cui il latte viene schiumato prima della spruzzatura, arricchendolo con azoto, grazie al quale si riducono i cambiamenti di gusto indesiderati nella polvere. Il latte istantaneo in polvere è composto da una miscela di latte intero e scremato; questa polvere viene leggermente inumidita con il vapore, facendola aderire in granuli, che vengono poi nuovamente essiccati.

Altri prodotti.

L'industria lattiero-casearia produce anche latte maltato, latticello in polvere, panna in polvere, caseina e lattosio. Il latte maltato viene prodotto essiccando il latte a cui viene aggiunto un estratto di una miscela di farina di frumento e malto d'orzo cotto a vapore. La caseina, la principale proteina del latte, viene estratta dal latte mediante precipitazione acida. Viene utilizzato nella produzione di adesivi, nella collatura di carta e tessuto e come legante per vernici idrosolubili e materiali spray. La caseina è anche un prezioso integratore proteico negli alimenti non caseari. Il lattosio, o zucchero del latte, si ottiene per cristallizzazione del siero concentrato e viene utilizzato nelle razioni alimentari.

Sostituti del latte.

Molti moderni composti surrogati che assomigliano al latte e sono usati per sbiancare il caffè non contengono alcun derivato del latte, ad eccezione del carbonato di caseina, che viene estratto dal latte con metodi chimici e quindi è considerato una sostanza chimica. La crescita della produzione di sostituti dei latticini si spiega con il fatto che i costi di produzione dei grassi e delle proteine ​​vegetali sono inferiori a quelli degli animali.

Letteratura:

Campbell J., Marshall R. Produzione industriale di latte. M., 1981

Per comprendere la situazione con il volume della produzione di latte negli appezzamenti domestici, vale innanzitutto la pena ricordare la formulazione legale di questo concetto. Secondo la legge federale del 7 luglio 2003 N 112-FZ "Sull'agricoltura sussidiaria personale" LPH è una forma di attività non imprenditoriale per la produzione e la trasformazione di prodotti agricoli finalizzata a soddisfare le esigenze personali. Il latte prodotto negli appezzamenti domestici privati ​​non è commerciabile secondo la lettera della legge e in conformità con la situazione reale, quando gli appezzamenti domestici privati ​​non hanno modi legali per vendere i loro prodotti sul mercato, a parte l'organizzazione delle vendite attraverso una cooperazione sistema, che attualmente non opera effettivamente nel Paese.

Il latte prodotto negli appezzamenti domestici non entra nel mercato e, pertanto, tenere conto di questo indicatore durante l'analisi e la previsione della situazione sul mercato distorce il quadro reale. Anche tenendo conto del fatto che il latte prodotto negli appezzamenti domestici viene consumato da un cittadino che gestisce una casa e dai membri della sua famiglia, le statistiche ufficiali sembrano così sovrastimate che questo indicatore non può essere utilizzato per calcolare il consumo di latte e latticini.

Sulla base dei dati ufficiali del Servizio statistico federale (Rosstat), il Centro per lo studio del mercato lattiero-caseario ha stilato una classifica delle regioni in termini di produzione di latte pro capite della popolazione rurale (ovvero la popolazione che ha prodotto e consumato questo latte). La TOP-10 della classifica comprendeva le regioni di Saratov, Volgograd, Orenburg e Rostov, i territori Trans-Baikal e Altai, la Repubblica di Khakassia, Bashkortostan, l'Ossezia del Nord Alania, la Repubblica Kabardino-Balkarian.

Nella regione di Saratov, che ha superato la classifica, gli appezzamenti domestici, secondo le statistiche ufficiali, dovrebbero produrre 927 kg pro capite della popolazione rurale. Nella regione nel 2015 la popolazione rurale era di 616mila persone, il 24,7% della popolazione totale della regione. Gli appezzamenti domestici privati, secondo i dati ufficiali, producevano 570,8mila tonnellate di latte, 4 volte di più delle imprese agricole e delle fattorie contadine messe insieme. La produzione di latte nelle fattorie contadine e nelle imprese agricole pro capite ammontava a 63,3 kg all'anno.
Nel territorio del Trans-Baikal, secondo le statistiche ufficiali, gli appezzamenti domestici producevano 316,3mila tonnellate di latte, 13 volte di più delle fattorie e fattorie contadine. L'indicatore della produzione di latte negli appezzamenti domestici pro capite della popolazione rurale ha superato di 39 volte la produzione di latte commerciabile pro capite, pari a 898 kg.

Secondo i dati ufficiali, le regioni russe incluse in questa classifica sono significativamente avanti rispetto a molti paesi del mondo noti per l'elevata produzione e consumo di latte e latticini.


In termini di produzione di latte pro capite, solo i Paesi Bassi (751 kg pro capite) e la Repubblica di Bielorussia (704 kg pro capite) possono essere paragonati alla TOP-10 russa.


Secondo Ekaterina Zakharova, Leading Analyst presso il Dairy Market Research Center, “ tali confronti fanno pensare alla sopravvalutazione della produzione di latte nel settore degli appezzamenti domestici in molte regioni del Paese. Questo viene fatto per aumentare la produzione complessiva e l'autosufficienza nel latte crudo delle singole regioni e della Federazione Russa nel suo insieme. La posizione principale del Centro per lo studio del mercato lattiero-caseario è che prendere in considerazione gli appezzamenti sussidiari personali nella valutazione della situazione sul mercato lattiero-caseario della Federazione Russa non è solo inappropriato, ma anche in una certa misura dannoso, distorcendo il reale stato di affari.».

« Gli appezzamenti sussidiari privati ​​​​non possono essere completamente cancellati, tuttavia, in una situazione di totale opacità nelle attività di questa categoria di aziende agricole, è impossibile considerarli partecipanti al mercato a tutti gli effetti. Va notato che il peso degli appezzamenti domestici sta attivamente diminuendo e in un certo numero di regioni è già quasi pari a zero. Per questo, di notevole importanza è il programma di sostegno a fondo perduto per gli allevatori principianti, attuato dallo Stato ormai da diversi anni, che mira a legalizzare la produzione ombra di latte con il pretesto di appezzamenti domestici privati. Grazie a questo sostegno, quasi tutti i produttori più o meno significativi di latte vaccino crudo sono già passati al formato KFH e IP, hanno ufficializzato il proprio reddito e pagato le tasse. Comunque, questo non è abbastanza. Oggettivamente parlando, è necessario eliminare del tutto gli appezzamenti domestici come oggetto della produzione di latte. Di per sé, la divisione di tutti i produttori in organizzazioni agricole, fattorie contadine e appezzamenti sussidiari personali non ha senso. In tutto il mondo esiste il concetto di "agricoltore", indipendentemente dalla sua dimensione, dalla dimensione della mandria o dalla produzione di latte. La caratteristica principale di un agricoltore è che produce ufficialmente latte, lo vende ufficialmente e paga le tasse. Anche il nostro Paese dovrebbe seguire questo percorso collaudato. È importante capire se vogliamo davvero aumentare la produzione di latte, aumentando, tra l'altro, le entrate fiscali per il bilancio o nascondendoci reciprocamente il quadro reale del mercato", - ha affermato Mikhail Mishchenko, direttore del Centro per lo studio del mercato lattiero-caseario.

In questa situazione, sembra logico rafforzare il controllo e la contabilità in relazione agli appezzamenti domestici privati. Una misura ragionevole a questo proposito è stata la proposta del Ministero dell'Agricoltura di collegare l'area di terreno utilizzata dall'azienda al numero di animali da allevamento, annunciata nell'agosto 2015, ma che ha incontrato un'attiva opposizione pubblica.

Vale la pena notare che il Ministero dell'Agricoltura della Federazione Russa sta attualmente preparando emendamenti alla legge sugli appezzamenti sussidiari personali, la cui introduzione rafforzerà il controllo sul numero di animali da allevamento, uccelli e api negli appezzamenti domestici.

Valutazione generale delle regioni russe in termini di produzione di latte in appezzamenti domestici pro capite